CN219405187U - 一种高速注塑机用注射喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高速注塑机用注射喷嘴，包括下连接段和安装段，所述下连接段的顶部固定连接有安装段，所述下连接段的外表面开设有外螺纹。本实用新型的优点在于：本喷嘴可在停机时实现自锁，注射料在高速注塑机的作用下，注塑料通过下连接段、安装段和上连接段的内部、顶口之后进入喷嘴中，最后从喷口中喷出，实现注塑，此过程中，注塑料在高压的作用下顶动阀瓣，弹簧压缩，从而注塑料可进入喷嘴中，之后注塑料穿过通孔最后从喷口喷出，在设备停机时，阀瓣不受压力，弹簧复位，阀瓣封闭顶口，实现喷嘴的自锁，防止有剩余料进入喷嘴中，从而有效防止喷嘴的堵塞，并且不用增加电加热结构，成本更低，并且防堵性能更可靠。

Description

一种高速注塑机用注射喷嘴

技术领域

本实用新型涉及注塑机喷嘴技术领域，特别是一种高速注塑机用注射喷嘴。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在对注塑机进行注塑时，通过挤压，将熔融状态的塑料从注射喷嘴中喷出，注塑到模具中，但是在塑料温度降低后，容易导致塑料的凝固，导致喷头的阻塞，影响喷头的使用。

现有技术CN201921509627.4一种高速注塑机用注射喷嘴，通过在保温腔内设置有加热电阻丝，加热电阻丝缠绕在连接头外侧。此现有技术具有防止喷嘴发生凝固阻塞的特点。

但在实际的使用中，此喷嘴需要接电使用，并且加热电阻丝位于喷嘴内部，加工成本高，提高了使用成本，因此需要一种更经济更可靠并且具有防堵功能的注射喷嘴结构。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种高速注塑机用注射喷嘴，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种高速注塑机用注射喷嘴，包括下连接段和安装段，所述下连接段的顶部固定连接有安装段，所述下连接段的外表面开设有外螺纹，所述下连接段和安装段的内部为中空结构，所述下连接段通过外螺纹与注塑机相连；

所述安装段的顶部固定连接有上连接段，所述上连接段的外表面开设有外螺纹，所述上连接段的顶部开设有顶口，所述顶口处固定连接有垫环；

所述上连接段通过外螺纹螺纹连接有喷嘴，所述喷嘴的内部为中空结构，所述喷嘴的顶部开设有喷口，所述喷嘴的内部固定连接有横向的滤环，所述滤环上开设有若干个通孔，所述滤环的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有阀瓣，所述阀瓣的侧面顶接在垫环的内侧。

由上述任一方案优选的是，所述下连接段、安装段和上连接段为一体结构，所述下连接段、安装段和上连接段的材质为3Cr13不锈钢。

采用上述技术方案：本注射喷嘴整体由两部分装配而成，一部分由下连接段、安装段和上连接段组成，其连接高速注塑机的喷射机构，第二部分为喷嘴结构，喷嘴可直接螺纹连接在上连接段上。

由上述任一方案优选的是，所述下连接段、安装段和上连接段的内部相连通，所述垫环在上连接段的顶面凸起。

采用上述技术方案：现有技术中，容易堵塞的是喷嘴内部的通径部分，由于喷嘴内部的通径较小，所以容易堵塞，本申请主要解决的是此问题。

由上述任一方案优选的是，所述喷口与喷嘴的内部相连通，所述滤环与弹簧和阀瓣为一体结构。

采用上述技术方案：本喷嘴可在停机时实现自锁，注射料在高速注塑机的作用下，注塑料通过下连接段、安装段和上连接段的内部、顶口之后进入喷嘴中，最后从喷口中喷出，实现注塑，此过程中，注塑料在高压的作用下顶动阀瓣，弹簧压缩，从而注塑料可进入喷嘴中，之后注塑料穿过通孔最后从喷口喷出，在设备停机时，阀瓣不受压力，弹簧复位，阀瓣封闭顶口，实现喷嘴的自锁，防止有剩余料进入喷嘴中，从而有效防止喷嘴的堵塞。

由上述任一方案优选的是，所述弹簧和阀瓣均位于喷嘴的内部，所述弹簧的材质为不锈钢。

由上述任一方案优选的是，所述阀瓣封闭顶口。

采用上述技术方案：本注射喷嘴整体由两部分装配而成，一部分由下连接段、安装段和上连接段组成，其连接高速注塑机的喷射机构，第二部分为喷嘴结构，喷嘴可直接螺纹连接在上连接段上，可旋转取下喷嘴结构，并在注塑机取下下连接段结构，对此两部分进行清理，清理方便。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、该高速注塑机用注射喷嘴，通过垫环、喷嘴、喷口、滤环、通孔、弹簧和阀瓣的配合设置，现有技术中，容易堵塞的是喷嘴内部的通径部分，由于喷嘴内部的通径较小，所以容易堵塞，本申请主要解决的是此问题，本喷嘴可在停机时实现自锁，注射料在高速注塑机的作用下，注塑料通过下连接段、安装段和上连接段的内部、顶口之后进入喷嘴中，最后从喷口中喷出，实现注塑，此过程中，注塑料在高压的作用下顶动阀瓣，弹簧压缩，从而注塑料可进入喷嘴中，之后注塑料穿过通孔最后从喷口喷出，在设备停机时，阀瓣不受压力，弹簧复位，阀瓣封闭顶口，实现喷嘴的自锁，防止有剩余料进入喷嘴中，从而有效防止喷嘴的堵塞，并且不用增加电加热结构，成本更低，并且防堵性能更可靠。

2、该高速注塑机用注射喷嘴，本注射喷嘴整体由两部分装配而成，一部分由下连接段、安装段和上连接段组成，其连接高速注塑机的喷射机构，第二部分为喷嘴结构，喷嘴可直接螺纹连接在上连接段上，可旋转取下喷嘴结构，并在注塑机取下下连接段结构，对此两部分进行清理，清理方便。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型内部的结构示意图；

图2为本实用新型第一视角的结构示意图；

图3为本实用新型上连接段的结构示意图；

图4为本实用新型滤环的结构示意图；

图5为本实用新型第二视角的结构示意图。

图中：1-下连接段，2-安装段，3-外螺纹，4-上连接段，6-顶口，7-垫环，8-喷嘴，9-喷口，10-滤环，11-通孔，12-弹簧，13-阀瓣。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本高速注塑机用注射喷嘴，包括下连接段1和安装段2，下连接段1的顶部固定连接有安装段2，下连接段1的外表面开设有外螺纹3，下连接段1和安装段2的内部为中空结构，下连接段1通过外螺纹3与注塑机相连；

安装段2的顶部固定连接有上连接段4，上连接段4的外表面开设有外螺纹3，上连接段4的顶部开设有顶口6，顶口6处固定连接有垫环7；

上连接段4通过外螺纹3螺纹连接有喷嘴8，喷嘴8的内部为中空结构，喷嘴8的顶部开设有喷口9，喷嘴8的内部固定连接有横向的滤环10，滤环10上开设有若干个通孔11，滤环10的底部固定连接有弹簧12，弹簧12的底端固定连接有阀瓣13，阀瓣13的侧面顶接在垫环7的内侧。

实施例1：下连接段1、安装段2和上连接段4为一体结构，下连接段1、安装段2和上连接段4的材质为3Cr13不锈钢。本注射喷嘴整体由两部分装配而成，一部分由下连接段1、安装段2和上连接段4组成，其连接高速注塑机的喷射机构，第二部分为喷嘴8结构，喷嘴8可直接螺纹连接在上连接段4上。

实施例2：下连接段1、安装段2和上连接段4的内部相连通，垫环7在上连接段4的顶面凸起。现有技术中，容易堵塞的是喷嘴8内部的通径部分，由于喷嘴8内部的通径较小，所以容易堵塞，本申请主要解决的是此问题。

实施例3：所本喷嘴8可在停机时实现自锁，注射料在高速注塑机的作用下，注塑料通过下连接段1、安装段2和上连接段4的内部、顶口6之后进入喷嘴8中，最后从喷口9中喷出，实现注塑，此过程中，注塑料在高压的作用下顶动阀瓣13，弹簧12压缩，从而注塑料可进入喷嘴8中，之后注塑料穿过通孔11最后从喷口9喷出，在设备停机时，阀瓣13不受压力，弹簧12复位，阀瓣13封闭顶口6，实现喷嘴8的自锁，防止有剩余料进入喷嘴8中，从而有效防止喷嘴8的堵塞。述喷口9与喷嘴8的内部相连通，滤环10与弹簧12和阀瓣13为一体结构。弹簧12和阀瓣13均位于喷嘴8的内部，弹簧12的材质为不锈钢。阀瓣13封闭顶口6。本注射喷嘴整体由两部分装配而成，一部分由下连接段1、安装段2和上连接段4组成，其连接高速注塑机的喷射机构，第二部分为喷嘴8结构，喷嘴8可直接螺纹连接在上连接段4上，可旋转取下喷嘴8结构，并在注塑机取下下连接段1结构，对此两部分进行清理，清理方便。

本实用新型的工作原理如下：

注射料在高速注塑机的作用下，注塑料通过下连接段1、安装段2和上连接段4的内部、顶口6之后进入喷嘴8中，最后从喷口9中喷出，实现注塑，此过程中，注塑料在高压的作用下顶动阀瓣13，弹簧12压缩，从而注塑料可进入喷嘴8中，之后注塑料穿过通孔11最后从喷口9喷出，在设备停机时，阀瓣13不受压力，弹簧12复位，阀瓣13封闭顶口6，实现喷嘴8的自锁，防止有剩余料进入喷嘴8中。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、该高速注塑机用注射喷嘴，通过垫环7、喷嘴8、喷口9、滤环10、通孔11、弹簧12和阀瓣13的配合设置，现有技术中，容易堵塞的是喷嘴8内部的通径部分，由于喷嘴8内部的通径较小，所以容易堵塞，本申请主要解决的是此问题，本喷嘴8可在停机时实现自锁，注射料在高速注塑机的作用下，注塑料通过下连接段1、安装段2和上连接段4的内部、顶口6之后进入喷嘴8中，最后从喷口9中喷出，实现注塑，此过程中，注塑料在高压的作用下顶动阀瓣13，弹簧12压缩，从而注塑料可进入喷嘴8中，之后注塑料穿过通孔11最后从喷口9喷出，在设备停机时，阀瓣13不受压力，弹簧12复位，阀瓣13封闭顶口6，实现喷嘴8的自锁，防止有剩余料进入喷嘴8中，从而有效防止喷嘴8的堵塞，并且不用增加电加热结构，成本更低，并且防堵性能更可靠。

2、该高速注塑机用注射喷嘴，本注射喷嘴整体由两部分装配而成，一部分由下连接段1、安装段2和上连接段4组成，其连接高速注塑机的喷射机构，第二部分为喷嘴8结构，喷嘴8可直接螺纹连接在上连接段4上，可旋转取下喷嘴8结构，并在注塑机取下下连接段1结构，对此两部分进行清理，清理方便。

Claims (6)

1.一种高速注塑机用注射喷嘴，包括下连接段(1)和安装段(2)，所述下连接段(1)的顶部固定连接有安装段(2)，其特征在于，所述下连接段(1)的外表面开设有外螺纹(3)，所述下连接段(1)和安装段(2)的内部为中空结构，所述下连接段(1)通过外螺纹(3)与注塑机相连；

所述安装段(2)的顶部固定连接有上连接段(4)，所述上连接段(4)的外表面开设有外螺纹(3)，所述上连接段(4)的顶部开设有顶口(6)，所述顶口(6)处固定连接有垫环(7)；

所述上连接段(4)通过外螺纹(3)螺纹连接有喷嘴(8)，所述喷嘴(8)的内部为中空结构，所述喷嘴(8)的顶部开设有喷口(9)，所述喷嘴(8)的内部固定连接有横向的滤环(10)，所述滤环(10)上开设有若干个通孔(11)，所述滤环(10)的底部固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的底端固定连接有阀瓣(13)，所述阀瓣(13)的侧面顶接在垫环(7)的内侧。

2.如权利要求1所述的一种高速注塑机用注射喷嘴，其特征在于：所述下连接段(1)、安装段(2)和上连接段(4)为一体结构，所述下连接段(1)、安装段(2)和上连接段(4)的材质为3Cr13不锈钢。

3.如权利要求2所述的一种高速注塑机用注射喷嘴，其特征在于：所述下连接段(1)、安装段(2)和上连接段(4)的内部相连通，所述垫环(7)在上连接段(4)的顶面凸起。

4.如权利要求3所述的一种高速注塑机用注射喷嘴，其特征在于：所述喷口(9)与喷嘴(8)的内部相连通，所述滤环(10)与弹簧(12)和阀瓣(13)为一体结构。

5.如权利要求4所述的一种高速注塑机用注射喷嘴，其特征在于：所述弹簧(12)和阀瓣(13)均位于喷嘴(8)的内部，所述弹簧(12)的材质为不锈钢。

6.如权利要求5所述的一种高速注塑机用注射喷嘴，其特征在于：所述阀瓣(13)封闭顶口(6)。