CN111974976A - 一种基于弹力作用防止铸件与型腔粘合的模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属铸造技术领域，且公开了一种基于弹力作用防止铸件与型腔粘合的模具，包括定模，所述定模的上端固定安装有注入管，所述定模的内部开设有槽体，所述槽体的内部滑动安装有活动块，所述活动块上套设有第一弹簧。该模具，通过动模向定模合膜，带两者稳定之后，通过注入管注入铸造液体，注入器挤压活动块在槽体中向下移动，挤压第一弹簧，此时铸造完全形成，待铸造液冷却之后，铸造件形成，注入器管离开活动块，活动块不在受挤压力，在第一弹簧弹力作用下恢复原状，从而可以让铸造件与铸造腔分离，避免因为铸造件与铸造腔长时间接触，导致最后无法正常分离现象发生，从而达到了方便分离的效果。

Description

一种基于弹力作用防止铸件与型腔粘合的模具
技术领域
本发明涉及金属铸造技术领域，具体为一种基于弹力作用防止铸件与型腔粘合的模具。
背景技术
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，然后通过冷却凝固，再对其周围余料清理的，最后形成和预定形状、大小相同的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或者少量加工的目的，从而降低了制造的成本。
目前的铸造模具通过动模向定模贴合，贴合之后再向模腔中注入熔炼的铸液，在冷缺之后，会出现铸造件与模腔结合难以分离的现象，目前主要是控制温度和压铸压力来避免这种情况发生，但是如果铸造完成之后，很长时间不取走铸造件，依旧会出现铸造件难以分离出模腔的现象，而且目前主要通过人工手动取出铸造件，工作效率低。
针对上述提出的问题，现在急需一种可以在金属铸件结束之后，通过自身的带有的装置，及时晃动铸造件，将其与模腔分离，并且，同时也可以自动弹出铸造件的金属铸造模具。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于弹力作用防止铸件与型腔粘合的模具，具备便于将铸造件与模腔分离，且可以自动弹出铸造件等优点，解决了现有装置中如果存在产时间未取走铸造件，导致铸造件完全冷却下来与模腔结合，很难取下的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于将铸造件与模腔分离，且可以自动弹出铸造件等目的，本发明提供如下技术方案：一种基于弹力作用防止铸件与型腔粘合的模具，包括定模，所述定模的上端固定安装有注入管，所述定模的内部开设有槽体，所述槽体的内部滑动安装有活动块，所述活动块上套设有第一弹簧，所述定模底部的左右两端均开设有孔槽，所述定模的下端活动安装有动模，所述动模的上端活动安装有固定板，所述固定板的内部开设有移动槽体，所述移动槽体的内部滑动连接有挤压杆，所述挤压杆与移动槽体之间固定安装有第二弹簧，所述挤压杆的上端固定安装有铸造板，所述动模内部的左右两端均固定安装有与孔槽相对应的导杆，所述动模的下端内部固定安装有固定框，所述固定框的内部固定安装有驱动杆，所述驱动杆的下端活动安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有抵出杆。
优选的，所述活动块、孔槽与槽体组成了铸造腔，通过动模向定模合膜，带两者稳定之后，通过注入管注入铸造液体，注入器挤压活动块在槽体中向下移动，挤压第一弹簧，此时铸造完全形成，待铸造液冷却之后，铸造件形成，注入器管离开活动块，活动块不在受挤压力，在第一弹簧弹力作用下恢复原状，从而可以让铸造件与铸造腔分离，避免因为铸造件与铸造腔长时间接触，导致最后无法正常分离现象发生，从而达到了方便分离的效果。
优选的，所述孔槽与槽体之间开设有通孔，铸造液通过通孔进入到导杆与孔槽形成的铸造腔中。
优选的，所述移动槽体为上下宽、中间窄设计，挤压杆的下端固定安装有限位杆，在铸造液注入到铸造腔中时，铸造液会直接与铸造板接触，从而对挤压杆进行向下挤压，第二弹簧起到了缓冲的效果。
优选的，所述第二弹簧套设在挤压杆的外部，所述铸造板与移动槽体的连接关系为滑动连接，铸造板可以在移动槽体中上下滑动。
优选的，所述固定框的数量设置有两个，驱动杆分别固定在支撑杆的左右两端，通过驱动杆可以控制支撑杆上下移动，支撑杆向上运动时，带动抵出杆向上运动，从而挤压固定板向上运动，从而可以将铸造将挤出，达到了便于取出了铸造件的效果。
优选的，所述抵出杆的上端延伸至固定板的底端，且其与固定板的连接关系为固定连接。
优选的，所述导杆与固定板的连接关系为滑动连接，且导杆的上端延伸至固定板的顶端。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于弹力作用防止铸件与型腔粘合的模具，具备以下有益效果：
1、该基于弹力作用防止铸件与型腔粘合的模具，通过动模向定模合膜，带两者稳定之后，通过注入管注入铸造液体，注入器挤压活动块在槽体中向下移动，挤压第一弹簧，此时铸造完全形成，待铸造液冷却之后，铸造件形成，注入器管离开活动块，活动块不在受挤压力，在第一弹簧弹力作用下恢复原状，从而可以让铸造件与铸造腔分离，避免因为铸造件与铸造腔长时间接触，导致最后无法正常分离现象发生，从而达到了方便分离的效果。
2、该基于弹力作用防止铸件与型腔粘合的模具，通过驱动杆可以控制支撑杆上下移动，支撑杆向上运动时，带动抵出杆向上运动，从而挤压固定板向上运动，从而可以将铸造将挤出，达到了便于取出了铸造件的效果。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明定模结构示意图；
图3为本发明定模结构另一种状态示意图；
图4为本发明动模结构示意图；
图5为本发明动模结构另一种状态示意图；
图6为本发明固定框结构示意图；
图7为本发明移动槽体结构放大示意图。
图中：1定模、2注入管、3槽体、4活动块、5第一弹簧、6孔槽、7动模、8固定板、9移动槽体、10挤压杆、11第二弹簧、12铸造板、13导杆、14固定框、15驱动杆、16支撑杆、17抵出杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种基于弹力作用防止铸件与型腔粘合的模具，包括定模1，定模1的上端固定安装有注入管2，定模1的内部开设有槽体3，槽体3的内部滑动安装有活动块4，活动块4上套设有第一弹簧5，定模1底部的左右两端均开设有孔槽6，孔槽6与槽体3之间开设有通孔，铸造液通过通孔进入到导杆13与孔槽6形成的铸造腔中，活动块4、孔槽6与槽体3组成了铸造腔，通过动模7向定模1合膜，带两者稳定之后，通过注入管2注入铸造液体，注入器挤压活动块4在槽体3中向下移动，挤压第一弹簧5，此时铸造完全形成，待铸造液冷却之后，铸造件形成，注入器管离开活动块4，活动块4不在受挤压力，在第一弹簧5弹力作用下恢复原状，从而可以让铸造件与铸造腔分离，避免因为铸造件与铸造腔长时间接触，导致最后无法正常分离现象发生，从而达到了方便分离的效果。
定模1的下端活动安装有动模7，动模7的上端活动安装有固定板8，固定板8的内部开设有移动槽体9，移动槽体9为上下宽、中间窄设计，挤压杆10的下端固定安装有限位杆，在铸造液注入到铸造腔中时，铸造液会直接与铸造板12接触，从而对挤压杆10进行向下挤压，第二弹簧11起到了缓冲的效果，移动槽体9的内部滑动连接有挤压杆10，挤压杆10与移动槽体9之间固定安装有第二弹簧11，第二弹簧11套设在挤压杆10的外部，铸造板12与移动槽体9的连接关系为滑动连接，铸造板12可以在移动槽体9中上下滑动，挤压杆10的上端固定安装有铸造板12，动模7内部的左右两端均固定安装有与孔槽6相对应的导杆13，导杆13与固定板8的连接关系为滑动连接，且导杆13的上端延伸至固定板8的顶端，动模7的下端内部固定安装有固定框14，固定框14的数量设置有两个，驱动杆15分别固定在支撑杆16的左右两端，通过驱动杆15可以控制支撑杆16上下移动，支撑杆16向上运动时，带动抵出杆17向上运动，从而挤压固定板8向上运动，从而可以将铸造将挤出，达到了便于取出了铸造件的效果，固定框14的内部固定安装有驱动杆15，驱动杆15的下端活动安装有支撑杆16，支撑杆16的上端固定安装有抵出杆17，抵出杆17的上端延伸至固定板8的底端，且其与固定板8的连接关系为固定连接。
工作原理：在使用该装置时，通过动模7向定模1合膜，带两者稳定之后，通过注入管2注入铸造液体，注入器挤压活动块4在槽体3中向下移动，挤压第一弹簧5，此时铸造完全形成，待铸造液冷却之后，铸造件形成，注入器管离开活动块4，活动块4不在受挤压力，在第一弹簧5弹力作用下恢复原状，从而可以让铸造件与铸造腔分离，避免因为铸造件与铸造腔长时间接触，导致最后无法正常分离现象发生，从而达到了方便分离的效果，通过驱动杆15可以控制支撑杆16上下移动，支撑杆16向上运动时，带动抵出杆17向上运动，从而挤压固定板8向上运动，从而可以将铸造将挤出，达到了便于取出了铸造件的效果。
综上所述，该基于弹力作用防止铸件与型腔粘合的模具，通过在动模7箱定模1合膜时，注入器管挤压活动块4向下运动，待注入器管离开时，活动块4向上提升，从而使铸造件与铸造腔及时分离，避免长时间接触粘合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于弹力作用防止铸件与型腔粘合的模具，包括定模(1)，其特征在于：所述定模(1)的上端固定安装有注入管(2)，所述定模(1)的内部开设有槽体(3)，所述槽体(3)的内部滑动安装有活动块(4)，所述活动块(4)上套设有第一弹簧(5)，所述定模(1)底部的左右两端均开设有孔槽(6)，所述定模(1)的下端活动安装有动模(7)，所述动模(7)的上端活动安装有固定板(8)，所述固定板(8)的内部开设有移动槽体(9)，所述移动槽体(9)的内部滑动连接有挤压杆(10)，所述挤压杆(10)与移动槽体(9)之间固定安装有第二弹簧(11)，所述挤压杆(10)的上端固定安装有铸造板(12)，所述动模(7)内部的左右两端均固定安装有与孔槽(6)相对应的导杆(13)，所述动模(7)的下端内部固定安装有固定框(14)，所述固定框(14)的内部固定安装有驱动杆(15)，所述驱动杆(15)的下端活动安装有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的上端固定安装有抵出杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种基于弹力作用防止铸件与型腔粘合的模具，其特征在于：所述活动块(4)、孔槽(6)与槽体(3)组成了铸造腔。
3.根据权利要求1所述的一种基于弹力作用防止铸件与型腔粘合的模具，其特征在于：所述孔槽(6)与槽体(3)之间开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种基于弹力作用防止铸件与型腔粘合的模具，其特征在于：所述移动槽体(9)为上下宽、中间窄设计，挤压杆(10)的下端固定安装有限位杆。
5.根据权利要求1所述的一种基于弹力作用防止铸件与型腔粘合的模具，其特征在于：所述第二弹簧(11)套设在挤压杆(10)的外部，所述铸造板(12)与移动槽体(9)的连接关系为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于弹力作用防止铸件与型腔粘合的模具，其特征在于：所述固定框(14)的数量设置有两个，驱动杆(15)分别固定在支撑杆(16)的左右两端。
7.根据权利要求1所述的一种基于弹力作用防止铸件与型腔粘合的模具，其特征在于：所述抵出杆(17)的上端延伸至固定板(8)的底端，且其与固定板(8)的连接关系为固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种基于弹力作用防止铸件与型腔粘合的模具，其特征在于：所述导杆(13)与固定板(8)的连接关系为滑动连接，且导杆(13)的上端延伸至固定板(8)的顶端。
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