CN111958821A - 一种混凝土管桩的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土管桩的生产工艺，主要包括以下加工步骤：加料、注液加热、搅拌，上述的混凝土管桩的生产工艺加工过程中使用到的加工设备包括搅拌缸，所述搅拌缸的外底部固定有水箱，所述水箱的内壁固定有隔板，所述隔板的上端固定有电机，所述电机的输出轴固定有绞龙转轴。优点在于：通过在刮板内部设置磁块，使得搅拌杆带动电磁铁转动时，磁块受电磁铁磁力作用而带动刮板沿搅拌缸内壁滑动，使得搅拌缸内壁不会长时间粘附原料，从而使得各种原料混合搅拌均匀，同时设置高低两个电磁铁，使得电磁铁转动过程中刮板有效做循环往复运动，使得搅拌缸内壁始终保持有效的刮擦清理，使得混合搅拌过程更加充分。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土管桩制备技术领域，尤其涉及一种混凝土管桩的生产工艺。
背景技术
混凝土管桩的原料由构成骨料的河砂、石子以及填充于骨料间缝隙并起凝结作用的胶凝材料水泥、磨细硅砂和水、减水剂等组成，在生产过程中要将各原料按配方用搅拌机搅拌成混合料，再将混合料布料入管桩钢模中，再经过张拉预应力钢筋、离心成型及蒸汽养护等过程，即生产出超高强预应力混凝土管桩；
为了制造高强度的混凝土管桩，需要制备较高强度的基本混凝土，而现有的混凝土搅拌设备在制备混凝土时存在搅拌不充分，加工效率低等问题，使得混凝土的制备质量较差，从而影响管桩的制备，一般混凝土搅拌过程需要进行加热处理，进而提高搅拌效果，但是现有的搅拌设备一般不具有自我加热的能力，人为的进行加热处理极易造成局部过热，严重影响混凝土的制备，从而影响管桩的强度。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中混凝土制备质量差的问题，而提出的一种混凝土管桩的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种混凝土管桩的生产工艺，主要包括以下加工步骤：
S1、加料：将多种原料加入搅拌缸中，加料时避免同种原料集中堆积，多种原料交替加入形成初始混合；
S2、注液加热：向水箱内部加入蒸发液，并启动加热棒，使其对蒸发液进行加热，进行蒸发液的预热，从而更快的进行升温加热状态；
S3、搅拌：启动电机使其带动绞龙转轴及搅拌杆转动，从而使得搅拌叶转动对原料进行混合搅拌，同时绞龙转轴将加热后蒸发液输送至加热孔中，实现对搅拌缸的全面加热处理，提高整体的搅拌效率与质量，同时刮板在搅拌过程受磁力作用上下移动对搅拌缸内壁的原料进行刮擦，实现全面有效的混合搅拌；
上述的混凝土管桩的生产工艺加工过程中使用到的加工设备包括搅拌缸，所述搅拌缸的外底部固定有水箱，所述水箱的内壁固定有隔板，所述隔板的上端固定有电机，所述电机的输出轴固定有绞龙转轴，所述绞龙转轴的外壁固定有空心的搅拌杆，所述搅拌杆的贯穿搅拌缸的底部并延伸至搅拌缸内部，所述搅拌杆位于搅拌缸内部一段的周向侧壁固定有两组搅拌机构，所述搅拌机构包括两个固定于搅拌杆外壁上的搅拌叶，两个所述搅拌叶相靠近的一侧均开设有推槽，两个所述推槽的内壁共同滑动连接有推板，所述搅拌缸的内壁对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块靠近搅拌杆的一侧均固定有与搅拌缸内壁滑动连接的刮板，两个所述刮板的内部均固定有磁块，所述搅拌杆的外壁固定有两个横梁，两个所述横梁远离搅拌杆的一端均固定有电磁铁。
在上述的加工设备中，所述搅拌杆上部侧壁密封转动连接有转接套，所述搅拌杆的侧壁贯穿开设有多个与转接套内部连通的出水孔，所述搅拌缸的上部侧壁开设有集水腔是，所述转接套的侧壁贯穿插设有多个与集水腔内部连通的排水管，所述搅拌缸的下部侧壁开设有集中腔，所述集水腔的底部开设有多个与集中腔内部连通的加热孔，所述集中腔的底部贯穿插设有多个与水箱内部连通的回流管，所述水箱内底部固定有多个加热棒。
在上述的加工设备中，所述隔板的上端贯穿开设有多个速热孔，所述速热孔内部设有阀组，所述阀组由单向阀和压力阀组成。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明中，通过在刮板内部设置磁块，使得搅拌杆带动电磁铁转动时，磁块受电磁铁磁力作用而带动刮板沿搅拌缸内壁滑动，使得搅拌缸内壁不会长时间粘附原料，从而使得各种原料混合搅拌均匀，同时设置高低两个电磁铁，使得电磁铁转动过程中刮板有效做循环往复运动，使得搅拌缸内壁始终保持有效的刮擦清理，使得混合搅拌过程更加充分；
2、本发明中，通过设置推槽及推板，在搅拌轴带动搅拌叶及推板转动的同时，推板交替受到两个磁块的磁力作用，从而沿搅拌缸径向往复运动，使得搅拌缸内部充分混合搅拌，进一步提高整体的搅拌质量；
3、本发明中，通过绞龙转轴泵送热的蒸发液，使得搅拌杆及各个加热孔内部均充斥着热液，从而使得搅拌缸得到充分均匀的加热处理，并且推板将搅拌缸中心位置的混凝土向外围推动，使得搅拌杆散发出的热量得到充分扩散和均布，从而使得搅拌缸内部热量分布均匀，提高混凝土的制备质量；
4、本发明中，通过隔板的设置，使得加热棒首先加热水箱底部少量的蒸发液，使得底部蒸发液能够快速气化并以气泡的形式向上部大量蒸发液中扩散，使得整体蒸发液加热迅速，从而提高制备质量避免因时间差造成温差影响加热质量。
附图说明
图1为本发明提出的加工设备的结构示意图；
图2为图1中A方向的剖视图。
图中：1搅拌缸、2水箱、3隔板、4电机、5绞龙转轴、6搅拌杆、7搅拌叶、8滑槽、9滑块、10刮板、11磁块、12推槽、13推板、14横梁、15电磁铁、16转接套、17出水孔、18集水腔、19排水管、20加热孔、21集中腔、22回流管、23加热棒、24速热孔。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-2，一种混凝土管桩的生产工艺，主要包括以下加工步骤：
S1、加料：将多种原料加入搅拌缸1中，加料时避免同种原料集中堆积，多种原料交替加入形成初始混合；
S2、注液加热：向水箱2内部加入蒸发液，并启动加热棒23，使其对蒸发液进行加热，进行蒸发液的预热，从而更快的进行升温加热状态；
S3、搅拌：启动电机4使其带动绞龙转轴5及搅拌杆6转动，从而使得搅拌叶7转动对原料进行混合搅拌，同时绞龙转轴5将加热后蒸发液输送至加热孔20中，实现对搅拌缸1的全面加热处理，提高整体的搅拌效率与质量，同时刮板10在搅拌过程受磁力作用上下移动对搅拌缸1内壁的原料进行刮擦，实现全面有效的混合搅拌；
上述的混凝土管桩的生产工艺加工过程中使用到的加工设备包括搅拌缸1，搅拌缸1的外底部固定有水箱2，水箱2的内壁固定有隔板3，隔板3的上端固定有电机4，电机4的输出轴固定有绞龙转轴5，绞龙转轴5的外壁固定有空心的搅拌杆6，搅拌杆6的贯穿搅拌缸1的底部并延伸至搅拌缸1内部，搅拌杆6位于搅拌缸1内部一段的周向侧壁固定有两组搅拌机构，搅拌机构包括两个固定于搅拌杆6外壁上的搅拌叶7，两个搅拌叶7相靠近的一侧均开设有推槽12，两个推槽12的内壁共同滑动连接有推板13，搅拌缸1的内壁对称开设有两个滑槽8，两个滑槽8的内壁均滑动连接有滑块9，两个滑块9靠近搅拌杆6的一侧均固定有与搅拌缸1内壁滑动连接的刮板10，两个刮板10的内部均固定有磁块11，搅拌杆6的外壁固定有两个横梁14，两个横梁14远离搅拌杆6的一端均固定有电磁铁15，两个横梁14分别位于搅拌缸1上部和下部，且位于搅拌杆6的两侧，使其在转动过程中与两个刮板10交替靠近，使得两个刮板10在电磁铁15作用下，在竖直方向上做往复刮擦运动，使得搅拌缸1内壁上粘附的混凝土被刮除，提高搅拌质量，推板13位永磁铁，且与两个磁块11的磁极相反。
搅拌杆6上部侧壁密封转动连接有转接套16，搅拌杆6的侧壁贯穿开设有多个与转接套16内部连通的出水孔17，搅拌缸1的上部侧壁开设有集水腔18，转接套16的侧壁贯穿插设有多个与集水腔18内部连通的排水管19，搅拌缸1的下部侧壁开设有集中腔21，集水腔18的底部开设有多个与集中腔21内部连通的加热孔20，集水腔18内底部为斜面，且靠近加热孔20的一侧较高，使得蒸发液在集水腔18中集聚，进而同时进入到各个加热孔20中，实现热水的均布，避免局部过热，集中腔21的底部贯穿插设有多个与水箱2内部连通的回流管22，水箱2内底部固定有多个加热棒23，隔板3下部空间较小，加热棒23能够将下部少量蒸发液迅速加热至气化，从而使其以气泡形式扩散，提高整体的加热效率。
隔板3的上端贯穿开设有多个速热孔24，速热孔24内部设有阀组，阀组由单向阀和压力阀组成，保证进入上层的气体量充足，实现快速的加热，同时避免上层回流，回流管22内部设有单向阀，避免下部蒸发液进入回流管22造成水流循环的紊乱，保证有序的循环加热。
本发明中，在需要生产管桩用混凝土时，首先将原料加入搅拌缸1中，分批次交错加入形成预混合，然后向水箱2内加入蒸发液，启动加热棒23对蒸发液进行预热处理，然后启动电机4使其带动绞龙转轴5和搅拌杆6转动；
搅拌杆6带动外围的搅拌叶7转动，从而使得搅拌叶7不断的搅拌混合搅拌缸1内部原料，从而完成搅拌，同时搅拌杆6带动两个横梁14及电磁铁15转动，使得两个电磁铁15交替与两个刮板10靠近，从而使得电磁铁15对刮板10内部的磁块11产生磁力作用，使得刮板10远离电磁铁15从而在搅拌缸1内壁滑动，使得刮板10得以将搅拌缸1内壁上附着的原料刮除并有效混合，提高混凝土制备质量，由于电磁铁15分别位于搅拌缸1上部和下部，使得两个电磁铁15转动过程中对刮板10产生交替的推力，使得刮板10能够在竖直方向上做往复刮擦运动，从而保证整个搅拌过程中原料不会长时间粘附在搅拌缸1内壁上，提高搅拌质量；
同时推板13在转动过程中与两个磁块11交替接触，从而使得推板13受两个磁块11的磁力作用而沿推槽12内壁做往复运动，从而使得搅拌缸1内部的混凝土原料得以沿搅拌缸1径向移动，从而使得搅拌缸1内部的混凝土充分混合换位，提高整体的搅拌质量；
由于绞龙转轴5泵送热的蒸发液，使得蒸发液进入搅拌杆6内部后由出水孔17进入到转接套16中，转由排水管19进入到集水腔18中，在集水腔18中集聚并达到最大量后，集中进入到各个加热孔20中，从而使得多个加热孔20内部均布热液，进而对搅拌缸1进行全面升温，使得搅拌质量得到提升，传热后的蒸发液进入到集中腔21中，转由回流管22回到水箱2中，搅拌杆6内部的热水对搅拌缸1中心的混凝土进行加热，并不通过推板13的推动使得内部热量向外部扩散，从而使得整个搅拌缸1内部混凝土热量分布均匀，提高整体的制备质量；
水箱2底部的加热棒23首先加热隔板3下部的少量蒸发液，使其快速蒸发气化，并在集聚后形成较高的气压，从而穿过速热孔24喷入隔板3上端的蒸发液中，以气泡的形式快速向上部蒸发液扩散，从而使得蒸发液得到全面快速的加热，回流管22将蒸发液回收形成循环加热。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种混凝土管桩的生产工艺，其特征在于：主要包括以下加工步骤：
S1、加料：将多种原料加入搅拌缸(1)中，加料时避免同种原料集中堆积，多种原料交替加入形成初始混合；
S2、注液加热：向水箱(2)内部加入蒸发液，并启动加热棒(23)，使其对蒸发液进行加热，进行蒸发液的预热，从而更快的进行升温加热状态；
S3、搅拌：启动电机(4)使其带动绞龙转轴(5)及搅拌杆(6)转动，从而使得搅拌叶(7)转动对原料进行混合搅拌，同时绞龙转轴(5)将加热后蒸发液输送至加热孔(20)中，实现对搅拌缸(1)的全面加热处理，提高整体的搅拌效率与质量，同时刮板(10)在搅拌过程受磁力作用上下移动对搅拌缸(1)内壁的原料进行刮擦，实现全面有效的混合搅拌；
上述的混凝土管桩的生产工艺加工过程中使用到的加工设备包括搅拌缸(1)，所述搅拌缸(1)的外底部固定有水箱(2)，所述水箱(2)的内壁固定有隔板(3)，所述隔板(3)的上端固定有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定有绞龙转轴(5)，所述绞龙转轴(5)的外壁固定有空心的搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的贯穿搅拌缸(1)的底部并延伸至搅拌缸(1)内部，所述搅拌杆(6)位于搅拌缸(1)内部一段的周向侧壁固定有两组搅拌机构，所述搅拌机构包括两个固定于搅拌杆(6)外壁上的搅拌叶(7)，两个所述搅拌叶(7)相靠近的一侧均开设有推槽(12)，两个所述推槽(12)的内壁共同滑动连接有推板(13)，所述搅拌缸(1)的内壁对称开设有两个滑槽(8)，两个所述滑槽(8)的内壁均滑动连接有滑块(9)，两个所述滑块(9)靠近搅拌杆(6)的一侧均固定有与搅拌缸(1)内壁滑动连接的刮板(10)，两个所述刮板(10)的内部均固定有磁块(11)，所述搅拌杆(6)的外壁固定有两个横梁(14)，两个所述横梁(14)远离搅拌杆(6)的一端均固定有电磁铁(15)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩的生产工艺，其特征在于，所述搅拌杆(6)上部侧壁密封转动连接有转接套(16)，所述搅拌杆(6)的侧壁贯穿开设有多个与转接套(16)内部连通的出水孔(17)，所述搅拌缸(1)的上部侧壁开设有集水腔(18)是，所述转接套(16)的侧壁贯穿插设有多个与集水腔(18)内部连通的排水管(19)，所述搅拌缸(1)的下部侧壁开设有集中腔(21)，所述集水腔(18)的底部开设有多个与集中腔(21)内部连通的加热孔(20)，所述集中腔(21)的底部贯穿插设有多个与水箱(2)内部连通的回流管(22)，所述水箱(2)内底部固定有多个加热棒(23)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩的生产工艺，其特征在于，所述隔板(3)的上端贯穿开设有多个速热孔(24)，所述速热孔(24)内部设有阀组，所述阀组由单向阀和压力阀组成。
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