CN112571255A - 一种用于五金设备加工的抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于五金设备加工的抛光设备，包括基座、顶板、抛光装置、工作台、两个支撑柱和四个支撑块，还包括除尘机构和两个吸附机构，所述除尘机构包括连接管、收集盒、浮板、进水管、排气管、转动组件、转动块、排料管、两个限位组件、两个固定块和两个收集组件，所述吸附机构包括密封圈、滤网、驱动板、支管、动力组件和两个伸缩杆，该用于五金设备加工的抛光设备通过除尘机构，实现了收集粉尘和净化空气的功能，防止了抛光时产生的粉尘四散而影响周边的空气环境，从而提高了设备的环保性，通过吸附机构，实现了固定工件位置的功能，使得工件的位置不易发生偏移，不会对抛光的精度造成影响，从而提高了设备的可靠性。

Description

一种用于五金设备加工的抛光设备

技术领域

本发明涉及五金设备加工领域，特别涉及一种用于五金设备加工的抛光设备。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

现有的抛光设备在对工件进行抛光时，会产生大量的粉尘，若粉尘四散，容易对周边的空气环境造成影响，降低了现有的抛光设备的环保性，不仅如此，现有的抛光设备在对工件进行抛光时，会产生较大的震动，从而容易导致工件的位置发生偏移，从而对抛光的精度造成影响，降低了现有的抛光设备的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于五金设备加工的抛光设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于五金设备加工的抛光设备，包括基座、顶板、抛光装置、工作台、两个支撑柱和四个支撑块，四个支撑块分别固定在基座的下方的四角处，所述工作台固定在基座的上方，两个支撑柱分别固定在基座的上方的两侧，所述顶板的两侧分别与两个支撑柱的顶端固定连接，所述抛光装置设置在顶板的下方，所述基座的内部设有PLC，还包括除尘机构和两个吸附机构，所述除尘机构设置在基座上，所述工作台的上方设有两个凹口，所述凹口与吸附机构一一对应，所述吸附机构与除尘机构连接；

所述除尘机构包括连接管、收集盒、浮板、进水管、排气管、转动组件、转动块、排料管、两个限位组件、两个固定块和两个收集组件，所述连接管的两端分别与两个收集组件连接，所述连接管通过固定块固定在顶板的下方，所述连接管的靠近抛光装置的一侧均匀设有收集口，两个收集组件分别设置在工作台的两侧，所述收集组件与吸附机构一一对应，所述收集盒固定在基座内的底部，所述收集组件与收集盒的内部连接，所述收集盒的一侧与进水管连通，所述收集盒的另一侧通过排气管与基座的外部连通，所述浮板水平设置在收集盒的内部，所述浮板的两侧分别与两个限位组件连接，所述限位组件与收集组件一一对应，所述转动块抵靠在收集盒内的底部，所述转动块的外周与收集盒的内壁滑动且密封连接，所述转动块的上方设有缺口，所述转动组件与缺口的内壁连接，所述缺口通过排料管与基座的外部连通，所述排料管和进水管内均设有阀门，所述阀门与PLC电连接；

所述转动组件包括第一轴承、转轴、第一锥齿轮、两个转杆和两个驱动单元，所述收集盒内的顶部设有盲孔，所述第一轴承固定在盲孔的内壁上，所述转轴的一端与第一轴承的内圈固定连接，两个转杆关于转轴的轴线对称设置，所述转轴的另一端通过转杆与转动块的缺口的内壁固定连接，两个驱动单元关于转轴的轴线对称设置，所述驱动单元与第一锥齿轮连接，所述第一锥齿轮固定在转轴上，所述驱动单元与浮板的上方连接；

所述驱动单元包括第二锥齿轮、丝杆、滚珠丝杠轴承、限位块、第二轴承和铰接杆，所述第二轴承固定在收集盒内的顶部，所述丝杆的两端分别与第二轴承的内圈和第二锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述滚珠丝杠轴承套设在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述铰接杆的两端分别与滚珠丝杠轴承的外圈和浮板的上方铰接，所述收集盒内的顶部设有两个凹槽，所述限位块的一侧与滚珠丝杠轴承的外圈固定连接，两个限位块的另一侧分别设置在两个凹槽的内部，所述限位块与凹槽匹配，所述限位块与凹槽滑动连接；

所述收集组件包括抽气泵、进气管和出气管，所述抽气泵固定在基座的上方，所述抽气泵通过进气管与连接管连通，所述抽气泵通过出气管与收集盒的内部连通，所述抽气泵与PLC电连接；

所述限位组件包括限位框和两个支架，两个支架关于出气管的轴线对称设置，所述支架的形状为U形，所述支架的两端均与出气管的外周固定连接，所述浮板的两侧分别与两个限位框的一侧固定连接，所述出气管穿过限位框，所述限位框的两侧均设有穿孔，所述穿孔与支架一一对应，所述支架穿过穿孔，所述支架与穿孔匹配，所述支架与穿孔的内壁密封滑动连接；

所述吸附机构包括密封圈、滤网、驱动板、支管、动力组件和两个伸缩杆，所述滤网水平固定在凹口的内部，所述驱动板水平设置在滤网的下方，所述驱动板的外周与凹口的内壁密封滑动连接，两个伸缩杆分别设置在驱动板的下方，所述伸缩杆的两端分别与驱动板的下方和凹口内的底部固定连接，所述密封圈固定在滤网的上方，所述密封圈的上方与工作台的上方处于同一水平面，所述动力组件设置在进气管的内部，所述动力组件与支管的一端连接，所述支管的另一端与凹口的内部连通；

所述动力组件包括气筒、活塞、气杆、第一弹簧、固定环、封板和两个定位块，所述气筒的两侧分别通过两个定滑块均与进气管的内壁固定连接，所述固定环的外周与进气管的内壁固定连接，所述封板抵靠在固定环的下方，所述气筒设置在固定环的上方，所述支管的远离凹口的一端与气筒的内部连通，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封滑动连接，所述气杆的一端与活塞的下方固定连接，所述气筒的下方设有开口，所述活塞的另一端依次穿过开口和固定环的环孔与封板固定连接，所述第一弹簧的两端分别与气筒的下方和封板的上方连接，所述气杆与开口匹配，所述气杆与气筒滑动连接。

作为优选，为了使得第二锥齿轮转动流畅，所述第一锥齿轮上涂有润滑脂。

作为优选，为了防止丝杆被腐蚀，所述丝杆上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了实现太阳光发电的功能，所述顶板的上方固定有光伏板。

作为优选，为了操控设备工作，其中一个支撑柱上固定有若干操作按钮，所述操作按钮与PLC电连接。

作为优选，为了限制气杆的移动方向，所述气杆的截面形状为方形。

作为优选，为了避免浮板被腐蚀，所述浮板的表面涂有防水涂层。

作为优选，为了提高转动块与转杆连接时的稳定性，所述转动块与转杆为一体成型结构。

作为优选，为了减小与转动块之间的摩擦力，所述收集盒的内壁为镜面。

作为优选，为了减小间隙，所述凹口的内壁涂有密封脂。

本发明的有益效果是，该用于五金设备加工的抛光设备通过除尘机构，实现了收集粉尘和净化空气的功能，防止了抛光时产生的粉尘四散而影响周边的空气环境，从而提高了设备的环保性，与现有的除尘机构相比，该除尘机构在排污时可以带动转动块转动，使得沉淀物不会粘附在缺口的内壁上，从而提高了缺口内壁的整洁度，无需工作人员进行后续的清理工作，降低了工作人员的工作负担，提高了设备的便捷性，通过吸附机构，实现了固定工件位置的功能，使得工件的位置不易发生偏移，不会对抛光的精度造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的吸附机构相比，该吸附机构无需使用较大的力将工件与工作台分离，减小了工件在下料时出现损坏的几率，从而提高了设备的可靠性，且无需电力驱动，更加的节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于五金设备加工的抛光设备的结构示意图；

图2是本发明的用于五金设备加工的抛光设备的动力组件的结构示意图；

图3是图1的A部放大图；

图4是本发明的用于五金设备加工的抛光设备的除尘机构的结构示意图；

图5是图1的B部放大图；

图中：1.支撑块，2.基座，3.支撑柱，4.顶板，5.抛光装置，6.工作台，7.连接管，8.进气管，9.抽气泵，10.出气管，11.收集盒，12.排气管，13.进水管，14.排料管，15.浮板，16.铰接杆，17.滚珠丝杠轴承，18.限位块，19.丝杆，20.第二锥齿轮，21.第一锥齿轮，22.转轴，23.转杆，24.转动块，25.限位框，26.支架，27.密封圈，28.滤网，29.驱动板，30.伸缩杆，31.支管，32.气筒，33.活塞，34.气杆，35.封板，36.固定环，37.第一弹簧，38.操作按钮，39.光伏板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于五金设备加工的抛光设备，包括基座2、顶板4、抛光装置5、工作台6、两个支撑柱3和四个支撑块1，四个支撑块1分别固定在基座2的下方的四角处，所述工作台6固定在基座2的上方，两个支撑柱3分别固定在基座2的上方的两侧，所述顶板4的两侧分别与两个支撑柱3的顶端固定连接，所述抛光装置5设置在顶板4的下方，所述基座2的内部设有PLC，还包括除尘机构和两个吸附机构，所述除尘机构设置在基座2上，所述工作台6的上方设有两个凹口，所述凹口与吸附机构一一对应，所述吸附机构与除尘机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于五金设备加工的抛光设备通过除尘机构，实现了收集粉尘和净化空气的功能，防止了抛光时产生的粉尘四散而影响周边的空气环境，从而提高了设备的环保性，通过吸附机构，实现了固定工件位置的功能，使得工件的位置不易发生偏移，不会对抛光的精度造成影响，从而提高了设备的可靠性。

如图4-5所示，所述除尘机构包括连接管7、收集盒11、浮板15、进水管13、排气管12、转动组件、转动块24、排料管14、两个限位组件、两个固定块和两个收集组件，所述连接管7的两端分别与两个收集组件连接，所述连接管7通过固定块固定在顶板4的下方，所述连接管7的靠近抛光装置5的一侧均匀设有收集口，两个收集组件分别设置在工作台6的两侧，所述收集组件与吸附机构一一对应，所述收集盒11固定在基座2内的底部，所述收集组件与收集盒11的内部连接，所述收集盒11的一侧与进水管13连通，所述收集盒11的另一侧通过排气管12与基座2的外部连通，所述浮板15水平设置在收集盒11的内部，所述浮板15的两侧分别与两个限位组件连接，所述限位组件与收集组件一一对应，所述转动块24抵靠在收集盒11内的底部，所述转动块24的外周与收集盒11的内壁滑动且密封连接，所述转动块24的上方设有缺口，所述转动组件与缺口的内壁连接，所述缺口通过排料管14与基座2的外部连通，所述排料管14和进水管13内均设有阀门，所述阀门与PLC电连接；

所述转动组件包括第一轴承、转轴22、第一锥齿轮21、两个转杆23和两个驱动单元，所述收集盒11内的顶部设有盲孔，所述第一轴承固定在盲孔的内壁上，所述转轴22的一端与第一轴承的内圈固定连接，两个转杆23关于转轴22的轴线对称设置，所述转轴22的另一端通过转杆23与转动块24的缺口的内壁固定连接，两个驱动单元关于转轴22的轴线对称设置，所述驱动单元与第一锥齿轮21连接，所述第一锥齿轮21固定在转轴22上，所述驱动单元与浮板15的上方连接；

所述驱动单元包括第二锥齿轮20、丝杆19、滚珠丝杠轴承17、限位块18、第二轴承和铰接杆16，所述第二轴承固定在收集盒11内的顶部，所述丝杆19的两端分别与第二轴承的内圈和第二锥齿轮20固定连接，所述第一锥齿轮21与第二锥齿轮20啮合，所述滚珠丝杠轴承17套设在丝杆19上，所述滚珠丝杠轴承17的与丝杆19的连接处设有与丝杆19匹配的螺纹，所述铰接杆16的两端分别与滚珠丝杠轴承17的外圈和浮板15的上方铰接，所述收集盒11内的顶部设有两个凹槽，所述限位块18的一侧与滚珠丝杠轴承17的外圈固定连接，两个限位块18的另一侧分别设置在两个凹槽的内部，所述限位块18与凹槽匹配，所述限位块18与凹槽滑动连接；

所述收集组件包括抽气泵9、进气管8和出气管10，所述抽气泵9固定在基座2的上方，所述抽气泵9通过进气管8与连接管7连通，所述抽气泵9通过出气管10与收集盒11的内部连通，所述抽气泵9与PLC电连接；

所述限位组件包括限位框25和两个支架26，两个支架26关于出气管10的轴线对称设置，所述支架26的形状为U形，所述支架26的两端均与出气管10的外周固定连接，所述浮板15的两侧分别与两个限位框25的一侧固定连接，所述出气管10穿过限位框25，所述限位框25的两侧均设有穿孔，所述穿孔与支架26一一对应，所述支架26穿过穿孔，所述支架26与穿孔匹配，所述支架26与穿孔的内壁密封滑动连接；

当进行抛光工作时，控制抽气泵9启动，通过收集口可以将抛光时产生的粉尘通过连接管7导入进气管8的内部，再通过出气管10导入收集盒11内的清水内，通过清水的洗涤工作，使得粉尘落在清水内，而除杂后的空气则从排气管12处排出，从而避免粉尘四散而影响周边的空气环境，从而提高了设备的环保性，当除杂一段时间后，控制排料管14内的阀门打开，使得收集盒11内的污水从排料管14处排入下水道，收集盒11的液面逐渐下降，使得浮板15下移，通过铰接杆16使得两个滚珠丝杠轴承17向相互靠近的方向移动，从而带动丝杆19转动，使得第二锥齿轮20转动，通过第一锥齿轮21与第二锥齿轮20的啮合，使得第一锥齿轮21转动，带动转轴22转动，通过转杆23带动转动块24转动，在惯性的作用下，使得粘附在转动块24的缺口的内壁上的污泥与转动块24的缺口的内壁分离，从而便于污泥跟随水流从排料管14处排出，从而提高了排污的便捷性，使得沉淀物不会粘附在缺口的内壁上，从而提高了缺口内壁的整洁度，无需工作人员进行后续的清理工作，降低了工作人员的工作负担，提高了设备的便捷性，浮板15在移动时，带动限位框25沿着出气管10移动，从而限制了浮板15的移动方向，通过设置支架26，使得限位框25沿着支架26移动，从而减小了浮板15移动时出现晃动的几率，从而提高了浮板15移动时的稳定性，从而可以提高转轴22转动时的稳定性，通过浮板15的遮挡，使得浮板15下方的污水不会出现较大的晃动，从而减小了污水飞溅到丝杆19上的几率，从而减小了污水腐蚀丝杆19的几率，防止丝杆19损坏，从而延长了丝杆19的使用寿命，提高了设备的实用性。

如图2-3所示，所述吸附机构包括密封圈27、滤网28、驱动板29、支管31、动力组件和两个伸缩杆30，所述滤网28水平固定在凹口的内部，所述驱动板29水平设置在滤网28的下方，所述驱动板29的外周与凹口的内壁密封滑动连接，两个伸缩杆30分别设置在驱动板29的下方，所述伸缩杆30的两端分别与驱动板29的下方和凹口内的底部固定连接，所述密封圈27固定在滤网28的上方，所述密封圈27的上方与工作台6的上方处于同一水平面，所述动力组件设置在进气管8的内部，所述动力组件与支管31的一端连接，所述支管31的另一端与凹口的内部连通；

所述动力组件包括气筒32、活塞33、气杆34、第一弹簧37、固定环36、封板35和两个定位块，所述气筒32的两侧分别通过两个定滑块均与进气管8的内壁固定连接，所述固定环36的外周与进气管8的内壁固定连接，所述封板35抵靠在固定环36的下方，所述气筒32设置在固定环36的上方，所述支管31的远离凹口的一端与气筒32的内部连通，所述活塞33设置在气筒32的内部，所述活塞33与气筒32的内壁密封滑动连接，所述气杆34的一端与活塞33的下方固定连接，所述气筒32的下方设有开口，所述活塞33的另一端依次穿过开口和固定环36的环孔与封板35固定连接，所述第一弹簧37的两端分别与气筒32的下方和封板35的上方连接，所述气杆34与开口匹配，所述气杆34与气筒32滑动连接。

工作人员将工件放置在工作台6的上方，当气体在进气管8内流动时，会带动封板35向下移动，使得封板35与固定环36分离，从而便于气体的流通，从而通过气杆34带动活塞33在气筒32内向下移动，拉伸第一弹簧37，使得活塞33与气筒32内的顶部之间的距离增大，从而减小了活塞33上方的气压，从而便于将凹口内的空气通过支管31导入气筒32的内部，从而使得驱动板29向下移动，从而减小了工件与驱动板29之间的气压，从而使得工件上方的压强大于工件下方的气压，从而可以给工件一个向下的力，使得工件可以牢牢的抵靠在工作台6的上方，从而提高了工件放置在工作台6上的稳定性，使得工件的位置不易发生偏移，不会对抛光的精度造成影响，从而提高了设备的可靠性，当抛光完成后，收集组件停止工作，气体不会在进气管8内流动，从而在第一弹簧37的回复力的作用下，使得活塞33向上移动，从而可以将气筒32内的空气重新通过支管31导入凹口内，使得驱动板29向上移动，使得工件与驱动板29之间的气压恢复原值，从而使得工作人员无需使用较大的力将工件与工作台6分离，从而减小了工件在下料时出现损坏的几率，从而提高了设备的可靠性，通过设置的滤网28，可以实现除杂的功能，使得打磨时产生的碎屑不会进入凹口的内部，从而使得碎屑不会粘附在凹口的内部上，防止对驱动板29与凹口内壁之间的密封性造成影响，从而避免对吸附工作造成影响，通过设置伸缩杆30，限制了驱动板29的移动方向，使得驱动板29在凹口内上下移动稳定，从而使得驱动板29移动时不会出现倾斜，从而减小了出现漏气现象的几率。

作为优选，为了使得第二锥齿轮20转动流畅，所述第一锥齿轮21上涂有润滑脂，减小了第一锥齿轮21与第二锥齿轮20之间的摩擦力，从而使得第二锥齿轮20转动时更加的流畅。

作为优选，为了防止丝杆19被腐蚀，所述丝杆19上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了实现太阳光发电的功能，所述顶板4的上方固定有光伏板39。

通过设置光伏板39，可以进行太阳光发电的工作，从而可以为设备提供电能，从而减少了能源的使用，更加的节能。

作为优选，为了操控设备工作，其中一个支撑柱3上固定有若干操作按钮38，所述操作按钮38与PLC电连接。

工作人员可以通过按压不同的操作按钮38来控制设备进行不同的工作，从而提高了设备的智能化程度。

作为优选，为了限制气杆34的移动方向，所述气杆34的截面形状为方形。

通过将气杆34设置成方形杆，使得气杆34沿着开口移动时不会发生转动，从而使得封板35在上下移动时位置不会发生偏移，从而使得封板35在与固定环36抵靠时不会出现间隙，也使得活塞33在气筒32内移动时不会出现倾斜，从而不会出现漏气的现象，从而不会影响吸附工作的正常进行。

作为优选，为了避免浮板15被腐蚀，所述浮板15的表面涂有防水涂层，减缓了浮板15被清水腐蚀的速度，从而延长了浮板15的使用寿命。

作为优选，为了提高转动块24与转杆23连接时的稳定性，所述转动块24与转杆23为一体成型结构。

作为优选，为了减小与转动块24之间的摩擦力，所述收集盒11的内壁为镜面，减小了收集盒11的内壁与转动块24的外周之间的间隙，使得转动块24在收集盒11内转动时更加的流畅。

作为优选，为了减小间隙，所述凹口的内壁涂有密封脂，减小了驱动板29与凹口内壁之间的间隙，使得驱动板29在凹口内上下移动时，不会造成漏气的现象。

当进行抛光工作时，控制抽气泵9启动，通过收集口可以将抛光时产生的粉尘通过连接管7导入进气管8的内部，再通过出气管10导入收集盒11内的清水内，通过清水的洗涤工作，使得粉尘落在清水内，而除杂后的空气则从排气管12处排出，从而避免粉尘四散而影响周边的空气环境，从而提高了设备的环保性，当除杂一段时间后，控制排料管14内的阀门打开，使得收集盒11内的污水从排料管14处排入下水道，收集盒11的液面逐渐下降，使得浮板15下移，通过铰接杆16使得两个滚珠丝杠轴承17向相互靠近的方向移动，从而带动丝杆19转动，使得第二锥齿轮20转动，通过第一锥齿轮21与第二锥齿轮20的啮合，使得第一锥齿轮21转动，带动转轴22转动，通过转杆23带动转动块24转动，在惯性的作用下，使得粘附在转动块24的缺口的内壁上的污泥与转动块24的缺口的内壁分离，从而便于污泥跟随水流从排料管14处排出，从而提高了排污的便捷性，使得沉淀物不会粘附在缺口的内壁上，从而提高了缺口内壁的整洁度，无需工作人员进行后续的清理工作，降低了工作人员的工作负担，提高了设备的便捷性，浮板15在移动时，带动限位框25沿着出气管10移动，从而限制了浮板15的移动方向，通过设置支架26，使得限位框25沿着支架26移动，从而减小了浮板15移动时出现晃动的几率，从而提高了浮板15移动时的稳定性，从而可以提高转轴22转动时的稳定性，通过浮板15的遮挡，使得浮板15下方的污水不会出现较大的晃动，从而减小了污水飞溅到丝杆19上的几率，从而减小了污水腐蚀丝杆19的几率，防止丝杆19损坏，从而延长了丝杆19的使用寿命，提高了设备的实用性。工作人员将工件放置在工作台6的上方，当气体在进气管8内流动时，会带动封板35向下移动，使得封板35与固定环36分离，从而便于气体的流通，从而通过气杆34带动活塞33在气筒32内向下移动，拉伸第一弹簧37，使得活塞33与气筒32内的顶部之间的距离增大，从而减小了活塞33上方的气压，从而便于将凹口内的空气通过支管31导入气筒32的内部，从而使得驱动板29向下移动，从而减小了工件与驱动板29之间的气压，从而使得工件上方的压强大于工件下方的气压，从而可以给工件一个向下的力，使得工件可以牢牢的抵靠在工作台6的上方，从而提高了工件放置在工作台6上的稳定性，使得工件的位置不易发生偏移，不会对抛光的精度造成影响，从而提高了设备的可靠性，当抛光完成后，收集组件停止工作，气体不会在进气管8内流动，从而在第一弹簧37的回复力的作用下，使得活塞33向上移动，从而可以将气筒32内的空气重新通过支管31导入凹口内，使得驱动板29向上移动，使得工件与驱动板29之间的气压恢复原值，从而使得工作人员无需使用较大的力将工件与工作台6分离，从而减小了工件在下料时出现损坏的几率，从而提高了设备的可靠性，通过设置的滤网28，可以实现除杂的功能，使得打磨时产生的碎屑不会进入凹口的内部，从而使得碎屑不会粘附在凹口的内部上，防止对驱动板29与凹口内壁之间的密封性造成影响，从而避免对吸附工作造成影响，通过设置伸缩杆30，限制了驱动板29的移动方向，使得驱动板29在凹口内上下移动稳定，从而使得驱动板29移动时不会出现倾斜，从而减小了出现漏气现象的几率。

与现有技术相比，该用于五金设备加工的抛光设备通过除尘机构，实现了收集粉尘和净化空气的功能，防止了抛光时产生的粉尘四散而影响周边的空气环境，从而提高了设备的环保性，与现有的除尘机构相比，该除尘机构在排污时可以带动转动块24转动，使得沉淀物不会粘附在缺口的内壁上，从而提高了缺口内壁的整洁度，无需工作人员进行后续的清理工作，降低了工作人员的工作负担，提高了设备的便捷性，通过吸附机构，实现了固定工件位置的功能，使得工件的位置不易发生偏移，不会对抛光的精度造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的吸附机构相比，该吸附机构无需使用较大的力将工件与工作台6分离，减小了工件在下料时出现损坏的几率，从而提高了设备的可靠性，且无需电力驱动，更加的节能环保。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于五金设备加工的抛光设备，包括基座（2）、顶板（4）、抛光装置（5）、工作台（6）、两个支撑柱（3）和四个支撑块（1），四个支撑块（1）分别固定在基座（2）的下方的四角处，所述工作台（6）固定在基座（2）的上方，两个支撑柱（3）分别固定在基座（2）的上方的两侧，所述顶板（4）的两侧分别与两个支撑柱（3）的顶端固定连接，所述抛光装置（5）设置在顶板（4）的下方，所述基座（2）的内部设有PLC，其特征在于，还包括除尘机构和两个吸附机构，所述除尘机构设置在基座（2）上，所述工作台（6）的上方设有两个凹口，所述凹口与吸附机构一一对应，所述吸附机构与除尘机构连接；

所述除尘机构包括连接管（7）、收集盒（11）、浮板（15）、进水管（13）、排气管（12）、转动组件、转动块（24）、排料管（14）、两个限位组件、两个固定块和两个收集组件，所述连接管（7）的两端分别与两个收集组件连接，所述连接管（7）通过固定块固定在顶板（4）的下方，所述连接管（7）的靠近抛光装置（5）的一侧均匀设有收集口，两个收集组件分别设置在工作台（6）的两侧，所述收集组件与吸附机构一一对应，所述收集盒（11）固定在基座（2）内的底部，所述收集组件与收集盒（11）的内部连接，所述收集盒（11）的一侧与进水管（13）连通，所述收集盒（11）的另一侧通过排气管（12）与基座（2）的外部连通，所述浮板（15）水平设置在收集盒（11）的内部，所述浮板（15）的两侧分别与两个限位组件连接，所述限位组件与收集组件一一对应，所述转动块（24）抵靠在收集盒（11）内的底部，所述转动块（24）的外周与收集盒（11）的内壁滑动且密封连接，所述转动块（24）的上方设有缺口，所述转动组件与缺口的内壁连接，所述缺口通过排料管（14）与基座（2）的外部连通，所述排料管（14）和进水管（13）内均设有阀门，所述阀门与PLC电连接；

所述转动组件包括第一轴承、转轴（22）、第一锥齿轮（21）、两个转杆（23）和两个驱动单元，所述收集盒（11）内的顶部设有盲孔，所述第一轴承固定在盲孔的内壁上，所述转轴（22）的一端与第一轴承的内圈固定连接，两个转杆（23）关于转轴（22）的轴线对称设置，所述转轴（22）的另一端通过转杆（23）与转动块（24）的缺口的内壁固定连接，两个驱动单元关于转轴（22）的轴线对称设置，所述驱动单元与第一锥齿轮（21）连接，所述第一锥齿轮（21）固定在转轴（22）上，所述驱动单元与浮板（15）的上方连接；

所述驱动单元包括第二锥齿轮（20）、丝杆（19）、滚珠丝杠轴承（17）、限位块（18）、第二轴承和铰接杆（16），所述第二轴承固定在收集盒（11）内的顶部，所述丝杆（19）的两端分别与第二轴承的内圈和第二锥齿轮（20）固定连接，所述第一锥齿轮（21）与第二锥齿轮（20）啮合，所述滚珠丝杠轴承（17）套设在丝杆（19）上，所述滚珠丝杠轴承（17）的与丝杆（19）的连接处设有与丝杆（19）匹配的螺纹，所述铰接杆（16）的两端分别与滚珠丝杠轴承（17）的外圈和浮板（15）的上方铰接，所述收集盒（11）内的顶部设有两个凹槽，所述限位块（18）的一侧与滚珠丝杠轴承（17）的外圈固定连接，两个限位块（18）的另一侧分别设置在两个凹槽的内部，所述限位块（18）与凹槽匹配，所述限位块（18）与凹槽滑动连接；

所述收集组件包括抽气泵（9）、进气管（8）和出气管（10），所述抽气泵（9）固定在基座（2）的上方，所述抽气泵（9）通过进气管（8）与连接管（7）连通，所述抽气泵（9）通过出气管（10）与收集盒（11）的内部连通，所述抽气泵（9）与PLC电连接；

所述限位组件包括限位框（25）和两个支架（26），两个支架（26）关于出气管（10）的轴线对称设置，所述支架（26）的形状为U形，所述支架（26）的两端均与出气管（10）的外周固定连接，所述浮板（15）的两侧分别与两个限位框（25）的一侧固定连接，所述出气管（10）穿过限位框（25），所述限位框（25）的两侧均设有穿孔，所述穿孔与支架（26）一一对应，所述支架（26）穿过穿孔，所述支架（26）与穿孔匹配，所述支架（26）与穿孔的内壁密封滑动连接；

所述吸附机构包括密封圈（27）、滤网（28）、驱动板（29）、支管（31）、动力组件和两个伸缩杆（30），所述滤网（28）水平固定在凹口的内部，所述驱动板（29）水平设置在滤网（28）的下方，所述驱动板（29）的外周与凹口的内壁密封滑动连接，两个伸缩杆（30）分别设置在驱动板（29）的下方，所述伸缩杆（30）的两端分别与驱动板（29）的下方和凹口内的底部固定连接，所述密封圈（27）固定在滤网（28）的上方，所述密封圈（27）的上方与工作台（6）的上方处于同一水平面，所述动力组件设置在进气管（8）的内部，所述动力组件与支管（31）的一端连接，所述支管（31）的另一端与凹口的内部连通；

所述动力组件包括气筒（32）、活塞（33）、气杆（34）、第一弹簧（37）、固定环（36）、封板（35）和两个定位块，所述气筒（32）的两侧分别通过两个定滑块均与进气管（8）的内壁固定连接，所述固定环（36）的外周与进气管（8）的内壁固定连接，所述封板（35）抵靠在固定环（36）的下方，所述气筒（32）设置在固定环（36）的上方，所述支管（31）的远离凹口的一端与气筒（32）的内部连通，所述活塞（33）设置在气筒（32）的内部，所述活塞（33）与气筒（32）的内壁密封滑动连接，所述气杆（34）的一端与活塞（33）的下方固定连接，所述气筒（32）的下方设有开口，所述活塞（33）的另一端依次穿过开口和固定环（36）的环孔与封板（35）固定连接，所述第一弹簧（37）的两端分别与气筒（32）的下方和封板（35）的上方连接，所述气杆（34）与开口匹配，所述气杆（34）与气筒（32）滑动连接。

2.如权利要求1所述的用于五金设备加工的抛光设备，其特征在于，所述第一锥齿轮（21）上涂有润滑脂。

3.如权利要求1所述的用于五金设备加工的抛光设备，其特征在于，所述丝杆（19）上涂有防腐镀锌层。

4.如权利要求1所述的用于五金设备加工的抛光设备，其特征在于，所述顶板（4）的上方固定有光伏板（39）。

5.如权利要求1所述的用于五金设备加工的抛光设备，其特征在于，其中一个支撑柱（3）上固定有若干操作按钮（38），所述操作按钮（38）与PLC电连接。

6.如权利要求1所述的用于五金设备加工的抛光设备，其特征在于，所述气杆（34）的截面形状为方形。

7.如权利要求1所述的用于五金设备加工的抛光设备，其特征在于，所述浮板（15）的表面涂有防水涂层。

8.如权利要求1所述的用于五金设备加工的抛光设备，其特征在于，所述转动块（24）与转杆（23）为一体成型结构。

9.如权利要求1所述的用于五金设备加工的抛光设备，其特征在于，所述收集盒（11）的内壁为镜面。

10.如权利要求1所述的用于五金设备加工的抛光设备，其特征在于，所述凹口的内壁涂有密封脂。

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