CN111971248B - 饮料分配器及容器塞 - Google Patents

Abstract

一种饮料分配设备，其可以包括饮料分配器(2)和相关联的塞(6)。塞(6)可以用来替代饮料容器(700)比如酒瓶的软木塞、帽或其他封闭件。饮料分配器(2)的针状件(4)可以插入穿过塞(6)的通道，使得加压气体可以被引入到容器(700)中以迫使饮料液体经由针状件(4)离开容器。塞(6)可以在分配完成之后适当地密封容器，例如以阻碍将饮料暴露于氧气。

Description

饮料分配器及容器塞

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年12月28日提交的、名称为“Beverage Dispenser andContainer Stopper(饮料分配器及容器塞)”的美国专利申请No.16/235,015的优先权，该美国专利申请又依据35 U.S.C.§119(e)要求于2018年4月19日提交的、名称为“BeverageDispenser and Container Stopper(饮料分配器及容器塞)”的美国临时专利申请No.62/659,764以及于2018年1月5日提交的、名称为“Beverage Dispenser and ContainerStopper(饮料分配器及容器塞)”的美国专利申请No.62/613,791的权益，所有这些美国专利申请以其全部内容通过参引并入本文。

技术领域

本发明总体上涉及从容器内分配或以其他方式抽取流体、例如从酒瓶分配酒。

发明内容

根据本发明的各方面的一个或更多个实施方式允许用户从被塞密封的容器内在不移除塞的情况下抽出或以其他方式抽取饮料比如酒。该塞被专门布置成与饮料分配器一起操作，并且替换饮料容器的软木塞、螺纹帽或其他封闭件。例如，带有软木塞的酒瓶可以将软木塞移除并利用封闭瓶开口的塞来替换。在塞就位的情况下，从瓶移出液体可以进行一次或更多次，但是塞在每次饮料抽取期间和每次饮料抽取之后可以保持就位，以保持对瓶的密封。因此，可以多次从瓶分配饮料，并且饮料在每次抽取之间存储的时间可以延长，而对饮料品质具有很小的影响或没有影响。在一些实施方式中，极少或没有与饮料反应的气体比如空气会在从容器内抽取饮料期间或在从容器内抽取饮料之后被引入到容器中。因此，在一些实施方式中，用户可以在一旦塞被放置就位则无需移除塞的情况下并在不允许空气或其他潜在的有害气体或液体进入到瓶中的情况下从酒瓶抽出酒。

在本发明的一个方面，一种饮料分配器设备包括加压气体接收器，该加压气体接收器布置成与加压气体源流体地联接并且将加压气体流沿着第一气体导管引导。例如，加压气体接收器可以包括布置成刺穿压缩气缸的帽或封闭件的刺穿吹管(lance)、以及迫使气缸与刺穿吹管接合的布置结构。气流阀可以流体联接至第一气体导管并布置成对从第一气体导管至第二气体导管的气体流进行控制。例如，气流阀可以经由致动器而被手动操作成打开以允许气体流动至第二气体导管以及被手动操作成关闭以停止气体流动至第二气体导管。替代性地，控制器可以布置成基于分配器的取向而自动控制气流阀的操作，例如使得当分配器本体被定向在倾倒方向时允许气体流动并在本体处于非倾倒方向时阻止气体流动。分配器的针状件可以包括针状件气体导管和针状件饮料导管，其中，针状件气体导管流体地联接至第二气体导管并且布置成将加压气体输送至针状件的远端端部，针状件饮料导管布置成将饮料流从针状件的远端端部传导至分配出口。(如本文中所使用的，“针状件”是指为无论气体还是液体的流体流提供的一个或更多个导管。对于“针状件”的尺寸、无论在直径和/或长度上都没有限制应当被推断为“针状件”在横向于针状件的长度的方向上可以具有任何合适的直径或其他尺寸。此外，“针状件”不必具有尖锐点或远端端部，而可以是钝的。)在一些实施方式中，针状件气体导管可以定位在针状件饮料导管的内部，例如使得针状件饮料导管限定针状件的外表面。针状件气体导管可以将加压气体输送至位于针状件的最远端梢部或其他位置处的气体出口，并且针状件饮料导管可以具有定位在气体出口的近侧的一个或更多个饮料入口。分配器设备的本体可以容纳第一气体导管、气流阀和第二气体导管，并且针状件可以从本体的一部分延伸，使得针状件可以至少部分地插入到饮料容器中。这可以允许分配器将加压气体经由针状件而引入到容器中，以迫使饮料流动到针状件中并离开容器以便分配到例如用户的杯子中。在一些情况下，本体包括能够由用户抓握的手柄，并且分配出口可以包括流体地联接至饮料导管并从本体延伸以分配饮料的管。

在一个实施方式中，第一气体导管可以包括限流器，以减小在第一气体导管中流动的气体的压力并提供期望的气体流量。在一个优选的实施方式中，限流器与刺穿吹管成一体，例如，限流器形成为刺穿吹管的孔口或具有其他合适尺寸的流动路径。限流器在加压气体源提供处于相对较高的压力例如2000psi或更高压力下的气体的情况下会是有用的并且可以允许除去压力调节器。如果使用压力调节器，压力调节器可以设置在限流器的下游。在限流器与刺穿吹管成一体的情况下，由于限流器所提供的压力减小，因此限流器可以另外允许第一气体导管的各部分和其他气体承载部分相比于限流器与刺穿吹管不成一体的情况而言可以被制得不那么坚固。在一些实施方式中，限流器可以具有这样的尺寸或其他特性：该尺寸或其他特性使限流器在被于入口侧部处以1000psi至3500psi的压力提供气体时提供0.7L/min至5L/min的流量。在位于气流阀的下游的第二气体导管中可以设置有第二限流器，以进一步减小在第二气体导管中流动的气体的流量和压力。该第二限流器可以具有这样的尺寸或其他特性：该尺寸或其他特性使限流器在被于入口侧部处以30psi至200psi的压力提供气体时提供0.7L/min至5L/min的流量。在一些实施方式中，第一限流器和/或第二限流器可以包括具有适合直径和/或长度的孔口，以提供期望的流动特性。例如，用于第一限流器和/或第二限流器的孔口可以具有0.02mm至0.4mm的尺寸以便提供期望的流量和针对100psi至3000psi的输入压力的输出压力特性。在此示例中，孔口的输出压力范围为15psi至50psi。在一些实施方式中，可以去除位于气体控制阀的上游的第一限流器，并且可以在气体控制阀的下游设置仅一个限流器(第二限流器)。

在本发明的另一方面，塞可以布置成与饮料容器的开口接合并且可以与饮料分配器一起使用以从容器分配饮料。塞可以具有从远端端部至近端端部延伸通过塞本体的通道，其中，塞包括定位在通道的远端端部与近端端部之间的径向密封件。径向密封件可以布置成在针状件插入穿过通道以将针状件的远端端部定位成超过通道的远端端部(并因此定位在容器内)的情况下与分配器针状件密封地接合。隔膜密封件或其他阀可以例如相对于径向密封件于近侧定位在通道中并且布置成阻碍流体流动通过通道但允许针状件插入穿过通道。隔膜密封件可以包括具有弹性薄膜的X形密封件，该X形密封件带有具有X形状的缝开口。隔膜密封件或其他阀可以用于在针状件从通道被抽出时至少暂时地禁止通道的流通。可以采用的其他阀类型包括鸭嘴形、单缝薄膜、圆顶形和球形阀，仅试举几例。为了更长久地封闭通道，塞可以包括帽，该帽布置成例如通过将帽的一部分插入到通道中而在通道的近端端部处禁止通道的流通。

在一些实施方式中，塞可以布置成在容器开口处与容器颈部密封地接合。在一些情况下，塞包括布置成插入容器的开口内的插入部分，其中，该插入部分包括从插入部分径向向外延伸的一个或更多个肋，以与不同尺寸的容器开口接合并阻碍在塞与容器开口之间的空间中的流体流动。在一些实施方式中，一个或更多个远端肋可以布置成与开口接合，并且定位在所述一个或更多个远端肋的近侧的一个或更多个近端肋也可以布置成与开口接合。所述一个或更多个远端肋可以具有与所述一个或更多个近端肋不同的布置结构或功能，例如，远端肋与所述一个或更多个近端肋相比可以具有较高的对氧气的不渗透性，以及/或者近端肋可以提供比远端肋更好的与容器开口的摩擦接合。在一些情况下，一个或更多个肋形成在定位于塞的模制塑料本体的远端端部上方的套筒上。

在一些实施方式中，塞可以与容器颈部的外部表面接合，以便将塞紧固至容器。例如，塞可以包括内螺纹部分，该内螺纹部分与容器颈部上的外螺纹、例如在塞于容器上替换螺纹帽的位置上的外螺纹接合。在其他布置结构中，塞可以利用摩擦配合(例如，通过将弹性套筒迫压在容器颈部上)、夹具或其他合适的接合部分来与容器颈部外部、包括颈部的唇缘接合。在其他实施方式中，塞可以例如使用类似于在压缩型配件中使用的扩张式密封件构型来与容器颈部的内表面接合。环形密封件可以通过一个或更多个圆锥形元件径向向外扩张，所述一个或更多个圆锥形元件被迫压到环形密封件的内部空间中以将密封件径向向外推动并推动成与颈部的内表面接触。在其他布置结构中，环形密封件可以被轴向挤压，从而使环形密封件沿径向方向向外凸出以便与颈部的内表面密封地接触。

在一些实施方式中，塞和饮料分配器可以布置成阻碍分配器与塞之间的旋转或其他相对运动。例如，塞本体可以包括在通道的近端端部周围绕本体的一部分延伸的多个脊。所述多个脊可以构造成与饮料分配器接合以阻碍饮料分配器相对于塞的旋转。例如，分配器可以包括止动部比如弹簧加载的柱塞，该止动部布置成与所述多个脊接合以阻碍分配器相对于塞例如绕与针状件的长度或纵向轴线平行的轴线的旋转。在一些情况下，塞本体包括从本体向上延伸的突出部，并且所述多个脊形成在该突出部上。在一些实施方式中，塞和饮料分配器可以固定在一起。因此，不是首先使塞与容器开口接合，然后将饮料分配器的针状件插入穿过塞的通道，而是塞和饮料分配器可以一起与容器开口接合，使得塞的一部分和针状件的至少远端端部同时插入到容器中。塞和饮料分配器的接合可以是长久的，因此这两者不能在不损坏一个或这两个部件的情况下分开，或者塞和饮料分配器的接合可以是暂时的。

在一个实施方式中，一种饮料分配器包括：加压气体接收器，该加压气体接收器布置成与加压气体源流体地联接并且将加压气体流沿着第一气体导管引导；气流阀，该气流阀流体地联接至第一气体导管并且布置成对从第一气体导管至第二气体导管的气体流进行控制；以及针状件，该针状件包括针状件气体导管，该针状件气体导管流体地联接至第二气体导管并且布置成将加压气体输送至针状件的远端端部。针状件还包括针状件饮料导管，该针状件饮料导管布置成引导从针状件的远端端部至分配出口的饮料流。分配器本体容纳第一气体导管、气流阀和第二气体导管，并且针状件从本体的一部分延伸。塞可以布置成与分配器一起操作，并且可以布置成与饮料容器的开口接合。塞的通道可以从远端端部延伸至近端端部，其中，在通道的远端端部与近端端部之间定位有径向密封件。径向密封件可以在针状件插入穿过通道以将针状件的远端端部定位成超过通道的远端端部的情况下与针状件密封地接合，例如因此塞和分配器将容器的开口密封地关闭。塞可以构造成将分配器本体支承在塞所接合的容器上，例如因此分配器的全部重量通过塞而支承在容器上。上面关于分配器和/或塞详述的其他特征可以结合到该实施方式中，这些其他特征比如为塞的密封布置结构、分配器的自动控制特征、分配器的流动限制特征等。

在下面进一步描绘并描述装置的各种示例性实施方式。

附图说明

参照各个实施方式并参照附图来对本发明的各方面进行描述，附图包括：

图1示出了结合本发明的各方面的饮料抽取设备的说明性实施方式；

图2示出了图1的设备的横截面图，其中，分配器针状件插入到塞中；

图3示出了图1的塞的立体图，其中，帽将塞通道封闭；

图4示出了替代性实施方式中的具有改进的肋构型的塞的横截面图；以及

图5示出了替代性实施方式中的具有用于接合容器颈部的外部接合部分的塞的横截面图。

具体实施方式

下面参照说明性实施方式描述本发明的各方面，但是应当理解的是，不应当鉴于所描述的具体实施方式来狭义解释本发明的各方面。因此，本发明的各方面不限于本文中所描述的实施方式。还应当理解的是，本发明的各方面可以单独使用和/或彼此以任何合适的组合来使用，并且因此，各种实施方式不应当被解释为需要特征的任何特定的一种或多种组合。相反，所描述的实施方式的一个或更多个特征可以与其他实施方式的任何其他合适的特征组合。

图1示出了结合本发明的一个或更多个方面的饮料抽取设备1的说明性实施方式。该说明性设备1包括具有本体3的分配器2，该本体3具有布置成允许用户使用一个或更多个手指来抓握或保持分配器本体3的手柄31。针状件4从本体3延伸并且包括气体导管和饮料导管。加压气体源100比如压缩气缸联接至本体3并提供加压气体，该加压气体被输送至针状件4的气体导管。致动器5比如按钮或操纵杆可以由用户操作，以使气体从加压气体源100流动至针状件气体导管。替代性地，如下面更详细地讨论的，设备1可以包括控制器，该控制器布置成例如基于本体3的取向而自动地控制从气体源100至针状件4的针状件气体导管的气体流动。该实施方式中的设备1包括塞6，该塞6可以用于替换饮料容器700比如酒瓶的软木塞或其他封闭件(未示出)。即，可以将软木塞、螺纹帽或其他封闭件从容器700的开口拔出或以其他方式从容器700的开口移除，并且将塞6用于软木塞、螺纹帽或其他封闭件的位置以将容器700的开口封闭。在该实施方式中，位于塞6的插入部分63上的一个或更多个肋62可以与容器开口的内表面接合，以阻碍气体和/或液体在塞6与容器开口之间的空间中穿过。在塞6就位的情况下，分配器的针状件4可以被插入到塞6的通道61中，使得针状件4的远端端部插入到容器700中。替代性地，塞6可以首先与针状件4接合，然后分配器2和塞6与容器开口接合。在一些情况下，塞6和分配器2可以永久地附接，因此这两个部件是不可分离的。塞6可以布置成将分配器2支承在容器700上，例如使得容器700可以被操纵并且使得分配器2与容器700一起移动。替代性地或另外地，塞6可以支承分配器2，使得用户可以单独抓握分配器2并通过移动分配器2来操纵容器700。

在针状件4的远端端部定位在容器700的内部中的情况下，加压气体可以经由针状件气体导管的气体出口41被输送到容器700中以对容器700的内部进行加压。容器700可以倾斜或以其他方式定向成使得饮料可以通过容器700中的压力而被迫流动到针状件4的饮料导管的饮料入口42中并经由分配出口32而被分配。可以在分配出口32中设置筛网或其他元件以使饮料的流动平缓，例如以减少飞溅。如图1中所示，可以包括一个或更多个开口的气体出口41可以定位在针状件4的最远端端部处或定位在位于针状件4的远端端部处或位于针状件4的远端端部附近的其他位置处，而饮料入口42(饮料入口42也可以包括一个或更多个开口)可以定位在气体出口41的近侧。将饮料入口42定位在气体出口41的近侧可以帮助防止串混，即防止离开气体出口41的气体通到饮料入口42中。当分配完成时，可以将针状件4从塞6抽出，并且使用帽64来封闭通道61的近端端部，例如以阻碍气体和/或液体流动通过通道61。由于惰性的或其他反应性最小的气体可以经由针状件4被引入到容器700中以分配饮料，因此容器700中的饮料可以避免大部分或全部饮料在分配期间以及分配之后与空气或其他环境气体接触。

图2示出了图1的饮料分配器2和塞6的横截面图，其中，针状件4插入到塞6中。在该实施方式中，分配器2包括加压气体接收器，该加压气体接收器具有刺穿吹管21，刺穿吹管21布置成刺穿位于压缩气缸(图2中未示出)上的帽或其他封闭件。在该实施方式中，气缸通过杯状件或保持件33而被迫与刺穿吹管21接合，该杯状件或保持件33与本体3螺纹地接合成使得：在杯状件33被螺纹连接到本体3上时，气缸被朝向刺穿吹管21移动并且保持抵靠刺穿吹管21。然而，应当理解的是，用于将气缸与刺穿吹管21接合的其他布置结构也是可能的，比如缸与吹管之间的螺纹连接及其他比如在美国专利4,867,209；US 5,020,395；US 5,163,909和US 9,810,375中描述的那些布置结构，这些美国专利关于其与用于使气缸与刺穿吹管或其他缸接纳件接合的机构有关的教示而通过参引并入本文中。

由气缸释放的气体被第一气体导管接收，该第一气体导管至少部分地由刺穿吹管21中的流动路径限定。根据本发明的一个方面，限流器23可以与刺穿吹管21成一体。限流器23可以辅助减小从气缸接收的气体的压力和/或流量，该压力和/或流量在气缸内可以为2000psi或更高。以前，限流器没有与气缸刺穿吹管成一体，这是由于担心使流量减小到期望水平以下。然而，本发明人已经发现，限流器可以与刺穿吹管成一体以便为分配饮料提供期望的流量和压力，同时潜在地消除对设计分配器的气体处理部分以承受高气体压力的需要和/或对压力调节器的需要。由于限流器23可以与刺穿吹管21成一体，因此分配器2的对加压气体流进行处理的部分可以在对承受高压力的需要减少的情况下被制得不那么坚固，并且/或者可以除去调节器，从而节省了成本和重量。限流器23可以具有0.02mm至0.4mm的尺寸以提供期望的流量和输出压力特性，并且限流器23可以被机加工、模制或以其他方式形成在形成了刺穿吹管21的材料比如金属中。例如，具有尺寸为0.02mm至0.4mm的孔口的限流器23可以被提供有处于100psi至3000psi的压力的气体并且以15psi至50psi的输出压力并以0.7L/min至5L/min的流量提供气体流。

尽管不是必需的，但是在该实施方式中，分配器2包括调节器8。调节器8可以以不同的方式形成，并且可以采用能够将气体压力调节为预设的或可变的出口压力的各种可商购的压力调节器或其他单级或多级压力调节器中的任何一种。调节器8的主要功能是以适于输送至容器700(比如酒瓶)的压力和流量提供气体，例如使得在容器700内部建立的压力不超过期望水平但允许适当的饮料分配。在该实施方式中，调节器8包括具有开口的腔室本体，刺穿吹管21可以被压配合到该开口中。吹管21可以包括环形槽和密封环21a，该密封环21a在吹管21与腔室本体之间形成气密性密封，例如因此从气缸100接收的气体不会泄漏穿过密封环28。腔室本体中的阀腔室81形成第一气体导管的一部分并经由刺穿吹管21和限流器23从气缸接收相对较高压力的气体。来自阀腔室81的气体流由包括经弹簧偏置的球82的阀组件控制，该经弹簧偏置的球82在正常情况下被迫压成与密封环83例如弹性O形环接触以关闭阀组件，因此不允许来自阀腔室81的流。球82的运动由柱塞84控制，柱塞84附接至布置成用于相对于阀腔室81运动的活塞85。活塞弹簧86迫使活塞85向下移动，并因此使柱塞84和球82向下移动，而活塞85的内底表面处的气体压力(由从阀腔室81排出的气体提供的气体压力)迫使活塞85向上移动(并因此使柱塞84向上移动，从而允许弹簧将球82向上移动)。因此，当活塞85通过活塞弹簧86而向下移动时，允许来自阀腔室81的流，并且当活塞85向上移动时，阻止来自阀腔室81的流。如本领域技术人员将理解的那样，活塞85的运动以及柱塞84和球82的相应运动在受活塞弹簧86和活塞85的内部的压力的影响时将向调节器出口导管87提供来自阀腔室81的经压力调节的气体流。在该实施方式中，穿过调节器8至调节器出口导管87并包括调节器出口导管87的流动路径部分地限定了第一气体导管。

与第一气体导管流体地连通的是气流阀24，该气流阀24对从第一气体导管至第二气体导管(在此情况中包括管25)的气体流进行控制。在该实施方式中，气流阀24构造成类似于调节阀组件，但是可以使用任何适合的阀构型。在该示例中，由调节器8释放的气体通过出口导管87而被输送至气流阀24的阀腔室。气流阀24的阀腔室包括经弹簧偏置的球，该经弹簧偏置的球能够通过附接至帽241的柱塞而移动，帽241通过致动器5而移动。当帽241向下移动时，球通过柱塞而移动以打开气流阀24，并且在致动器5和帽241被释放时，弹簧将球和帽241向上偏置以关闭气流阀24。当然，用于控制加压气体流的其他阀装置是可能的。简而言之，与调节器8和气流阀24的操作有关的细节不一定是对本发明的各方面的限制并且可以适当地进行修改。

由气流阀24释放的加压气体被输送至第二气体导管，该第二气体导管在该实施方式中包括流体地联接至帽241的内部空间的管25。根据本发明的另一方面，第二气体导管包括第二限流器26，该第二限流器26可以帮助降低由第二气体导管输送至针状件气体导管43的气体的流量和/或压力。限流器26可以具有0.02mm至0.4mm的尺寸以便提供期望的流量和针对100psi至3000psi的输入压力的输出压力特性，并且限流器26可以由任何适合的材料比如金属机加工、模制或以其他方式形成。应当注意，在根据本发明的一个实施方式中，限流器26可以在没有限流器23或调节器8的情况下被单独用来控制气体的压力和/或流量。

如上所述，该实施方式中的针状件4包括针状件气体导管43，该针状件气体导管43流体地联接至第二气体导管并且在针状件4的远端端部处延伸至气体出口41。针状件气体导管43在针状件饮料导管44的内部延伸，针状件饮料导管44在此情况下限定了针状件4的外表面。其他构型也是可能的，包括将针状件气体导管43和饮料导管44以并排的方式安置或将饮料导管44安置在气体导管43的内部。在该实施方式中，针状件饮料导管44在横向于饮料导管44的长度的平面中具有大约为2mm-3mm至10mm-15mm的直径或其他尺寸并且具有3cm至10cm的长度，但是也可以使用其他尺寸。气体导管43可以具有例如为1mm至4mm的较小的直径或尺寸。针状件饮料导管44是中空管，该中空管流体地联接至分配出口32，使得在饮料入口42处接收的饮料液体可以被引导至分配出口32。(针状件饮料导管44的远端端部是封闭的，因此经加压的饮料被迫流动至分配出口32。)如图2中所示，针状件4布置成插入到塞6的通道61中，使得针状件4的远端端部定位成经过通道61的远端端部。这使气体出口41和饮料入口42与容器700的内部流体地连通。当分配饮料时，分配器2将加压气体经由气体入口41引入到容器700内部中，使得饮料液体可以被迫进入饮料入口42以流动至分配出口32。为了帮助该操作，塞6布置成将容器开口与位于插入到容器开口中的插入部分63处的肋62或其他密封特征密封地接合。插入部分63可以包括一个或更多个肋62，所述一个或更多个肋62可以从插入部分63径向向外延伸并且可以是弹性的以接触容器开口并形成适合的密封，从而阻碍气体和/或液体流动通过塞6与容器700之间的空间。当然，用以将塞6与容器700接合的其他布置结构也是可能的，比如为塞6提供内螺纹以与容器颈部的外表面上的外螺纹接合，例如如通过具有螺纹帽封闭件的某些酒瓶发现的。在另一实施方式中，塞6可以包括可扩张的密封元件，该可扩张的密封元件在直径上增大以压靠容器开口的内表面并形成适当的密封。

为了与针状件4建立密封并且在针状件4不存在时在至少某种程度上禁止通道61的流通，塞6包括定位在通道61中的径向密封件66的近侧的隔膜密封件或其他阀65。径向密封件66可以是弹性的、例如由硅树脂材料制成，并且径向密封件66被定尺寸和构造成与针状件4的外表面接合以形成适当的密封，使得容器700中的压力可以根据需要被保持，以从容器700分配饮料。径向密封件66可以具有环形形状的或其他适合形状的部分，该部分被定尺寸和定形状成适当地挤压或以其他方式径向向内按压在针状件4的外表面、即在此情况下为饮料导管44的外表面上。在该实施方式中，针状件4在横向于针状件4的长度的横截面中具有圆形形状，但是其他形状也是可能的，这些其他形状包括椭圆形、数字8形(比如在气体导管和饮料导管沿着各导管的外表面而结合在一起的情况下)及其他形状。尽管径向密封件66能够与针状件4形成液密的、耐压力的密封，但是径向密封件66在针状件4从通道61移除时不能禁止通道61的流通。为了在针状件被移除时至少暂时地禁止通道61的流通，将隔膜密封件65设置在径向密封件66的近侧。在该实施方式中，隔膜密封件65是由弹性材料的片层形成的X形密封件，该X形密封件在该片层中具有X形切口，以形成四个挠性密封件活动片(flap)。活动片在针状件4插入到通道61中并经过隔膜密封件65时移动到一边，但是在针状件4被移除时移动到一起以封闭通道61。如果需要，可以采用其他隔膜类型或其他阀替代X形密封件，比如采用鸭嘴形、球形、圆顶形、单缝薄膜和其他阀。为了更好地禁止通道61的流通，帽64可以例如如图3中所示的那样在通道61处与塞6接合。例如，帽64可以具有插入部分，该插入部分可以插入到通道61中以将通道61密封成禁止气体和/或饮料的流动。可以使用用于帽64的任何适合的布置结构，这些适合的布置结构包括在帽64与塞6本体之间的螺纹接合及其他布置结构。

在图3中也可以看出，塞6可以包括多个脊67或其他接合特征，所述多个脊67或其他接合特征可以由分配器2接合，以防止分配器2在针状件4插入在通道61中的情况下相对于塞6旋转。在该实施方式中，分配器2包括止动部34(参见图1和图2)，该止动部34布置成与脊67中的一个或更多个脊接合，脊67在通道61的近端端部处绕塞6本体的一部分延伸。止动部34可以包括弹簧加载的柱塞，该弹簧加载的柱塞被偏置成朝向针状件4移动，使得：当针状件4插入到通道61中时，柱塞被按压成与一个或更多个脊67接合。这种接合可以阻碍分配器2相对于塞6的旋转，但是如果存在适当高的旋转力，则可以允许旋转。可以采用用于帮助阻碍分配器2相对于塞6旋转的其他构型，比如位于分配器2上的与塞6和/或容器700接合的条带或夹具、定位在针状件4的近端端部处的接纳位于塞6上的具有脊67的突出部并与该突出部接合(例如，以类似于套筒扳手与螺栓头或螺母接合的方式接合)的插口及其他构型。

图4示出了结合了本发明各方面的塞6的另一说明性实施方式。如图1和图2中所示的实施方式一样，图4的塞6包括从插入部分63径向延伸的一个或更多个肋62，但是该塞6采用具有不同性能特征的肋62。例如，塞6包括布置成与容器开口接合的一个或更多个远端肋62a、以及定位在所述一个或更多个远端肋62a的近侧的一个或更多个近端肋62b，并且所述一个或更多个近端肋62b也布置成与容器开口接合。然而，远端肋62a可以具有与近端肋62b不同的特征。例如，所述一个或更多个远端肋62a与所述一个或更多个近端肋62b相比可以具有较高的对氧气的不渗透性。在该示例中，塞6具有本体68，该本体68具有限定通道61的模制塑料部分，该模制塑料部分例如可以由聚丙烯或适当地阻碍氧气渗透的其他材料制成。然而，模制塑料材料比如聚丙烯可能不具有适于与容器开口、特别是可能在尺寸上变化的容器开口接合的弹性。为了在塞6与容器700之间提供适当的摩擦配合接合，近端肋62b可以由模制的硅橡胶制成，该模制的硅橡胶是高度弹性的并且可以提供与容器开口的良好的摩擦接合。然而，硅橡胶可能不提供对氧气或其他环境气体的通过的期望阻碍性，因此远端肋62a可以利用下述材料来提供：该材料具有适于在提供氧气阻隔(barrier)的同时与容器开口形成密封的弹性。在本实施方式中，所述一个或更多个远端肋62a形成在一套筒上，该套筒定位在塞本体68的模制塑料部分的远端端部上。套筒和远端肋62a可以由乙烯-乙酸乙烯(EVA)或提供适当氧气阻隔以及适当弹性的其他材料制成。因此，远端肋62a可以提供良好的氧气或其他气体阻隔，而近端肋62b提供与容器开口的良好摩擦接合以使塞6保持就位。这允许塞本体68由更具刚性以及对氧气或其他气体具有适当阻碍性的材料比如聚丙烯制成。近端肋62b还可以如所示出的那样形成为接合在本体68上的套筒的一部分。此外，如果需要，帽64可以通过系绳而附接至塞本体68，并且帽64可以如所示出的那样与近端肋62b同时被模制。

在一些实施方式中，塞6的不具有期望的氧气或其他气体阻隔特性的部分——无论是由于用于形成该部分的材料和/或是由于为气体通过该部分而提供的行进路径相对较细——可以涂覆有阻隔材料，以提供具有期望的阻隔特性的塞部分。例如，在图4中，包括远端肋62a的硅橡胶部分可以涂覆有阻隔材料，因此肋62a和经涂覆部件的其他部分提供期望的阻隔功能。类似的涂层可以提供在其他弹性体的和/或刚性的部分上、例如提供在由弹性体的或刚性的材料形成的模制塑料部件上。作为示例，如果需要，图4的塞的所有部分可以涂覆有阻隔材料。

在图4中还可以看出，所述多个脊67可以形成在覆盖件69的与塞本体68的上侧部或近端侧部接合的突出部上。覆盖件69还可以作用成将径向密封件66和隔膜密封件65在塞本体68上保持就位。例如，密封件65、65可以定位在本体68的腔中，然后例如通过将覆盖件69利用焊接、卡扣配合等固定至本体68而被锁定就位。覆盖件69可以由提供适当的氧气阻隔的塑料材料比如聚丙烯制成。以类似的方式，帽64可以由下述材料制成：该材料提供适当的氧气阻隔和阻碍流体流动通过通道61的密封。在该实施方式中，帽64包括EVA套筒，该EVA套筒将帽64的插入到通道61的近端端部中的端部覆盖。

图5示出了可以与本发明的各个方面一起采用的塞6的另一说明性实施方式。该实施方式类似于图4的实施方式，例如包括隔膜密封件或其他阀65、径向密封件66、帽64等，但是图5的实施方式布置成在容器开口处与相对于颈部的内部表面的容器颈部的外部接合。在该实施方式中，本体68具有在容器颈部的一部分上延伸并且布置成与容器颈部接合以将塞6紧固至容器700的套筒或其他部分。因此，本体68包括外部接合部分92，该外部接合部分92可以以任何适当的方式与容器颈部接合，适当的方式比如为通过摩擦配合(例如，紧固至本体68并由本体68支承的硅橡胶或其他弹性套筒可以紧密地配合在容器颈部上)、螺纹(比如其中，容器颈部带有螺纹以将螺纹帽紧固就位进而封闭容器的开口——螺纹帽可以被移除并且塞6被螺纹接合就位)和/或锁定或夹持机构(比如，可以围绕容器颈部拧紧的条带、围绕容器颈部拧紧的搭扣或提环式(bail-type)紧固件、可以使用一个或更多个臂以夹持到容器颈部上的一个或更多个带臂的夹具、夹头及其他锁定或夹持机构)。尽管该实施方式中的容器颈部未示出具有位于容器开口附近的唇缘，但是一些接合部分92布置结构可以比如通过使C形夹、钩或其他元件与唇缘的下侧部接合而与容器颈部的唇缘接合，以将塞6紧固就位。在其他实施方式中，接合部分92可以采用在美国专利9,010,588中描述的一个或更多个夹持装置，该美国专利因其与用于分配器装置——该分配器装置可以与塞6交替地被采用——的各种夹持装置有关的教示而以参引的方式并入本文。在该实施方式中，塞6包括密封件91比如弹性垫圈，该密封件91绕容器开口与容器700的上表面或顶表面接合以形成不透流体的密封，例如以阻碍气体或液体流出容器700。密封件91可以通过接合部分92而被向下压靠容器颈部，以提供适于形成期望的密封的力。尽管在该实施方式中，插入部分63不在开口处与容器颈部的内表面接合，但是插入部分63可以例如如图4的实施方式中所示的那样与容器颈部接合。替代性地，插入部分63可以被完全去除，因为塞6的部分不需要延伸到容器700中。

在又一实施方式中，塞可以布置成在开口处与容器颈部的内表面接合。例如，塞可以包括扩张式密封件，该扩张式密封件可以径向向外扩张以与容器颈部的内表面接触并形成密封。一个这种布置结构可以包括一对圆锥形元件或截头锥形元件，所述一对圆锥形元件或截头锥形元件以它们的窄端部彼此相对靠近而较宽端部彼此相距较远的方式布置。弹性密封环可以定位在截头锥形元件之间并且布置成使得：当截头锥形元件朝向彼此移动时，密封环的内部部分被元件接触，使得密封环被径向向外推。密封环的这种径向向外的运动可以持续直到密封环的外表面接触颈部的内表面为止，从而在密封环被挤压在颈部的内表面与截头锥形元件之间时形成密封。截头锥形元件可以通过螺纹杆或其他合适的布置结构而朝向彼此移动，并且如果必要的话，截头锥形元件中的一个截头锥形元件可以具有被接纳到相对的截头锥形元件的开口中的窄端部。

如上所述，分配器2可以布置成自动地控制气体流，并因此自动地控制饮料的分配。图2示出了包括控制器34的替代布置结构，该控制器34布置成对气流阀24的操作进行控制。控制器34可以布置成将气流阀24的帽241机械地移动以操作阀24(例如，使用伺服马达或其他可控制的马达驱动器)，或者气流阀24可以以其他方式布置，比如电力操作的电磁阀或其他可电力控制的阀。在该实施方式中，控制器34包括构造和布置成对分配器2的本体3的取向进行检测的取向传感器35。例如，在一些实施方式中，在分配器2恰当地紧固至容器700之后，控制器34可以检测容器700是处于倾倒取向还是处于非倾倒取向，并且在处于倾倒取向时而非处于非倾倒取向时，控制器34可以自动地控制气流阀24以递送气体，进而分配饮料。例如，取向传感器35可以对在容器700的底部位于容器700的开口上方时和/或在容器700(参见图1)的纵向轴线701绕水平轴线旋转至少90度时的倾倒状态和/或容器700的表示饮料将被从容器700分配的其他运动进行检测。为了检测这些状态，取向传感器35可以包括布置成对分配器2和容器700相对于重力的运动和/或位置进行检测的一个或更多个陀螺仪、加速计、水银开关或其他开关等。在另一实施方式中，取向传感器35可以检测在饮料与针状件4接触例如因此使饮料入口42可以接收饮料时的倾倒状态。例如，取向传感器35可以包括用以对针状件4的远端端部处液体饮料的存在进行检测的电导传感器、浮动开关或其他装置。

由取向传感器35检测到的这些状态或其他状态可以被控制器34使用，以确定出用户已经操纵容器700来从容器700分配饮料，即容器处于倾倒取向。作为响应，控制器34可以控制气流阀24以从容器700分配饮料。例如，控制器34可以检测到容器700已经相对于向上方向(即，与局部重力的方向相反的方向)旋转90度或更大的角度，并且控制器34可以将气流阀24打开以将加压气体输送到容器700中。由于在该实施方式中，从饮料入口42至分配出口32的流动路径始终是敞开的，因此饮料可以流动至分配出口32。此后，控制器34可以关闭气流阀24。将理解的是，控制器34可以例如通过交替地打开以及关闭气流阀24以将加压气体输送到容器700中来使饮料被间歇地分配。饮料分配可以根据与容器700流体连通的导管的数目和/或阀布置结构而以其他方式被控制。例如，如果分配器2包括用以控制针状件饮料导管和/或分配出口32中的流动的饮料控制阀，则控制器34可以控制该饮料控制阀的操作以控制来自容器700的饮料的流动。

控制器34可以连续地、定期地或以其他方式监测来自取向传感器35的取向信息并且相应地控制饮料分配。例如，如果取向传感器35检测到容器700不再处于倾倒取向，则控制器34可以比如通过关闭气流阀24(和/或饮料控制阀)而停止饮料分配。如果分配器2被再次检测到处于倾倒取向，则饮料分配可以再次开始。

在一些实施方式中，控制器34可以控制对每次倾倒操作所分配的饮料的量或体积，例如对每次分配器2被检测到处于倾倒取向并且保持处于倾倒取向持续一段时间比如1秒或更长的倾倒操作所分配的饮料的量或体积。例如，控制器34可以构造成针对每次倾倒操作分配预定量的饮料，比如，1.5盎司、4盎司或6盎司/125ml或/150ml的饮料。在其他布置结构中，控制器34可以接收用户的输入，以选择两种或更多种体积选项中的一种体积选项，比如倾倒“品尝”量或相对较少的量，或者倾倒一种或更多种相对较大的体积。因此，控制器34可以包括按钮、声控装置或者其他用户界面，以接收可选的分配体积信息。基于所选定的倾倒体积，控制器34可以控制阀的操作以分配所选定的量。应当指出的是，控制器34对分配体积的控制不需要与检测容器是否处于倾倒取向/非倾倒取向的能力相结合。相反，用户可以选定期望的分配体积，然后按压按钮或其他致动器以开始分配。控制器34可以在已经分配所选定的体积时例如通过关闭合适的阀而停止分配。

控制器34可以以不同的方式控制饮料被分配多少。例如，控制器34可以包括布置成对被分配的饮料的量进行检测的流量传感器，并且控制器34可以基于来自流量传感器的信息来控制阀的操作。在另一布置结构中，控制器34可以基于气流阀24(或饮料控制阀)被打开以进行分配的时间来确定被分配的饮料的量。在已知容器700中的压力和/或其他分配状态的情况下(例如，即使对于容器中的相对较宽范围的压力而言，通过针状件4的气体或饮料流量也可以是相对恒定的)，与气流阀24(或饮料控制阀)的打开时间相对应的基于时间控制的饮料体积可以是足够准确的。在另一实施方式中，控制器34可以基于容器700中的压力来确定来自容器的流量，并且因此控制器34可以包括用以对指示容器700中的压力的值进行检测的压力传感器39。压力传感器39可以具有下述传感器元件：该传感器元件定位在容器中(例如，在针状件4的端部处)、定位在位于气体源与容器之间的导管中、或者定位在其他适当的位置处，以提供容器700中的压力的指示。由压力传感器39检测到的压力可以被控制器34使用，以确定来自容器700的饮料的流量，并且因此确定被分配的饮料的量(例如，从分配出口32流出的饮料的流量可以与容器700中的压力相关，并且通过将流量乘以分配时间可以确定出分配体积)。

来自压力传感器39的信息还可以被控制器34使用，以将容器700中的压力控制在期望的范围内。例如，控制器34可以将容器700中的压力控制在期望的范围内，以确保饮料以适当高的速率和/或以已知的流量被分配。在另一布置结构中，控制器34可以将容器700中的压力控制成略低，例如以便保存从气体源100提供的气体并且以较慢的流量进行分配。在一些情况下，用户可以能够将分配器2设定为以不同的分配模式——比如“快速倾倒”模式或“节省气体”模式——进行操作，其中，分配器2操作成使用容器700中的相对较大的压力以最大或其他相对较高的速率分配饮料(快速倾倒模式)，或者装置1操作成通过使用容器700中的相对较低的压力以使用尽可能少的分配气体的方式分配饮料(节省气体模式)。替代性地，用户可以与控制器34相互作用，以将分配速率调大或调小。再次，用户可以通过控制器34的用户界面或其他装置来提供分配速度信息，并且可选的分配速率特征可以例如在控制器34分配特定体积的饮料的情况下与分配体积控制一起使用或者不与分配体积控制一起使用。

在另一实施方式中，分配器可以布置成确定容器中剩余的饮料的体积，并且在一个实施方式中，容器中的饮料的体积可以基于在加压气体被向容器输送的一定时段内的压力的变化而被确定。例如，分配器2可以包括用于将气体输送到容器中的加压气体源100。分配器2可以测量容器700中压力增大的速率，并且基于该压力速率变化来确定容器中的饮料的量。可以调节提供至容器的气体的压力，例如使得在压力速率变化测量期间气体以相对恒定的压力被提供至容器。容器中的压力可以例如使用压力传感器39来测量，并且如将理解的是，容器中的压力的速率变化将对于在容器内部具有较少饮料体积和较大气体体积的容器而言趋于较低。控制器34可以存储各自将剩余的饮料的量与检测的压力速率变化相对应的值的查找表，或者控制器34可以使用下述算法：该算法采用压力速率变化来确定剩余的饮料的体积。在另一实施方式中，控制器34不必包括压力传感器39，并且替代地，控制器34可以以调节的压力向容器提供气体，直到容器中的压力等于该调节压力为止。容器用来平衡压力的时间可以由控制器34用来例如通过查找表、算法等确定剩余的饮料体积。控制器34可以于剩余体积测量期间在容器被加压的时间内防止饮料分配，或者可以在用于确定容器中的饮料的体积的加压期间分配饮料。(在剩余体积测量期间进行饮料分配以确定剩余量不一定有问题，这是因为控制器34可以存储与流出容器的速率、和/或算法、查找表或者布置成引起分配的剩余体积被确定所借助的其他手段有关的信息。)

在另一实施方式中，分配器2可以布置成在饮料正在被分配时基于容器中压力的变化来确定容器中剩余的饮料的体积。例如，一般而言，对于单位体积所分配的饮料而言，与具有较小气体体积的容器相比，具有较大气体体积的容器将经历较慢的压力下降。该关系可以被分配器2使用以确定在分配期间容器中剩余的饮料的体积。例如，加压气体源100可以用于在饮料分配之前或期间将气体输送到容器中，并且分配器2可以测量在分配期间容器700中的压力下降的速率。基于压力下降速率，控制器34可以确定容器中的饮料的量。如在其他实施方式中那样，可以调节被提供至容器的气体的压力或者可以不调节被提供至容器的气体的压力。容器中的压力可以例如使用压力传感器39来测量，如上面所论述的。为了确定饮料的剩余体积，控制器34可以存储分别将剩余的饮料的量与检测的压力速率变化相对应的值的查找表，或者控制器34可以使用下述算法：该算法利用压力速率变化来确定饮料的剩余体积。所确定的容器700中剩余的饮料的量可以用于控制气体输送进而用于分配，例如具有相对较少剩余量的饮料的容器可能比填充更多量饮料的容器需要更大量的气体，以用于给定量的饮料的分配。因此，控制器34例如可以根据容器700中的饮料的剩余量来调节气流阀24的打开时间。

在控制器34确定剩余饮料的量并且分配器2随后(或同时)用于分配饮料的情况下，控制器34可以通过被分配的饮料的量来调节(减少)剩余饮料的量。例如，控制器34可以测量饮料控制阀被打开的时间量并且使用该信息来确定被分配的饮料的量。被分配的饮料可以用于减少早先所确定的剩余量，以更新剩余量。在控制器34在控制器34确定剩余饮料的量的一段时间期间分配的情况下，控制器34可以将被分配的饮料考虑在内，例如用于确定剩余饮料的量的算法可以将测量操作期间分配的饮料考虑在内。还应当指出的是，控制器34可以使用被分配的饮料的量来确定容器中剩余的饮料的量。例如，在分配器2与从未被触及的容器700相关联的情况下，分配器2可以假定容器700初始具有起始体积的饮料(例如750ml的酒)，并且分配器2可以从起始体积减去被分配的饮料的量来确定容器中的剩余体积。

控制器34可以以不同的方式使用所确定的剩余饮料信息。例如，容器可以具有识别标记，比如RFID标签、条形码、字母数字文本等，并且控制器34可以将剩余饮料信息与每个特定容器关联。这样，控制器34可以存储多个容器中的每个容器的剩余饮料的量，并且当分配器2随后与先前使用的容器一起使用时，控制器34可以通过以可听见的方式宣布剩余量等而比如在可视显示器上显示饮料的剩余量。在另一实施方式中，控制器34可以通过无线或有线连接将饮料的剩余量传送至另一装置，例如个人计算机、服务器、智能手机或其他装置。如将理解的是，智能手机或其他类似装置可以对下述应用程序进行操作：该应用程序使得能够与一个或更多个分配器2通信、对直至分配器2的信息和/或用户输入的显示进行管理等。该应用程序还可以比如通过蓝牙或其他无线通信来对分配器2与智能手机之间的通信进行管理，因此这些装置可以共享信息。这可以允许用户在智能手机或其他装置上观察到剩余多少饮料以及下述其他信息，比如：容器中的饮料类型、气体源100中剩余多少气体或者利用该剩余气体还可以分配多少饮料、气体源100中的气体的类型(例如，氩、二氧化碳等)、容器何时被第一次触及以用于分配，以及/或者安装在该装置上的针状件的尺寸。

控制器34还可以以各种方式使用用以检测装置是否被安装至容器和/或检测容器的特征的能力。例如，控制器34可以例如通过检测到针状件已经被插入穿过塞、通过检测容器上的RFID标签、条形码或其他标记、通过检测分配器2的夹持件或其他容器接合特征的启用等来检测分配器2是否被安装至容器，并且作为响应开始分配器2的操作。例如，如果与分配器2相关联的传感器指示出分配器2被紧固至容器700，则分配器2可以开始监测其取向和/或附接的容器的取向以控制饮料分配，并且分配器2可以在检测到分配器2与容器接合之后显示气体的剩余值和/或饮料的剩余值等。此外或替代性地，可以显示关于容器的其他特征，比如饮料的类型、饮料的温度(在分配器2配备有温度传感器的情况下)、容器何时被分配器2最后触及的指示、与饮料搭配的食物的建议等。如上所述，可以通过视觉指示，听觉指示等将信息从分配器2中继到用户的智能手机或其他设备以显示给用户。分配器2还可以使用感测到的信息来访问其他信息，例如，远程存储在Web服务器上，以向用户提供其他信息。例如，分配器2可以配备有用以对容器自身和/或容器中的饮料的温度进行检测的温度传感器。分配器2可以基于该温度信息以及饮料的可能类型来访问被存储的信息，以确定饮料是否处于用于合适服务的所需的温度范围内。如果饮料未处于用于合适服务的所需的温度范围内，则分配器2可以用与最佳服务温度有关的信息来指示饮料温度。

在一些实施方式中，控制器34可以布置成确定及跟踪气体源比如压缩气缸中的气体的量。这一信息可能是有用的，例如以警示用户气体源将要耗尽。例如，在一个实施方式中，控制器可以具有布置成对气缸100中的气体的压力进行检测的压力传感器39，并且控制器可以使用检测到的压力来确定该缸中剩余多少气体。该信息可以被控制器34使用以向用户提供缸100应该被更换的信息、提供缸可能即将耗尽的警告等。在另一实施方式中，控制器34可以基于气流阀24被打开以将气体输送到容器中的时间的量来确定气缸中的压力或指示缸中剩余的气体的量的其他值。例如，在设置有调节器的情况下，控制器34可以存储代表气体源100可以以被调节的压力输送气体的总时间的信息。在气缸或其他源100被更换时，控制器34可以检测到该更换并且然后例如基于气流阀24被打开多长时间而跟踪气体被从气体源100输送的总时间。该总输送时间可以用于指示源100中剩余的气体的量、例如3/4满、1/2满等和/或指示源100何时将要耗尽。在气体源100不具有足够的气体来执行操作的情况下，控制器34还可以拒绝执行分配操作。在其他布置中，控制器34可以基于饮料被分配的多少来确定气体源100中剩余的气体的量。如上面所论述的那样，控制器34可以确定从一个或更多个容器分配了多少饮料，并且控制器34可以基于使用气体源100已经分配的饮料总量的多少来确定气体源100中剩余的气体的量。例如，控制器34可以存储关于气体源100可以用于分配的盎司的总数量或其他量测量值的信息，并且控制器34可以显示与被分配的饮料的量相对应的剩余的气体的量。

在另一实施方式中，分配器2可以布置成在处于倾倒取向时停止饮料分配。例如，取向传感器35可以检测容器在处于倾倒取向时绕该容器的纵向轴线701的旋转，并且作为响应控制器34可以停止饮料的分配。也就是说，与该方式类似，人们可以在停止将酒倾倒到玻璃杯中时使酒瓶绕其纵向轴线旋转，分配器2可以检测容器的类似旋转并且即使在容器保持处于倾倒取向时仍停止分配。可以感测到该容器在其处于倾倒取向时沿相反方向绕纵向轴线的旋转，并且控制器34可以继续分配。替代性地，控制器34在容器被放置处于非倾倒取向并且然后处于倾倒取向时才能再次开始分配。应当指出的是，该方面可以在分配器2感测到容器处于倾倒取向并且开始饮料分配的情况下与上面所论述的自动倾倒特征结合，或者该方面可以单独地使用。例如，分配器2可以布置成响应于用户的指令、比如按下按钮而开始分配，并且分配器2可以响应于检测到容器绕其纵向轴线旋转而停止分配。对容器700绕其轴线的旋转的感测可以通过上面所论述的用于检测容器是否处于倾倒取向的相同的或类似的传感器来执行，所述传感器例如为加速计、陀螺仪、水银开关或其他开关等。

对系统的控制可以通过控制器34的任何合适的控制电路来执行，控制器34可以包括：编程的通用计算机和/或其他数据处理装置以及适合的软件或其他操作指令、一个或更多个存储器(包括可以存储软件和/或其他操作指令的非瞬态的存储媒介)、用于控制电路和/或其他系统部件的电源、温度传感器和液位传感器、压力传感器、RFID询问装置或其他机器可读标记读取器(比如用于读取和识别字母数字文本、条形码、防伪油墨等的那些读取器)、输入/输出接口(例如，比如用以向用户显示信息和/或接收来自用户的输入的用户接口)、通信总线或其他连线、显示器、开关、继电器、双向可控硅、马达、机械连接件和/或致动器、或者执行所需输入/输出或其他功能所需的其他部件。

在各种实施方式中，不同的针状件4的长度可以适于正常工作，但是已经发现，约1.5英寸的最小针状件长度在允许针状件穿过塞通道61的同时允许塞6适当地接合容器开口。可以采用长达9英寸或更长的针状件，但是已经发现2英寸与5英寸之间的长度范围是适当的。

在一些实施方式中，将合适的气压引入容器中以从容器抽取饮料。例如，对于某些酒瓶，已经发现可以将大约40psi与50psi之间的最大压力引入瓶中，而没有在塞处泄漏或喷出的风险，但是已经发现在大约2psi与30psi之间的压力运作良好。即使在瓶开口处的相对较弱的塞-瓶密封也能很好地承受这些压力，而不会引起塞被撞出或者液体或气体通过塞流通，并且提供了相对较快的饮料抽取。对于一些实施方式，已经发现在抽取酒期间容器中的压力下限在约0psi与20psi之间。即，已经发现瓶中需要约0psi与20psi之间的压力以实现从瓶中适当快速地抽取饮料。

加压气体源可以是填充有各种非反应性气体(或者可选地为反应性气体比如空气)中的任一种气体的各种已调节或未调节的加压气体容器中的任一种容器。在优选的实施方式中，气缸容纳处于约2000psi至3000psi的初始压力的气体。已经发现该压力允许使用单个相对较小的压缩气缸(例如，长度约3英寸，并且直径约0.75英寸)以用于完全抽取若干酒瓶的内容物。已经在延长的储存期限内成功测试多种气体，并且优选地，所使用的气体与容器内的饮料比如酒不发生反应，并且可以用于保护饮料免受氧化或其他损害。合适的气体包括氮气、二氧化碳、氩气、氦气、氖气和其他气体。气体的混合物也是可能的。例如，氩气和另一种较轻的气体的混合物可以将酒或其他饮料覆盖在氩气中，而较轻的气体可以占据瓶子内的体积并且可能降低气体的总成本。

已经如此描述了本发明的至少一个实施方式的若干方面，应当理解的是，本领域技术人员将容易想到各种改变、修改和改进。这些改变、修改和改进意在作为本公开的一部分，并且意在落入本发明的精神和范围内。因此，前述描述和附图仅作为示例。

此外，本文中使用的措词和术语是出于描述的目的，并且不应被视为限制性的。本文中“包括”、“包含”或“具有”、“含有”、“涉及”及其变体的使用旨在涵盖其后列出的项目及其等同物以及附加的项目。

Claims (26)

1.一种饮料分配器，包括：

加压气体接收器，所述加压气体接收器布置成与加压气体源流体地联接并且将加压气体流沿着第一气体导管引导，所述第一气体导管包括限流器，以减小在所述第一气体导管中流动的气体的流量和压力；

气流阀，所述气流阀流体地联接至所述第一气体导管并且布置成对从所述第一气体导管至第二气体导管的气体流进行控制；以及

针状件，所述针状件包括针状件气体导管，所述针状件气体导管流体地联接至所述第二气体导管并且布置成将加压气体输送至所述针状件的远端端部，所述针状件还包括针状件饮料导管，所述针状件饮料导管布置成对从所述针状件的所述远端端部至分配出口的饮料流进行引导，

其中，所述加压气体接收器包括布置成刺穿加压气缸的帽的刺穿吹管，并且其中，所述限流器与所述刺穿吹管成一体并且所述限流器包括定位在所述刺穿吹管的流动路径中的孔口。

2.根据权利要求1所述的分配器，其中，所述限流器的所述孔口的尺寸为0.2mm至0.4mm。

3.根据权利要求1所述的分配器，其中，所述限流器布置成提供0.7L/min至5L/min的流量。

4.根据权利要求1所述的分配器，还包括位于所述第二气体导管中的第二限流器，所述第二限流器布置成减小在所述第二气体导管中流动的气体的流量和压力。

5.根据权利要求1所述的分配器，还包括容纳所述第一气体导管、所述气流阀和所述第二气体导管的本体，并且其中，所述针状件从所述本体的一部分延伸。

6.根据权利要求1所述的分配器，还包括流体地联接在所述刺穿吹管与所述气流阀之间的调节器，所述调节器布置成从所述限流器接收加压气体并进一步减小提供给所述气流阀的气体的压力，所述刺穿吹管和所述调节器至少部分地限定所述第一气体导管。

7.根据权利要求6所述的分配器，其中，所述调节器包括具有活塞的调节阀，所述活塞能够移动成基于所述活塞的内部的气体压力和施加在所述活塞的外部上的弹簧力而打开以及关闭所述调节阀。

8.根据权利要求1所述的分配器，还包括容纳所述第一气体导管、所述气流阀和所述第二气体导管的本体，并且所述分配器还包括布置成基于所述本体的取向而自动地控制所述气流阀的操作的控制器。

9.根据权利要求1所述的分配器，其中，所述针状件气体导管定位在所述针状件饮料导管的内部。

10.根据权利要求1所述的分配器，其中，所述针状件气体导管将加压气体输送至所述针状件的最远端端部，并且所述针状件饮料导管具有定位在所述针状件的所述最远端端部的近侧的一个或更多个饮料入口开口。

11.根据权利要求1所述的分配器，还包括容纳所述第一气体导管、所述气流阀和所述第二气体导管的本体，并且其中，所述针状件从所述本体的一部分延伸，所述本体包括能够由用户抓握的手柄，并且所述分配出口包括从所述本体延伸以分配饮料的管。

12.根据权利要求1所述的分配器，还包括塞，所述塞布置成与饮料容器的开口接合并且具有从远端端部延伸至近端端部的通道，所述塞还包括定位在所述通道的远端端部与近端端部之间的密封件，所述密封件布置成在所述针状件插入穿过所述通道以将所述针状件的远端端部定位成超过所述通道的远端端部的情况下与所述针状件密封地接合。

13.根据权利要求12所述的分配器，其中，所述塞还包括在所述通道中相对于所述密封件定位在近侧的隔膜密封件，所述隔膜密封件布置成阻碍流体流动通过所述通道并且布置成允许所述针状件插入穿过所述通道。

14.根据权利要求12所述的分配器，其中，所述塞还包括布置成在所述通道的近端端部处禁止所述通道的流体流通的帽。

15.根据权利要求12所述的分配器，其中，所述塞还包括布置成插入所述容器的开口内的插入部分，所述插入部分包括从所述插入部分径向向外延伸的一个或更多个肋，以与不同尺寸的容器开口接合并阻碍在所述塞与所述容器开口之间的空间中的流体流动。

16.根据权利要求12所述的分配器，其中，所述塞包括围绕所述塞的一部分延伸的多个脊，并且所述分配器构造成与所述多个脊中的一个或更多个脊接合以阻碍所述分配器相对于所述塞的旋转。

17.根据权利要求16所述的分配器，其中，所述分配器包括构造成与所述多个脊中的一个或更多个脊接合的止动部。

18.根据权利要求1所述的分配器，还包括位于所述第二气体导管中的第二限流器，所述第二限流器布置成减小在所述第二气体导管中流动的气体的流量和压力，并且其中，所述限流器和所述第二限流器布置成向所述针状件气体导管提供0.7L/min至5L/min的流量。

19.一种饮料分配器，包括：

加压气体接收器，所述加压气体接收器布置成与加压气体源流体地联接并且将加压气体流沿着第一气体导管引导；

气流阀，所述气流阀流体地联接至所述第一气体导管并且布置成对从所述第一气体导管至第二气体导管的气体流进行控制，所述第二气体导管具有位于所述第二气体导管中的第二限流器，所述第二限流器包括位于所述第二气体导管中并且布置成减小在所述第二气体导管中流动的气体的流量和压力的孔口；

针状件，所述针状件包括针状件气体导管，所述针状件气体导管流体地联接至所述第二气体导管并且布置成将加压气体输送至所述针状件的远端端部，所述针状件还包括针状件饮料导管，所述针状件饮料导管布置成对从所述针状件的所述远端端部至分配出口的饮料流进行引导；

分配器本体，所述分配器本体容纳所述第一气体导管、所述气流阀和所述第二气体导管，并且其中，所述针状件从所述本体的一部分延伸；以及

塞，所述塞布置成与饮料容器的开口接合并且具有从远端端部延伸至近端端部的通道，所述塞包括定位在所述通道的远端端部与近端端部之间的径向密封件，所述径向密封件布置成在所述针状件插入穿过所述通道以将所述针状件的远端端部定位成超过所述通道的远端端部的情况下与所述针状件密封地接合。

20.根据权利要求19所述的分配器，其中，所述塞还包括多个脊，所述多个脊围绕所述塞的一部分延伸并且构造成与所述分配器本体接合以阻碍所述分配器本体相对于所述塞的旋转。

21.根据权利要求20所述的分配器，其中，所述分配器本体包括具有弹簧加载的柱塞的止动部，所述弹簧加载的柱塞具有布置成与所述多个脊接合的端部。

22.根据权利要求19所述的分配器，其中，所述塞还包括阀，所述阀定位在所述通道中并且布置成阻碍流体流动通过所述通道并且布置成允许所述针状件插入穿过所述通道。

23.根据权利要求19所述的分配器，其中，所述塞还包括布置成插入所述容器的所述开口内的插入部分，所述插入部分包括从所述插入部分径向向外延伸的一个或更多个肋，以与不同尺寸的容器开口接合并阻碍在所述塞与所述容器开口之间的空间中的流体流动。

24.根据权利要求19所述的分配器，其中，所述塞构造成将所述分配器本体支承在所述塞所接合的容器上。

25.根据权利要求19所述的分配器，其中，所述针状件气体导管定位在所述针状件饮料导管的内部。

26.根据权利要求19所述的分配器，还包括布置成基于所述分配器本体的取向而自动地控制所述气流阀的操作的控制器。

Images