CN106048451A - 一种耐磨损合金弹簧钢及其热处理工艺 - Google Patents

一种耐磨损合金弹簧钢及其热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106048451A
CN106048451A CN201610530418.2A CN201610530418A CN106048451A CN 106048451 A CN106048451 A CN 106048451A CN 201610530418 A CN201610530418 A CN 201610530418A CN 106048451 A CN106048451 A CN 106048451A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spring steel
wear
alloy spring
resistant alloy
treatment process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610530418.2A
Other languages
English (en)
Inventor
余昌国
戚利军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Hongqiao Metal Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Anhui Hongqiao Metal Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Hongqiao Metal Manufacturing Co Ltd filed Critical Anhui Hongqiao Metal Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201610530418.2A priority Critical patent/CN106048451A/zh
Publication of CN106048451A publication Critical patent/CN106048451A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/02—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for springs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur

Abstract

本发明公开了一种耐磨损合金弹簧钢及其热处理工艺，所述的热处理工艺，其中回火温度为600±10℃，保温时间6～8h，空冷；淬火温度800℃～830℃，保温时间50min～100min，水冷。所述弹簧钢的组分和配比为：C：0.3600～0.5500％、Cu：0.2600～0.4500％、Mn：0.1500～2.200％、Si：0.8000～5.4200％、Cr：0.7000～3.8000％、P：0.0030～0.0800％、S：0.0030～0.0500％、Ni：0.3000～0.5000％、Al：0.0008～0.0500％、V：0.0020～0.0100％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明实现了所述耐磨损合金弹簧钢所具有的优异的耐磨损性能，减少材料的消耗，提升生产效率。

Description

一种耐磨损合金弹簧钢及其热处理工艺
技术领域
本发明涉及一种合金钢，具体涉及一种耐磨损合金弹簧钢及其热处理工艺。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。弹簧有是机械化、自动化的重要元件，广泛地应用于宇航、机械制造、交通运输和仪器仪表等行业，一般用弹簧钢制成。
根据GB/T13304标准，弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢(碳素弹簧钢)和合金弹簧钢。其中，合金弹簧钢由于合金元素的加入显著地提高了弹簧钢的抗松弛性能、韧性、淬透性等而具有广泛的应用前景，是现在和未来弹簧钢的发展方向。但因其不含或含有极少量的Cr、Mo、V等碳化物形成合金元素，硬度较低，不能有效的满足高级别耐磨损合金弹簧钢的硬度要求。
因此设计一种适合的合金化组合弹簧钢，辅以合适的轧钢、热处理工艺，在钢基体内形成大量的硬相—碳化合物，以此提升耐磨合金弹簧钢的硬度，从而增加弹簧钢抗磨损能力，成为开发高级别耐磨损合金弹簧钢急需解决的问题之一。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨损合金弹簧钢，以此提升耐磨损合金弹簧钢的硬度，从而增加弹簧钢抗磨损能力，为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供了一种所述弹簧钢的组分和配比为：C：0.3600～0.5500％、Cu：0.2600～0.4500％、Mn：0.1500～2.2000％、Si：0.8000～5.4200％、Cr：0.7000～3.8000％、P：0.0030～0.0800％、S：0.0030～0.0500％、Ni：0.3000～0.5000％、Al：0.0008～0.0500％、V：0.0020～0.0100％，余量为Fe和不可避免的杂质。
优选的，所述的耐磨损合金弹簧钢还包括：B：0.0200～1.1000％、Be：0.0100～0.2000％中的1种及以上。
优选的，所述的耐磨损合金弹簧钢还包括：Mo：0.0001～0.0120％、Sr：0.0001～0.0120％中的1种及以上。
优选的，所述的耐磨损合金弹簧钢还包括：Sn：0.0080～0.2800％、K：0.0100～0.2000％中的1种及以上。
优选的，所述的制造方法包括热轧及热处理工艺；所述热处理工艺，其中回火温度为600±10℃，保温时间6～8h，空冷；淬火温度800℃-830℃，保温时间50min-100min，水冷。所述的弹簧钢的组分和配比为：C：0.3800％、Cu：0.3200％、Mn：0.1600％、Si：3.8000％、Cr：2.7000％、P：0.0330％、S：0.0330％、Ni：0.3000％、Al：0.0300％、V：0.0060、B：0.0200～1.1000％余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明的耐磨损合金弹簧钢的有效化学成分设计的依据及限定含量范围的理由如下：
C是影响耐磨损合金弹簧钢硬度、韧性最重要的元素。碳含量高，则相应的碳化物数量多，材料的硬度高，耐磨损性能优越，但韧性降低，加工困难，且在使用中易破碎；反之亦然。为了保证该合金弹簧钢在热处理过程中能得到韧性良好的球化组织，且在加工过程中不出现裂纹等缺陷，因此C含量严格控制在共析钢范围以内，以0.3600～0.5500％为宜。
V是碳化物和氮化物的形成元素。V的作用是通过形成V(C，N)影响合金弹簧钢的组织和性能，主要在奥氏体晶界的铁素体中沉淀析出，在轧制过程中能抑制奥氏体的再结晶并阻止晶粒长大，从而起到细化铁素体晶粒、提高合金弹簧钢的强度和韧性。本发明V含量的范围确定为0.0020～0.0100％。
Mn在钢铁材料中是一种有益的元素。在此钢中，锰大部分溶于铁素体中，形成置换固溶体，并使铁素体强化，形成合金渗碳体，提高合金弹簧钢的强度；同时，Mn能与合金弹簧钢中夹杂物S化合成为MnS，以减轻S的有害作用。本发明Mn含量的范围确定为0.1500～2.200％。
Cr是中等碳化物形成元素，能显著提高强度、硬度和耐磨性。钢中的Cr，一部分置换铁形成合金渗碳体，提高稳定性；一部分溶入铁素体中，产生固溶强化，提高铁素体的强度和硬度。过高的Cr含量降低了合金弹簧钢的塑性和韧性。因此本发明Cr含量的范围确定为Cr：0.7000～3.8000％。
Ni是非碳化物形成元素。Ni以固溶形式存在于弹簧钢中。与Cr配合使用时，可显著提高弹簧钢的淬透性。Ni降低共析点的含C量，增加珠光体的体积分数，有利于提高强度。Ni降低Ar3转变温度，使铁素体晶粒变细，同时，可使珠光体片间距减小，有利于韧性的提高。本发明Ni含量的范围确定为0.3000～0.5000％。
本发明制造方法的主要工艺条件的选择依据是：选择高的淬火温度(Ac3温度为810℃)，主要有利于碳化物充分固溶析出，提高弹簧钢体硬度及组织的均匀性，从而提升了弹簧钢的耐磨性。
本发明的有益效果是：该弹簧钢硬度显著的高于常规优质合金弹簧钢，极大的提升了弹簧钢的耐磨性能，该弹簧钢工艺性能优良，能满足制管弯曲要求，满足了产品的使用要求。适合在载荷环境下正常的工作，对制造弹簧材质具有较高的屈服强度，克服常规优质合金弹簧钢硬度低，耐磨性弱的缺点，减少材料的消耗，提升生产效率；并且具有较长的寿命，其性价比高，适合工业制造领域的大面积推广使用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种耐磨损合金弹簧钢，热处理工艺过程其中回火温度为610℃，保温时间6～8h，空冷；淬火温度800℃，保温时间50min-100min，水冷。合金弹簧钢的组分和配比为：C：0.3800％、Cu：0.3200％、Mn：0.1600％、Si：3.8000％、Cr：2.7000％、P：0.0330％、S：0.0330％、Ni：0.3000％、Al：0.0300％、V：0.0060、B：0.0200～1.1000％，余量为Fe和不可避免的杂质。
实施例2：
一种耐磨损合金弹簧钢，热处理工艺过程其中回火温度为605℃，保温时间6～8h，空冷；淬火温度820℃，保温时间50min-100min，水冷。合金弹簧钢的组分和配比为：C：0.3700％、Cu：0.2900％、Mn：0.1600％、Si：2.8000％、Cr：2.7000％、P：0.0050％、S：0.0430％、Ni：0.4000％、Al：0.0220％、V：0.0060％、B：0.0800％、Be：0.0600％，余量为Fe和不可避免的杂质。
实施例3：
一种耐磨损合金弹簧钢，热处理工艺过程其中回火温度为600℃，保温时间6～8h，空冷；淬火温度830℃，保温时间50min-100min，水冷。合金弹簧钢的组分和配比为：C：0.3900％、Cu：0.3600％、Mn：0.1900％、Si：3.4200％、Cr：2.7000％、P：0.0430％、S：0.0230％、Ni：0.3000％、Al：0.0088％、V：0.0050％，Mo：0.0050％、Sr：0.0031％，余量为Fe和不可避免的杂质。
实施例4：
一种耐磨损合金弹簧钢，热处理工艺过程其中回火温度为590℃，保温时间6～8h，空冷；淬火温度800℃，保温时间50min-100min，水冷。合金弹簧钢的组分和配比为：C：0.4000％、Cu：0.3900％、Mn：0.2000％、Si：2.4200％、Cr：2.7500％、P：0.0430％、S：0.0230％、Ni：0.3000％、Al：0.0088％、V：0.0050％，V：0.0020～0.0100％，Sn：0.0180％，余量为Fe和不可避免的杂质。
实施例5：
一种耐磨损合金弹簧钢，热处理工艺过程其中回火温度为610℃，保温时间6～8h，空冷；淬火温度830℃，保温时间50min-100min，水冷。合金弹簧钢的组分和配比为：C：0.3700％、Cu：0.3600％、Mn：0.1900％、Si：3.1000％、Cr：2.5000％、P：0.0430％、S：0.0230％、Ni：0.3000％、Al：0.0088％、V：0.0050％，K：0.2000％，余量为Fe和不可避免的杂质。
本项发明所得到的合金弹簧钢，根据该弹簧钢的主要性能，命名其为“高耐50”，意思为耐磨损合金弹簧钢，硬度达到70±5HRC。
产品使用效果：常规合金弹簧钢工作寿命为20-30天；以“高耐50”合金弹簧钢工作寿命60-80天；
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种耐磨损合金弹簧钢，所述的弹簧钢的组分和配比为：C：0.3600～0.5500％、Cu：0.2600～0.4500％、Mn：0.1500～2.2000％、Si：0.8000～5.4200％、Cr：0.7000～3.8000％、P：0.0030～0.0800％、S：0.0030～0.0500％、Ni：0.3000～0.5000％、Al：0.0008～0.0500％、V：0.0020～0.0100％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的耐磨损合金弹簧钢,组分和配比为：C：0.3800％、Cu：0.3200％、Mn：0.1600％、Si：3.8000％、Cr：2.7000％、P：0.0330％、S：0.0330％、Ni：0.3000％、Al：0.0300％、V：0.0060，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.一种耐磨损合金弹簧钢的热处理工艺，其特征在于，其中回火温度为600±10℃，保温时间6～8h，空冷；淬火温度800℃-830℃，保温时间50min-100min，水冷。
4.如权利要求1所述的耐磨损合金弹簧钢，其特征在于，所述的耐磨损合金弹簧钢还包括：B：0.0200～1.1000％、Be：0.0100～0.2000％中的1种及以上。
5.如权利要求1所述的耐磨损合金弹簧钢，其特征在于，所述的耐磨损合金弹簧钢还包括：Mo：0.0001～0.0120％、Sr：0.0001～0.0120％中的1种及以上。
6.如权利要求1所述的耐磨损合金弹簧钢，其特征在于，所述的耐磨损合金弹簧钢还包括：Sn：0.0080～0.2800％、K：0.0100～0.2000％中的1种及以上。
CN201610530418.2A 2016-07-06 2016-07-06 一种耐磨损合金弹簧钢及其热处理工艺 Pending CN106048451A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610530418.2A CN106048451A (zh) 2016-07-06 2016-07-06 一种耐磨损合金弹簧钢及其热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610530418.2A CN106048451A (zh) 2016-07-06 2016-07-06 一种耐磨损合金弹簧钢及其热处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106048451A true CN106048451A (zh) 2016-10-26

Family

ID=57185753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610530418.2A Pending CN106048451A (zh) 2016-07-06 2016-07-06 一种耐磨损合金弹簧钢及其热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106048451A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108588562A (zh) * 2018-06-07 2018-09-28 界首市金龙机械设备有限公司 一种应用在中型卡车翻转机构中的扭转弹簧钢材质
CN111349860A (zh) * 2020-05-11 2020-06-30 江苏联峰实业有限公司 一种耐磨损弹簧钢及其制备方法
CN113528981A (zh) * 2021-06-18 2021-10-22 首钢集团有限公司 一种2000MPa级防护用钢板及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5827960A (ja) * 1981-08-11 1983-02-18 Aichi Steel Works Ltd 耐へたり性の優れたばね用鋼
JPS63227748A (ja) * 1986-12-19 1988-09-22 Nippon Steel Corp 高強度ばね用鋼線およびその製造方法
JP2005029887A (ja) * 2003-06-18 2005-02-03 Kobe Steel Ltd 疲労特性に優れた高清浄ばね用鋼線
CN104797729A (zh) * 2012-12-21 2015-07-22 株式会社神户制钢所 耐氢脆性优异的高强度弹簧用钢线材及其制造方法以及高强度弹簧
CN105612268A (zh) * 2013-09-11 2016-05-25 杰富意钢铁株式会社 弹簧用钢和弹簧的制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5827960A (ja) * 1981-08-11 1983-02-18 Aichi Steel Works Ltd 耐へたり性の優れたばね用鋼
JPS63227748A (ja) * 1986-12-19 1988-09-22 Nippon Steel Corp 高強度ばね用鋼線およびその製造方法
JP2005029887A (ja) * 2003-06-18 2005-02-03 Kobe Steel Ltd 疲労特性に優れた高清浄ばね用鋼線
CN104797729A (zh) * 2012-12-21 2015-07-22 株式会社神户制钢所 耐氢脆性优异的高强度弹簧用钢线材及其制造方法以及高强度弹簧
CN105612268A (zh) * 2013-09-11 2016-05-25 杰富意钢铁株式会社 弹簧用钢和弹簧的制造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108588562A (zh) * 2018-06-07 2018-09-28 界首市金龙机械设备有限公司 一种应用在中型卡车翻转机构中的扭转弹簧钢材质
CN111349860A (zh) * 2020-05-11 2020-06-30 江苏联峰实业有限公司 一种耐磨损弹簧钢及其制备方法
CN113528981A (zh) * 2021-06-18 2021-10-22 首钢集团有限公司 一种2000MPa级防护用钢板及其制备方法
CN113528981B (zh) * 2021-06-18 2022-04-19 首钢集团有限公司 一种2000MPa级防护用钢板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9994926B2 (en) High-hardness, high-toughness, wear-resistant steel plate and manufacturing method thereof
CN103194688B (zh) 一种耐磨钢管及其制造方法
CN104264072B (zh) 一种600hb级耐磨钢板及其制备方法
CN101910440A (zh) 具有优良强度和延性的拉拔用线材及其制造方法
CN108588580A (zh) 一种高纯净贝氏体钢、包含其的车轮及制造方法
CN105239015A (zh) 一种高碳中锰耐磨钢及热轧板制造方法
CN105624566A (zh) 高强度、低热处理敏感性的r5级系泊链钢及其制造方法
JP5815946B2 (ja) 鋼の焼入方法
CN103320674A (zh) 一种带碳化物等温淬火球铁及其淬火工艺
CN105624569A (zh) 一种高耐磨轴承
CN101849028B (zh) 深冲压用高拉伸强度钢及其制备方法
CN106191655A (zh) 一种耐磨损抗氧化合金弹簧钢及其热处理工艺
CN111809115B (zh) 耐冲击腐蚀磨损性能优异的特厚塑料模具钢及其制备方法
CN107475635B (zh) 一种耐低温高冲击韧性风电用钢及其生产方法
CN106048451A (zh) 一种耐磨损合金弹簧钢及其热处理工艺
CN103290328A (zh) 一种高铌高耐磨高韧性冷作模具钢
CN1080327A (zh) 低合金球磨机耐磨衬板及制造工艺
CN105626697A (zh) 一种接触疲劳性好的滚动轴承
CN115896615A (zh) 一种含硫37MnSiVSQ易切削非调质热轧圆钢及其制备方法
CN108467990A (zh) 适应硬质环境的中碳低合金耐磨高性能合金结构钢及其制造、热处理方法
CN115505839A (zh) 一种高氮高强韧性h13模具钢及其短流程连铸连轧生产工艺
CN113462856B (zh) 一种提高刮板运输机中部槽槽帮铸钢件强韧性的热处理方法
CN106834907B (zh) 用于阀弹簧的超高强度弹簧钢
GB2355271A (en) Process for producing constant velocity joint having improved cold workability and strength
JP2015212414A (ja) 冷間鍛造部品用鋼

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161026

RJ01 Rejection of invention patent application after publication