CN105626697A - 一种接触疲劳性好的滚动轴承 - Google Patents

一种接触疲劳性好的滚动轴承 Download PDF

Info

Publication number
CN105626697A
CN105626697A CN201610099838.XA CN201610099838A CN105626697A CN 105626697 A CN105626697 A CN 105626697A CN 201610099838 A CN201610099838 A CN 201610099838A CN 105626697 A CN105626697 A CN 105626697A
Authority
CN
China
Prior art keywords
outer ring
bearing
bearing outer
contact fatigue
good
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610099838.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105626697B (zh
Inventor
李海波
姚燕超
陈书龙
喻鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Province Ningguo Shunchang Machinery Co Ltd
Original Assignee
Anhui Province Ningguo Shunchang Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Province Ningguo Shunchang Machinery Co Ltd filed Critical Anhui Province Ningguo Shunchang Machinery Co Ltd
Priority to CN201610099838.XA priority Critical patent/CN105626697B/zh
Publication of CN105626697A publication Critical patent/CN105626697A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105626697B publication Critical patent/CN105626697B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58Raceways; Race rings
    • F16C33/62Selection of substances
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种接触疲劳性好的滚动轴承,包括轴承外圈、滚动体、轴承内圈,轴承外圈的内滚道面包括三个向轴承外圈的内侧突出的凸起部,三个凸起部依次连接,在相邻两个凸起部的连接处形成凹部;凸起部和凹部均为弧线;三个凸起部沿轴承外圈的周向均匀分布在所述内滚道面上。轴承外圈的组分按重量百分比包括:C:0.7~1.0%,Si:0.1~0.3%,N:0.3~0.4%,B:0.05~0.08%,Mn:0.20~0.28%,V:0.15~0.25%,W:0.08~0.12%,Mo:0.13~0.20%,Nb:0.07~0.10%,Cr:4.5~5.0%,Sc:0.03~0.06%,余量为Fe。

Description

一种接触疲劳性好的滚动轴承
技术领域
本发明涉及轴承技术领域,尤其涉及一种接触疲劳性好的滚动轴承。
背景技术
轴承是机械传动机构中的支撑件,用于确定旋转轴与其它零件相对运动位置,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,它的质量及承载能力直接影响机械整机的工作性能。
现有轴承材料晶粒度低,接触疲劳强度低,耐磨性差,寿命可靠性较差,越来越难以满足对于高可靠性、高舒适性的机械零部件发展需求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种接触疲劳性好的滚动轴承,接触疲劳性能优秀,耐磨性能和韧性优异,硬度高,使用寿命长。
本发明提出的一种接触疲劳性好的滚动轴承,包括轴承外圈、滚动体、轴承内圈,轴承外圈的内滚道面包括三个向轴承外圈的内侧突出的凸起部,三个凸起部依次连接,在相邻两个凸起部的连接处形成凹部;凸起部和凹部均为弧线;三个凸起部沿轴承外圈的周向均匀分布在所述内滚道面上。
优选地,轴承外圈的组分按重量百分比包括:C:0.7~1.0%,Si:0.1~0.3%,N:0.3~0.4%,B:0.05~0.08%,Mn:0.20~0.28%,V:0.15~0.25%,W:0.08~0.12%,Mo:0.13~0.20%,Nb:0.07~0.10%,Cr:4.5~5.0%,Sc:0.03~0.06%,S≤0.015%,P≤0.02%,余量为Fe。
本发明中各元素作用如下:
碳(C):作为形成石墨球的主要元素,可以有效的控制石墨个数及石墨大小,同时,适当的碳当量可以使铁液易于流动,增加铁液的充型能力,减少缩松缩孔,提高铸件的致密性,但是碳含量过高,容易产生石墨漂浮,影响铸铁的性能,还会降低钢的耐大气腐蚀能力,增加钢的冷脆性和时效敏感性。
硅(Si):作为强烈促进石墨化的元素,又能起到孕育的效果。较高的含硅量对铸件的浇注及自补缩都有很大的好处,能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,。硅含量高些,对形成球状石墨有利,但硅含量超过3.0%时,冲击韧性会急剧降低,还能降低钢的焊接性能。硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用。
氮(N):作为奥氏体形成元素,储量丰富,价格便宜,还因为氮是一种固溶强化元素,其强化能力与碳相当,能提高奥氏体不绣钢的耐蚀性,随氮含量的增加,钢的强度提高了,但韧性并没有降低,不锈钢中碳含量的增加,晶界处会析出粗大的Cr23C6从而使钢的韧性恶化,但是氮的加入能避免这种情况而只是在晶界周围形成细小弥散的氮化物,因而不会影响韧性。
硼(B):钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能,提高强度。
锰(Mn):可以扩大奥氏体区,增强了奥氏体的稳定性;固溶在基体和碳化物中,可以强化基体,提高硬度,提高基体的淬透性。但是,较高的含锰量会引起晶粒粗大,且极易富集到共晶团的边界形成珠光体或碳化物。严重时碳化物形成网状,极大地影响了材料的韧性。
钒(V):作为钢的优良脱氧剂,可细化组织晶粒,提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物,在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
钨(W):可与碳形成碳化钨,具有很高的硬度和耐磨性,能显著提高红硬性和热强性。
钼(Mo):能细化晶粒,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力,提高机械性能;还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。
铌(Nb):能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性,提高强度、抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力,改善焊接性能,防止晶间腐蚀现象,但塑性和韧性有所下降。
铬(Cr):可提高淬透性,能显著提高强度、硬度和耐磨性,还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,但会降低塑性和韧性,同时也是碳化物形成元素,在球墨铸铁中,它能与碳生成M3C型碳化物可以作为有效的硬质点弥散分布在基体上,提高材料的硬度及耐磨度。经试验发现证实:含Cr0.5%,碳化物约占15~20%,满足实际需求。
钪(Sc):影响钢中非金属夹杂物的类型、数量和形态,净化钢质,减少了Al2O3对疲劳性能的危害,对高周疲劳和低周疲劳都很有利,促进钢中的组织转变,可吸附在正在长大的固态晶核表面,形成薄的富集层,降低表面能,阻碍晶体生长,从而降低了晶体长大速率,细化树枝状晶体,抑制柱状晶生长,进而减少枝晶偏析和区域偏析,细化晶粒,抑制回火脆性,提高钢的热塑性、热强性、疲劳性能、耐磨性、抗氢致脆性、抗氧化性。
优选地,轴承外圈的组分中,C元素、N元素、Cr元素的含量满足如下关系:100×nCr=[100×(nC+nN)-0.9]2+4.6,其中nC、nN、nCr分别表示C元素、N元素、Cr元素在轴承外圈的组分中所占重量百分比。
优选地,轴承外圈的组分中,C元素和V元素的含量满足如下关系:100×nC=200×nV+0.45,其中nC和nV分别表示C元素和V元素在轴承外圈的组分中所占重量百分比。
优选地,轴承外圈的制备工艺包括:熔炼,浇注和热处理;其中热处理包括:奥氏体化处理,等温淬火,回火。
优选地,奥氏体化处理的温度为970~1000℃,奥氏体化处理的时间为2~4h。
优选地,等温淬火的具体操作如下:将奥氏体化处理后的外圈坯体空冷至530~560℃,然后置于硝酸盐盐浴中保温60~75min,硝酸盐盐浴的温度为280~290℃,然后油冷至室温。
优选地,回火的具体操作如下:将等温淬火后的外圈坯体升温至235~245℃,保温0.8~1.6h。
本发明所得接触疲劳性好的滚动轴承,耐磨性能和韧性优异,硬度高,接触疲劳性能良好,使用寿命长;本发明通过提高氮含量,提高了自由电子数量,从而使本发明金属键越强,有利于合金元素更均匀分布,从而增强本发明强度和稳定性。氮元素和碳元素作为间隙原子,在bcc点阵中,二者进入四面体间隙,在fcc点阵中,它们存在于八面体间隙,虽然氮原子的原子半径比碳小,但氮在奥氏体中产生的晶格膨胀更大,氮原子对位错的钉扎作用比碳原子更强,阻碍了晶界的移动和晶粒的长大,细化了奥氏体的晶粒,从而为贝氏体提供了更多的有利形核位置,使得在等温淬火过程中贝氏体的数量增加,并细化了贝氏体组织,使外圈中残余奥氏体的量逐渐减少,针状铁素体的量逐渐增加且变得细小致密;而且氮元素可使M23C6碳化物的形成速度减慢,抑制析出相的粗化,可以形成细小弥散的氮化物或碳氮化物从而提高钢的强度和耐磨性;由于钢中大块状的碳化物,破坏基体的连续性,成为疲劳的裂纹源,大大降低接触疲劳寿命,碳和铬形成的大块状共晶富铬碳化物Cr23C6导致晶间贫络,从而产生晶间腐蚀和降低接触疲劳寿命,本发明通过在高温下析出稳定的氮化物,从而抑制了低温下Cr23C6的析出形核或者生长。
而钒元素与碳元素相互配合,钒元素固溶于奥氏体中,降低了碳的扩散速度,从而延缓奥氏体的转变,延长贝氏体转变的孕育期,因此便于增加贝氏体型铁素体的数量;在奥氏体化过程中,凝固组织中形成的VC颗粒具有“钉扎”作用,阻碍了晶界的移动和晶粒的长大,细化了奥氏体的晶粒,从而为贝氏体提供了更多的有利形核位置,使得在等温淬火过程中贝氏体的数量增加,并细化了贝氏体组织,使外圈中残余奥氏体的量逐渐减少,针状铁素体的量逐渐增加且变得细小致密,且碳化物(Cr,Fe)7C3、VC和V4C3的数量也随之增多,大幅提高本发明的韧性、硬度、耐磨性能和接触疲劳性能。
外圈的制备工艺中采用等温淬火,置于硝酸盐盐浴中保温,利用硝酸盐的高比热容进行快速降温,使奥氏体转化成贝氏体,大幅度提高外圈的韧性,从而满足轴承的实际需求,然后通过低温回火,降低外圈的淬火残留应力和脆性,进一步提高外圈的硬度和耐磨性。
附图说明
图1为本发明提出的一种接触疲劳性好的滚动轴承的剖视图。
图2为本发明提出的一种接触疲劳性好的滚动轴承外圈结构示意图。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
如图1和图2所示,图1为本发明提出的一种接触疲劳性好的滚动轴承的剖视图,图2为本发明提出的一种接触疲劳性好的滚动轴承外圈结构示意图。
参照图1和图2,本发明提出的一种接触疲劳性好的滚动轴承,包括轴承外圈1、滚动体2、轴承内圈3,轴承外圈1的内滚道面包括三个向轴承外圈1的内侧突出的凸起部11,三个凸起部11依次连接,在相邻两个凸起部11的连接处形成凹部12;凸起部11和凹部12均为弧线;三个凸起部11沿轴承外圈1的周向均匀分布在所述内滚道面上。
轴承外圈1的组分按重量百分比包括:C:0.75%,Si:0.1%,N:0.4%,B:0.05%,Mn:0.28%,V:0.15%,W:0.12%,Mo:0.13%,Nb:0.10%,Cr:4.6625%,Sc:0.03%,S≤0.015%,P≤0.02%,余量为Fe。
轴承外圈1的制备工艺包括:熔炼,浇注和热处理。
热处理包括:奥氏体化处理,等温淬火,回火;
其中,奥氏体化处理的温度为1000℃,奥氏体化处理的时间为2h;
等温淬火的具体操作如下:将奥氏体化处理后的外圈坯体空冷至560℃,然后置于硝酸盐盐浴中保温60min,硝酸盐盐浴的温度为290℃,然后油冷至室温;
回火的具体操作如下:将等温淬火后的外圈坯体升温至235℃,保温1.6h。
实施例2
本发明提出的一种接触疲劳性好的滚动轴承,包括轴承外圈1、滚动体2、轴承内圈3,轴承外圈1的内滚道面包括三个向轴承外圈1的内侧突出的凸起部11,三个凸起部11依次连接,在相邻两个凸起部11的连接处形成凹部12;凸起部11和凹部12均为弧线;三个凸起部11沿轴承外圈1的周向均匀分布在所述内滚道面上。
轴承外圈1的组分按重量百分比包括:C:0.95%,Si:0.3%,N:0.3%,B:0.08%,Mn:0.20%,V:0.25%,W:0.08%,Mo:0.20%,Nb:0.07%,Cr:4.7225%,Sc:0.06%,S≤0.015%,P≤0.02%,余量为Fe。
轴承外圈1的制备工艺包括:熔炼,浇注和热处理。
热处理包括:奥氏体化处理,等温淬火,回火;
其中,奥氏体化处理的温度为970℃,奥氏体化处理的时间为4h;
等温淬火的具体操作如下:将奥氏体化处理后的外圈坯体空冷至530℃,然后置于硝酸盐盐浴中保温75min,硝酸盐盐浴的温度为280℃,然后油冷至室温;
回火的具体操作如下:将等温淬火后的外圈坯体升温至245℃,保温0.8h。
实施例3
本发明提出的一种接触疲劳性好的滚动轴承,包括轴承外圈1、滚动体2、轴承内圈3,轴承外圈1的内滚道面包括三个向轴承外圈1的内侧突出的凸起部11,三个凸起部11依次连接,在相邻两个凸起部11的连接处形成凹部12;凸起部11和凹部12均为弧线;三个凸起部11沿轴承外圈1的周向均匀分布在所述内滚道面上。
轴承外圈1的组分按重量百分比包括:C:0.81%,Si:0.15%,N:0.38%,B:0.06%,Mn:0.26%,V:0.18%,W:0.10%,Mo:0.15%,Nb:0.09%,Cr:4.6841%,Sc:0.04%,S≤0.015%,P≤0.02%,余量为Fe。
轴承外圈1的制备工艺包括:熔炼,浇注和热处理。
热处理包括:奥氏体化处理,等温淬火,回火;
其中,奥氏体化处理的温度为990℃,奥氏体化处理的时间为2.5h;
等温淬火的具体操作如下:将奥氏体化处理后的外圈坯体空冷至550℃,然后置于硝酸盐盐浴中保温65min,硝酸盐盐浴的温度为288℃,然后油冷至室温;
回火的具体操作如下:将等温淬火后的外圈坯体升温至238℃,保温1.3h。
实施例4
本发明提出的一种接触疲劳性好的滚动轴承,包括轴承外圈1、滚动体2、轴承内圈3,轴承外圈1的内滚道面包括三个向轴承外圈1的内侧突出的凸起部11,三个凸起部11依次连接,在相邻两个凸起部11的连接处形成凹部12;凸起部11和凹部12均为弧线;三个凸起部11沿轴承外圈1的周向均匀分布在所述内滚道面上。
轴承外圈1的组分按重量百分比包括:C:0.89%,Si:0.25%,N:0.32%,B:0.07%,Mn:0.22%,V:0.22%,W:0.09%,Mo:0.18%,Nb:0.08%,Cr:4.6961%,Sc:0.05%,S≤0.015%,P≤0.02%,余量为Fe。
轴承外圈1的制备工艺包括:熔炼,浇注和热处理。
热处理包括:奥氏体化处理,等温淬火,回火;
其中,奥氏体化处理的温度为980℃,奥氏体化处理的时间为3.5h;
等温淬火的具体操作如下:将奥氏体化处理后的外圈坯体空冷至540℃,然后置于硝酸盐盐浴中保温70min,硝酸盐盐浴的温度为282℃,然后油冷至室温;
回火的具体操作如下:将等温淬火后的外圈坯体升温至242℃,保温1.1h。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种接触疲劳性好的滚动轴承,其特征在于,包括轴承外圈(1)、滚动体(2)、轴承内圈(3),轴承外圈(1)的内滚道面包括三个向轴承外圈(1)的内侧突出的凸起部(11),三个凸起部(11)依次连接,在相邻两个凸起部(11)的连接处形成凹部(12);凸起部(11)和凹部(12)均为弧线;三个凸起部(11)沿轴承外圈(1)的周向均匀分布在所述内滚道面上。
2.根据权利要求1所述接触疲劳性好的滚动轴承,其特征在于,轴承外圈(1)的组分按重量百分比包括:C:0.7~1.0%,Si:0.1~0.3%,N:0.3~0.4%,B:0.05~0.08%,Mn:0.20~0.28%,V:0.15~0.25%,W:0.08~0.12%,Mo:0.13~0.20%,Nb:0.07~0.10%,Cr:4.5~5.0%,Sc:0.03~0.06%,S≤0.015%,P≤0.02%,余量为Fe。
3.根据权利要求2所述接触疲劳性好的滚动轴承,其特征在于,轴承外圈(1)的组分中,C元素、N元素、Cr元素的含量满足如下关系:100×nCr=[100×(nC+nN)-0.9]2+4.6,其中nC、nN、nCr分别表示C元素、N元素、Cr元素在轴承外圈(1)的组分中所占重量百分比。
4.根据权利要求2或3所述接触疲劳性好的滚动轴承,其特征在于,轴承外圈(1)的组分中,C元素和V元素的含量满足如下关系:100×nC=200×nV+0.45,其中nC和nV分别表示C元素和V元素在轴承外圈(1)的组分中所占重量百分比。
5.根据权利要求1-4任一项所述接触疲劳性好的滚动轴承,其特征在于,轴承外圈(1)的制备工艺包括:熔炼,浇注和热处理;其中热处理包括:奥氏体化处理,等温淬火,回火。
6.根据权利要求5所述接触疲劳性好的滚动轴承,其特征在于,奥氏体化处理的温度为970~1000℃,奥氏体化处理的时间为2~4h。
7.根据权利要求5或6所述接触疲劳性好的滚动轴承,其特征在于,等温淬火的具体操作如下:将奥氏体化处理后的外圈坯体空冷至530~560℃,然后置于硝酸盐盐浴中保温60~75min,硝酸盐盐浴的温度为280~290℃,然后油冷至室温。
8.根据权利要求5-7任一项所述接触疲劳性好的滚动轴承,其特征在于,回火的具体操作如下:将等温淬火后的外圈坯体升温至235~245℃,保温0.8~1.6h。
CN201610099838.XA 2016-02-23 2016-02-23 一种接触疲劳性好的滚动轴承 Active CN105626697B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610099838.XA CN105626697B (zh) 2016-02-23 2016-02-23 一种接触疲劳性好的滚动轴承

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610099838.XA CN105626697B (zh) 2016-02-23 2016-02-23 一种接触疲劳性好的滚动轴承

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105626697A true CN105626697A (zh) 2016-06-01
CN105626697B CN105626697B (zh) 2018-07-06

Family

ID=56041928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610099838.XA Active CN105626697B (zh) 2016-02-23 2016-02-23 一种接触疲劳性好的滚动轴承

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105626697B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106050935A (zh) * 2016-08-01 2016-10-26 宁波达尔机械科技有限公司 一种自润滑合金高耐磨轴承
CN106050936A (zh) * 2016-08-01 2016-10-26 宁波达尔机械科技有限公司 一种自润滑合金高寿命轴承
CN106222569A (zh) * 2016-08-01 2016-12-14 宁波达尔机械科技有限公司 一种自润滑合金高硬度轴承
CN109097672A (zh) * 2018-06-15 2018-12-28 安徽森米诺农业科技有限公司 滚筒式烘干机的转轴加工方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09170017A (ja) * 1995-10-18 1997-06-30 Nisshin Steel Co Ltd 高強度高靭性鋼板の製造方法
JP2007270293A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Nippon Steel Corp 耐遅れ破壊特性に優れた高強度支圧接合部品及びその製造方法並びに高強度支圧接合部品用鋼
CN202266592U (zh) * 2011-09-01 2012-06-06 中国航空动力机械研究所 轴承
CN104264031A (zh) * 2014-09-15 2015-01-07 奉化市金燕钢球有限公司 一种不锈轴承钢制备方法
CN104822847A (zh) * 2012-08-09 2015-08-05 电子冶金股份有限公司 用于制备具有高耐磨性的铸钢的方法和具有所述特性的钢
CN105008562A (zh) * 2013-03-14 2015-10-28 Vdm金属有限公司 具有硅、铝和铬的镍基合金
CN105018834A (zh) * 2015-08-07 2015-11-04 东北大学 一种高压辊磨机的合金贝氏体球墨铸铁辊面及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09170017A (ja) * 1995-10-18 1997-06-30 Nisshin Steel Co Ltd 高強度高靭性鋼板の製造方法
JP2007270293A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Nippon Steel Corp 耐遅れ破壊特性に優れた高強度支圧接合部品及びその製造方法並びに高強度支圧接合部品用鋼
CN202266592U (zh) * 2011-09-01 2012-06-06 中国航空动力机械研究所 轴承
CN104822847A (zh) * 2012-08-09 2015-08-05 电子冶金股份有限公司 用于制备具有高耐磨性的铸钢的方法和具有所述特性的钢
CN105008562A (zh) * 2013-03-14 2015-10-28 Vdm金属有限公司 具有硅、铝和铬的镍基合金
CN104264031A (zh) * 2014-09-15 2015-01-07 奉化市金燕钢球有限公司 一种不锈轴承钢制备方法
CN105018834A (zh) * 2015-08-07 2015-11-04 东北大学 一种高压辊磨机的合金贝氏体球墨铸铁辊面及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106050935A (zh) * 2016-08-01 2016-10-26 宁波达尔机械科技有限公司 一种自润滑合金高耐磨轴承
CN106050936A (zh) * 2016-08-01 2016-10-26 宁波达尔机械科技有限公司 一种自润滑合金高寿命轴承
CN106222569A (zh) * 2016-08-01 2016-12-14 宁波达尔机械科技有限公司 一种自润滑合金高硬度轴承
CN109097672A (zh) * 2018-06-15 2018-12-28 安徽森米诺农业科技有限公司 滚筒式烘干机的转轴加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105626697B (zh) 2018-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105757124A (zh) 一种高韧性高硬度滚动轴承
CN100497703C (zh) 稀土多元微合金化高铬铸铁及其用途
CN101660097B (zh) 高硼高铬低碳耐磨合金钢及其制备方法
CN105673706B (zh) 一种耐磨耐腐蚀轴承
CN105587773B (zh) 一种高硬度轴承
CN105587771B (zh) 一种使用寿命长轴承
CN104018083B (zh) 含氮不锈轴承钢及制备方法
CN105624569A (zh) 一种高耐磨轴承
CN102383066B (zh) 一种耐磨铸钢及其制备方法
CN103498107A (zh) 耐高温高硼高铬低碳耐磨合金钢及其制备方法
CN101805869B (zh) 含硼高铬高速钢轧辊材料及其热处理方法
CN102367558A (zh) 一种泵用含硼低合金耐磨钢
CN101215671B (zh) 抗锌液腐蚀磨损材料及其制造方法
CN105626697A (zh) 一种接触疲劳性好的滚动轴承
CN109321831A (zh) 一种超超临界汽轮机用含b和n的马氏体耐热铸钢材料及制备方法
CN103498108A (zh) 具有良好红硬性的高硼高铬低碳耐磨合金钢及其制备方法
CN103882283A (zh) 船舶发动机气缸套材质及其制造方法
CN105821297A (zh) 一种高铬钒钛合金铸铁轧辊及其制备方法
CN101586217B (zh) 一种低成本超高强韧马氏体钢及其制造方法
CN101333625B (zh) 耐高温、耐磨损的马氏体不锈钢及制造方法
CN106050936A (zh) 一种自润滑合金高寿命轴承
WO2024093461A1 (zh) 一种经济性高寿命大功率风电偏航轴承圈用钢、轴承圈及生产工艺
CN105886946B (zh) 一种刹车片摩擦块的制备方法
CN106048451A (zh) 一种耐磨损合金弹簧钢及其热处理工艺
CN106222569A (zh) 一种自润滑合金高硬度轴承

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant