CN111960662A - 一种通信光纤生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种通信光纤生产方法，该通信光纤生产方法采用如下通信光纤生产装置，该通信光纤生产装置包括拉丝机、支架、研磨装置和清扫装置；支架的左侧设置有拉丝机，研磨装置安装在支架的中部，研磨装置右端连接有清扫装置，清扫装置安装在支架的右侧。本发明通过研磨装置和清扫装置能根据通信光纤的直径大小进行调节，因此能对不同直径尺寸的通信光纤进行研磨和清扫处理，从而节省了成本；通过清扫装置对通信光纤研磨后的外壁进行清扫，从而减少了人工的工作量，提高了工作效率，通过转动研磨环转动对通信光纤外壁进行二次打磨，防止有未被研磨到的位置，以及保证了对通信光纤外壁研磨的质量。
Description
技术领域
本发明涉及光纤生产领域，具体的说是一种通信光纤生产方法。
背景技术
光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。
由于通信光纤被拉丝处理后的外壁表面不够平滑，因此需要对拉丝后的通信光纤进行研磨处理，但是在研磨处理过程中存在以下问题：
(1)在对通信光纤进行研磨时，若研磨元件对通信光纤只是横向或只是转动打磨，可能导致有部分位置未得到充分研磨，从而降低了研磨质量；
(2)通信光纤由于用于的场合不同，需要的直径大小也不一样，而厂家需要针对不同直径的通信光纤采购相应的研磨设备，从而提高了成本。
为了解决上述问题，本发明提供了一种通信光纤生产方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种通信光纤生产方法，该通信光纤生产方法采用如下通信光纤生产装置，该通信光纤生产装置包括拉丝机、支架、研磨装置和清扫装置；支架的左侧设置有拉丝机，研磨装置安装在支架的中部，研磨装置右端连接有清扫装置，清扫装置安装在支架的右侧；
所述的支架包括底板、左侧板、右侧板、滑动珠、中间板和滑动板，底板上端面的左右侧对称设置有左侧板和右侧板，左侧板与右侧板后侧内壁通过中间板相连接，左侧板与右侧板的左端面上侧对称开设有运输孔，运输孔内均通过滚动配合方式设置有滑动珠，左侧板与右侧板上端面安装有滑动板，滑动板的左侧下端面与左侧板相连接，滑动板的右侧下端面与右侧板相连接，滑动板的下端面开设有滚动槽；
所述的研磨装置包括环形研磨腔、滑动滚珠、固定块、连接轴、转动研磨环和摆动机构，环形研磨腔上端通过滑动滚珠通过滑动配合方式安装在滚动槽内，环形研磨腔下端安装有固定块，固定块通过连接轴与摆动机构通过转动配合方式相连接，环形研磨腔右端通过轴承连接有转动研磨环，转动研磨环右端与清扫装置相连接；工作时，通过拉丝机将通信光纤拉丝后推动通信光纤向右侧移动穿设过运输孔，且通信光纤移动至环形研磨腔和转动研磨环内，通过摆动机构带动环形研磨腔和转动研磨环左右摆动，通过环形研磨腔左右摆动，对通信光纤不平滑的外壁进行研磨，再通过转动研磨环左右摆动的同时还在进行转动，从而将环形研磨腔研磨后的外壁进行二次研磨，防止有未被研磨到的位置，以及保证了对通信光纤外壁研磨的质量。
所述的清扫装置包括伸缩杆、从动齿轮、圆环、主动齿轮和转动电机，从动齿轮的左端面沿其周向方向均匀设置有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与环形研磨腔的右端相连接，从动齿轮内壁设置有圆环，从动齿轮与主动齿轮啮合转动，右侧板与主动齿轮中心相对应位置开设有矩形槽，矩形槽内通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴外壁固定套设有主动齿轮；工作时，研磨完成后的通信光纤通过左侧的拉丝机的推动通过右侧的运输孔向右移动，转动电机启动，转动电机的输出轴通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动圆环转动，通过圆环转动对通信光纤研磨后的外壁进行清扫，从而减少了人工的工作量，提高了工作效率。
使用上述通信光纤生产装置对通信光纤进行生产的方法包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该通信光纤生产装置研磨通信光纤之前，对设备运行进行检查；
S2、光纤研磨：通过拉丝机将通信光纤拉丝后推动通信光纤向右侧移动，通过环形研磨腔左右摆动对已拉丝后的通信光纤外壁进行研磨；
S3、二次研磨：通过转动研磨环转动对已拉丝后的通信光纤外壁进行二次研磨；
S4、外壁清扫：通过清扫装置转动将已经研磨后的光纤的外壁上的研磨屑进行清扫。
优选的，所述的摆动机构包括安装块、连接块、转轴、带动杆、滑块、摆杆、安装板和带动电机，底板的上端面安装有安装块，中间板上端面安装有连接块，连接块上侧通过转轴连接有带动杆，带动杆的末端与滑块相连接，滑块上端面中部贯穿开设有矩形滑槽，摆杆中部的外壁与矩形滑槽通过滑动配合方式相连接，连接块后侧的中间板上端面上安装有安装板，安装板的前端面通过电机座安装有带动电机，带动电机的输出轴与转轴相连接，摆杆的下端通过销轴与安装块相连接，摆杆的上端开设有长孔，长孔内滑动设置有销轴，摆杆通过销轴与固定块相连接。
优选的，所述的圆环的内壁沿其内壁周向方向均与开设有长方槽，长方槽内均设置有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆的伸缩端安装有清扫刷，通过伸缩弹簧杆根据通信光纤直径的大小自动调节清扫刷伸出的长度。
优选的，所述的环形研磨腔包括环形腔、螺杆和半环形磨块，环形腔内部对称设置有多对半环形磨块，多对半环形磨块沿环形腔的轴线方向呈线性分布，从环形腔内左侧至从环形腔内右侧的半环形磨块直径大小依次逐渐减小，环形腔外壁与半环形磨块外壁中部相对应位置均开设有转动孔，转动孔内均开设有螺纹，螺杆外壁通过螺纹配合与转动孔相连接，螺杆下端通过转动配合方式与半环形磨块外壁中部相连接；工作时，工作人员可根据通信光纤直径的大小转动相应螺杆带动相应半环形磨块从两侧向中间移动，调整至研磨位置，从而能对多种不同直径大小的通信光纤外壁进行研磨，从而节省了成本。
优选的，所述的转动研磨环的内壁沿其周向方向均匀开设有调节孔，调节孔内均通过滑动配合方式安装有弧形研磨块，转动研磨环的外壁与调节孔相对应位置开设有螺纹孔，螺纹孔与调节孔相同，螺纹孔内通过螺纹配合设置有螺纹杆，螺纹杆与弧形研磨块相连接。工作时，工作人员可根据通信光纤直径的大小转动螺纹杆，通过螺纹杆带动弧形研磨块移动，从而调节至合适的研磨位置，从而能对多种不同直径大小的通信光纤外壁进行二次研磨，从而节省了成本。
优选的，所述的左侧板的运输孔位置设置有导料环，其导料环为从左往右直径逐渐减小的结构，从而保证了通信光纤能准确的进入运输孔，防止出现偏移。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过研磨装置和清扫装置能根据通信光纤的直径大小进行调节，因此能对不同直径尺寸的通信光纤进行研磨和清扫处理，从而节省了成本；通过清扫装置对通信光纤研磨后的外壁进行清扫，从而减少了人工的工作量，提高了工作效率，通过转动研磨环转动对通信光纤外壁进行二次打磨，防止有未被研磨到的位置，以及保证了对通信光纤外壁研磨的质量。
2.本发明设计的环形研磨腔可根据通信光纤直径的大小转动相应螺杆带动相应半环形磨块从两侧向中间移动，调整至研磨位置，转动研磨环可根据通信光纤直径的大小转动螺纹杆，通过螺纹杆带动弧形研磨块移动，从而调节至合适的研磨位置，以及通过伸缩弹簧杆根据通信光纤直径的大小自动调节清扫刷伸出的长度，从而能对多种不同直径大小的通信光纤外壁进行研磨和清扫，从而节省了成本。
3.本发明设计通过环形研磨腔左右摆动，对通信光纤不平滑的外壁进行研磨，再通过转动研磨环左右摆动的同时还在进行转动，从而将环形研磨腔研磨后的外壁进行二次研磨，防止有未被研磨到的位置，以及保证了对通信光纤外壁研磨的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体示意图；
图3是本发明的主视剖面图；
图4是本发明的从动齿轮、圆环和主动齿轮之间相配合的剖视图；
图5是本发明的图4的A处局部放大图；
图6是本发明的环形研磨腔剖视图；
图7是本发明的环形腔和半环形磨块之间相配合的视图；
图8是本发明的转动研磨环、弧形研磨块和螺纹杆之间相配合的左视剖视图；
图9是本发明的转动研磨环、弧形研磨块和螺纹杆之间相配合的主视剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图9所示，一种通信光纤生产方法，该通信光纤生产方法采用如下通信光纤生产装置，该通信光纤生产装置包括拉丝机1、支架2、研磨装置3和清扫装置4；支架2的左侧设置有拉丝机1，研磨装置3安装在支架2的中部，研磨装置3右端连接有清扫装置4，清扫装置4安装在支架2的右侧；
所述的支架2包括底板21、左侧板22、右侧板23、滑动珠24、中间板25和滑动板26，底板21上端面的左右侧对称设置有左侧板22和右侧板23，左侧板22与右侧板23后侧内壁通过中间板25相连接，左侧板22与右侧板23的左端面上侧对称开设有运输孔，运输孔内均通过滚动配合方式设置有滑动珠24，左侧板22与右侧板23上端面安装有滑动板26，滑动板26的左侧下端面与左侧板22相连接，滑动板26的右侧下端面与右侧板23相连接，滑动板26的下端面开设有滚动槽；所述的左侧板22的运输孔位置设置有导料环221，其导料环221为从左往右直径逐渐减小的结构，从而保证了通信光纤能准确的进入运输孔，防止出现偏移。
所述的研磨装置3包括环形研磨腔31、滑动滚珠32、固定块33、连接轴34、转动研磨环35和摆动机构36，环形研磨腔31上端通过滑动滚珠32通过滑动配合方式安装在滚动槽内，环形研磨腔31下端安装有固定块33，固定块33通过连接轴34与摆动机构36通过转动配合方式相连接，环形研磨腔31右端通过轴承连接有转动研磨环35，转动研磨环35右端与清扫装置4相连接；工作时，通过拉丝机1将通信光纤拉丝后推动通信光纤向右侧移动穿设过运输孔，且通信光纤移动至环形研磨腔31和转动研磨环35内，通过摆动机构36带动环形研磨腔31和转动研磨环35左右摆动，通过环形研磨腔31左右摆动，对通信光纤不平滑的外壁进行研磨，再通过转动研磨环35左右摆动的同时还在进行转动，从而将环形研磨腔31研磨后的外壁进行二次研磨，防止有未被研磨到的位置，以及保证了对通信光纤外壁研磨的质量。
所述的环形研磨腔31包括环形腔311、螺杆312和半环形磨块313，环形腔311内部对称设置有多对半环形磨块313，多对半环形磨块313沿环形腔311的轴线方向呈线性分布，从环形腔311内左侧至从环形腔311内右侧的半环形磨块313直径大小依次逐渐减小，环形腔311外壁与半环形磨块313外壁中部相对应位置均开设有转动孔，转动孔内均开设有螺纹，螺杆312外壁通过螺纹配合与转动孔相连接，螺杆312下端通过转动配合方式与半环形磨块313外壁中部相连接；工作时，工作人员可根据通信光纤直径的大小转动相应螺杆3113带动相应半环形磨块313从两侧向中间移动，调整至研磨位置，从而能对多种不同直径大小的通信光纤外壁进行研磨，从而节省了成本。
所述的转动研磨环35的内壁沿其周向方向均匀开设有调节孔，调节孔内均通过滑动配合方式安装有弧形研磨块351，转动研磨环35的外壁与调节孔相对应位置开设有螺纹孔，螺纹孔与调节孔相同，螺纹孔内通过螺纹配合设置有螺纹杆352，螺纹杆352与弧形研磨块351相连接。工作时，工作人员可根据通信光纤直径的大小转动螺纹杆352，通过螺纹杆352带动弧形研磨块351移动，从而调节至合适的研磨位置，从而能对多种不同直径大小的通信光纤外壁进行二次研磨，从而节省了成本。
所述的摆动机构36包括安装块361、连接块362、转轴363、带动杆364、滑块365、摆杆366、安装板367和带动电机368，底板21的上端面安装有安装块361，中间板25上端面安装有连接块362，连接块362上侧通过转轴363连接有带动杆364，带动杆364的末端与滑块365相连接，滑块365上端面中部贯穿开设有矩形滑槽，摆杆366中部的外壁与矩形滑槽通过滑动配合方式相连接，连接块362后侧的中间板25上端面上安装有安装板367，安装板367的前端面通过电机座安装有带动电机368，带动电机368的输出轴与转轴363相连接，摆杆366的下端通过销轴与安装块361相连接，摆杆366的上端开设有长孔，长孔内滑动设置有销轴，摆杆366通过销轴与固定块33相连接，工作时，带动电机368启动，带动电机368的输出轴通过转轴带动带动杆364做圆周运动，带动杆364做圆周运动带动滑块365做圆周运动，滑块365带动摆杆366左右摆动，从而摆杆366带动环形研磨腔31和转动研磨环35左右摆动，实现对通信光纤外壁进行打磨的功能。
所述的清扫装置4包括伸缩杆41、从动齿轮42、圆环43、主动齿轮44和转动电机45，从动齿轮42的左端面沿其周向方向均匀设置有伸缩杆41，伸缩杆41的伸缩端与环形研磨腔31的右端相连接，从动齿轮42内壁设置有圆环43，从动齿轮42与主动齿轮44啮合转动，右侧板23与主动齿轮44中心相对应位置开设有矩形槽，矩形槽内通过电机座安装有转动电机45，转动电机45的输出轴外壁固定套设有主动齿轮44；工作时，研磨完成后的通信光纤通过左侧的拉丝机1的推动通过右侧的运输孔向右移动，转动电机45启动，转动电机45的输出轴通过主动齿轮44带动从动齿轮42转动，从动齿轮42带动圆环43转动，通过圆环43转动对通信光纤研磨后的外壁进行清扫，从而减少了人工的工作量，提高了工作效率。
所述的圆环43的内壁沿其内壁周向方向均与开设有长方槽，长方槽内均设置有伸缩弹簧杆431，伸缩弹簧杆431的伸缩端安装有清扫刷432，通过伸缩弹簧杆431根据通信光纤直径的大小自动调节清扫刷432伸出的长度。
使用上述通信光纤生产装置对通信光纤进行生产的方法包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该通信光纤生产装置研磨通信光纤之前，对设备运行进行检查；
S2、光纤研磨：通过拉丝机1将通信光纤拉丝后推动通信光纤向右侧移动，通过环形研磨腔31左右摆动对已拉丝后的通信光纤外壁进行研磨；
S3、二次研磨：通过转动研磨环35转动对已拉丝后的通信光纤外壁进行二次研磨；
S4、外壁清扫：通过清扫装置4转动将已经研磨后的光纤的外壁上的研磨屑进行清扫。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种通信光纤生产方法，该通信光纤生产方法采用如下通信光纤生产装置，该通信光纤生产装置包括拉丝机(1)、支架(2)、研磨装置(3)和清扫装置(4)；其特征在于：支架(2)的左侧设置有拉丝机(1)，研磨装置(3)安装在支架(2)的中部，研磨装置(3)右端连接有清扫装置(4)，清扫装置(4)安装在支架(2)的右侧；
所述的支架(2)包括底板(21)、左侧板(22)、右侧板(23)、滑动珠(24)、中间板(25)和滑动板(26)，底板(21)上端面的左右侧对称设置有左侧板(22)和右侧板(23)，左侧板(22)与右侧板(23)后侧内壁通过中间板(25)相连接，左侧板(22)与右侧板(23)的左端面上侧对称开设有运输孔，运输孔内均通过滚动配合方式设置有滑动珠(24)，左侧板(22)与右侧板(23)上端面安装有滑动板(26)，滑动板(26)的左侧下端面与左侧板(22)相连接，滑动板(26)的右侧下端面与右侧板(23)相连接，滑动板(26)的下端面开设有滚动槽；
所述的研磨装置(3)包括环形研磨腔(31)、滑动滚珠(32)、固定块(33)、连接轴(34)、转动研磨环(35)和摆动机构(36)，环形研磨腔(31)上端通过滑动滚珠(32)通过滑动配合方式安装在滚动槽内，环形研磨腔(31)下端安装有固定块(33)，固定块(33)通过连接轴(34)与摆动机构(36)通过转动配合方式相连接，环形研磨腔(31)右端通过轴承连接有转动研磨环(35)，转动研磨环(35)右端与清扫装置(4)相连接；
所述的清扫装置(4)包括伸缩杆(41)、从动齿轮(42)、圆环(43)、主动齿轮(44)和转动电机(45)，从动齿轮(42)的左端面沿其周向方向均匀设置有伸缩杆(41)，伸缩杆(41)的伸缩端与环形研磨腔(31)的右端相连接，从动齿轮(42)内壁设置有圆环(43)，从动齿轮(42)与主动齿轮(44)啮合转动，右侧板(23)与主动齿轮(44)中心相对应位置开设有矩形槽，矩形槽内通过电机座安装有转动电机(45)，转动电机(45)的输出轴外壁固定套设有主动齿轮(44)；
使用上述通信光纤生产装置对通信光纤进行生产的方法包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该通信光纤生产装置研磨通信光纤之前，对设备运行进行检查；
S2、光纤研磨：通过拉丝机(1)将通信光纤拉丝后推动通信光纤向右侧移动，通过环形研磨腔(31)左右摆动对已拉丝后的通信光纤外壁进行研磨；
S3、二次研磨：通过转动研磨环(35)转动对已拉丝后的通信光纤外壁进行二次研磨；
S4、外壁清扫：通过清扫装置(4)转动将已经研磨后的光纤的外壁上的研磨屑进行清扫。
2.根据权利要求1所述一种通信光纤生产方法，其特征在于：所述的摆动机构(36)包括安装块(361)、连接块(362)、转轴(363)、带动杆(364)、滑块(365)、摆杆(366)、安装板(367)和带动电机(368)，底板(21)的上端面安装有安装块(361)，中间板(25)上端面安装有连接块(362)，连接块(362)上侧通过转轴(363)连接有带动杆(364)，带动杆(364)的末端与滑块(365)相连接，滑块(365)上端面中部贯穿开设有矩形滑槽，摆杆(366)中部的外壁与矩形滑槽通过滑动配合方式相连接，连接块(362)后侧的中间板(25)上端面上安装有安装板(367)，安装板(367)的前端面通过电机座安装有带动电机(368)，带动电机(368)的输出轴与转轴(363)相连接，摆杆(366)的下端通过销轴与安装块(361)相连接，摆杆(366)的上端开设有长孔，长孔内设置有销轴，摆杆(366)通过销轴与固定块(33)相连接。
3.根据权利要求1所述一种通信光纤生产方法，其特征在于：所述的圆环(43)的内壁沿其内壁周向方向均与开设有长方槽，长方槽内均设置有伸缩弹簧杆(431)，伸缩弹簧杆(431)的伸缩端安装有清扫刷(432)。
4.根据权利要求1所述一种通信光纤生产方法，其特征在于：所述的环形研磨腔(31)包括环形腔(311)、螺杆(312)和半环形磨块(313)，环形腔(311)内部对称设置有多对半环形磨块(313)，多对半环形磨块(313)沿环形腔(311)的轴线方向呈线性分布，从环形腔(311)内左侧至从环形腔(311)内右侧的半环形磨块(313)直径大小依次逐渐减小，环形腔(311)外壁与半环形磨块(313)外壁中部相对应位置均开设有转动孔，转动孔内均开设有螺纹，螺杆(312)外壁通过螺纹配合与转动孔相连接，螺杆(312)下端通过转动配合方式与半环形磨块(313)外壁中部相连接。
5.根据权利要求1所述一种通信光纤生产方法，其特征在于：所述的转动研磨环(35)的内壁沿其周向方向均匀开设有调节孔，调节孔内均通过滑动配合方式安装有弧形研磨块(351)，转动研磨环(35)的外壁与调节孔相对应位置开设有螺纹孔，螺纹孔与调节孔相同，螺纹孔内通过螺纹配合设置有螺纹杆(352)，螺纹杆(352)与弧形研磨块(351)相连接。
6.根据权利要求1所述一种通信光纤生产方法，其特征在于：所述的左侧板(22)的运输孔位置设置有导料环(221)，其导料环(221)为从左往右直径逐渐减小的结构。
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