CN111962191A - 一种阻燃耐高温纺织线、其制备方法及面料 - Google Patents

一种阻燃耐高温纺织线、其制备方法及面料 Download PDF

Info

Publication number
CN111962191A
CN111962191A CN202010909077.6A CN202010909077A CN111962191A CN 111962191 A CN111962191 A CN 111962191A CN 202010909077 A CN202010909077 A CN 202010909077A CN 111962191 A CN111962191 A CN 111962191A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
flame
temperature
resistant textile
retardant high
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010909077.6A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chang Shengnan
Original Assignee
Chang Shengnan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chang Shengnan filed Critical Chang Shengnan
Priority to CN202010909077.6A priority Critical patent/CN111962191A/zh
Publication of CN111962191A publication Critical patent/CN111962191A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/443Heat-resistant, fireproof or flame-retardant yarns or threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/07Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making fire- or flame-proof filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/10Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/16Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12Patterned fabrics or articles characterised by thread material

Abstract

本发明公开一种阻燃耐高温纺织线、其制备方法及面料,包括以下重量份数配比的原料:尼龙20‑30份、丁腈橡胶168‑177份、溶聚丁苯橡胶35‑40份、酚醛树脂15‑20份、氯化亚锡2‑4份、硬脂酸丁酯4‑5份、甲基丙烯酸锌1‑3份、疏水性气相白炭黑11‑14份、氧化锑1‑3份、钼酸铵2‑3份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯4‑6份、N,N’‑二芳基对苯二胺2‑4份、抗氧剂BHT1‑4份和二硫化四甲基秋兰姆3‑5份,该阻燃耐高温纺织线具有出色的阻燃和耐高温的性能,能够制作耐高温和阻燃的布料。

Description

一种阻燃耐高温纺织线、其制备方法及面料
技术领域
本发明涉及一种阻燃耐高温纺织线、其制备方法及面料。
背景技术
防火布作为特殊行业,特殊工种防护用面料,大致分为硅橡胶涂覆玻璃纤维布、玄武岩纤维防火布、腈纶棉纤维防火布、Nomex防火布、SM防火布、蓝色玻纤防火布、铝箔防火布等。
防火布大部分是由防滑的编织线或者纤维编织而成,防火布的力学性能是重要的指标之一,本领域的技术人员希望可以研发出力学性能优秀的防火布。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种力学性能的阻燃耐高温纺织线、其制备方法及面料。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
一种阻燃耐高温纺织线,包括以下重量份数配比的原料:尼龙20-30份、丁腈橡胶168-177份、溶聚丁苯橡胶35-40份、酚醛树脂15-20份、氯化亚锡2-4份、硬脂酸丁酯4-5份、甲基丙烯酸锌1-3份、疏水性气相白炭黑11-14份、氧化锑1-3份、钼酸铵2-3份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯4-6份、N,N’-二芳基对苯二胺2-4份、抗氧剂BHT1-4份和二硫化四甲基秋兰姆3-5份。
进一步的,包括以下重量份数配比的原料:尼龙20份、丁腈橡胶168份、溶聚丁苯橡胶35份、酚醛树脂15份、氯化亚锡2份、硬脂酸丁酯4份、甲基丙烯酸锌1份、疏水性气相白炭黑11份、氧化锑1份、钼酸铵2份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯4份、N,N’-二芳基对苯二胺2份、抗氧剂BHT1份和二硫化四甲基秋兰姆3份。
进一步的,包括以下重量份数配比的原料:尼龙30份、丁腈橡胶177份、溶聚丁苯橡胶40份、酚醛树脂20份、氯化亚锡4份、硬脂酸丁酯5份、甲基丙烯酸锌3份、疏水性气相白炭黑14份、氧化锑3份、钼酸铵3份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯6份、N,N’-二芳基对苯二胺4份、抗氧剂BHT4份和二硫化四甲基秋兰姆5份。
进一步的,包括以下重量份数配比的原料:尼龙25份、丁腈橡胶175份、溶聚丁苯橡胶38份、酚醛树脂17份、氯化亚锡3份、硬脂酸丁酯4份、甲基丙烯酸锌2份、疏水性气相白炭黑12份、氧化锑2份、钼酸铵3份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯5份、N,N’-二芳基对苯二胺3份、抗氧剂BHT2份和二硫化四甲基秋兰姆4份。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种阻燃耐高温纺织线的制备方法,包括以下步骤:
1)将尼龙20-30份、丁腈橡胶168-177份、溶聚丁苯橡胶35-40份和酚醛树脂15-20份一起倒入到粉碎机中进行粉碎处理,制得混合粉末,备用;
2)将氯化亚锡2-4份、硬脂酸丁酯4-5份、甲基丙烯酸锌1-3份、疏水性气相白炭黑11-14份、氧化锑1-3份、钼酸铵2-3份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯4-6份、N,N’-二芳基对苯二胺2-4份、抗氧剂BHT1-4份、二硫化四甲基秋兰姆3-5份和步骤1)制得的混合粉末一起倒入到螺杆挤出机中进行挤出处理,挤出处理时采用四段加热方式,控制此四段的温度分别为:190-200℃、210-215℃、215-220℃、220-245℃,制得长线体。
本发明还提供一种面料,包括上述的阻燃耐高温纺织线和机硅氮阻燃粘胶纤维线,所述阻燃耐高温纺织线和机硅氮阻燃粘胶纤维线混纺编织成罗纹空气层组织。
本发明的有益效果是:线体具有优秀的耐热性能,同时添加有氧化锑和钼酸铵,可以起到出色的阻燃和抑烟的作用,具有良好的阻燃性能,由于添加了酚醛树脂对丁腈橡胶进行改性,使得固化过程中橡胶分子贯穿于酚醛树脂的网络当中,形成典型的互穿网络结构,获得良好的韧性,同时采用了尼龙与丁腈橡胶共混能够提升整体的拉伸强度,使得力学性能得到极大的提升。
以下是阻燃耐高温纺织线的原料的特点或作用:
尼龙:具有良好的综合性能,包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性,且摩擦系数低,有一定的阻燃性,易于加工。
丁腈橡胶:耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强。还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。与极性物质尼龙有较好的相容性。
溶聚丁苯橡胶:有耐磨、耐寒、生热低、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点,兼具抗湿滑性和耐磨性能优异等优点,具有触感好、耐候性好、回弹性好以及永久变形小等优点,能够提升纺织线的手感。
酚醛树脂:具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能,广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
氯化亚锡:用作酚醛-丁腈胶黏剂的促进剂,促进酚醛树脂对丁腈橡胶的硫化。固化过程中橡胶分子贯穿于酚醛树脂的网络当中,形成典型的互穿网络结构,获得良好的韧性。有利于成品后期的编织。
硬脂酸丁酯:作丁腈橡胶加工时的内润滑剂,无毒,具有防水性和较好的热稳定性。还可用作织物的润滑剂、防水剂,用作化学纤维的增塑剂。
甲基丙烯酸锌:是橡胶助硫化剂和耐热填加剂,人造大理石交联剂。具有耐酸、碱、耐油、耐腐蚀、耐高温的性能,与橡胶体结合可获得盐性交联键,提高硫化胶的强度,改善高低温性能。此外,还能提高弹性,增加抗撕拉性能,降低白碳黑,补强胶料的压缩永变性。
疏水性气相白炭黑:低吸湿性、很好的分散性,由于其粒径很小,因此比表面积大,表面吸附力强,表面能大,化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻、绝缘绝热填充剂等方面具有特异的性能,以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性。
氧化锑:作为阻燃剂可用于尼龙的阻燃。且能以极细微的颗粒分散于纤维内部,适宜于纺制阻燃纤维。
钼酸铵:为添加型阻燃剂,具有阻燃和抑烟双重功能,与氧化锑复配可降低成本,提高阻燃性,减小发烟量。
三异硬脂酰基钛酸异丙酯:应用在塑料行业,可使填料得到活化处理,从而提高填充量,降低制品成本,同时改善加工性能,增加了制品光泽,提高了质量,减少橡胶用量和防老剂用量,提高制品耐磨强度和抗老化能力。
N,N’-二芳基对苯二胺:抗氧剂和抗屈挠龟裂剂,并有较好的综合耐老化性能。
抗氧剂BHT:能抑制或延缓塑料或橡胶的氧化降解而延长使用寿命。
二硫化四甲基秋兰姆:可改善橡皮的耐热性和耐老化性能。硫化曲线平坦,不易燃烧。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,对于本领域的技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些实施例获得其他的实施方式。
实施例1:
一种阻燃耐高温纺织线,包括以下重量份数配比的原料:尼龙20份、丁腈橡胶168份、溶聚丁苯橡胶35份、酚醛树脂15份、氯化亚锡2份、硬脂酸丁酯4份、甲基丙烯酸锌1份、疏水性气相白炭黑11份、氧化锑1份、钼酸铵2份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯4份、N,N’-二芳基对苯二胺2份、抗氧剂BHT1份和二硫化四甲基秋兰姆3份。
一种阻燃耐高温纺织线的制备方法包括以下步骤:
1)将尼龙20份、丁腈橡胶168份、溶聚丁苯橡胶35份和酚醛树脂15份一起倒入到粉碎机中进行粉碎处理,制得混合粉末,备用;
2)将氯化亚锡2份、硬脂酸丁酯4份、甲基丙烯酸锌1份、疏水性气相白炭黑11份、氧化锑1份、钼酸铵2份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯4份、N,N’-二芳基对苯二胺2份、抗氧剂BHT1份、二硫化四甲基秋兰姆3份和步骤1)制得的混合粉末一起倒入到螺杆挤出机中进行挤出处理,挤出处理时采用四段加热方式,控制此四段的温度分别为:190℃、210℃、215℃、220℃,制得长线体。
本实施例还提供一种面料,包括上述的阻燃耐高温纺织线和机硅氮阻燃粘胶纤维线,所述阻燃耐高温纺织线和机硅氮阻燃粘胶纤维线混纺编织成罗纹空气层组织,阻燃耐高温纺织线和机硅氮阻燃粘胶纤维线的直径相同。
实施例2:
一种阻燃耐高温纺织线,包括以下重量份数配比的原料:尼龙30份、丁腈橡胶177份、溶聚丁苯橡胶40份、酚醛树脂20份、氯化亚锡4份、硬脂酸丁酯5份、甲基丙烯酸锌3份、疏水性气相白炭黑14份、氧化锑3份、钼酸铵3份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯6份、N,N’-二芳基对苯二胺4份、抗氧剂BHT4份和二硫化四甲基秋兰姆5份。
一种阻燃耐高温纺织线的制备方法,包括以下步骤:
1)将尼龙30份、丁腈橡胶177份、溶聚丁苯橡胶40份和酚醛树脂20份一起倒入到粉碎机中进行粉碎处理,制得混合粉末,备用;
2)将氯化亚锡4份、硬脂酸丁酯5份、甲基丙烯酸锌3份、疏水性气相白炭黑14份、氧化锑3份、钼酸铵3份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯6份、N,N’-二芳基对苯二胺4份、抗氧剂BHT4份、二硫化四甲基秋兰姆5份和步骤1)制得的混合粉末一起倒入到螺杆挤出机中进行挤出处理,挤出处理时采用四段加热方式,控制此四段的温度分别为: 200℃、215℃、220℃、245℃,制得长线体。
本实施例还提供一种面料,包括上述的阻燃耐高温纺织线和机硅氮阻燃粘胶纤维线,所述阻燃耐高温纺织线和机硅氮阻燃粘胶纤维线混纺编织成罗纹空气层组织,阻燃耐高温纺织线和机硅氮阻燃粘胶纤维线的直径相同。
实施例3:
一种阻燃耐高温纺织线,包括以下重量份数配比的原料:尼龙25份、丁腈橡胶175份、溶聚丁苯橡胶38份、酚醛树脂17份、氯化亚锡3份、硬脂酸丁酯4份、甲基丙烯酸锌2份、疏水性气相白炭黑12份、氧化锑2份、钼酸铵3份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯5份、N,N’-二芳基对苯二胺3份、抗氧剂BHT2份和二硫化四甲基秋兰姆4份。
一种阻燃耐高温纺织线的制备方法,包括以下步骤:
1)将尼龙25份、丁腈橡胶175份、溶聚丁苯橡胶38份和酚醛树脂17份一起倒入到粉碎机中进行粉碎处理,制得混合粉末,备用;
2)将氯化亚锡3份、硬脂酸丁酯4份、甲基丙烯酸锌2份、疏水性气相白炭黑12份、氧化锑2份、钼酸铵3份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯5份、N,N’-二芳基对苯二胺3份、抗氧剂BHT2份、二硫化四甲基秋兰姆4份和步骤1)制得的混合粉末一起倒入到螺杆挤出机中进行挤出处理,挤出处理时采用四段加热方式,控制此四段的温度分别为:195℃、213℃、218℃、235℃,制得长线体。
本实施例还提供一种面料,包括上述的阻燃耐高温纺织线和机硅氮阻燃粘胶纤维线,所述阻燃耐高温纺织线和机硅氮阻燃粘胶纤维线混纺编织成罗纹空气层组织,阻燃耐高温纺织线和机硅氮阻燃粘胶纤维线的直径相同。
实验例:
选用上述实施例1、实施例2和实施例3制造出的长线体,直径规格均为0.28mm,然后对所述的长线体进行力学性能实验,具体如下表所示:
Figure 710278DEST_PATH_IMAGE002
从上述的数据可以看出,实施例中的长线体断裂强度和结节强度较高,具有良好的力学性能。
选用上述实施例1、实施例2和实施例3提供的面料进行撕破强力与垂直燃烧试验,其中直径规格均为0.28mm,克重200g/
Figure DEST_PATH_IMAGE003
Figure DEST_PATH_IMAGE005
从上述的数据可以看出面料均表现出了很好的阻燃性能。
本发明的有益效果是:线体具有优秀的耐热性能,同时添加有氧化锑和钼酸铵,可以起到出色的阻燃和抑烟的作用,具有良好的阻燃性能,由于添加了酚醛树脂对丁腈橡胶进行改性,使得固化过程中橡胶分子贯穿于酚醛树脂的网络当中,形成典型的互穿网络结构,获得良好的韧性,同时采用了尼龙与丁腈橡胶共混能够提升整体的拉伸强度,使得力学性能得到极大的提升。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阻燃耐高温纺织线,其特征在于,包括以下重量份数配比的原料:尼龙20-30份、丁腈橡胶168-177份、溶聚丁苯橡胶35-40份、酚醛树脂15-20份、氯化亚锡2-4份、硬脂酸丁酯4-5份、甲基丙烯酸锌1-3份、疏水性气相白炭黑11-14份、氧化锑1-3份、钼酸铵2-3份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯4-6份、N,N’-二芳基对苯二胺2-4份、抗氧剂BHT1-4份和二硫化四甲基秋兰姆3-5份。
2.如权利要求1所述的一种阻燃耐高温纺织线,其特征在于,包括以下重量份数配比的原料:尼龙20份、丁腈橡胶168份、溶聚丁苯橡胶35份、酚醛树脂15份、氯化亚锡2份、硬脂酸丁酯4份、甲基丙烯酸锌1份、疏水性气相白炭黑11份、氧化锑1份、钼酸铵2份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯4份、N,N’-二芳基对苯二胺2份、抗氧剂BHT1份和二硫化四甲基秋兰姆3份。
3.如权利要求1所述的一种阻燃耐高温纺织线,其特征在于,包括以下重量份数配比的原料:尼龙30份、丁腈橡胶177份、溶聚丁苯橡胶40份、酚醛树脂20份、氯化亚锡4份、硬脂酸丁酯5份、甲基丙烯酸锌3份、疏水性气相白炭黑14份、氧化锑3份、钼酸铵3份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯6份、N,N’-二芳基对苯二胺4份、抗氧剂BHT4份和二硫化四甲基秋兰姆5份。
4.如权利要求1所述的一种阻燃耐高温纺织线,其特征在于,包括以下重量份数配比的原料:尼龙25份、丁腈橡胶175份、溶聚丁苯橡胶38份、酚醛树脂17份、氯化亚锡3份、硬脂酸丁酯4份、甲基丙烯酸锌2份、疏水性气相白炭黑12份、氧化锑2份、钼酸铵3份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯5份、N,N’-二芳基对苯二胺3份、抗氧剂BHT2份和二硫化四甲基秋兰姆4份。
5.一种阻燃耐高温纺织线的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将尼龙20-30份、丁腈橡胶168-177份、溶聚丁苯橡胶35-40份和酚醛树脂15-20份一起倒入到粉碎机中进行粉碎处理,制得混合粉末,备用;
2)将氯化亚锡2-4份、硬脂酸丁酯4-5份、甲基丙烯酸锌1-3份、疏水性气相白炭黑11-14份、氧化锑1-3份、钼酸铵2-3份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯4-6份、N,N’-二芳基对苯二胺2-4份、抗氧剂BHT1-4份、二硫化四甲基秋兰姆3-5份和步骤1)制得的混合粉末一起倒入到螺杆挤出机中进行挤出处理,挤出处理时采用四段加热方式,控制此四段的温度分别为:190-200℃、210-215℃、215-220℃、220-245℃,制得长线体。
6.一种面料,其特征在于:包括如权利要求1所述的阻燃耐高温纺织线和机硅氮阻燃粘胶纤维线,所述阻燃耐高温纺织线和机硅氮阻燃粘胶纤维线混纺编织成罗纹空气层组织。
CN202010909077.6A 2020-09-02 2020-09-02 一种阻燃耐高温纺织线、其制备方法及面料 Pending CN111962191A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010909077.6A CN111962191A (zh) 2020-09-02 2020-09-02 一种阻燃耐高温纺织线、其制备方法及面料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010909077.6A CN111962191A (zh) 2020-09-02 2020-09-02 一种阻燃耐高温纺织线、其制备方法及面料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111962191A true CN111962191A (zh) 2020-11-20

Family

ID=73392507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010909077.6A Pending CN111962191A (zh) 2020-09-02 2020-09-02 一种阻燃耐高温纺织线、其制备方法及面料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111962191A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114395841A (zh) * 2022-01-06 2022-04-26 深圳市威仕度服装有限公司 一种复合阻燃面料及基于该复合阻燃面料的防护服

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007050236A1 (en) * 2005-10-27 2007-05-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Construction comprising tie layer
US20070284787A1 (en) * 2006-06-08 2007-12-13 Weiqing Weng Process for preparing articles
DE102007056628A1 (de) * 2007-03-19 2008-09-25 Siltronic Ag Verfahren zum gleichzeitigen Schleifen mehrerer Halbleiterscheiben
CN102532724A (zh) * 2010-12-30 2012-07-04 四川晨光科新塑胶有限责任公司 一种一步法制备热塑性动态硫化橡胶的方法
CN102952508A (zh) * 2011-08-25 2013-03-06 张苏侠 一种酚醛树脂密封胶的制备方法
CN103073759A (zh) * 2011-10-26 2013-05-01 中国石油化工股份有限公司 一种溶聚丁苯橡胶组合物及其制备方法和其硫化胶
CN103304856A (zh) * 2012-03-14 2013-09-18 张家港嘉成建设材料有限公司 一种热塑性丁腈橡胶tpnbr的化学共混法
CN104927351A (zh) * 2015-06-29 2015-09-23 青岛精石通精密机械制造有限公司 一种改进的阻燃尼龙复合材料
CN106400235A (zh) * 2016-12-07 2017-02-15 北京赛欧兰阻燃纤维有限公司 有机硅氮系阻燃纤维与有机磷系阻燃纤维的混纺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007050236A1 (en) * 2005-10-27 2007-05-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Construction comprising tie layer
US20070284787A1 (en) * 2006-06-08 2007-12-13 Weiqing Weng Process for preparing articles
DE102007056628A1 (de) * 2007-03-19 2008-09-25 Siltronic Ag Verfahren zum gleichzeitigen Schleifen mehrerer Halbleiterscheiben
CN102532724A (zh) * 2010-12-30 2012-07-04 四川晨光科新塑胶有限责任公司 一种一步法制备热塑性动态硫化橡胶的方法
CN102952508A (zh) * 2011-08-25 2013-03-06 张苏侠 一种酚醛树脂密封胶的制备方法
CN103073759A (zh) * 2011-10-26 2013-05-01 中国石油化工股份有限公司 一种溶聚丁苯橡胶组合物及其制备方法和其硫化胶
CN103304856A (zh) * 2012-03-14 2013-09-18 张家港嘉成建设材料有限公司 一种热塑性丁腈橡胶tpnbr的化学共混法
CN104927351A (zh) * 2015-06-29 2015-09-23 青岛精石通精密机械制造有限公司 一种改进的阻燃尼龙复合材料
CN106400235A (zh) * 2016-12-07 2017-02-15 北京赛欧兰阻燃纤维有限公司 有机硅氮系阻燃纤维与有机磷系阻燃纤维的混纺

Non-Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《中国鞋业大全》编委会: "《中国鞋业大全(上):材料1•标准•信息》", 31 January 1998, 化学工业出版社 *
何映平: "《天然橡胶加工学》", 30 June 2007, 海南出版社 *
李永河: "《橡胶硫化技术》", 31 May 2012, 黄河水利出版社 *
汪多仁: "《精细化工品实用生产技术手册:增塑剂化学品生产配方和合成工艺》", 31 August 1999, 科学技术文献出版社 *
海关总署关税征管司: "《中国海关进出口货物申报技能》", 30 June 2015, 中国海关出版社 *
赵亚平: "《中国石油和化工行业发展研究报告》", 29 February 2008, 河南科学技术出版社 *
韩瑶峰等: "《丁腈橡胶共混改性工艺的优化》", 《化工管理》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114395841A (zh) * 2022-01-06 2022-04-26 深圳市威仕度服装有限公司 一种复合阻燃面料及基于该复合阻燃面料的防护服
CN114395841B (zh) * 2022-01-06 2023-08-29 深圳市威仕度服装有限公司 一种复合阻燃面料及基于该复合阻燃面料的防护服

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10767279B2 (en) Method of preparing wear and cut resistant UHMWPE fibers
CN103205033A (zh) 电线电缆用丁腈-pvc复合物弹性体阻燃护套料及其制备方法
CN110964307A (zh) 阻燃耐磨型热塑性聚氨酯复合材料及其制备方法
CN104072830A (zh) 一种耐磨耐老化橡胶材料
CN111962191A (zh) 一种阻燃耐高温纺织线、其制备方法及面料
CN106905646A (zh) 一种综合性能优异的耐高温氟橡胶组合物及其制备方法
CN106832483A (zh) 一种耐热传动胶带底胶及其制备方法
CN112280234A (zh) 一种鞋底原料用tpr材料及其制备方法
JP5303090B2 (ja) 弾性樹脂組成物
CN105419117A (zh) 一种高性能三元乙丙橡胶管材
CN110845810B (zh) 一种高温耐腐蚀型输送带及其制备方法
CN107556630A (zh) 一种性能良好的耐寒阻燃电缆护套材料及其制备方法
CN103804856A (zh) 一种抗静电增韧增强增刚的pbt复合材料
CN109400984A (zh) 一种新能源汽车插电口用防尘罩及其制备方法
CN109608706A (zh) 一种石墨烯橡胶复合材料的制备方法
CN101638047A (zh) 一种无毒防火的轨道车辆门窗用橡胶密封条及其制备方法
CN110698832B (zh) 一种纳米粒子增强的阻燃耐老化pc复合材料及其制备方法
JPH05139783A (ja) ガラスバルーン含有成形用組成物
CN113201192B (zh) 废弃聚氯乙烯电缆料的再生利用方法
CN109021412A (zh) 一种导电氯化聚乙烯复合材料
CN106893217A (zh) 一种阻燃电缆料及其制备方法
CN102153791B (zh) 一种耐高温胶辊的注射成型方法
CN112961413A (zh) 一种橡胶软管用衬胶、其制备方法及矿山机械橡胶软管
CN102153790B (zh) 一种阻燃胶辊的注射成型工艺
CN107033450A (zh) 一种动态硫化阻燃复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201120

RJ01 Rejection of invention patent application after publication