CN111959134A - 一种蝶形引入光缆智能喷码装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蝶形引入光缆智能喷码装置，包括喷头，喷头包括壳体、活塞、盖板、弹力装置、顶针和压电式喷嘴，壳体设有开口朝上的空腔，空腔开口端面可拆卸地连接盖板，活塞可滑动地设置于空腔内，弹力装置设置于活塞与盖板之间，壳体底部固定连接压电式喷嘴，壳体底部设有与压电式喷嘴内的喷射孔连通的出料口，顶针的直径与喷射孔的直径相适配，顶针可滑动地设置于喷射孔内，顶针下端延伸出喷射孔，壳体侧面设有墨水压力管和清洗剂压力管，墨水压力管和清洗剂压力管与空腔连通的一端均设置于活塞下方，顶针底部与空腔底部内壁之间的直线距离小于活塞的滑动行程，解决了现有技术中存在的技术问题，如：喷口容易堵塞。

Description

一种蝶形引入光缆智能喷码装置
技术领域
本发明涉及光缆用喷码机领域，具体来说是一种蝶形引入光缆智能喷码装置。
背景技术
喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。一般指连续式喷墨技术。
具有一定导电能力的墨水以一定的压力注入喷嘴，喷嘴前端的压电晶体在正弦波驱动电压的作用下发生周期性的机械形变，对即将喷出的墨水产生挤压，这样，墨水在喷出喷嘴时，就被“预挤断”。墨水在喷出喷嘴后进入充电电极内腔，这时墨流并没有马上断裂为墨滴。墨水在充电电极内腔内飞行的过程中墨水受表面张力的作用逐渐断裂为墨滴(断裂位置与墨水压力和正弦波驱动电压大小有关)。这时，如果充电电极上有正电压，在电场力的作用下，“预挤断”墨水中的正电荷被排斥，负电荷被吸引，从而使断裂处的墨滴带上负电荷。飞出充电电极的带电墨滴随后进入由高压板形成的偏转电场。墨滴在电场中的偏转角与墨滴的带电量有关，带电量打的墨滴在电场中偏转的角度也大。最终，在不同充电量的墨滴在移动的工件上形成图案。
现有技术中的喷码机油墨容易干，造成喷口处堵塞的情况，生产过程中容易造成报废，而且未生产时不能断电，不然油墨容易出现堆积堵塞，就要用稀释剂进行清洗，稀释剂成本较高，导致生产成本增加，所以现有技术存在着：喷口容易堵塞的技术问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于：提供一种蝶形引入光缆智能喷码装置，解决了现有技术中存在的技术问题，如：喷口容易堵塞。
为实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种蝶形引入光缆智能喷码装置，包括喷码机本体和设置于所述喷码机本体内的喷头，其特征在于，所述喷头包括壳体、活塞、盖板、弹力装置、顶针和压电式喷嘴，所述壳体设有开口朝上的空腔，所述空腔开口端面可拆卸地连接所述盖板，所述活塞可滑动地设置于所述空腔内，所述活塞与所述空腔大小相适配，所述弹力装置设置于所述活塞与所述盖板之间，所述弹力装置底部固定连接所述活塞，所述弹力装置顶部固定连接所述盖板，所述壳体底部固定连接所述压电式喷嘴，所述壳体底部设有与所述压电式喷嘴内的喷射孔连通的出料口，所述出料口与所述空腔连通，所述顶针的直径与所述喷射孔的直径相适配，所述顶针可滑动地设置于所述喷射孔内，所述顶针滑动方向与所述活塞的滑动方向平行，所述顶针下端延伸出所述喷射孔，所述壳体侧面设有墨水压力管和清洗剂压力管，所述墨水压力管和所述清洗剂压力管均与所述空腔连通，所述墨水压力管和所述清洗剂压力管与所述空腔连通的一端均设置于所述活塞下方，所述墨水压力管用于注入墨水到所述空腔内，所述清洗剂压力管用于注入清洗剂到所述空腔内，所述顶针底部与所述空腔底部内壁之间的直线距离小于所述活塞的滑动行程。
进一步的，所述墨水压力管上连接有第一电磁阀，所述清洗剂压力管上连接有第二电磁阀。
进一步的，还包括滑杆和限位块，所述活塞顶部固定连接所述滑杆的底部，所述滑杆的顶部可滑动地穿过所述盖板，所述限位块设置于所述滑杆上方，所述限位块用于限制所述滑杆的最大滑动行程。
进一步的，所述限位块为电磁铁，所述电磁铁用于吸附所述滑杆。
进一步的，还包括第一水泵和清洗罐，所述清洗罐固定连接所述喷码机本体外侧面，所述清洗罐与所述清洗剂压力管之间通过所述第一水泵连接，所述第一水泵用于将所述清洗罐内的清洗剂输送到所述清洗剂压力管内。
进一步的，还包括回收机构，所述回收机构包括回收管、回收罐、第二水泵、推力装置和限位环，所述回收管一端设置于所述喷码机本体内，所述回收管另一端可滑动地穿过所述喷码机本体侧面，所述回收管滑动方向与所述喷射孔的轴心垂直，所述回收管设置于所述喷码机本体内的一端设有方向朝上的开口，所述回收管设置于所述喷码机本体之外的一端连接所述第二水泵，所述第二水泵固定连接所述回收罐，所述第二水泵用于将所述回收管内的液体输送到所述回收罐内，所述回收罐侧面固定连接所述推力装置的输出端，所述推力装置另一端固定连接所述喷码机本体外侧面，所述推力装置用于推动所述回收罐使所述回收管的开口处于所述喷射孔的正下方，所述限位环套设于所述回收管上且螺纹连接所述回收管，所述限位环设置于所述回收管的滑动方向上且处于所述喷码机本体外侧，所述限位环用于所述回收管滑动时与所述喷码机本体外侧面抵接。
进一步的，所述弹力装置为弹簧。
进一步的，所述出料口顶部设有倒角。
进一步的，所述盖板通过螺钉连接所述壳体。
进一步的，所述活塞的侧面套设有密封圈，所述密封圈与所述空腔内壁抵接。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、通过活塞受液压变化的影响下上下滑动，使整个装置工作时，顶针向上滑动以避开墨水喷射通道，未工作时，顶针滑动到上述喷射孔内以堵住喷射孔，使得喷射孔内残余墨水被挤出无法凝结，同时使壳体内的墨水无法自然蒸发和风干凝固，达到了有效防止喷嘴堵塞的有益效果。
2、通过第一水泵将清洗罐内的清洗剂抽出，并且通过清洗剂压力管将其输送至壳体内，活塞向上滑动，清洗剂经过出料口和喷射孔被喷出，达到了清洗彻底的有益效果。
3、通过调节限位环的位置使回收管开口端与“墨线”适配，达到了便于回收清洗剂的同时便于调节与“墨线”适配的有益效果。
附图说明
图1为本发明一种蝶形引入光缆智能喷码装置整体结构图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为活塞向上滑动示意图；
图4为图3中A处放大示意图；
附图标记列表
1-喷码机本体，2-墨水压力管，3-清洗剂压力管，4-限位块，5-滑杆，6-壳体，7-盖板，8-弹力装置，9-清洗罐，10-第一水泵，11-第二水泵，12-回收罐，13-伸缩杆，14-推力装置，15-回收管，16-限位环，17-第一电磁阀，18-第二电磁阀，19-顶针，20-活塞，21-压电式喷嘴，22-喷射孔，23-偏转板，24-回收槽，25-出料口。
具体实施方式
下面将结合附图1-4，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种蝶形引入光缆智能喷码装置，包括喷码机本体1和设置于所述喷码机本体1内的喷头，其特征在于，所述喷头包括壳体6、活塞20、盖板7、弹力装置8、顶针19和压电式喷嘴21，所述壳体6设有开口朝上的空腔，所述空腔开口端面可拆卸地连接所述盖板7，所述活塞20可滑动地设置于所述空腔内，所述活塞20与所述空腔大小相适配，所述弹力装置8设置于所述活塞20与所述盖板7之间，所述弹力装置8底部固定连接所述活塞20，所述弹力装置8顶部固定连接所述盖板7，所述壳体6底部固定连接所述压电式喷嘴21，所述壳体6底部设有与所述压电式喷嘴21内的喷射孔22连通的出料口25，所述出料口25与所述空腔连通，所述顶针19的直径与所述喷射孔22的直径相适配，所述顶针19可滑动地设置于所述喷射孔22内，所述顶针19滑动方向与所述活塞20的滑动方向平行，所述顶针19下端延伸出所述喷射孔22，所述壳体6侧面设有墨水压力管2和清洗剂压力管3，所述墨水压力管2和所述清洗剂压力管3均与所述空腔连通，所述墨水压力管2和所述清洗剂压力管3与所述空腔连通的一端均设置于所述活塞20下方，所述墨水压力管2用于注入墨水到所述空腔内，所述清洗剂压力管3用于注入清洗剂到所述空腔内，所述顶针19底部与所述空腔底部内壁之间的直线距离小于所述活塞20的滑动行程。
如图1和图2所示，活塞20可滑动地设置于壳体6内，其侧面套设有密封圈，起到密封作用，活塞20将壳体6的空腔分为上层空腔以及下层空腔两个部分，墨水压力管2和清洗剂压力管3与壳体6的空腔连接端口处于上述下层空腔的范围内，当有墨水或者清洗剂注入到壳体6内时，其注入到下层空腔内，然后活塞20向上滑动，弹力装置8被压缩，活塞20向上滑动的过程中，进而带动顶针19向上运动，如图3和图4所示，当顶针19向上运动滑出压电式喷嘴21以及壳体6底部的出料口25时，液体便可从上述下层空腔内经过压电式喷嘴21喷出，完成喷码过程。当整个装置未工作或者临时停机时，活塞20在弹力装置8的作用下向下滑动，由于顶针19底部与所述空腔底部内壁之间的直线距离小于所述活塞20的滑动行程，即，未工作时，顶针19置于上述出料口25和压电式喷嘴21中的喷射孔22内，又因为顶针19的下端延伸出喷射孔22，而且顶针19大小与喷射孔22大小相配合，所以顶针19与喷射孔22的配合关系，使得喷射孔22内的残余墨滴被挤出且无法凝结以造成堵住喷射孔22的情况，让喷射孔22下一次在设备开机时处于通畅的状态，并且，顶针19堵住喷射孔22的同时，使上述下层空腔处于相对密封的状态，让整个喷头内的残余墨水无法被自然蒸发以及风干凝固。
综上，相比现有技术中的喷码机喷嘴容易发生墨水凝固引起的堵塞情况，本技术方案采用了顶针19置于压电式喷嘴21中以堵住喷射孔22的技术手段，并且采用了活塞20受液压变化的影响下上下滑动的手段，使整个装置工作时，顶针19向上滑动以避开墨水喷射通道，未工作时，顶针19滑动到上述喷射孔22内以堵住喷射孔22，使得喷射孔22内残余墨水被挤出无法凝结，同时使壳体6内的墨水无法自然蒸发和风干凝固，达到了有效防止喷嘴堵塞的有益效果。
墨水压力管2其顶部连接有墨水供给设备，用于输送压力墨水到上述壳体6的下层空腔内。
进一步的，所述墨水压力管2上连接有第一电磁阀17，所述清洗剂压力管3上连接有第二电磁阀18，当墨水压力管2注入墨水到壳体6内时，第一电磁阀17打开，第二电磁阀18闭合，当清洗剂压力管3注入清洗剂到壳体6内时，第二电磁阀18打开，第一电磁阀17闭合，起到了防止串流以及保证液压稳定的作用。
进一步的，还包括滑杆5和限位块4，所述活塞20顶部固定连接所述滑杆5的底部，所述滑杆5的顶部可滑动地穿过所述盖板7，所述限位块4设置于所述滑杆5上方，所述限位块4用于限制所述滑杆5的最大滑动行程。
进一步的，所述限位块4为电磁铁，所述电磁铁用于吸附所述滑杆5。
如图3所示，当活塞20向上滑动至顶针19避开上述喷射孔22和出料口25时，滑杆5的顶部与限位块4抵接，起到限位作用，与此同时，由于限位块4的电磁铁特性，在设备长时间不工作时，可以将滑杆5吸附，以相对固定活塞20，以排出壳体6内的剩余液体，滑杆5为电磁铁可以吸附的金属材料。
进一步的，还包括第一水泵10和清洗罐9，所述清洗罐9固定连接所述喷码机本体1外侧面，所述清洗罐9与所述清洗剂压力管3之间通过所述第一水泵10连接，所述第一水泵10用于将所述清洗罐9内的清洗剂输送到所述清洗剂压力管3内。
设备长时间不工作，需要对壳体6的空腔进行清洗，第一水泵10将清洗罐9内的清洗剂抽出，并且通过清洗剂压力管3将其输送至壳体6内，同样的，活塞20向上滑动，清洗剂经过出料口25和喷射孔22被喷出，达到了清洗彻底的有益效果。
进一步的，还包括回收机构，所述回收机构包括回收管15、回收罐12、第二水泵11、推力装置14和限位环16，所述回收管15一端设置于所述喷码机本体1内，所述回收管15另一端可滑动地穿过所述喷码机本体1侧面，所述回收管15滑动方向与所述喷射孔22的轴心垂直，所述回收管15设置于所述喷码机本体1内的一端设有方向朝上的开口，所述回收管15设置于所述喷码机本体1之外的一端连接所述第二水泵11，所述第二水泵11固定连接所述回收罐12，所述第二水泵11用于将所述回收管15内的液体输送到所述回收罐12内，所述回收罐12侧面固定连接所述推力装置14的输出端，所述推力装置14另一端固定连接所述喷码机本体1外侧面，所述推力装置14用于推动所述回收罐12使所述回收管15的开口处于所述喷射孔22的正下方，所述限位环16套设于所述回收管15上且螺纹连接所述回收管15，所述限位环16设置于所述回收管15的滑动方向上且处于所述喷码机本体1外侧，所述限位环16用于所述回收管15滑动时与所述喷码机本体1外侧面抵接。
如图3所示，喷码机本体1内还设有偏转板23和回收槽24，回收槽24设置于偏转板23的下方，用于回收处于“墨线”上的多余墨滴，在上述清洗剂经过出料口25和喷射孔22被喷出的过程中，清洗剂竖直向下掉落，为了避免清洗剂落到回收槽24内污染其中的墨水，在清洗时，推力装置14将回收罐12推动，并且使回收管15滑动，回收管15滑动至目标位置后，其开口正对喷射孔22并且收集落下的墨水与清洗剂的混合液体，然后第二水泵11将其回收至回收罐12内。
由于在实际生产过程中，“墨线”的位置需要经常性调整，即喷射孔22的位置经常改变，为了使回收管15的开口位置与其适配，回收管15在其滑动方向上套设有限位环16，限位环16设有内螺纹，回收管15侧面设有外螺纹，回收管15螺纹连接限位环16，即转动限位环16可以调整限位环16的具体位置，回收管15受到推力装置14推动时，限位环16与喷码机本体1外侧面抵接以起到限位作用，由于回收管15滑动方向与喷射孔22的轴心垂直，所以限位环16的位置影响了回收管15的开口端的水平位置，通过调节限位环16的位置使回收管15开口端与“墨线”适配，达到了便于回收清洗剂的同时便于调节与“墨线”适配的有益效果。
偏转板23包括正偏转板和负偏转板，喷码时，墨滴从负偏转板偏向正偏转板形成弧形轨迹，回收管15水平方向上设置于靠近负偏转板的一侧，以防止挡住墨滴的轨迹，竖直方向上，设置于偏转板23和回收槽24之间。
回收罐12还连接有伸缩杆13，伸缩杆13一端固定连接回收罐12，其另一端固定连接喷码机本体1外侧面，伸缩杆13起到了使结构稳定的作用。
推力装置14为微型电缸或者微型液压缸。
进一步的，所述弹力装置8为弹簧，弹簧套设在于滑杆5上。
进一步的，所述出料口25顶部设有倒角。
进一步的，所述盖板7通过螺钉连接所述壳体6。
进一步的，所述活塞20的侧面套设有密封圈，所述密封圈与所述空腔内壁抵接。
此外，第一水泵10、第二水泵11、推力装置14、喷码机本体1、偏转板23、伸缩杆13、墨水压力管2以及墨水供给设备均为现有常规技术，其安装连接方式本技术领域人员完全可以实现，本发明不涉及对上述部件的改造所以不再赘述。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种蝶形引入光缆智能喷码装置，包括喷码机本体(1)和设置于所述喷码机本体(1)内的喷头，其特征在于，所述喷头包括壳体(6)、活塞(20)、盖板(7)、弹力装置(8)、顶针(19)和压电式喷嘴(21)，所述壳体(6)设有开口朝上的空腔，所述空腔开口端面可拆卸地连接所述盖板(7)，所述活塞(20)可滑动地设置于所述空腔内，所述活塞(20)与所述空腔大小相适配，所述弹力装置(8)设置于所述活塞(20)与所述盖板(7)之间，所述弹力装置(8)底部固定连接所述活塞(20)，所述弹力装置(8)顶部固定连接所述盖板(7)，所述壳体(6)底部固定连接所述压电式喷嘴(21)，所述壳体(6)底部设有与所述压电式喷嘴(21)内的喷射孔(22)连通的出料口(25)，所述出料口(25)与所述空腔连通，所述顶针(19)的直径与所述喷射孔(22)的直径相适配，所述顶针(19)可滑动地设置于所述喷射孔(22)内，所述顶针(19)滑动方向与所述活塞(20)的滑动方向平行，所述顶针(19)下端延伸出所述喷射孔(22)，所述壳体(6)侧面设有墨水压力管(2)和清洗剂压力管(3)，所述墨水压力管(2)和所述清洗剂压力管(3)均与所述空腔连通，所述墨水压力管(2)和所述清洗剂压力管(3)与所述空腔连通的一端均设置于所述活塞(20)下方，所述墨水压力管(2)用于注入墨水到所述空腔内，所述清洗剂压力管(3)用于注入清洗剂到所述空腔内，所述顶针(19)底部与所述空腔底部内壁之间的直线距离小于所述活塞(20)的滑动行程。
2.根据权利要求1所述的一种蝶形引入光缆智能喷码装置，其特征在于，所述墨水压力管(2)上连接有第一电磁阀(17)，所述清洗剂压力管(3)上连接有第二电磁阀(18)。
3.根据权利要求1所述的一种蝶形引入光缆智能喷码装置，其特征在于，还包括滑杆(5)和限位块(4)，所述活塞(20)顶部固定连接所述滑杆(5)的底部，所述滑杆(5)的顶部可滑动地穿过所述盖板(7)，所述限位块(4)设置于所述滑杆(5)上方，所述限位块(4)用于限制所述滑杆(5)的最大滑动行程。
4.根据权利要求3所述的一种蝶形引入光缆智能喷码装置，其特征在于，所述限位块(4)为电磁铁，所述电磁铁用于吸附所述滑杆(5)。
5.根据权利要求1所述的一种蝶形引入光缆智能喷码装置，其特征在于，还包括第一水泵(10)和清洗罐(9)，所述清洗罐(9)固定连接所述喷码机本体(1)外侧面，所述清洗罐(9)与所述清洗剂压力管(3)之间通过所述第一水泵(10)连接，所述第一水泵(10)用于将所述清洗罐(9)内的清洗剂输送到所述清洗剂压力管(3)内。
6.根据权利要求1所述的一种蝶形引入光缆智能喷码装置，其特征在于，还包括回收机构，所述回收机构包括回收管(15)、回收罐(12)、第二水泵(11)、推力装置(14)和限位环(16)，所述回收管(15)一端设置于所述喷码机本体(1)内，所述回收管(15)另一端可滑动地穿过所述喷码机本体(1)侧面，所述回收管(15)滑动方向与所述喷射孔(22)的轴心垂直，所述回收管(15)设置于所述喷码机本体(1)内的一端设有方向朝上的开口，所述回收管(15)设置于所述喷码机本体(1)之外的一端连接所述第二水泵(11)，所述第二水泵(11)固定连接所述回收罐(12)，所述第二水泵(11)用于将所述回收管(15)内的液体输送到所述回收罐(12)内，所述回收罐(12)侧面固定连接所述推力装置(14)的输出端，所述推力装置(14)另一端固定连接所述喷码机本体(1)外侧面，所述推力装置(14)用于推动所述回收罐(12)使所述回收管(15)的开口处于所述喷射孔(22)的正下方，所述限位环(16)套设于所述回收管(15)上且螺纹连接所述回收管(15)，所述限位环(16)设置于所述回收管(15)的滑动方向上且处于所述喷码机本体(1)外侧，所述限位环(16)用于所述回收管(15)滑动时与所述喷码机本体(1)外侧面抵接。
7.根据权利要求1所述的一种蝶形引入光缆智能喷码装置，其特征在于，所述弹力装置(8)为弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种蝶形引入光缆智能喷码装置，其特征在于，所述出料口(25)顶部设有倒角。
9.根据权利要求1所述的一种蝶形引入光缆智能喷码装置，其特征在于，所述盖板(7)通过螺钉连接所述壳体(6)。
10.根据权利要求1所述的一种蝶形引入光缆智能喷码装置，其特征在于，所述活塞(20)的侧面套设有密封圈，所述密封圈与所述空腔内壁抵接。
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