CN214666393U - 一种自带清洁的催泪喷射器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自带清洁的催泪喷射器,包括上端带开口的瓶体和升降设置于瓶体开口内的带有喷液槽的挤压头,瓶体内设置有催泪机构和清洗机构,催泪机构包括内置有催泪喷雾的储液部、于储液部内密封移动设置的第一活塞以及与储液部连通的喷液通道,清洗机构包括内置有清水的储水部、于储水部内密封移动设置的第二活塞以及与储水部连通的出水通道,出水通道与喷液通道连通,喷液槽内密封滑移设置有一端与出水通道和喷液通道连通的喷液管,第一活塞和第二活塞的移动共同受控于一驱动部,驱动部内设置有在催泪机构和清洗机构之间进行切换的切换结构,该自带清洁的催泪喷射器,通过将储存于喷射器内的清水喷出实现对喷雾口的清洁,避免堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及催泪喷雾技术领域,具体为一种自带清洁的催泪喷射器。
背景技术
催泪喷射器将催泪剂喷射到袭击者的脸部及身体,造成袭击者的皮肤、眼睛、嗓子等器官有强烈的灼伤感,使之睁眼不开、流泪、咳嗽不止,从而达到犯罪袭击行为,丧失攻击抵抗能力。
申请号为CN202020116787.9的中国专利公开一种警用催泪喷雾,包括喷雾瓶体、于喷雾瓶体的外侧壁上设置的观测口、于喷雾瓶体的外表面上套设的防滑套以及于防滑套上设置的握手柄。
该警用催泪喷雾通过防滑套、握手柄等的设计使催泪喷射器使用更加的人性化,但是当催泪喷射器使用后如果清洁不及时,喷雾剂残留在喷雾口导致喷雾口堵塞,影响催泪喷射器的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自带清洁的催泪喷射器,当喷雾器使用完后,通过将储存于喷射器内的清水经喷雾口喷出来实现对喷雾口的清洁,避免堵塞。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自带清洁的催泪喷射器,包括上端带开口的瓶体和升降设置于瓶体开口内的带有喷液槽的挤压头,瓶体内设置有催泪机构和清洗机构,催泪机构包括内置有催泪喷雾的储液部、于储液部内密封移动设置的第一活塞以及与储液部连通的喷液通道,清洗机构包括内置有清水的储水部、于储水部内密封移动设置的第二活塞以及与储水部连通的出水通道,出水通道远离储水部的一端与喷液通道远离储液部的一端连通,喷液槽内密封滑移设置有一端向外延伸至与出水通道和喷液通道连通的喷液管,第一活塞和第二活塞的移动共同受控于一驱动部,驱动部内设置有在催泪机构和清洗机构之间进行切换的切换结构。
采用上述方案,相比于现有技术中当催泪喷射器使用后无法及时清洁,催泪喷雾残留在喷雾管导致喷雾管堵塞,影响催泪喷射器的正常使用,本方案中于瓶体内设置有催泪机构和清洗机构,通过切换结构在催泪机构和清洗机构之间进行切换,切换为催泪模式后,驱动部驱使第一活塞向挤压液体一侧快速移动使催泪喷雾自储液部经喷液通道和喷液管至喷液槽喷出,喷射完成后,通过切换机构切换为清洗模式,清水自储水部经出水通道和喷液管至喷液槽喷出,实现对喷液管至喷液槽的清洁,避免其堵塞影响使用,储液部和储水部与喷液通道和出水通道连通可使催泪喷雾和清水在活塞挤压下完全喷出,避免浪费,两者于瓶体内连通后再与喷液管连通,保证了挤压头的下降空间,喷液管和喷液槽之间密封滑动贴合避免漏液。
进一步的,驱动部包括于瓶体内设置的与储液部和储水部连通的高压气室以及于高压气室内设置的一高压气瓶,高压气瓶的启闭受控于一控制部,控制部受控于挤压头的升降。
采用上述方案,当挤压头下降时,控制部控制高压气瓶打开,高压气瓶内的压缩气体经高压气室到达储液部和/或储水部推动第一活塞和/或第二活塞向挤压液体一侧快速移动实现喷雾;当挤压头上升时,控制部控制高压气瓶关闭从而使喷射器停止喷雾。
进一步的,控制部包括用于控制高压气瓶启闭的电磁气控阀以及竖直弹性升降设置的在挤压头下降时打开高压气瓶和上升时关闭高压气瓶的驱动杆。
采用上述方案,竖直弹性升降设置的驱动杆控制电磁气控阀的切换,挤压头下降迫使驱动杆下降使电磁气控阀切换为打开状态,此时高压气瓶向外排气;挤压头上升,驱动杆上升复位使电磁气控阀切换为关闭状态,高压气瓶停止排气。
进一步的,驱动杆的上升受控于第一弹簧,第一弹簧设置于驱动杆的下端或上端,当第一弹簧处于驱动杆的上端时,驱动杆的上端垂直设置有一限位板,且第一弹簧位于限位板和储液部上端面之间。
采用上述方案,第一弹簧设置于驱动杆下端时,第一弹簧两端分别与驱动杆下端和瓶体内壁连接,第一弹簧设置于驱动杆上端时,第一弹簧两端分别与驱动杆上端垂直设置的限位板下端面和储液部上端面连接,当挤压头上升,驱动杆上的压力消失,弹簧的弹力使驱动杆复位。
进一步的,切换结构包括于储液部和储水部靠近高压气室的一端分别设置的与高压气室连通的通气孔以及于高压气室内设置的堵块,堵块打开或关闭通气孔受控于一移动机构。
采用上述方案,移动机构驱动堵块移动,当需要切换催泪模式时,将位于储水部一侧的堵块移动至与储水部上的通气孔抵接,并且保证储液部上的通气孔与位于储液部一侧的堵块脱离,高压气体进入储液部内驱使催泪喷雾经喷雾口喷出;当需要切换清洗模式时,将位于储液部一侧的堵块移动至与储液部上的通气孔抵接,并且保证储水部上的通气孔与位于储水部一侧的堵块脱离,高压气体进入储水部内驱使清水经喷雾口喷出;当堵块与通气孔均脱离时,该喷射器还可喷射出稀释后的催泪喷雾避免因喷雾浓度过高产生伤害和争议。
进一步的,移动机构包括于瓶体上设置的与高压气室相连的连通管以及于连通管内密封滑移设置的移动杆,移动杆靠近高压气室的一端与堵块连接,且其远离高压气室的一端延伸至瓶体外部。
采用上述方案,通过外力推拉移动杆可使与移动杆固定连接的堵块进行移动,连通管与移动杆密封滑移设置,保证高压气体不会通过连通管泄露而导致喷射器失效。
进一步的,挤压头转动升降设置于瓶体的开口内,挤压头和瓶体开口之间设置有可限位挤压头升降以及当挤压头转动一定角度后解除限位的锁止机构,锁止机构包括于喷液槽远离喷液管的一端凸设的下端面与瓶体开口的上端面抵接的喷雾管以及于瓶体开口处设置的当与喷雾管对齐时供喷雾管升降的凹槽。
采用上述方案,当挤压头旋转至喷雾管下端面与瓶身开口上端面抵接时,瓶身开口限位挤压头升降使催泪喷射器无法喷雾;当挤压头旋转至喷雾管与凹槽对齐时,按压挤压头使催泪喷射器进行喷雾。
进一步的,挤压头下表面与瓶体靠近开口处的面之间设置有第二弹簧。
采用上述方案,第二弹簧的弹力与挤压头的重力一致时保证挤压头限位于特定位置上,且在挤压头被外力按下时提供挤压头向上运动的动力,在外部的按压力撤去后,第二弹簧的弹力使挤压头复位。
进一步的,第二弹簧套设于喷液管上或其两端与挤压头下表面和瓶体靠近开口处的面固定连接。
采用上述方案,套设于喷液管上或两端固定可保证第二弹簧不会发生移位和倾倒。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
1、于瓶体内设置有催泪机构和清洗机构,通过切换结构在催泪机构和清洗机构之间进行切换,切换为催泪模式后,驱动部驱使第一活塞向挤压液体一侧快速移动使催泪喷雾自储液部经喷液通道和喷液管至喷液槽喷出,喷射完成后,通过切换机构切换为清洗模式,清水自储水部经出水通道和喷液管至喷液槽喷出,实现自清洁。
2、于高压气室内设置切换机构,推拉移动杆驱动堵块移动,当需要切换催泪模式时,将位于储水部一侧的堵块移动至与储水部上的通气孔抵接,并且保证储液部上的通气孔与位于储液部一侧的堵块脱离,高压气体进入储液部内驱使催泪喷雾经喷雾口喷出;当需要切换清洗模式时,将位于储液部一侧的堵块移动至与储液部上的通气孔抵接,并且保证储水部上的通气孔与位于储水部一侧的堵块脱离,高压气体进入储水部内驱使清水经喷雾口喷出;当堵块与通气孔均脱离时,该喷射器还可喷射出稀释后的催泪喷雾避免因喷雾浓度过高产生伤害和争议,通过上述2个优点,催泪喷射器可实现对喷雾管的自清洁,避免其堵塞影响使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型中一种自带清洁的催泪喷射器的主视图;
图2是图1中A-A处的剖视图;
图3是本实用新型中一种自带清洁的催泪喷射器的俯视图;
图4是图3中B-B处的剖视图;
图中:1、瓶体;2、喷液槽;3、挤压头;4、储液部;5、第一活塞;6、喷液通道;7、储水部;8、第二活塞;9、出水通道;10、喷液管;11、高压气室;12、高压气瓶;13、驱动杆;14、第一弹簧;15、限位板;16、通气孔;17、堵块;18、移动杆;19、喷雾管;20、凹槽;21、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种自带清洁的催泪喷射器,参照图1至图4,包括上端带开口的瓶体1和升降设置于瓶体1开口内的带有喷液槽2的挤压头3,瓶体1内设置有催泪机构和清洗机构,催泪机构包括内置有催泪喷雾的储液部4、于储液部4内密封移动设置的第一活塞5以及与储液部4连通的喷液通道6,清洗机构包括内置有清水的储水部7、于储水部7内密封移动设置的第二活塞8以及与储水部7连通的出水通道9,出水通道9远离储水部7的一端与喷液通道6远离储液部4的一端连通,喷液槽2内密封滑移设置有一端向外延伸至与出水通道9和喷液通道6连通的喷液管10,第一活塞5和第二活塞8的移动共同受控于一驱动部,驱动部包括于瓶体1内设置的与储液部4和储水部7连通的高压气室11以及于高压气室11内设置的一高压气瓶12,高压气瓶12的启闭受控于一控制部,控制部包括用于控制高压气瓶12启闭的电磁气控阀以及竖直弹性升降设置的在挤压头3下降时打开高压气瓶12和上升时关闭高压气瓶12的驱动杆13,驱动杆13与电磁气控阀的旋柄式按钮开关(旋柄式按钮开关可采用浙江天正电气股份有限公司的型号为LAY7-11XB/31的开关)相连,驱动杆13的上升受控于第一弹簧14,第一弹簧14设置于驱动杆13的下端或上端,当第一弹簧14处于驱动杆13的上端时,驱动杆13的上端垂直设置有一限位板15,且第一弹簧14位于限位板15和储液部4上端面之间,控制部受控于挤压头3的升降,驱动部内设置有在催泪机构和清洗机构之间进行切换的切换结构,切换结构包括于储液部4和储水部7靠近高压气室11的一端分别设置的与高压气室11连通的通气孔16以及于高压气室11内设置的堵块17,堵块17打开或关闭通气孔16受控于一移动机构,移动机构包括于瓶体1上设置的与高压气室11相连的连通管以及于连通管内密封滑移设置的移动杆18,移动杆18靠近高压气室11的一端与堵块17连接,且其远离高压气室11的一端延伸至瓶体1外部。
挤压头3转动升降设置于瓶体1的开口内,挤压头3和瓶体1开口之间设置有可限位挤压头3升降以及当挤压头3转动一定角度后解除限位的锁止机构,锁止机构包括于喷液槽2远离喷液管10的一端凸设的下端面与瓶体1开口的上端面抵接的喷雾管19以及于瓶体1开口处设置的当与喷雾管19对齐时供喷雾管19升降的凹槽20,挤压头3下表面与瓶体1靠近开口处的面之间设置有第二弹簧21,第二弹簧21套设于喷液管10上或其两端与挤压头3下表面和瓶体1靠近开口处的面固定连接,本实施例中第二弹簧21套设于喷液管10上。
当喷雾管19下端面与瓶身开口上端面抵接时,催泪喷射器被限位无法喷雾;当需要喷射催泪喷雾时,拉动位于储水部7一侧移动杆18使与其相连的堵块17移动至与储水部7上的通气孔16抵接,同时保证储液部4上的通气孔16与位于储液部4一侧的堵块17脱离,转动挤压头3使喷雾管19与凹槽20对齐,按压挤压头3,驱动杆13下降带动旋柄式按钮开关的旋柄下降,开关打开,电磁气控阀切换至打开状态,高压气瓶12开启,高压气瓶12内的压缩气体经高压气室11到达储液部4推动第一活塞5向挤压液体一侧快速移动,使催泪喷雾自储液部4经喷液通道6和喷液管10至喷雾管19喷出,喷射完成后,撤去外力后挤压头3在第二弹簧21的弹力作用下上升,驱动杆13在第一弹簧14作用下复位,开关关闭,电磁气控阀切换至关闭状态,高压气瓶12关闭,催泪喷射器停止喷雾;当需要喷射清水进行清洁时,将位于储液部4一侧的堵块17移动至与储液部4上的通气孔16抵接,并且保证储水部7上的通气孔16与位于储水部7一侧的堵块17脱离,按压挤压头3,驱动杆13下降打开高压气瓶12,高压气瓶12内的压缩气体经高压气室11到达储水部7推动第二活塞8向挤压液体一侧快速移动,使清水自储水部7经出水通道9和喷液管10至喷雾管19喷出,实现对喷液管10和喷雾管19的清洁,清洁完成后,撤去外力,挤压头3和驱动杆13复位,高压气瓶12关闭,催泪喷射器停止喷雾。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自带清洁的催泪喷射器,包括上端带开口的瓶体(1)和升降设置于瓶体(1)开口内的带有喷液槽(2)的挤压头(3),其特征在于:瓶体(1)内设置有催泪机构和清洗机构,催泪机构包括内置有催泪喷雾的储液部(4)、于储液部(4)内密封移动设置的第一活塞(5)以及与储液部(4)连通的喷液通道(6),清洗机构包括内置有清水的储水部(7)、于储水部(7)内密封移动设置的第二活塞(8)以及与储水部(7)连通的出水通道(9),出水通道(9)远离储水部(7)的一端与喷液通道(6)远离储液部(4)的一端连通,喷液槽(2)内密封滑移设置有一端向外延伸至与出水通道(9)和喷液通道(6)连通的喷液管(10),第一活塞(5)和第二活塞(8)的移动共同受控于一驱动部,驱动部内设置有在催泪机构和清洗机构之间进行切换的切换结构。
2.根据权利要求1所述的一种自带清洁的催泪喷射器,其特征在于:驱动部包括于瓶体(1)内设置的与储液部(4)和储水部(7)连通的高压气室(11)以及于高压气室(11)内设置的一高压气瓶(12),高压气瓶(12)的启闭受控于一控制部,控制部受控于挤压头(3)的升降。
3.根据权利要求2所述的一种自带清洁的催泪喷射器,其特征在于:控制部包括用于控制高压气瓶(12)启闭的电磁气控阀以及竖直弹性升降设置的在挤压头(3)下降时打开高压气瓶(12)和上升时关闭高压气瓶(12)的驱动杆(13)。
4.根据权利要求3所述的一种自带清洁的催泪喷射器,其特征在于:驱动杆(13)的上升受控于第一弹簧(14),第一弹簧(14)设置于驱动杆(13)的下端或上端,当第一弹簧(14)处于驱动杆(13)的上端时,驱动杆(13)的上端垂直设置有一限位板(15),且第一弹簧(14)位于限位板(15)和储液部(4)上端面之间。
5.根据权利要求2所述的一种自带清洁的催泪喷射器,其特征在于:切换结构包括于储液部(4)和储水部(7)靠近高压气室(11)的一端分别设置的与高压气室(11)连通的通气孔(16)以及于高压气室(11)内设置的堵块(17),堵块(17)打开或关闭通气孔(16)受控于一移动机构。
6.根据权利要求5所述的一种自带清洁的催泪喷射器,其特征在于:移动机构包括于瓶体(1)上设置的与高压气室(11)相连的连通管以及于连通管内密封滑移设置的移动杆(18),移动杆(18)靠近高压气室(11)的一端与堵块(17)连接,且其远离高压气室(11)的一端延伸至瓶体(1)外部。
7.根据权利要求1所述的一种自带清洁的催泪喷射器,其特征在于:挤压头(3)转动升降设置于瓶体(1)的开口内,挤压头(3)和瓶体(1)开口之间设置有可限位挤压头(3)升降以及当挤压头(3)转动一定角度后解除限位的锁止机构,锁止机构包括于喷液槽(2)远离喷液管(10)的一端凸设的下端面与瓶体(1)开口的上端面抵接的喷雾管(19)以及于瓶体(1)开口处设置的当与喷雾管(19)对齐时供喷雾管(19)升降的凹槽(20)。
8.根据权利要求7所述的一种自带清洁的催泪喷射器,其特征在于:挤压头(3)下表面与瓶体(1)靠近开口处的面之间设置有第二弹簧(21)。
9.根据权利要求8所述的一种自带清洁的催泪喷射器,其特征在于:第二弹簧(21)套设于喷液管(10)上或其两端与挤压头(3)下表面和瓶体(1)靠近开口处的面固定连接。
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