CN111960289B - 一种起重机用钢筋吊具 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例涉及起重机技术领域，具体公开了一种起重机用钢筋吊具，包括固定底座，所述固定底座上设置有用于调整支撑顶座所处高度的调高机构；所述支撑顶座的一侧固定设置有支撑横梁，所述支撑横梁的底部开设有矩形腔，所述支撑横梁的上部开设有与所述矩形腔相通的方形腔，所述支撑横梁上还设置有位置可调的吊具主体。在本发明实施例提供的起重机用钢筋吊具中，利用吊具主体能够对钢筋进行夹持吊装，调整吊具座在矩形腔内所处的位置后，在支撑弹簧的弹性支撑作用下，能够使得矩形滑块在调节腔内向下运动，进而使得限位齿板与固定齿板相啮合，此时能够对调整位置后的吊具座进行支撑定位。

Description

一种起重机用钢筋吊具
技术领域
本发明实施例涉及起重机技术领域，具体是一种起重机用钢筋吊具。
背景技术
吊具中常用的是吊钩、钢丝绳、链条等专用索具。起重吸盘、夹钳和货叉等可在起重机上作为专用吊具长久使用，也可作为可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用，常用于多货种仓库和堆场，以提高作业效率。抓取散状物料的吊具一般为颚板可开闭的抓斗，也可用电磁吸盘吸取如金属切屑等导磁性物料。吊取流动性物料的吊具常用的有盛桶和吊罐、一般通过倾侧或抽底塞等方式卸出钢水或化学溶液，通过打开吊罐底门卸出混凝土等流动性物料。而一般的吊具在吊起钢筋时使用不灵活，稳定性较差，无法满足使用需求。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种起重机用钢筋吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种起重机用钢筋吊具，包括固定底座，所述固定底座上设置有用于调整支撑顶座所处高度的调高机构；所述支撑顶座的一侧固定设置有支撑横梁，所述支撑横梁的底部开设有矩形腔，所述支撑横梁的上部开设有与所述矩形腔相通的方形腔，所述支撑横梁上还设置有位置可调的吊具主体；
所述吊具主体包括支撑滑动设于所述矩形腔内的吊具座，调整吊具座在矩形腔内所处的位置后通过定位组件进行支撑固定，所述定位组件设置在所述吊具座上；所述吊具主体还包括固定设置在所述吊具座底部的铰接座，所述铰接座上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设置有支承块，所述支承块的两侧均铰接连接有压杆，所述铰接座的两侧均铰接连接有支撑连杆，两个所述支撑连杆的另一端分别于两个所述压杆的另一端铰接连接，两个所述支撑连杆的中部均铰接连接有夹持杆，所述夹持杆的底部夹持侧面上均设置有弧形夹板，两个弧形夹板相互靠近时对钢筋进行夹持吊装。
作为本发明实施例进一步的方案：两个所述夹持杆上均固定设置有导柱，两个所述压杆通过其上开设的条形通孔分别滑动套设于两个所述导柱上，因此，当利用电动伸缩杆的伸缩功能，使得支承块向上运动，能够在导柱的导向作用下，使得两个弧形夹板相互靠近，进而对钢筋进行夹持吊装。
作为本发明实施例进一步的方案：所述吊具座的上部内腔开设有调节腔，所述定位组件包括通过支撑弹簧支撑滑动设于所述调节腔内的矩形滑块，所述矩形滑块上固定安装有调节轴，所述调节轴的顶端固定安装有操作盘，所述吊具座的顶部外壁上还固定设置有支撑滑板，所述支撑滑板支撑滑动设于所述矩形腔的顶面上。
作为本发明实施例进一步的方案：所述支撑横梁的顶面固定设置有两组固定齿板，两组所述固定齿板分别位于所述方形腔的两侧，朝向所述支撑横梁的操作盘下表面固定设置有与所述固定齿板相适配的限位齿板，在支撑弹簧的弹性支撑作用下，能够使得矩形滑块在调节腔内向下运动，进而使得限位齿板与固定齿板相啮合，此时能够对调整位置后的吊具座进行支撑定位，即能够对调整后的吊具主体进行支撑定位。
作为本发明实施例进一步的方案：所述固定底座的两侧均固定设置有安装耳板，每一个所述安装耳板上均开设有安装通孔，从而方便整个装置的安装固定。
作为本发明实施例进一步的方案：所述调高机构包括固定安装在所述固定底座上的固定柱，所述固定柱的顶端转动设置有从动齿轮，所述从动齿轮通过螺纹连接方式套设于支撑丝杆上，所述支撑丝杆的顶端与所述支撑顶座固定连接，所述支撑丝杆的底端滑动延伸至所述固定柱内，且所述固定柱的内腔内壁上开设有限位槽。
作为本发明实施例进一步的方案：延伸至所述固定柱内腔中的支撑丝杆底端固定安装有限位块，所述限位块的侧边支撑滑动设于所述限位槽内，从而达到限制支撑丝杆旋转的效果。
作为本发明实施例进一步的方案：所述固定柱的上部外壁上固定安装有用于驱动所述从动齿轮旋转的正反转伺服电机，其中，所述正反转伺服电机的输出轴上安装有与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮，因此，当利用正反转伺服电机驱动从动齿轮旋转时，能够根据从动齿轮的旋转方向，能够调整支撑丝杆所处的高度，进而调整支撑顶座所处的高度位置。
与现有技术相比，在本发明实施例提供的起重机用钢筋吊具中，利用吊具主体能够对钢筋进行夹持吊装，调整吊具座在矩形腔内所处的位置后，在支撑弹簧的弹性支撑作用下，能够使得矩形滑块在调节腔内向下运动，进而使得限位齿板与固定齿板相啮合，此时能够对调整位置后的吊具座进行支撑定位，即能够对调整后的吊具主体进行支撑定位，当利用正反转伺服电机驱动从动齿轮旋转时，能够根据从动齿轮的旋转方向，能够调整支撑丝杆所处的高度，进而调整支撑顶座所处的高度位置，进而调整吊具主体所处的高度位置，提高了该起重机用钢筋吊具使用的灵活性；在本发明实施例提供的吊具主体中，利用电动伸缩杆的伸缩功能，使得支承块向上运动，能够在导柱的导向作用下，使得两个弧形夹板相互靠近，进而对钢筋进行夹持吊装。
附图说明
图1为本发明实施例提供的起重机用钢筋吊具的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的起重机用钢筋吊具中吊具主体的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的起重机用钢筋吊具中固定齿板的立体结构示意图。
图4为本发明实施例提供的起重机用钢筋吊具中定位组件的局部立体结构示意图。
图中：1-固定柱，2-固定底座，3-安装耳板，4-安装通孔，5-正反转伺服电机，6-主动齿轮，7-从动齿轮，8-支撑丝杆，9-限位槽，10-限位块，11-支撑顶座，12-支撑横梁，13-矩形腔，14-操作盘，15-限位齿板，16-固定齿板，17-调节轴，18-方形腔，19-支撑滑板，20-吊具座，21-矩形滑块，22-支撑弹簧，23-电动伸缩杆，24-调节腔，25-支撑连杆，26-铰接座，27-夹持杆，28-支承块，29-弧形夹板，30-导柱，31-压杆，32-条形通孔，33-钢筋。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请参阅图1-4，在本发明提供的实施例中，一种起重机用钢筋吊具，包括固定底座2，所述固定底座2上设置有用于调整支撑顶座11所处高度的调高机构；所述支撑顶座11的一侧固定设置有支撑横梁12，所述支撑横梁12的底部开设有矩形腔13，所述支撑横梁12的上部开设有与所述矩形腔13相通的方形腔18，所述支撑横梁12上还设置有位置可调的吊具主体。
具体的，在本发明提供的实施例中，所述吊具主体包括支撑滑动设于所述矩形腔13内的吊具座20，调整吊具座20在矩形腔13内所处的位置后通过定位组件进行支撑固定，所述定位组件设置在所述吊具座20上。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述吊具主体还包括固定设置在所述吊具座20底部的铰接座26，所述铰接座26上固定安装有电动伸缩杆23，所述电动伸缩杆23的伸缩端设置有支承块28，所述支承块28的两侧均铰接连接有压杆31，所述铰接座26的两侧均铰接连接有支撑连杆25，两个所述支撑连杆25的另一端分别于两个所述压杆31的另一端铰接连接，两个所述支撑连杆25的中部均铰接连接有夹持杆27，所述夹持杆27的底部夹持侧面上均设置有弧形夹板29，两个弧形夹板29相互靠近时对钢筋33进行夹持吊装。
更进一步的，在本发明提供的实施例中，两个所述夹持杆27上均固定设置有导柱30，两个所述压杆31通过其上开设的条形通孔32分别滑动套设于两个所述导柱30上，因此，当利用电动伸缩杆23的伸缩功能，使得支承块28向上运动，能够在导柱30的导向作用下，使得两个弧形夹板29相互靠近，进而对钢筋33进行夹持吊装。
实施例2
请参阅图1-4，在本发明提供的实施例中，一种起重机用钢筋吊具，包括固定底座2，所述固定底座2上设置有用于调整支撑顶座11所处高度的调高机构；所述支撑顶座11的一侧固定设置有支撑横梁12，所述的底部开设有矩形腔13，所述支撑横梁12的上部开设有与所述矩形腔13相通的方形腔18，所述支撑横梁12上还设置有位置可调的吊具主体。
具体的，在本发明提供的实施例中，所述吊具主体包括支撑滑动设于所述矩形腔13内的吊具座20，调整吊具座20在矩形腔13内所处的位置后通过定位组件进行支撑固定，所述定位组件设置在所述吊具座20上。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述吊具主体还包括固定设置在所述吊具座20底部的铰接座26，所述铰接座26上固定安装有电动伸缩杆23，所述电动伸缩杆23的伸缩端设置有支承块28，所述支承块28的两侧均铰接连接有压杆31，所述铰接座26的两侧均铰接连接有支撑连杆25，两个所述支撑连杆25的另一端分别于两个所述压杆31的另一端铰接连接，两个所述支撑连杆25的中部均铰接连接有夹持杆27，所述夹持杆27的底部夹持侧面上均设置有弧形夹板29，两个弧形夹板29相互靠近时对钢筋33进行夹持吊装。
更进一步的，在本发明提供的实施例中，两个所述夹持杆27上均固定设置有导柱30，两个所述压杆31通过其上开设的条形通孔32分别滑动套设于两个所述导柱30上，因此，当利用电动伸缩杆23的伸缩功能，使得支承块28向上运动，能够在导柱30的导向作用下，使得两个弧形夹板29相互靠近，进而对钢筋33进行夹持吊装。
请继续参阅图1-4，在本发明提供的实施例中，所述吊具座20的上部内腔开设有调节腔24，所述定位组件包括通过支撑弹簧22支撑滑动设于所述调节腔24内的矩形滑块21，所述矩形滑块21上固定安装有调节轴17，所述调节轴17的顶端固定安装有操作盘14，所述吊具座20的顶部外壁上还固定设置有支撑滑板19，所述支撑滑板19支撑滑动设于所述矩形腔13的顶面上。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述支撑横梁12的顶面固定设置有两组固定齿板16，两组所述固定齿板16分别位于所述方形腔18的两侧，朝向所述支撑横梁12的操作盘14下表面固定设置有与所述固定齿板16相适配的限位齿板15，在支撑弹簧22的弹性支撑作用下，能够使得矩形滑块21在调节腔24内向下运动，进而使得限位齿板15与固定齿板16相啮合，此时能够对调整位置后的吊具座20进行支撑定位，即能够对调整后的吊具主体进行支撑定位。
实施例3
请参阅图1-4，在本发明提供的实施例中，一种起重机用钢筋吊具，包括固定底座2，所述固定底座2上设置有用于调整支撑顶座11所处高度的调高机构；所述支撑顶座11的一侧固定设置有支撑横梁12，所述支撑横梁12的底部开设有矩形腔13，所述支撑横梁12的上部开设有与所述矩形腔13相通的方形腔18，所述支撑横梁12上还设置有位置可调的吊具主体。
具体的，在本发明提供的实施例中，所述吊具主体包括支撑滑动设于所述矩形腔13内的吊具座20，调整吊具座20在矩形腔13内所处的位置后通过定位组件进行支撑固定，所述定位组件设置在所述吊具座20上。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述吊具主体还包括固定设置在所述吊具座20底部的铰接座26，所述铰接座26上固定安装有电动伸缩杆23，所述电动伸缩杆23的伸缩端设置有支承块28，所述支承块28的两侧均铰接连接有压杆31，所述铰接座26的两侧均铰接连接有支撑连杆25，两个所述支撑连杆25的另一端分别于两个所述压杆31的另一端铰接连接，两个所述支撑连杆25的中部均铰接连接有夹持杆27，所述夹持杆27的底部夹持侧面上均设置有弧形夹板29，两个弧形夹板29相互靠近时对钢筋33进行夹持吊装。
更进一步的，在本发明提供的实施例中，两个所述夹持杆27上均固定设置有导柱30，两个所述压杆31通过其上开设的条形通孔32分别滑动套设于两个所述导柱30上，因此，当利用电动伸缩杆23的伸缩功能，使得支承块28向上运动，能够在导柱30的导向作用下，使得两个弧形夹板29相互靠近，进而对钢筋33进行夹持吊装。
请继续参阅图1-4，在本发明提供的实施例中，所述吊具座20的上部内腔开设有调节腔24，所述定位组件包括通过支撑弹簧22支撑滑动设于所述调节腔24内的矩形滑块21，所述矩形滑块21上固定安装有调节轴17，所述调节轴17的顶端固定安装有操作盘14，所述吊具座20的顶部外壁上还固定设置有支撑滑板19，所述支撑滑板19支撑滑动设于所述矩形腔13的顶面上。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述支撑横梁12的顶面固定设置有两组固定齿板16，两组所述固定齿板16分别位于所述方形腔18的两侧，朝向所述支撑横梁12的操作盘14下表面固定设置有与所述固定齿板16相适配的限位齿板15，在支撑弹簧22的弹性支撑作用下，能够使得矩形滑块21在调节腔24内向下运动，进而使得限位齿板15与固定齿板16相啮合，此时能够对调整位置后的吊具座20进行支撑定位，即能够对调整后的吊具主体进行支撑定位。
请继续参阅图1-4，在本发明提供的实施例中，所述固定底座2的两侧均固定设置有安装耳板3，每一个所述安装耳板3上均开设有安装通孔4，从而方便整个装置的安装固定。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述调高机构包括固定安装在所述固定底座2上的固定柱1，所述固定柱1的顶端转动设置有从动齿轮7，所述从动齿轮7通过螺纹连接方式套设于支撑丝杆8上，所述支撑丝杆8的顶端与所述支撑顶座11固定连接，所述支撑丝杆8的底端滑动延伸至所述固定柱1内，且所述固定柱1的内腔内壁上开设有限位槽9，延伸至所述固定柱1内腔中的支撑丝杆8底端固定安装有限位块10，所述限位块10的侧边支撑滑动设于所述限位槽9内，从而达到限制支撑丝杆8旋转的效果。
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述固定柱1的上部外壁上固定安装有用于驱动所述从动齿轮7旋转的正反转伺服电机5，其中，所述正反转伺服电机5的输出轴上安装有与所述从动齿轮7相啮合的主动齿轮6，因此，当利用正反转伺服电机5驱动从动齿轮7旋转时，能够根据从动齿轮7的旋转方向，能够调整支撑丝杆8所处的高度，进而调整支撑顶座11所处的高度位置。
综上所述，在本发明实施例提供的起重机用钢筋吊具中，利用吊具主体能够对钢筋33进行夹持吊装，调整吊具座20在矩形腔13内所处的位置后，在支撑弹簧22的弹性支撑作用下，能够使得矩形滑块21在调节腔24内向下运动，进而使得限位齿板15与固定齿板16相啮合，此时能够对调整位置后的吊具座20进行支撑定位，即能够对调整后的吊具主体进行支撑定位，当利用正反转伺服电机5驱动从动齿轮7旋转时，能够根据从动齿轮7的旋转方向，能够调整支撑丝杆8所处的高度，进而调整支撑顶座11所处的高度位置，进而调整吊具主体所处的高度位置，提高了该起重机用钢筋吊具使用的灵活性；在本发明实施例提供的吊具主体中，利用电动伸缩杆23的伸缩功能，使得支承块28向上运动，能够在导柱30的导向作用下，两个弧形夹板29相互靠近，进而对钢筋33进行夹持吊装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种起重机用钢筋吊具，其特征在于，包括固定底座（2），所述固定底座（2）上设置有用于调整支撑顶座（11）所处高度的调高机构；所述支撑顶座（11）的一侧固定设置有支撑横梁（12），所述支撑横梁（12）的底部开设有矩形腔（13），所述支撑横梁（12）的上部开设有与所述矩形腔（13）相通的方形腔（18），所述支撑横梁（12）上还设置有位置可调的吊具主体；
所述吊具主体包括支撑滑动设于所述矩形腔（13）内的吊具座（20），调整吊具座（20）在矩形腔（13）内所处的位置后通过定位组件进行支撑固定，所述定位组件设置在所述吊具座（20）上；
所述吊具主体还包括固定设置在所述吊具座（20）底部的铰接座（26），所述铰接座（26）上固定安装有电动伸缩杆（23），所述电动伸缩杆（23）的伸缩端设置有支承块（28），所述支承块（28）的两侧均铰接连接有压杆（31），所述铰接座（26）的两侧均铰接连接有支撑连杆（25），两个所述支撑连杆（25）的另一端分别于两个所述压杆（31）的另一端铰接连接，两个所述支撑连杆（25）的中部均铰接连接有夹持杆（27），所述夹持杆（27）的底部夹持侧面上均设置有弧形夹板（29），两个弧形夹板（29）相互靠近时对钢筋（33）进行夹持吊装；
两个所述夹持杆（27）上均固定设置有导柱（30），两个所述压杆（31）通过其上开设的条形通孔（32）分别滑动套设于两个所述导柱（30）上；
所述吊具座（20）的上部内腔开设有调节腔（24），所述定位组件包括通过支撑弹簧（22）支撑滑动设于所述调节腔（24）内的矩形滑块（21），所述矩形滑块（21）上固定安装有调节轴（17），所述调节轴（17）的顶端固定安装有操作盘（14），所述吊具座（20）的顶部外壁上还固定设置有支撑滑板（19），所述支撑滑板（19）支撑滑动设于所述矩形腔（13）的顶面上；
所述支撑横梁（12）的顶面固定设置有两组固定齿板（16），两组所述固定齿板（16）分别位于所述方形腔（18）的两侧，朝向所述支撑横梁（12）的操作盘（14）下表面固定设置有与所述固定齿板（16）相适配的限位齿板（15）；
所述固定底座（2）的两侧均固定设置有安装耳板（3），每一个所述安装耳板（3）上均开设有安装通孔（4）；所述调高机构包括固定安装在所述固定底座（2）上的固定柱（1），所述固定柱（1）的顶端转动设置有从动齿轮（7），所述从动齿轮（7）通过螺纹连接方式套设于支撑丝杆（8）上，所述支撑丝杆（8）的顶端与所述支撑顶座（11）固定连接，所述支撑丝杆（8）的底端滑动延伸至所述固定柱（1）内；所述固定柱（1）的内腔内壁上开设有限位槽（9），延伸至所述固定柱（1）内腔中的支撑丝杆（8）底端固定安装有限位块（10），所述限位块（10）的侧边支撑滑动设于所述限位槽（9）内；
所述固定柱（1）的上部外壁上固定安装有用于驱动所述从动齿轮（7）旋转的正反转伺服电机（5），其中，所述正反转伺服电机（5）的输出轴上安装有与所述从动齿轮（7）相啮合的主动齿轮（6）。
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