CN111961814A - 一种高碳钢球化退火工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高碳钢球化退火工艺，包括以下步骤：(1)将高碳钢置于退火炉中，第一次升温至660～690℃；(2)于660～690℃保温6～10小时；(3)第二次升温至750～790℃；(4)于750～790℃进行第二次保温10～15小时；(5)按20～30℃/h的速度降温至680～710℃以下；(6)于680～710℃进行第三次保温5‑8小时；(7)自然冷却至室温，出炉。本发明提供的高碳钢球化退火工艺，能提高高碳钢的球化率，缩短球化退火时间，降低成本。

Description

一种高碳钢球化退火工艺
技术领域
本发明涉及高碳钢热处理领域，特别涉及一种高碳钢球化退火工艺。
背景技术
高碳钢具有良好的耐磨性、较好的可切削性，并且原材料易得，生产成本低，因此广泛应用于五金制品、汽车零部件制造等行业。由于热轧高碳钢具有粗大的珠光体片层，所以强度较高，塑性较差，一般难以直接成型，因此高碳钢板带在后续进行冷成型加工时，需要采用球化退火来提高材料的冷成型。球化退火的目的是要使高碳钢获得的小颗粒球状碳化物能均匀地分布在铁素体基体上，具有这种组织的高碳钢硬度低、切削性好、冷形变能力大。目前采用的退火工艺主要有普通退火和反复球化退火，普通球化退火工艺时间短，成本低，但球化率不高，且球化组织不均匀；反复球化虽然能提高球化率，但是退火工艺时间长，成本高，性价比低。可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种高碳钢球化退火工艺，旨在解决现有技术中高碳钢退火工艺中球化率低、时间长、成本高的问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种高碳钢球化退火工艺，其中，包括以下步骤阶段：
阶段一：将高碳钢置于退火炉中，进行第一次升温，将炉内温度升至660～690℃；
阶段二：于660～690℃的温度进行第一次保温，保温时间为6～10小时；阶段三：对炉内高碳钢进行第二次升温，温度升至750～790℃；
阶段四：于750～790℃的温度下进行第二次保温，保温时间为10～15小时；阶段五：按20～30℃/h的降温速度降温至680～710℃以下，
阶段六：于680～710℃的温度下进行第三次保温，保温时间为5～8小时；阶段七：自然冷却至室温，出炉。
所述高碳钢球化退火工艺中，所述高碳钢为弹簧钢，所述弹簧钢包括65Mn。
所述高碳钢球化退火工艺中，所述第一次升温后的温度比奥氏体化温度低50～80℃。
所述的高碳钢球化退火工艺，所述第二次升温速度小于第一次升温速度。
所述的高碳钢球化退火工艺，所述阶段五的冷却速度为25℃/h。
一种优选的高碳钢球化退火工艺，包括以下步骤阶段：
阶段一：将高碳钢置于退火炉中，进行第一次升温，将炉内温度升至680℃；阶段二：于680℃的温度进行第一次保温，保温时间为8小时；
阶段三：对炉内高碳钢进行第二次升温，温度升至770℃；
阶段四：于770℃的温度进行第二次保温，保温时间为11小时；
阶段五：按25℃/小时的降温速度降温至680℃以下，
阶段六：于680℃的温度进行第三次保温，保温时间为6小时；
阶段七：自然冷却至室温，出炉。
有益效果：
本发明提供了一种高碳钢球化退火工艺，与现有技术相比，所述球化退火工艺采用分段式升温和分段保温方式，在达到奥氏体化温度前，先进行保温匀热，使钢卷内外温度均匀，以保证里外温度差小，从而使得球化分布均匀；另一方面，在达到奥氏体化温度后，采用温度略高于常规球化温度20～30度进行保温，并延长保温时间，使得片状碳化物更好的转化为球化组织，并均匀分布于铁素体基体上，从而提高了球化率，进而使高碳钢具有更好的塑性和韧性，降低了退火后的硬度，提高了二次冷轧时的压下量，减少轧制道次；同时还可以提高最终成品的淬透性，有利于最终产品的热处理。
附图说明
图1为本发明提供的高碳钢球化退火工艺阶段升温示意图；
图2为实施例1高碳钢球化退火过后放大100倍的金相组织图；
图3为实施例2高碳钢球化退火过后放大100倍的金相组织图；
图4为实施例1高碳钢球化退火过后放大100倍的金相组织图。
具体实施方式
本发明提供一种高碳钢球化退火工艺，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，一种高碳钢球化退火工艺，包括以下阶段：
阶段一：将高碳钢置于退火炉中，炉内氛围为纯氢气，压力为10～50mbar，先进行第一次升温，将炉内温度升至660～690℃；
阶段二：于660～690℃的温度进行第一次保温，保温时间为6～10小时；
阶段三：对炉内高碳钢进行第二次升温，温度升至750～790℃；
阶段四：于750～790℃的温度进行第二次保温，保温时间为10～15小时；
阶段五：按20～30℃/h的速度降温至680～710℃以下；
阶段六：于680～710℃的温度进行第三次保温，保温时间为5～8小时；
阶段七：自然冷却至室温，出炉。
所述球化退火工艺采用分段升温和分段保温的方式，在实际操作中，首先，炉内氛围需为纯氢气，这是由于氢气的热传导效果及还原效果好，能使球化效果更好；然后，第一次升温后的温度应低于奥氏体化温度，第一次升温结束后，应先进行第一次保温，此次保温目的主要是使钢卷内外温度均匀，避免温度不均匀造成钢卷芯部温度过低现象；保温结束后进行第二次升温加热，第二次升温结束后须使钢卷温度超过奥氏体化温度，优选地，当温度高于奥氏体化温度20～30°时，进行第二次保温，保温时长约为10～15小时；在第二次升温过程中，控制升温速度慢于第一次升温速度，以保证整个钢卷受热均匀，整体温度一致，另外，第二次保温温度比常规退火方法的温度要高20～30°，保温时间比第一次保温时间长，主要是为了保证了片状珠光体和网状渗碳体充分转化为粒状珠光体，以提高球化率。整个过程中，第二次保温阶段的温度及时间非常关键，如果温度低于奥氏体化温度，碳化物易沿晶界变形方向析出而形成条状组织，退火后将有方向性，从而使钢的强度降低，加工性能变差。提高球化温度高出奥氏体化温度20～30℃和延长保温时间，能使珠光体球化率提高，分布更均匀，进而使得钢的冷成型性能提高。
具体地，所述高碳钢为弹簧钢，所述弹簧钢包括65Mn等。所述弹簧钢65Mn成分按质量百分比计包括：碳C：0.62～0.70％；硅Si：0.17～0.37％；锰Mn：0.90～1.20％；硫S：≤0.035％；磷P：≤0.035％；铬Cr：≤0.25％；镍Ni：≤0.25％；铜Cu：≤0.25％。
优选地，所述第一次升温后的温度比奥氏体化温度低50～80℃。第一次升温后，整个钢卷的温度是不均匀的，需先进行保温过程才能使温度均匀，如果此时温度高于奥氏体化温度，则易导致部分钢卷碳化物先进行球化，从而使粒装珠光体分布不均匀。
进一步地，所述第二次升温速度小于第一次升温速度。控制第二次升温速度低于第一次升温速度，主要目的是使整个钢卷在达到奥氏体化温度后能受热均匀，如果升温速度太快，必定造成局部温度高的地方先进行球化，从而导致粒装珠光体分布不均。优选地，第一次升温速度为50-60℃/h，第二次升温速度控制为20-30℃/h可获得较优的球化率。
优选地，所述阶段五的冷却速度为25℃/h。冷却速度直接影响着碳化物颗粒的大小和均匀性，冷却太快，碳化物颗粒太细，使硬度偏高，冷却速度过慢，碳化物颗粒又过于粗大，导致分布不均，优选地，当冷却速度控制在25℃/h，能得到颗粒大小均匀的粒状珠光体。
综上所述，本发明通过分段升温和分段保温的方式，使钢卷中碳化物进行球化，获得粒状珠光体，通过优化各环节参数，提高了球化率，改善了钢卷的冷加工性能。
实施例1
一种优选方案，所述高碳钢成分比例为：碳C：0.65％；硅Si：0.25％；锰Mn：0.1.00％；硫S：0.03％；磷P：0.03％；铬Cr：0.20％；镍Ni：0.2.％；铜Cu：0.20％。
所述高碳钢球化退火工艺，包括以下步骤阶段：
阶段一：将高碳钢置于退火炉中，炉内氛围为纯氢气，压力为35mbar，进行第一次升温，按55℃/h的升温速度将炉内温度升至680℃；
阶段二：于680℃进行第一次保温，保温时间为8小时；
阶段三：对炉内高碳钢进行第二次升温，以25℃/h的速度将温度升至770℃；
阶段四：于770℃的温度下进行第二次保温，保温时间为11小时；
阶段五：按25℃/h的速度降温至680℃以下，
阶段六：于680℃进行第三次保温，保温时间为6小时；
阶段七：自然冷却至室温，出炉。
采用JB/T1255-2014标准，通过对退火后钢卷进行检测，其金相组织如图2所示，发现其珠光体球化率为2级，具有较强的冷加工性能。
实施例2
一种高碳钢球化退火工艺，所述高碳钢成分比例为：碳C：0.62；硅Si：0.37；锰Mn：0.90；硫S：0.033；磷P：0.035；铬Cr：0.22；镍Ni：0.23；铜Cu：0.21。
所述高碳钢球化退火工艺，包括以下步骤阶段：
阶段一：将高碳钢置于退火炉中，炉内氛围为纯氢气，压力为50mbar，进行第一次升温，以60℃/h升温速度将炉内温度升至660℃；
阶段二：于660℃进行第一次保温，保温时间为6小时；
阶段三：对炉内高碳钢进行第二次升温，以30℃/h速度升至790℃；
阶段四：于790℃进行第二次保温，保温时间为10小时；
阶段五：按20℃/h的速度降温至680℃以下，
阶段六：于680℃进行第三次保温，保温时间为8小时；
阶段七：自然冷却至室温，出炉。
通过对退火后钢卷进行检测，其退火后金相组织如图3所示，发现其珠光体球化率为2级，具有较强的冷加工性能。
实施例3
一种高碳钢球化退火工艺，所述高碳钢成分比例为：碳C：0.70％；硅Si：0.17％；锰Mn：1.20％；硫S：0.028％；磷P：0.033％；铬Cr：0.20％；镍Ni：0.24％；铜Cu：0.15％。
所述高碳钢球化退火工艺，包括以下步骤阶段：
阶段一：将高碳钢置于退火炉中，炉内氛围为纯氢气，压力为10mbar，进行第一次升温，以50℃/h的升温速度将炉内温度升至690℃；
阶段二：于690℃的温度下进行第一次保温，保温时间为10小时；
阶段三：对炉内高碳钢进行第二次升温，以20℃/h升至750℃；
阶段四：于750℃进行第二次保温，保温时间为15小时；
阶段五：按30℃/h的速度降温至680℃以下，
阶段六：于680℃进行第三次保温，保温时间为5小时；
阶段七：自然冷却至室温，出炉。
通过对退火后钢卷进行检测，其退火后金相组织如图4所示，发现其珠光体球化率为2级，具有较强的冷加工性能。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种高碳钢球化退火工艺，其特征在于，包括以下阶段：
阶段一：将高碳钢置于退火炉中，进行第一次升温，将炉内温度升至660～690℃；
阶段二：于660～690℃的温度进行第一次保温，保温时间为6～10小时；
阶段三：保温结束后进行第二次升温，温度升至750～790℃；
阶段四：于750～790℃的温度进行第二次保温，保温时间为10～15小时；
阶段五：按20～30℃/h的降温速度降温至680～710℃以下，
阶段六：于680～710℃的温度进行第三次保温，保温时间为5～8小时；
阶段七：自然冷却至室温，出炉。
2.根据权利要求1所述的高碳钢球化退火工艺，其特征在于，所述高碳钢为弹簧钢，所述弹簧钢包括65Mn。
3.根据权利要求1所述的高碳钢球化退火工艺，其特征在于，所述第一次升温后的温度比奥氏体化温度低50～80℃。
4.根据权利要求1所述的高碳钢球化退火工艺，其特征在于，所述第二次升温速度小于第一次升温速度。
5.根据权利要求1所述的高碳钢球化退火工艺，其特征在于，所述阶段五的冷却速度为25℃/h。
6.根据权利要求1所述的高碳钢球化退火工艺，其特征在于，所述球化退火工艺包括以下步骤阶段：
阶段一：将高碳钢置于退火炉中，进行第一次升温，将炉内温度升至680℃；
阶段二：于680℃的温度进行第一次保温，保温时间为8小时；
阶段三：对炉内高碳钢进行第二次升温，温度升至770℃；
阶段四：于770℃的温度进行第二次保温，保温时间为11小时；
阶段五：按25℃/小时的速度降温至680℃以下，
阶段六：于680℃的温度进行第三次保温，保温时间为6小时；
阶段七：自然冷却至室温，出炉。
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