CN111963229A - 一种煤矿主通风系统中对旋风机快速升级改造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矿主通风系统中对旋风机快速升级改造方法，包括有：将原备用风机的第一风筒段拆除并保留第一动力段；在第一动力段的排风口后方进行第一台新风机的第一安装基础的浇筑施工；运行第一动力段，将原主运行风机的第二风筒段拆除并保留第二动力段；在原主运行风机保留部分的后方，进行第二台新风机的第二安装基础的浇筑施工；安装两台新风机的主运行部件及风筒部分；拆除原主运行风机的保留部分，安装第二台新风机的第二过渡筒、连接第二排风管道出口，运行第二台新风机；拆除原备用风机的保留部分，安装第一台新风机的第一过渡筒、连接第一排风管道出口。该改造方案周期短，可基本始终保持风机一备一用状态，降低煤矿安全隐患。

Description

一种煤矿主通风系统中对旋风机快速升级改造方法

技术领域

本发明涉及煤矿主通风系统改造技术领域，更具体地说，涉及一种煤矿主通风系统中对旋风机快速升级改造方法。

背景技术

主通风系统是保证煤矿安全的重要设施，主通风系统需要保持常开状态，若处于无通风状态会造成矿山事故，停通风时长达到十分钟就属于重大矿山事故，极易造成煤矿内瓦斯超限，对人体造成重大伤害。主通风系统一般都在通风管道内设置两台对旋风机，一台作为主机通风使用，一台作为备用，以此降低事故发生机率。但，当两台对旋风机需要进行改造换新时，现有技术中，都是先将其中一台旧风机拆除，更换为新风机，然后拆除另一台进行更换，如此进行整机替换。在这个过程中，当其中一台对旋风机拆除后，主通风系统处于单机状态，无法实现风机一备一用，且新风机的安装需要重新进行安装基础的浇筑、布线等操作、耗时很长，而将系统内的两台对旋风机分别改造，两台新风机的安装基础也分两次土建施工，周期长，施工进度缓慢，期间一旦正在使用中的对旋风机出现故障需要停机，会使煤矿处于无通风状态，存在重大的安全隐患。

因此，如何解决在两台原有对旋风机改造换新过程中，煤矿的主通风系统无法始终保持风机一备一用，无法保证两个风机都处于正常可用情况，存在重大安全隐患的问题，成为本领域技术人员所亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤矿主通风系统中对旋风机快速升级改造方法，耗时短，改造快速，并可以解决关于两台原有对旋风机在改造换新时主通风系统无法始终保持风机一备一用存在停风隐患的问题，有效抑制高突煤矿瓦斯超限现象，确保煤矿持续通风和安全生产。

为实现上述目的，本发明提供的一种煤矿主通风系统中对旋风机快速升级改造方法，适用于对主通风系统中的原有对旋风机进行改造，所述主通风系统设置有安装在第一排风管道出口的一台备用风机及安装在第二排风管道出口的一台主运行风机，包括有：步骤一，保持所述主通风系统的原主运行风机正常运行，将原备用风机的第一风筒段拆除并保留所述原备用风机的第一动力段，所述第一动力段含有电机及风机叶片，沿排风方向所述第一风筒段为处于所述风机叶片后方的部分；步骤二，沿排风方向在所述原备用风机的第一动力段的排风口后方进行第一台新风机的第一安装基础的浇筑施工，运行所述原备用风机的第一动力段，将所述主通风系统的原主运行风机的第二风筒段拆除并保留第二动力段；步骤三，沿排风方向在所述原主运行风机保留部分的后方，进行第二台新风机的第二安装基础的浇筑施工；步骤四，在所述第一台新风机及所述第二台新风机的安装基础浇筑后的养护期间，开始同时施工、布置两台新风机的电气和控制系统；步骤五，安装所述第一台新风机的第一主运行部件及第一风筒部分，并同时安装所述第二台新风机的第二主运行部件及第二风筒部分；步骤六，拆除步骤二中所述原主运行风机的保留部分，安装所述第二台新风机的第二过渡筒、连接所述第二排风管道出口与所述第二台新风机的进风口，运行所述第二台新风机；步骤七，拆除步骤一中所述原备用风机的保留部分，安装所述第一台新风机的第一过渡筒，连接所述第一排风管道出口与所述第一台新风机的进风口。

优选地，步骤一还包括将所述原备用风机的连接前段及配套风门系统拆除，沿排风方向所述连接前段为风机的处于所述第一动力段前方并用于连接所述第一排风管道出口及所述第一动力段的部分，然后将所述原备用风机的第一动力段移动至所述第一排风管道出口处并与所述第一排风管道出口相连通。

优选地，步骤二中在拆除所述原主运行风机的第二风筒段时，同时将所述原主运行风机的第二连接前段及配套风门系统拆除，并将所述第二动力段移动至所述第二排风管道出口处并与所述第二排风管道出口相连通。

优选地，还包括，在拆除所述原主运行风机的保留部分之前，对所述第二台新风机的已安装部分进行调试至能够稳定运行。

优选地，还包括，在所述第二台新风机安装完毕后，对所述第二台新风机进行试运转，在试运转正常且结束之后，再将所述第二台新风机正式投入运行。

优选地，还包括分别安装两台新风机的风门部件。

优选地，步骤六中，将所述第二台新风机的第二过渡筒与所述第二排风管道出口及所述第二主运行部件均进行挠性连接。

优选地，挠性连接过程包括：将呈布筒状的挠性布一端包裹在所述第二过渡筒的外壁上、另一端包裹在所述第二排风管道出口的外壁上或所述第二主运行部件的风筒外壁上，且所述挠性布的两端分别通过卡箍进行箍紧。

优选地，挠性连接过程还包括：在将所述挠性布包裹在两个连接端上之前，在所述第二过渡筒的外壁上及所述第二排风管道出口或第二所述主运行部件的风筒外壁上均套设用于支撑所述挠性布的支撑环，所述挠性布包裹两个连接端时将所述支撑环均包裹在布筒内。

优选地，按照步骤六中挠性连接过程，对所述第一台新风机进行挠性连接。

本发明提供的技术方案中，通过保留两台原有对旋风机的动力段、使得主通风系统仍然具备两台可满足基本排风需求的风机，然后对两台新风机的安装基础、电气设施等进行同步施工，可以显著缩短施工时间；同时安装两台新风机的主运行部件，此时，仍保留两台原有对旋风机的动力段；待新风机的主运行部件及风筒部分安装完毕，保持一台原有对旋风机的动力段运行，再拆除第二台原有对旋风机的动力段，然后快速连接一台新风机的主运行部件至排风管道，然后运行该台新风机形成新的主运行风机，使主通风系统正常通风，然后拆除第一台原有对旋风机的动力段并连接另一台新风机及排风管道，两台风机安装改造完毕。整个过程中，可以使主通风系统基本上始终具有两台能够正常运行的排风风机、基本上始终保持风机的一备一用状态，对主通风系统的随时通风提供了有效保障，且改造周期耗时短，相比于现有技术中对两台对旋风机进行一一更换、且一台原有对旋风机整体拆除后至一台新风机安装完毕的至少月余时间内主通风系统都无法保持一备一用状态而言，显著缩短了改造周期，且极大程度的降低了主通风系统非一备一用状态的时长、降低非一备一用运转过程发生事故的风险系数，提高主通风系统的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中原备用风机的结构示意图；

图2为本发明实施例中步骤二阶段的示意图；

图3为本发明实施例中步骤六或步骤七的示意图；

图4为本发明实施例中第一台新风机安装完成的示意图；

图5为本发明实施例中两台新风机安装完成的示意图；

图6为本发明实施例中挠性连接方案的示意图。

图1-图6中：

1、原备用风机；11、第一风筒段；12、第一动力段；13、第一连接前段；21、第一排风管道出口；22、第二排风管道出口；3、第一安装基础；4、第一台新风机；41、第一主运行部件；42、第一过渡筒；43、第一风门部件；5、第二台新风机；51、第二主运行部件；52、第二过渡筒；6、挠性布；7、卡箍；8、支撑环。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种煤矿主通风系统中对旋风机快速升级改造方法，耗时短，改造快速，并可以解决关于两台原有对旋风机在改造换新时主通风系统无法始终保持风机一备一用存在停风隐患的问题，有效抑制高突煤矿瓦斯超限现象，确保煤矿持续通风和安全生产。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参考附图1-6，本实施例提供的一种煤矿主通风系统中对旋风机快速升级改造方法，针对的是将主通风系统的两台原有对旋风机(安装在第一排风管道出口21处的一台原备用风机1、安装在第二排风管道出口22处的一台原主运行风机)进行拆除替换、并安装成符合新的通风需求的新风机的过程，现有技术中该替换过程涉及将主通风系统的两台原有对旋风机全部拆除，根据新风机的型号、尺寸及使用需求建造新风机的安装基础、配套设施及新风机的各个部件，安装并调试新风机等，其中安装基础的浇筑施工至养护结束，耗时很长。为保证改造期间主通风系统的随时通风需求，并缩短改造周期，本实施例提供的煤矿主通风系统中对旋风机快速升级改造方法主要包括：

步骤一，保持主通风系统的原主运行风机正常运行，将主通风系统的原备用风机1的第一风筒段11拆除并保留原备用风机1的第一动力段12。需要说明的是，矿用风机的轴向跨度大，煤矿中使用的矿用风机一般都是对旋风机，整体可以分为动力段、风筒段和连接前段，如图1所示的原备用风机1，整体可以分为第一风筒段11、第一动力段12和第一连接前段13，原主运行风机分为第二动力段、第二风筒段和第二连接前段。动力段为风机的动力部分、包含有电机及叶轮叶片，动力段用于抽取煤矿内的气体；沿排风方向风筒段连接在动力段后方、呈长风筒状以形成排风通道将气流排至外部，风筒段内一般含有增速器、扩散器、消音器等配套设备，如图1中比例所示，第一风筒段11长达十几米甚至几十米；沿排风方向连接前段位于动力段前方、也是呈风筒状并用于连接动力段和排风管道。本方案中将原备用风机1的第一风筒段11拆除，包括将长风筒内部的消音器、增速器、扩散器等配套设备拆除，腾出十几米甚至几十米的安装空间，且在该耗时不短的拆除过程中，原备用风机1的第一动力段12(包括电机及风机叶片)都是保留的，原备用风机1可以正常运转使用、可以正常排风，而第一动力段12的出口形成了新的排风出口、煤矿内的气流不再经过第一风筒段11而是直接排出，如此，排风效果可能会有所改变，但可以保证煤矿的基本的排风需求，从而在该耗时不短的拆除过程中，主通风系统仍旧具备两台可正常工作的风机，满足一备一用状态。

步骤二，沿排风方向，在原备用风机1的第一动力段12的排风口后方，制作第一台新风机4的第一安装基础3、即对风机外壳的固定卡槽及电机的固定槽等配套基础进行浇筑施工，并且运行原备用风机1的第二动力段12、使其成为主通风系统的主运行风机，将主通风系统的原主运行风机作为备用风机，并将原主运行风机的第二风筒段拆除而保留第二动力段。拆除原主运行风机及对第一台新风机4的第一安装基础3进行浇筑施工，两个操作可以同步进行，也可以一前一后顺序进行，且两个操作的前后顺序，此处不做具体限定。

对原主运行风机进行如同原备用风机1一样的拆除操作，使得原主运行风机仍然具备基本的排风功能，满足主通风系统的使用需求，主通风系统仍然具有两台可用风机，满足一备一用状态；且待原主运行风机的第二风筒段拆除后，在需要时，可以同时运行两台原有对旋风机保留的动力部分，增大排风效率；而在原备用风机1的第一风筒段11的位置上安装第一台新风机4，可以缩短新风机与排风管道的距离，节省空间，节省连接管道，也一定程度保证风机功率、利于排风；且在进行安装基础的浇筑施工及等待养护结束的这个操作过程(改造过程中耗时最长)中，主通风系统仍旧具备两台可正常工作的风机，满足一备一用状态。

步骤三，沿排风方向在原主运行风机的保留部分的后方，进行第二台新风机5的第二安装基础的浇筑施工，如此，相当于两台新风机的安装基础同步进行，由于安装基础是水泥建筑施工，从施工开始至养护结束，耗时较长，两台新风机的安装基础同时进行，可以显著缩短改造周期，相比于现有技术，可以减少月余的改造时长，且在这个过程中，主通风系统时始终备两台可用风机，满足一备一用状态。

步骤四，在第一台新风机4及所述第二台新风机5的安装基础浇筑后的养护期间，开始同时施工、布置两台新风机的电气和控制系统，进一步缩短施工周期，同时，主通风系统满足一备一用状态。

步骤五，同时安装两台新风机的主运行部件和风筒部分。需要安装的新风机同样整体也可以进行分段，新风机分为主运行部件、风筒部分及过渡筒，第一台新风机4分为第一主运行部件41、第一风筒部分及第一过渡筒42，第二台新风机5分为第二主运行部件51、第二风筒部分及第二过渡筒52。主运行部件相当于原备用风机1的第一动力段12、包含有电机及风机叶片等，风筒部分相当于原备用风机1的第一风筒段11，包含有新风机的扩散器、增速器、转向塔等辅助配套部件，过渡筒为主运行部件和排风管道出口之间的连接部分，根据风机型号不同，风筒部分具体所包含的配套部件是跟随风机型号而有所变动的，此处并不对具体部件进行限定，也与本方案主要内容无关，本方案着重的是，在原有对旋风机拆除部分的空间上，同步安装两台新风机的主运行部件及风筒部分，如此，在改造过程中的整个耗时最长的施工安装环节内，两台原有对旋风机的动力段都处于保留的正常可用状态，主通风系统在新旧风机替换安装的过渡施工中仍可保持两台风机的一备一用状态。

步骤六，保持一台原有对旋风机的动力段正常运行、拆除另一台原有对旋风机的保留部分并连接对应的新风机及腾出来的排风管道出口：如，可以保持原备用风机1的第一动力段12运行，拆除步骤二中原主运行风机的保留部分，在腾出的位置上安装第二台新风机5的第二过渡筒52、连接第二排风管道出口22与第二台新风机5的进风口；或，运行原主运行风机的第二动力段，拆除原备用风机1的保留部分，并在腾出的位置上安装第一台新风机4的第一过渡筒42，使第一排风管道出口21与第一台新风机4进行连接；本实施例的优选方案中，可以先拆除原主运行风机的保留部分，完成第二台新风机5的安装。

在新风机的主运行部件和风筒部分安装到位之后，新风机已经处于可正常使用的状态，此时可快速拆除原有对旋风机的保留部分，由于原风机的风筒段已经拆除，只剩余电机及叶片等基本工作部件，拆除时间可以明显缩短，且在此过程中，新风机已经处于可正常使用状态，若主通风系统的正在运行的原有对旋风机出现故障，可以使用临时连接管将排风管道与新风机的主运行部件的入口相连接，进行紧急排风使用，该临时连接过程耗时短，可在煤矿所需的紧急安全处理时长内完成，如此，仍可以为主通风系统的随时排风需求提供有力保障；而待原有对旋风机的保留部分拆除后，快速通过过渡筒将新风机与排风管道出口连接上，在该过程中，可以先将新风机的过渡筒放入安装位置然后就与排风管道出口及新风机的主运行部件进行连接，待连接基本完毕之后再对新风机的过渡筒进行具体的紧固固定，如此操作，可以缩短新风机安装到位的所用时长，如仅需要两三个小时即可以完成通过过渡筒将新风机的主运行部件与排风管道出口对接上、使新风机具备可以进行紧急通风的条件，耗时巨短，将主通风系统由于无法保持一用一备从而存在通风间断的隐患降到最低。

步骤七，在完成一台原有对旋风机的拆除及对应新风机的连接后，该台新风机已经安装完毕，将该台新风机投入运行形成主通风系统的新主运行风机，然后按同样的操作拆除另一台原有对旋风机的保留部分并连接另一台新风机，则两台新风机安装完毕，完成对主通风系统的风机改造。若先拆除的是原主运行风机的保留部分，则在第二台新风机5安装完毕后，对第二台新风机5进行调试及试运行，待试运行正常结束，将第二台新风机5正式投入运行、形成主通风系统的主运行风机，然后拆除原备用风机1的保留部分，安装第一台新风机4的第一过渡筒42，第一台新风机4安装完毕后进行调试及试运行，试运行正常结束后，第一台新风机4停止运转，作为主通风系统的备用风机。

如此设置，使用本方案对主通风系统中的风机进行替换改造的过程中，除了步骤六中对第一台原有对旋风机进行保留部分的拆除及对应新风机的安装连接的时段内(最多半天左右)，其余时间内，均可保证主通风系统中始终具有两台可用风机，一台作为通风主机使用、另一台作为备用，相比于现有技术中原风机整体拆除后至新风机安装完毕的至少月余时间内主通风系统都无法保持一备一用状态而言，本实施例提供的改造方案显著缩短了主通风系统非一备一用状态的时长，保证在改造过程中，基本始终满足风机的一备一用状态，降低非一备一用运转过程中事故发生的风险系数，绝对满足煤矿主通风系统的随时通风需求，从而提高主通风系统安全性；且本改造方案中，对两个原有对旋风机同时进行更换改造，在保证主通风系统具有两台可用风机的基础上，同步进行两台新风机的安装基础、电气设施及风机主运行部件的安装，显著缩短了整个改造周期，通过缩短改造时长来降低主通风系统由于改造施工而存在的事故隐患，快速使主通风系统恢复正常状况。

同时，由于有些风机的连接前段内或连接前段的前方即排风管道的出口处，配套有风门系统，而新风机需要配备新的符合自身规格的新的风门部件，则若在新风机的主运行部件安装好之后，再拆除原风机的连接前段及风门系统，会耗用较长时间。因此，本实施例中，作为进一步的优化方案，步骤一中，在对原备用风机1进行第一风筒段11的拆除时，还可以同时将原备用风机1的第一连接前段13及风门系统拆除，即将第一排风管道出口21处的各个风门、及管道出口至原备用风机1第一动力段12入口之间的连接部分均拆除，只保留原备用风机1的第一动力段12，然后将原备用风机1的第一动力段12移动至第一排风管道出口21处、使第一动力段12的入口与第一排风管道出口21重新相连通。如此设置，可以进一步缩短第一台新风机4安装好后，拆除原备用风机1保留部分的时间，且可以将原备用风机1第一动力段12向排风管道处移动，可以节省出第一连接前段13的距离空间，可以使第一台新风机4与第一排风管道出口21的距离更短、进一步缩小第一主运行部件41与排风管道的间距。

同理，在步骤二中，在对原主运行风机进行拆除时，将原主运行风机的第二风筒段、第二连接前段、风门系统等部件全部拆除，仅保留电机、风机叶片及罩住风机叶片的部分风筒即第二动力段，然后将原主运行风机的第二动力段也移动至第二排风管道出口22处重新连接，然后再进行第二台新风机5的第二安装基础的施工。

而在拆除原有对旋风机的连接前段及风门系统时，可以先将风门等设施拆除，然后将连接前段的外风筒的紧固装置或紧固连接部件全部松开，该过程中原有对旋风机的动力段可以保持与排风管道的连接、可以正常排风；然后将动力段的外筒的紧固装置松开，并使用移动装置连接动力段，为移动动力段做好准备，该环节动力段也可以进行排风；之后，快速将连接前段搬除，然后将动力段整体移至排风管道出口处、对正放置，此过程耗时很短，此时，动力段可以进行排风工作；最后，再将动力段与排风管道出口进行连接并对动力段进行固定，加强紧固及连接处的密封效果。

而新风机的配套风门部件的安装，可以在安装新风机的过渡筒时配套安装，将入口风门、测试风门等风门部件安装在排风管道出口处。如图4和图5所示，第一台新风机的第一风门部件43安装在第一排风管道出口21处、与第一过渡筒42共同位于第一排风管道出口21及第一主运行部件41之间。

在本实施中，可以在拆除原有对旋风机的保留部分之前，或在两台新风机的主运行部件及风筒部分安装完毕之后，可以对两台新风机的已安装部分均进行调试至能够稳定运行，在确保新风机的主运行部件确实可以长期稳定运行后，再对原有的保留部分进行拆除。

同理，在第一台原有对旋风机更换完毕，在一台新风机正式投运并成为主通风系统的排风主机后，可以在该台新风机正式投入运行并安全运行至少一周后，再对另一台已成为备用风机的原有对旋风机进行拆除更换。

如图6所示，由于矿用风机的轴向跨度很大，长达十几米甚至几十米，为保证轴向上的尺寸误差范围、便于安装，在本改造方案中，可将新风机的过渡筒与排风管道出口及主运行部件均进行挠性连接，以在轴向上留有尺寸变量。

具体地，本实施例提供的煤矿主通风系统中对旋风机快速升级改造方法中，包括了一种新型的快捷的挠性连接方案，如图6所示，包括：将呈布筒状的挠性布6一端包裹在新风机的过渡筒的外壁上、另一端包裹在排风管道出口的外壁上或主运行部件的风筒外壁上，且挠性布6的两端分别通过卡箍7进行箍紧。将呈布筒状的挠性布6包裹在待连接的两个风筒的连接端，并使用卡箍7箍紧，将连接处进行挠性连接和密封连接，不仅连接快速方便高效，节省工作量，且密封效果良好，与现有技术中使用法兰盘对接和使用两个法兰盘夹紧挠性布6端部进行密封连接的方案相比，本实施例提供的挠性连接方案，挠性布6整个包裹住风筒的连接端、并被紧箍贴合在风筒的外周壁上，具有更高的连接紧密性，提高密封效果，且卡箍7的松开和锁紧相比于法兰盘对接，连接和拆卸操作均便捷快速高效、省时省力，便于对风机进行更换改造，进一步节约改造所用时长。

由于是将挠性布6包裹在风筒的外壁上，为防止挠性布6与风筒的外壁或连接端面的筒沿过多摩擦，挠性连接过程还包括：在用挠性布6包裹两个连接端之前，在过渡筒的外壁上及排风管道出口或主运行部件的风筒外壁上均套设用于支撑挠性布6的支撑环8，即在需要连接的两个风筒的连接端均安装支撑环8，挠性布6包裹两个连接端时将支撑环8盖住包裹在内侧、即布筒内，两个支撑环8分别支撑挠性布6的两端。如此，支撑环8可以支撑挠性布6，也可以与卡箍7形成夹持，挠性布6端部不仅被卡箍7箍紧在风筒上且被卡箍7和支撑环8夹紧，可以增强连接紧固性和密封性。当然，为节约对风机的改造时长，可以提前就在风筒的适当位置焊接支撑环8，在改造现场，直接用卡箍7箍紧挠性布6即可，连接过程非常便捷快速。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种煤矿主通风系统中对旋风机快速升级改造方法，适用于对煤矿的主通风系统中的原有对旋风机进行改造，所述主通风系统设置有安装在第一排风管道出口(21)的一台备用风机及安装在第二排风管道出口(22)的一台主运行风机，其特征在于，包括有：

步骤一，保持所述主通风系统的原主运行风机正常运行，将原备用风机(1)的第一风筒段(11)拆除并保留所述原备用风机(1)的第一动力段(12)，所述第一动力段(12)含有电机及风机叶片，沿排风方向所述第一风筒段(11)为处于所述风机叶片后方的部分；

步骤二，沿排风方向在所述原备用风机(1)的第一动力段(12)的排风口后方进行第一台新风机(4)的第一安装基础(3)的浇筑施工；并运行所述原备用风机(1)的第一动力段(12)，将所述主通风系统的原主运行风机的第二风筒段拆除并保留第二动力段；

步骤三，沿排风方向在所述原主运行风机保留部分的后方，进行第二台新风机(5)的第二安装基础的浇筑施工；

步骤四，在所述第一台新风机(4)及所述第二台新风机(5)的安装基础浇筑后的养护期间，开始同时施工、布置两台新风机的电气和控制系统；

步骤五，安装所述第一台新风机(4)的第一主运行部件(41)及第一风筒部分，并同时安装所述第二台新风机(5)的第二主运行部件(51)及第二风筒部分；

步骤六，拆除步骤二中所述原主运行风机的保留部分，安装所述第二台新风机(5)的第二过渡筒(52)、连接所述第二排风管道出口(22)与所述第二台新风机(5)的进风口，运行所述第二台新风机(5)；

步骤七，拆除步骤一中所述原备用风机(1)的保留部分，安装所述第一台新风机(4)的第一过渡筒(42)，连接所述第一排风管道出口(21)与所述第一台新风机(4)的进风口。

2.如权利要求1所述的煤矿主通风系统中对旋风机快速升级改造方法，其特征在于，步骤一还包括将所述原备用风机(1)的连接前段(13)及配套风门系统拆除，沿排风方向所述连接前段(13)为风机的处于所述第一动力段(12)前方并用于连接所述第一排风管道出口(21)及所述第一动力段(12)的部分，然后将所述原备用风机(1)的第一动力段(12)移动至所述第一排风管道出口(21)处并与所述第一排风管道出口(21)相连通。

3.如权利要求1所述的煤矿主通风系统中对旋风机快速升级改造方法，其特征在于，步骤二中在拆除所述原主运行风机的第二风筒段时，同时将所述原主运行风机的第二连接前段及配套风门系统拆除，并将所述第二动力段移动至所述第二排风管道出口(22)处并与所述第二排风管道出口(22)相连通。

4.如权利要求1所述的煤矿主通风系统中对旋风机快速升级改造方法，其特征在于，还包括，在拆除所述原主运行风机的保留部分之前，对所述第二台新风机(5)的已安装部分进行调试至能够稳定运行。

5.如权利要求1所述的煤矿主通风系统中对旋风机快速升级改造方法，其特征在于，还包括，在所述第二台新风机(5)安装完毕后，对所述第二台新风机(5)进行试运转，在试运转正常且结束之后，再将所述第二台新风机(5)正式投入运行。

6.如权利要求1所述的煤矿主通风系统中对旋风机快速升级改造方法，其特征在于，还包括分别安装两台新风机的风门部件。

7.如权利要求1所述的煤矿主通风系统中对旋风机快速升级改造方法，其特征在于，步骤六中，将所述第二台新风机(5)的第二过渡筒(52)与所述第二排风管道出口(22)及所述第二主运行部件(51)均进行挠性连接。

8.如权利要求7所述的煤矿主通风系统中对旋风机快速升级改造方法，其特征在于，挠性连接过程包括：将呈布筒状的挠性布(6)一端包裹在所述第二过渡筒(52)的外壁上、另一端包裹在所述第二排风管道出口(22)的外壁上或所述第二主运行部件(51)的风筒外壁上，且所述挠性布(6)的两端分别通过卡箍(7)进行箍紧。

9.如权利要求8所述的煤矿主通风系统中对旋风机快速升级改造方法，其特征在于，挠性连接过程还包括：在将所述挠性布(6)包裹在两个连接端上之前，在所述第二过渡筒(52)的外壁上及所述第二排风管道出口(22)或第二所述主运行部件(51)的风筒外壁上均套设用于支撑所述挠性布(6)的支撑环(8)，所述挠性布(6)包裹两个连接端时将所述支撑环(8)均包裹在布筒内。

10.如权利要求9所述的煤矿主通风系统中对旋风机快速升级改造方法，其特征在于，按照步骤六中的挠性连接过程，对所述第一台新风机(4)进行挠性连接。

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