CN111974948B

CN111974948B - 一种水龙头加工工艺

Info

Publication number: CN111974948B
Application number: CN202010816999.2A
Authority: CN
Inventors: 严李兵
Original assignee: Quanzhou Weida Hardware Industry And Trade Co ltd
Current assignee: Quanzhou Weida Hardware Industry And Trade Co ltd
Priority date: 2020-08-14
Filing date: 2020-08-14
Publication date: 2021-12-14
Anticipated expiration: 2040-08-14
Also published as: CN111974948A

Abstract

本发明提出一种水龙头加工工艺，包括如下步骤：1)、选用多种金属材料熔制铜合金水；2)、将铜合金水注入模具中，通过模具制造出水龙头主体和内芯；3)、将内芯的外壁和水龙头主体的内壁安装上树脂网格层；4)、将内芯通过树脂网格层固定安装在水龙头主体的内壁；5)、将组装完成后的水龙头主体放入导电溶液内进行电镀，通过正负离子的迁移堆积形成固定连接网；6)、对其电镀完成后的水龙头进行抛光打磨。本发明的水龙头加工工艺，通过电镀原理使得水龙头主体的内壁和内芯的外壁之间形成镀层金属，越积越多相互接触连接形成连接条，从而将内芯牢牢固定在水龙头主体的内壁。

Description

一种水龙头加工工艺

技术领域

本发明涉及卫浴水龙头技术领域，具体涉及一种水龙头加工工艺。

背景技术

在日常生活中，水龙头主要包括阀芯、内芯、壳体和把手，通过直接在阀芯和内芯的外壁套一密封圈，通过密封圈与壳体内壁的摩擦系数产生固定和密封效果，在安装时通过较大的推力将其阀芯和内芯推进壳体内，安装不便，且在长时间使用时密封圈容易退化脱离。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以将内芯牢牢固定在水龙头主体内的水龙头加工工艺。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种水龙头加工工艺，包括如下步骤：

1)、选用多种金属材料熔制铜合金水；

2)、将铜合金水注入模具中，通过模具制造出水龙头主体和内芯；

3)、将内芯的外壁和水龙头主体的内壁安装上树脂网格层；

4)、将内芯通过树脂网格层固定安装在水龙头主体的内壁；

5)、将组装完成后的水龙头主体放入导电溶液内进行电镀，通过正负离子的迁移堆积形成固定连接网；

6)、对其电镀完成后的水龙头进行抛光打磨。

所述步骤5)中内芯和水龙头主体分别连接在正负电极上通电，离子作定向运动。阳离子向阴极移动；阴离子向阳极移动。

所述内芯的外壁向着水龙头主体的内壁堆积形成第一堆积连接条。

所述水龙头主体的内壁向着内芯的外壁堆积形成第二堆积连接条。

所述第一堆积连接条与第二堆积连接条堆积接触相连接形成连接网。

所述第一堆积连接条和第二堆积连接条均位于树脂网格层的网格内。

包括与内芯相连接阴极连接线，与水龙头主体连接的阳极连接线，与阴极连接线和阳极连接线电性连接且为电镀提供电能的电源，以及容纳导电溶液的容纳器。

所述阴极连接线安装有阴极夹爪夹持在内芯上，所述阳极连接线安装有阳极夹爪夹持在水龙头主体上。

所述导电溶液包括60％-80％的水，20％-40％的硫酸、5％-15％的硫酸铜。

所述水占比为70％，所述硫酸的占比为30％，所述硫酸铜的占比为10％。

所述电源安装有控制输出电压的控制器。

所述金属材料包括占比为60％-80％的铜，占比为10％-20％的铁，占比为 5％-10％的硅。

所述铜的占比为65％-75％，铁的占比为12％-18％，硅的占比为7％-8％.

所述步骤1)中将铜加热至1550-1600℃后，投入铁和硅混合均匀形成混合金属水；混合物降温至650-700℃，投入镁，混合均匀形成铜合金水。

所述步骤3)中内芯外壁的树脂网格层与水龙头主体内壁的树脂网格层贴合设置。

还包括将水管与内芯连接的连接件。

所述连接件的制作过程包括选择材料，将材料机加工成带有连接通孔的固定块；再机加工卡环固定设置在固定块的连接通孔处固定水管；通过机床给固定块打孔，然后通过螺栓连接在内芯上形成连接件；通过数控机床加工与水龙头主体相匹配的锁紧件；通过锁紧件将固定块贴合内芯并固定在水龙头主体内。

采用上述技术方案后，本发明的水龙头加工工艺，通过电镀原理使得水龙头主体的内壁和内芯的外壁之间形成镀层金属，越积越多相互接触连接形成连接条，从而将内芯牢牢固定在水龙头主体的内壁。

附图说明

图1为本发明电解过程的结构示意图；

图2为本发明水龙头主体的部分放大结构示意图。

图中：

1-水龙头主体 2-内芯

3-阴极连接线 4-阳极连接线

5-电源 6-控制器

7-容纳器 8-树脂网格层。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种水龙头加工工艺，如图1-图2所示，包括如下步骤：

1)、选用多种金属材料熔制铜合金水；

2)、将铜合金水注入模具中，通过模具制造出水龙头主体1和内芯2；

3)、将内芯2的外壁和水龙头主体1的内壁安装上树脂网格层8；

4)、将内芯2通过树脂网格层8固定安装在水龙头主体1的内壁；

5)、将组装完成后的水龙头主体1放入导电溶液内进行电镀，通过正负离子的迁移堆积形成固定连接网；

6)、对其电镀完成后的水龙头进行抛光打磨。通过电镀原理使得水龙头主体1的内壁和内芯2的外壁之间形成镀层金属，越积越多相互接触连接形成连接条，从而将内芯2牢牢固定在水龙头主体1的内壁。

优选地，步骤5)中内芯2和水龙头主体1分别连接在正负电极上通电，离子作定向运动。阳离子向阴极移动；阴离子向阳极移动。通过离子的移动分别在内芯2的外壁和水龙头主体1的内壁形成堆积。

优选地，内芯2的外壁向着水龙头主体1的内壁堆积形成第一堆积连接条。通过第一堆积连接条与水龙头主体1连接。

优选地，水龙头主体1的内壁向着内芯2的外壁堆积形成第二堆积连接条。通过第二堆积连接条与第一堆积连接条形成连接。

优选地，第一堆积连接条与第二堆积连接条堆积接触相连接形成连接网。通过连接网将内芯2牢牢固定在水龙头主体1的内壁。

优选地，第一堆积连接条和第二堆积连接条均位于树脂网格层8的网格内。树脂网格层8第一方便内芯2与水龙头主体1固定，第二树脂网格层8的网格方便离子堆积。

优选地，包括与内芯2相连接阴极连接线3，与水龙头主体1连接的阳极连接线4，与阴极连接线3和阳极连接线4电性连接且为电镀提供电能的电源5，以及容纳导电溶液的容纳器7。通过阴极连接线3和阳极连接线4 使得内芯2和水龙头主体1通电，并且浸泡在导电溶液内，使得离子的能够稳定移动。

优选地，阴极连接线3安装有阴极夹爪夹持在内芯2上，阳极连接线4 安装有阳极夹爪夹持在水龙头主体1上。使得阴极连接线3和阳极连接线4 稳定的连接在内芯2和水龙头主体1上。

优选地，导电溶液包括60％-80％的水，20％-40％的硫酸、5％-15％的硫酸铜。形成标准的导电溶液进行电镀。

优选地，水占比为70％，硫酸的占比为30％，硫酸铜的占比为10％。形成标准的导电溶液进行电镀。

优选地，电源5安装有控制输出电压的控制器6。控制输出电压形成电势差可避免铁和锌等离子在阳极上析出。

优选地，金属材料包括占比为60％-80％的铜，占比为10％-20％的铁，占比为5％-10％的硅。采用铜作为主料，保持铜的杀菌效果，并且在铜中加入硅、铁制成合金，使得合金具有较好的抗拉强度以及硬度，使得合金制备的水龙头不易变形，稳定性较佳，不易出现因变形而导致水龙头外壳与阀芯匹配度下降导致漏水的情况，使得利用合金制备的的水龙头能保持较好的杀菌效果的同时具有较好的结构稳定性。

优选地，铜的占比为65％-75％，铁的占比为12％-18％，硅的占比为7％-8％。中加入硅、铁制成合金并以特定比例配合而制成合金，使得合金的抗拉强度以及硬度均有较大提升，使得的合金制备的水龙头结构稳定性更佳。

优选地，步骤1)中将铜加热至1550-1600℃后，投入铁和硅混合均匀形成混合金属水；混合物降温至650-700℃，投入镁，混合均匀形成铜合金水。使得铜、铁、硅和镁充分混合。

优选地，步骤3)中内芯2外壁的树脂网格层8与水龙头主体1内壁的树脂网格层8贴合设置。使得在电镀前内芯2与水龙头主体1稳定连接。

优选地，还包括将水管与内芯2连接的连接件。另设置连接件与内芯2 连接保证在安装时不影响到水管。

优选地，连接件的制作过程包括选择材料，将材料机加工成带有连接通孔的固定块；再机加工卡环固定设置在固定块的连接通孔处固定水管；通过机床给固定块打孔，然后通过螺栓连接在内芯2上形成连接件；通过数控机床加工与水龙头主体1相匹配的锁紧件；通过锁紧件将固定块贴合内芯2并固定在水龙头主体1内。

本发明的水龙头加工工艺，通过阴极连接线3和阳极连接线4分别与内芯2和水龙头主体1连接，然后放入容纳有导电溶液的容纳器7内，使得内芯2和水龙头主体1充分浸泡在导电溶液内，然后通过控制器6控制电源5启动，使得内芯2和水龙头主体1通电，然后阳离子向阴极移动；阴离子向阳极移动。通过离子的移动分别在内芯2的外壁和水龙头主体1 的内壁形成堆积，从而形成第一堆积连接条和第二堆积连接条，然后第一堆积连接条与第二堆积连接条堆积接触相连接形成连接网，使得内芯2牢牢固定在水龙头主体1的内壁，然后取出水龙头主体1进行抛光，在制作连接件，通过连接件将水管与内芯2连接。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims

1.一种水龙头加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）选用多种金属材料熔制铜合金水；

（2）将铜合金水注入模具中，通过模具制造出水龙头主体和内芯；

（3）将内芯的外壁和水龙头主体的内壁安装上树脂网格层，所述内芯外壁的树脂网格层与水龙头主体内壁的树脂网格层贴合设置，所述内芯的外壁向着水龙头主体的内壁堆积形成第一堆积连接条，所述水龙头主体的内壁向着内芯的外壁堆积形成第二堆积连接条，所述第一堆积连接条与第二堆积连接条堆积接触相连接形成连接网；

（4）将内芯通过树脂网格层固定安装在水龙头主体的内壁；

（5）将组装完成后的水龙头主体放入导电溶液内进行电镀，通过正负离子的迁移堆积形成固定连接网；包括与内芯相连接阴极连接线，与水龙头主体连接的阳极连接线，与阴极连接线和阳极连接线电性连接且为电镀提供电能的电源，以及容纳导电溶液的容纳器；所述水龙头主体和内芯分别连接在正负电极上通电，离子作定向运动，阳离子向阴极移动，阴离子向阳极移动；所述导电溶液包括60%-80%的水，20%-40%的硫酸、5%-15%的硫酸铜；

（6）对电镀完成后的水龙头进行抛光打磨。

2.根据权利要求1所述一种水龙头加工工艺，其特征在于：所述第一堆积连接条和第二堆积连接条均位于树脂网格层的网格内。

3.根据权利要求2所述一种水龙头加工工艺，其特征在于：所述阴极连接线安装有阴极夹爪夹持在内芯上，所述阳极连接线安装有阳极夹爪夹持在水龙头主体上。

4.根据权利要求3所述一种水龙头加工工艺，其特征在于：所述水占比为70%，所述硫酸的占比为30%，所述硫酸铜的占比为10%。

5.根据权利要求4所述一种水龙头加工工艺，其特征在于：所述电源安装有控制输出电压的控制器。

6.根据权利要求1所述一种水龙头加工工艺，其特征在于：所述金属材料包括占比为60%-80%的铜，占比为10%-20%的铁，占比为5%-10%的硅。

7.根据权利要求6所述一种水龙头加工工艺，其特征在于：所述铜的占比为65%-75%，铁的占比为12%-18%，硅的占比为7%-8%。

8.根据权利要求7所述一种水龙头加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中将铜加热至1550-1600℃后，投入铁和硅混合均匀形成混合金属水；混合物降温至650-700°C，投入镁，混合均匀形成铜合金水。

9.根据权利要求1所述一种水龙头加工工艺，其特征在于：还包括将水管与内芯连接的连接件。

10.根据权利要求9所述一种水龙头加工工艺，其特征在于：所述连接件的制作过程包括选择材料，将材料机加工成带有连接通孔的固定块；再机加工卡环固定设置在固定块的连接通孔处固定水管；通过机床给固定块打孔，然后通过螺栓连接在内芯上形成连接件；通过数控机床加工与水龙头主体相匹配的锁紧件；通过锁紧件将固定块贴合内芯并固定在水龙头主体内。