CN111975613A

CN111975613A - 一种机械加工用表面抛光装置

Info

Publication number: CN111975613A
Application number: CN202010998341.8A
Authority: CN
Inventors: 熊烈强; 赵静国; 李琴
Original assignee: Wuhan Polytechnic University
Current assignee: Wuhan Polytechnic University
Priority date: 2020-09-22
Filing date: 2020-09-22
Publication date: 2020-11-24

Abstract

本发明涉及打磨装置技术领域，具体是一种机械加工用表面抛光装置，包括加工箱，所述加工箱下侧四个拐角位置设置有支撑腿，支撑腿下端设置有减震垫，加工箱底端内壁上设置有收集槽。本发明结构简单，通过设置吸盘、吸气管和真空泵，可以将加工件牢牢固定在加工台上，防止加工件在抛光过程中发生移动，抛光效果更好，保证抛光质量，使得抛光后的加工件符合使用要求；通过水箱、进水口、出水管、水泵、连接管和喷头的配合使用，可对抛光过程中的抛光轮进行降温操作，保证加工件的抛光质量，提高了工作效率。

Description

一种机械加工用表面抛光装置

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，具体是一种机械加工用表面抛光装置。

背景技术

抛光打磨是表面改性技术的一种，通常借助机械力对工件进行抛光打磨处理，可以去除工件表面的毛刺，继而让工件表面更加光滑平整，提高工件的品质，在使用机械力进行抛光打磨时需要使用到抛光打磨装置。现有抛光打磨装置缺少减震装置，抛光过程中产生的震动会产生较大的噪音，对工作人员的身心健康造成影响，且震动会对装置造成损坏，影响后续抛光的使用，降低了工作效率；现有装置在抛光过程中无法对加工件进行良好的限位，加工件抛光过程中可能发生移动导致加工件的抛光效果不符合使用要求；另外，现有装置没有设置降温装置，抛光轮工作时会产生高温，会对抛光轮造成损坏，不能对加工件进行良好的抛光处理，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工用表面抛光装置，包括加工箱，所述加工箱下侧四个拐角位置设置有支撑腿，支撑腿下端设置有减震垫，加工箱底端内壁上设置有收集槽，加工箱左右两侧底端内壁上对称设置有减震块，减震块上端设置有加工台，加工台底端对称设置有减震机构，减震机构包括设置在加工箱底端内壁上的减震箱，减震箱内部对称设置有固定杆，固定杆顶端套设有活动块，活动块底端设置有套设在固定杆上的减震弹簧，活动块顶端设置有减震杆，且减震杆贯穿减震箱延伸至外部，减震杆另一端与加工台相连，加工台顶端设置有吸盘，吸盘上设置有加工件，吸盘下端设置有吸气管，且吸气管贯穿加工台延伸至加工台下端，每个吸盘下的垂直方向的吸气管与加工台下的横向吸气管相通，横向吸气管另一端与加工箱右侧底端外壁上设置的真空泵相连；加工箱顶部右端外壁设置有驱动电机，驱动电机输出端上设置有执行螺杆，且执行螺杆位于加工箱内部，执行螺杆另一端通过轴承安装在加工箱顶端内壁上，执行螺杆上设置有套筒，套筒下端设置有执行气缸，执行气缸输出端上设置有旋转电机，旋转电机输出端上设置有抛光轮；加工箱两端中部外壁对称设置有水箱，水箱顶部右端设置有进水口，水箱顶部左端设置有出水管，出水管另一端与安装在加工箱顶端外壁上的水泵相连，水泵一端设置有连接管，且连接管贯穿加工箱外壁并延伸至加工箱内部，连接管另一端设置有喷头。

作为本发明进一步的改进方案：所述加工箱底端中部设置有排污管，排污管上设置有电磁阀。

作为本发明进一步的改进方案：所述吸盘数量设置为若干个。

作为本发明进一步的改进方案：所述减震垫为防滑材料制成，减震垫内部设置有多组弹簧。

作为本发明进一步的改进方案：所述真空泵、电磁阀、驱动电机、旋转电机、水泵与控制面板电性连接，控制面板与外部电源电性连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述加工箱前侧顶端外壁设置有控制面板，加工箱前侧底端外壁设置有仓门，仓门前侧外壁镶嵌有透明玻璃窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用上述一种机械加工用表面抛光装置，通过设置吸盘、吸气管和真空泵，可以将加工件牢牢固定在加工台上，防止加工件在抛光过程中发生移动，抛光效果更好，保证抛光质量，使得抛光后的加工件符合使用要求；通过减震杆、减震箱、固定杆、活动块和减震弹簧的配合使用，对抛光过程中的加工台进行减震操作，避免因震动产生较大噪音损坏工作人员身心健康，同时也对该装置进行保护，避免震动对该装置造成损坏，保证了该装置的正常工作，提高了工作效率；通过水箱、进水口、出水管、水泵、连接管和喷头的配合使用，可对抛光过程中的抛光轮进行降温操作，保证加工件的抛光质量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明减震箱的剖视结构示意图；

图3为本发明的正视图；

图中：1-加工箱、2-支撑腿、3-收集槽、4-减震块、5-加工台、6-排污管、7-吸盘、8-加工件、9-减震机构、10-减震杆、11-减震箱、12-固定杆、13-活动块、14-减震弹簧、15-减震垫、16-吸气管、1601-横向吸气管17-真空泵、18-电磁阀、19-驱动电机、20-执行螺杆、21-套筒、22-执行气缸、23-旋转电机、24-抛光轮、25-水箱、26-进水口、27-出水管、28-水泵、29-连接管、30-喷头、31-控制面板、32-仓门、33-透明玻璃窗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

参见图1～图3所示，一种机械加工用表面抛光装置，包括加工箱1，所述加工箱1下侧四个拐角位置设置有支撑腿2，支撑腿2下端设置有减震垫15，加工箱1底端内壁上设置有收集槽3，加工箱1左右两侧底端内壁上对称设置有减震块4，减震块4上端设置有加工台5，加工台5底端对称设置有减震机构9，减震机构9包括设置在加工箱1底端内壁上的减震箱11，减震箱11内部对称设置有固定杆12，固定杆12顶端套设有活动块13，活动块13底端设置有套设在固定杆12上的减震弹簧14，活动块13顶端设置有减震杆10，且减震杆10贯穿减震箱11延伸至外部，减震杆10另一端与加工台5相连，加工台5顶端设置有吸盘7，吸盘7上设置有加工件8，吸盘7下端设置有吸气管16，且吸气管16贯穿加工台5延伸至加工台5下端，垂直方向的吸气管16与横向吸气管1601相通，横向吸气管1601的另一端与加工箱1右侧底端外壁上设置的真空泵17相连；加工箱1顶部右端外壁设置有驱动电机19，驱动电机19输出端上设置有执行螺杆20，且执行螺杆20位于加工箱1内部，执行螺杆20另一端通过轴承安装在加工箱1顶端内壁上，执行螺杆20上设置有套筒21，套筒21下端设置有执行气缸22，执行气缸22输出端上设置有旋转电机23，旋转电机23输出端上设置有抛光轮24；加工箱1两端中部外壁对称设置有水箱25，水箱25顶部右端设置有进水口26，水箱25顶部左端设置有出水管27，出水管27另一端与安装在加工箱1顶端外壁上的水泵28相连，水泵28一端设置有连接管29，且连接管29贯穿加工箱1外壁并延伸至加工箱1内部，连接管29另一端设置有喷头30；通过设置吸盘7、吸气管16和真空泵17，可以将加工件8牢牢固定在加工台5上，防止加工件8在抛光过程中发生移动，抛光效果更好，保证抛光质量，使得抛光后的加工件8符合使用要求；通过减震杆10、减震箱11、固定杆12、活动块13和减震弹簧14的配合使用，对抛光过程中的加工台5进行减震操作，避免因震动产生较大噪音损坏工作人员身心健康，同时也对该装置进行保护，避免震动对该装置造成损坏，保证了该装置的正常工作，提高了工作效率；通过水箱25、进水口26、出水管27、水泵28、连接管29和喷头30的配合使用，可对抛光过程中的抛光轮24进行降温操作，保证加工件8的抛光质量，提高了工作效率。

所述加工箱1底端中部设置有排污管6，排污管6上设置有电磁阀18；通过设置排污管6和电磁阀18可对收集槽3内部的废水排放到污水收集池，便于该装置的持续使用。

所述吸盘7数量设置为若干个；通过设置若干个吸盘7可以更好的对加工件8进行固定，保证加工件8的抛光质量，提高工作效率。

所述减震垫15为防滑材料制成，减震垫15内部设置有多组弹簧；通过设置减震垫15为防滑材料制成且减震垫15内部设置有多组弹簧可对加工箱1进行减震，保证该装置的正常工作，提高工作效率。

所述真空泵17、电磁阀18、驱动电机19、旋转电机23、水泵28与控制面板31电性连接，控制面板31与外部电源电性连接。

实施例2

在实施例1的基础上，参阅图3，所述加工箱1前侧顶端外壁设置有控制面板31，加工箱1前侧底端外壁设置有仓门32，仓门32前侧外壁镶嵌有透明玻璃窗33；通过设置控制面板31可以实现智能化控制，减少人力操作，提高工作效率，通过设置仓门32便于放入和取出加工件8，通过设置透明玻璃窗33可以观察加工箱1内部的工作情况。

工作原理：在使用的过程中，通过设置吸盘7、吸气管16和真空泵17，可以将加工件8牢牢固定在加工台5上，防止加工件8在抛光过程中发生移动，抛光效果更好，保证抛光质量，使得抛光后的加工件8符合使用要求；通过减震杆10、减震箱11、固定杆12、活动块13和减震弹簧14的配合使用，对抛光过程中的加工台5进行减震操作，避免因震动产生较大噪音损坏工作人员身心健康，同时也对该装置进行保护，避免震动对该装置造成损坏，保证了该装置的正常工作，提高了工作效率；通过水箱25、进水口26、出水管27、水泵28、连接管29和喷头30的配合使用，可对抛光过程中的抛光轮24进行降温操作，保证加工件8的抛光质量，提高了工作效率；通过设置排污管6和电磁阀18可对收集槽3内部的废水排放到污水收集池，便于该装置的持续使用；通过设置若干个吸盘7可以更好的对加工件8进行固定，保证加工件8的抛光质量，提高工作效率；通过设置减震垫15为防滑材料制成且减震垫15内部设置有多组弹簧可对加工箱1进行减震，保证该装置的正常工作，提高工作效率；通过设置控制面板31可以实现智能化控制，减少人力操作，提高工作效率，通过设置仓门32便于放入和取出加工件8，通过设置透明玻璃窗33可以观察加工箱1内部的工作情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种机械加工用表面抛光装置，包括加工箱（1），所述加工箱（1）下侧四个拐角位置设置有支撑腿（2），支撑腿（2）下端设置有减震垫（15），加工箱（1）底端内壁上设置有收集槽（3），其特征在于，加工箱（1）左右两侧底端内壁上对称设置有减震块（4），减震块（4）上端设置有加工台（5），加工台（5）底端对称设置有减震机构（9），减震机构（9）包括设置在加工箱（1）底端内壁上的减震箱（11），减震箱（11）内部对称设置有固定杆（12），固定杆（12）顶端套设有活动块（13），活动块（13）底端设置有套设在固定杆（12）上的减震弹簧（14），活动块（13）顶端设置有减震杆（10），且减震杆（10）贯穿减震箱（11）延伸至外部，减震杆（10）另一端与加工台（5）相连，加工台（5）顶端设置有吸盘（7），吸盘（7）上设置有加工件（8），吸盘（7）下端设置有吸气管（16），且吸气管（16）贯穿加工台（5）延伸至加工台（5）下端与横向吸气管（1601）相通，横向吸气管（1601）另一端与加工箱（1）右侧底端外壁上设置的真空泵（17）相连；加工箱（1）顶部右端外壁设置有驱动电机（19），驱动电机（19）输出端上设置有执行螺杆（20），且执行螺杆（20）位于加工箱（1）内部，执行螺杆（20）另一端通过轴承安装在加工箱（1）顶端内壁上，执行螺杆（20）上设置有套筒（21），套筒（21）下端设置有执行气缸（22），执行气缸（22）输出端上设置有旋转电机（23），旋转电机（23）输出端上设置有抛光轮（24）；加工箱（1）两端中部外壁对称设置有水箱（25），水箱（25）顶部右端设置有进水口（26），水箱（25）顶部左端设置有出水管（27），出水管（27）另一端与安装在加工箱（1）顶端外壁上的水泵（28）相连，水泵（28）一端设置有连接管（29），且连接管（29）贯穿加工箱（1）外壁并延伸至加工箱（1）内部，连接管（29）另一端设置有喷头（30）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用表面抛光装置，其特征在于，所述加工箱（1）底端中部设置有排污管（6），排污管（6）上设置有电磁阀（18）。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用表面抛光装置，其特征在于，所述吸盘（7）数量设置为若干个。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用表面抛光装置，其特征在于，所述减震垫（15）为防滑材料制成，减震垫（15）内部设置有多组弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用表面抛光装置，所述真空泵（17）、电磁阀（18）、驱动电机（19）、旋转电机（23）、水泵（28）与控制面板（31）电性连接，控制面板（31）与外部电源电性连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种机械加工用表面抛光装置，其特征在于，所述加工箱（1）前侧顶端外壁设置有控制面板（31），加工箱（1）前侧底端外壁设置有仓门（32），仓门（32）前侧外壁镶嵌有透明玻璃窗（33）。