CN111958256B - 一种钢结构桥梁管件智能切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢结构桥梁管件智能切割设备，包括安装架、预切套件和冲切套件，安装架上冲下往上依次设置有预切套件和冲切套件，本发明可以解决现有钢结构管件在进行切割作业时常存在以下问题：a:现有的钢管在进行裁切时常会导致超切面周圈变形，且裁切面上出现毛刺，之后为满足使用需求常需要对裁切后的钢管进行二次加工，从而极大的增加了员工们的工作量b：现有的钢管在进行立切时，常会出现切割处未完全切断的情况发生，需要之后进行多次切割，极大地拖慢了生产进度，浪费时间。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构管件技术领域，具体的说是一种钢结构桥梁管件智能切割设备。
背景技术
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，现有的钢结构管件在用于桥梁方面时，为了满足使用需求，常需在管件上切割出额外的通孔满足管件安装，但现有的钢结构管件在进行切割作业时仍然存在着一定的不足。
现有的钢结构管件在进行切割作业时常存在以下的问题:a:现有的钢管在进行裁切时常会导致超切面周圈变形，且裁切面上出现毛刺，之后为满足使用需求常需要对裁切后的钢管进行二次加工，从而极大的增加了员工们的工作量b：现有的钢管在进行立切时，常会出现切割处未完全切断的情况发生，需要之后进行多次切割，极大地拖慢了生产进度，浪费时间。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种钢结构桥梁管件智能切割设备。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种钢结构桥梁管件智能切割设备，包括安装架、预切套件和冲切套件，安装架上从下往上依次设置有预切套件和冲切套件，其中：
所述预切套件包括清理座、置料底板、锁板块、预切盖板、手拉架、锁紧块、转动块和中心转轴，清理座固定安装在安装架内壁上，清理座上固定安装有置料底板，置料底板外壁上安装有锁板块，置料底板上端设置有预切盖板，预切盖板外壁上通过焊接的方式安装有手拉架，手拉架下端设置有锁紧块，锁紧块固定安装在预切盖板上，且位于锁板块的正上方，锁紧块上对称设置有固定槽，预切盖板和置料底板上固定安装有转动块，转动块通过转动连接的方式安装在中心转轴上，中心转轴固定安装在安装架内壁上，工作时，人工将需要进行裁切的钢管放置到置料底板上，之后人工拉动手拉架，带动预切盖板和置料底板闭合，锁紧块插入至锁板块中，置料底板和预切盖板形成整体，之后预切盖板工作，对钢管进行预切作业，之后冲切套机工作，对钢管进行裁切，裁切完成后清理座工作将管件内部的废料清理掉，同时对管件进行修复，从而完成管件切割的目的。
所述冲切套件包括一号液压缸、连接杆、固定座、冲料冲头和固定插销，一号液压缸安装在安装架外壁上，一号液压缸的输出轴上安装有连接杆，连接杆上固定安装有固定座，固定座上开设有固定通孔A，固定座上通过滑动连接的方式均匀设置有冲料冲头，冲料冲头上开设有与固定通孔A相互配合使用的让位孔B，固定座上的固定通孔A内部通过插销配合的方式安装有固定插销，固定插销穿过让位孔B，工作时，一号液压缸工作，通过连接杆作用，带动固定座上的冲料冲头对预切套件中的钢管进行裁切，从而到达管件冲切的目的。
所述清理座包括二号电机、转动齿盘、滑行齿板、滑动杆、连接板、顶料柱、废料框、传动齿轮、传动链条、驱动齿轮和三号电机，二号电机通过电机座安装在安装架外壁上，二号电机的输出轴上安装有转动齿盘，转动齿盘外侧对称设置有相互配合使用的滑行齿板，滑行齿板上通过滑动连接的方式安装有滑动杆，滑动杆上安装有连接板，连接板上通过轴承连接的方式均匀安装有顶料柱，顶料柱头部设置有废料框，顶料柱尾端通过焊接的方式安装有传动齿轮，传动齿轮外侧设置有相互配合使用的传动链条，传动链条内部设置有驱动齿轮，驱动齿轮安装在三号电机的输出轴上，三号电机通过电机座安装在连接板上，工作时，管件冲切完成后，二号电机工作，带动转动齿盘进行转动，从而通过齿轮啮合的方式带动连接板向内侧运动，使得顶料柱上的废料块收集管件内部的废料，之后三号电机工作，带动驱动齿轮进行转动，通过链条传动的方式带动顶料柱进行转动，从而达到管件修理打磨的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述废料框为桶状结构，废料框内部通过弹簧连接的方式安装有弹料板，弹料板上外侧对称设置有卡料块，卡料块通过滑动连接的方式安装在废料框内壁上，废料框外壁上包括有打磨套。
作为本发明的一种优选技术方案，所述置料底板上均匀开设有与需加工管件相互配合使用的弧形通槽C,弧形通槽C内壁上通过滑动连接的方式安装有下滑柱，下滑柱上安装有下行滑杆，下行滑杆上安装有连接条杆，连接条杆通过转动连接的方式安装在内夹板上，内夹板通过转动连接的方式安装在置料底板内壁上，内夹板表面为橡胶材质构成，内夹板上均匀设置有橡胶凸点。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁板块上通过弹簧连接的方式对称安装有与固定槽相互配合使用的固定插块，固定插块通过弹簧连接的方式安装在锁板块内壁上，固定插块内侧抵靠有复位挤压杆，复位挤压杆通过弹簧连接的方式安装在锁板块上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述预切盖板外侧电机座上对称安装有四号电机，四号电机的输出轴上安装有驱动滚轮，驱动滚轮外侧设置有相互配合使用的传动带，传动带内部均匀设置有相互配合使用的滚动轴杆，滚动轴杆上安装有裁切盘，滚动轴杆外侧均匀抵靠有稳定夹板，稳定夹板通过弹簧连接的方式安装在预切盖板的的内壁上，稳定夹板上通过轴承连接的方式均匀安装有滚动珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述裁切盘由打磨圈和裁切齿圈拼接而成，拼接后的裁切盘为圆形结构，其中打磨圈的横截面为V型结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冲料冲头上沿其周向方向通过焊接的方式均匀安装有防呆柱，上述防呆柱的数量为两个，冲料冲头上的让位孔B的孔径从前往后逐渐减小，且最小段孔径和固定通孔A的孔径一致，让位孔B的内壁上通过轴承连接的方式安装有可以自由运动的球形滚珠。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有的钢结构管件在进行切割作业时常存在以下问题：a:现有的钢管在进行裁切时常会导致超切面周圈变形，且裁切面上出现毛刺，之后为满足使用需求常需要对裁切后的钢管进行二次加工，从而极大的增加了员工们的工作量b：现有的钢管在进行立切时，常会出现切割处未完全切断的情况发生，需要之后进行多次切割，极大地拖慢了生产进度，浪费时间。
2.本发明中设计了清理座，冲切套件冲切完成后，二号电机工作，带动转动齿盘进行转动，通过齿轮齿条作用，带动顶料柱插入至管件内壁，通过顶料柱和废料框的对插作用，将废料挤入至废料框中，在挤压过程中，对管件内壁的变形出进行修复，同时带动弹料板往内侧运动，从而使得卡料块卡住弹料板，之后废料框因三号电机作用进行转动，通过表面的打磨套从而实现对管件内壁的打磨作业，从而能有效的祛除管件内壁上的金属毛刺，从而避免了后续人工进行祛毛刺作业，极大地减轻了员工们的工作量。
3.本发明中设计了预切盖板，四号电机工作，带动驱动滚轮进行转动，从而通过传动带作业，使得滚动轴杆进行转动，从而带动裁切板进行转动，当裁切盘进行转动时，裁切齿圈工作，对金属管件进行粗切，当裁切盘继续进行转动时，后端打磨圈对裁切齿圈的切口进行打磨，从而使得金属管件上的预切口变大，极大的降低了后续的冲切难度，避免切割不重复需要多次切割的情况发生，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图的侧视图；
图3是本发明的图2的A区域的剖面示意图；
图4是本发明的图2的B区域的剖面示意图；
图5是本发明的图4的A-A区域的剖面示意图；
图6是本发明的置料底板的剖面示意图；
图7是本发明的预切盖板的剖面示意图；
图8是本发明的图7的B-B区域的剖面示意图；
图9是本发明的图8的C区域的剖面示意图；
图10是本发明的图2的C-C的剖面示意图；
图11是本发明的废料框的结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11，对本发明进行进一步阐述。
一种钢结构桥梁管件智能切割设备，包括安装架1、预切套件2和冲切套件3，安装架1上从下往上依次设置有预切套件2和冲切套件3，其中：
所述预切套件2包括清理座21、置料底板22、锁板块23、预切盖板24、手拉架25、锁紧块26、转动块27和中心转轴28，清理座21固定安装在安装架1内壁上，清理座21上固定安装有置料底板22，置料底板22外壁上安装有锁板块23，置料底板22上端设置有预切盖板24，预切盖板24外壁上通过焊接的方式安装有手拉架25，手拉架25下端设置有锁紧块26，锁紧块26固定安装在预切盖板24上，且位于锁板块23的正上方，锁紧块26上对称设置有固定槽，预切盖板24和置料底板22上固定安装有转动块27，转动块27通过转动连接的方式安装在中心转轴28上，中心转轴28固定安装在安装架1内壁上，具体工作时，人工将需要进行裁切的金属管件放置到置料底板22上，之后人工拉动手拉架25，通过转动块27作用，使得预切盖板24和置料底板22闭合，并带动锁紧块26插入至锁板块23中，使得预切盖板24和置料底板22形成整体，之后预切盖板24工作，对管件进行预切作业，之后冲切套件3工作，对预切后的管件进行冲切，冲切完成后清理座21工作将管件中的废料收集起来，从而达到管件冲切的目的。
所述清理座21包括二号电机、转动齿盘211、滑行齿板212、滑动杆213、连接板214、顶料柱215、废料框216、传动齿轮217、传动链条218、驱动齿轮219和三号电机，二号电机通过电机座安装在安装架1外壁上，二号电机的输出轴上安装有转动齿盘211，转动齿盘211外侧对称设置有相互配合使用的滑行齿板212，滑行齿板212上通过滑动连接的方式安装有滑动杆213，滑动杆213上安装有连接板214，连接板214上通过轴承连接的方式均匀安装有顶料柱215，顶料柱215头部设置有废料框216，顶料柱215尾端通过焊接的方式安装有传动齿轮217，传动齿轮217外侧设置有相互配合使用的传动链条218，传动链条218内部设置有驱动齿轮219，驱动齿轮219安装在三号电机的输出轴上，三号电机通过电机座安装在连接板214上，具体工作时，冲切套件3冲切完成后，二号电机工作，带动转动齿盘211进行转动，从而带动滑动齿板212进行运动，进而通过滑动杆带动连接板214运动，使得顶料柱215插入至管件内壁，通过顶料柱215和废料框216的对插作用，将废料挤入至废料框216中，之后三号电机开始工作，带动驱动齿轮219进行转动，从而通过链条传动作业，带动传动齿轮217进行转动，从而通过顶料柱215带动废料块216进行转动，从而实现对管件内壁的修复作业。
所述废料框216为桶状结构，废料框216内部通过弹簧连接的方式安装有弹料板2161，弹料板2161上外侧对称设置有卡料块2162，卡料块2162通过滑动连接的方式安装在废料框216内壁上，废料框216外壁上包括有打磨套2163，具体工作时，当废料块216和顶料柱215对插时，顶料柱215将废料顶入至废料框216中，在挤压过程中，对管件内壁的变形出进行修复，同时带动弹料板2161往内侧运动，从而使得卡料块2162卡住弹料板2161，之后废料框216因三号电机作用进行转动，通过表面的打磨套2163从而实现对管件内壁的打磨作业，从而能有效的祛除管件内壁上的金属毛刺，之后当废料块离开管件内壁上，人工拉动卡料块2162，从而弹料板2161工作，将废料弹出，从而达到清除废料的目的。
所述置料底板22上均匀开设有与需加工管件相互配合使用的弧形通槽C,弧形通槽C内壁上通过滑动连接的方式安装有下滑柱221，下滑柱221上安装有下行滑杆222，下行滑杆222上安装有连接条杆223，连接条杆223通过转动连接的方式安装在内夹板224上，内夹板224通过转动连接的方式安装在置料底板22内壁上，内夹板224表面为橡胶材质构成，内夹板224上均匀设置有橡胶凸点，具体工作时，人工将管件放置到置料底板22上后，当置料底板22和预切盖板闭合后，因预切盖板的挤压作用，使得下滑柱221往下运动，从而带动下滑杆222向下运动，从而通过连接条杆223拉动内夹板224进行转动，从而使得内夹板224夹住管件，从而达到夹住管件的目的。
所述锁板块23上通过弹簧连接的方式对称安装有与固定槽相互配合使用的固定插块231，固定插块231通过弹簧连接的方式安装在锁板块23内壁上，固定插块231内侧抵靠有复位挤压杆232，复位挤压杆232通过弹簧连接的方式安装在锁板块23上，具体工作时，当置料底板22和预切盖板闭合24时，锁紧块26插入至锁板块23中，固定插块231卡住锁紧块26，从而使得置料底板22和预切盖板24闭合的目的，当需要置料底板22和预切盖板24分离时，通过人工按压复位挤压杆232，带动固定插块231远离锁紧块26，从而达到置料底板22和预切盖板24分离的目的。
所述预切盖板24外侧电机座对称上安装有四号电机，四号电机的输出轴上安装有驱动滚轮241，驱动滚轮241外侧设置有相互配合使用的传动带242，传动带242内部均匀设置有相互配合使用的滚动轴杆243，滚动轴杆243上安装有裁切盘244，滚动轴杆243外侧均匀抵靠有稳定夹板245，稳定夹板245通过弹簧连接的方式安装在预切盖板24的的内壁上，稳定夹板245上通过轴承连接的方式均匀安装有滚动珠，具体工作时，四号电机工作，带动驱动滚轮241进行转动，从而通过传动带242作业，使得滚动轴杆243进行转动，从而带动裁切板244进行转动，从而实现对金属管件的预切的目的。
所述裁切盘244由打磨圈2441和裁切齿圈2442拼接而成，拼接后的裁切盘244为圆形结构，其中打磨圈2441的横截面为V型结构，具体工作时，当裁切盘244进行转动时，裁切齿圈2442工作，对金属管件进行粗切，当裁切盘244继续进行转动时，后端打磨圈2441对裁切齿圈2442的切口进行打磨，从而使得金属管件上的预切口变大，方便后续冲切作业。
所述冲切套件3包括一号液压缸、连接杆31、固定座32、冲料冲头33和固定插销34，一号液压缸安装在安装架1外壁上，一号液压缸的输出轴上安装有连接杆31，连接杆31上固定安装有固定座32，固定座32上开设有固定通孔A，固定座32上通过滑动连接的方式均匀设置有冲料冲头33，冲料冲头33上开设有与固定通孔A相互配合使用的让位孔B，固定座32上的固定通孔A内部通过插销配合的方式安装有固定插销34，固定插销34穿过让位孔B，具体工作时，一号液压缸工作，通过连接杆31带动固定座32上的冲料冲头33往下运动，从而实现对管件的冲切目的。
所述冲料冲头33上沿其周向方向通过焊接的方式均匀安装有防呆柱331，上述防呆柱331的数量为两个，冲料冲头33上的让位孔B的孔径从前往后逐渐减小，且最小段孔径和固定通孔A的孔径一致，让位孔B的内壁上通过轴承连接的方式安装有可以自由运动的球形滚珠，具体工作时，当进行冲料冲头33的安装时，通过防呆柱331和固定座32的配合作用，避免了冲料冲头33安装不正的情况发生，极大的降低了安装冲头时的所需时间，提高了生产效率。
工作时：
步骤一：人工将需要进行裁切的金属管件放置到置料底板22上，之后人工拉动手拉架25，通过转动块27作用，使得预切盖板24和置料底板22闭合，并带动锁紧块26插入至锁板块23中，使得预切盖板24和置料底板22形成整体，通过预切盖板24的挤压作用带动置料底板22夹住金属管件，从而达到人工上料的目的；
步骤二：四号电机工作，带动驱动滚轮241进行转动，从而通过传动带242作业，使得滚动轴杆243进行转动，从而带动裁切板244进行转动，从而实现对金属管件的预切的目的；
步骤三：一号液压缸工作，通过连接杆31带动固定座32上的冲料冲头33往下运动，从而实现对管件的冲切目的；
步骤四：二号电机工作，带动转动齿盘211进行转动，从而带动滑动齿板212进行运动，进而通过滑动杆带动连接板214运动，使得顶料柱215插入至管件内壁，通过顶料柱215和废料框216的对插作用，将废料挤入至废料框216中，从而达到废料清理的目的；
步骤五：三号电机开始工作，带动驱动齿轮219进行转动，从而通过链条传动作业，带动传动齿轮217进行转动，从而通过顶料柱215带动废料块216进行转动，从而实现对管件内壁的修复作业；
步骤六：重复步骤一到五，连续进行金属管件的切割作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种钢结构桥梁管件智能切割设备，包括安装架(1)、预切套件(2)和冲切套件(3)，其特在在于：安装架(1)上从下往上依次设置有预切套件(2)和冲切套件(3)，其中：
所述预切套件(2)包括清理座(21)、置料底板(22)、锁板块(23)、预切盖板(24)、手拉架(25)、锁紧块(26)、转动块(27)和中心转轴(28)，清理座(21)固定安装在安装架(1)内壁上，清理座(21)上固定安装有置料底板(22)，置料底板(22)外壁上安装有锁板块(23)，置料底板(22)上端设置有预切盖板(24)，预切盖板(24)外壁上通过焊接的方式安装有手拉架(25)，手拉架(25)下端设置有锁紧块(26)，锁紧块(26)固定安装在预切盖板(24)上，且位于锁板块(23)的正上方，锁紧块(26)上对称设置有固定槽，预切盖板(24)和置料底板(22)上固定安装有转动块(27)，转动块(27)通过转动连接的方式安装在中心转轴(28)上，中心转轴(28)固定安装在安装架(1)内壁上；
所述冲切套件(3)包括一号液压缸、连接杆(31)、固定座(32)、冲料冲头(33)和固定插销(34)，一号液压缸安装在安装架(1)外壁上，一号液压缸的输出轴上安装有连接杆(31)，连接杆(31)上固定安装有固定座(32)，固定座(32)上开设有固定通孔A，固定座(32)上通过滑动连接的方式均匀设置有冲料冲头(33)，冲料冲头(33)上开设有与固定通孔A相互配合使用的让位孔B，固定座(32)上的固定通孔A内部通过插销配合的方式安装有固定插销(34)，固定插销(34)穿过让位孔B；
所述清理座(21)包括二号电机、转动齿盘(211)、滑行齿板(212)、滑动杆(213)、连接板(214)、顶料柱(215)、废料框(216)、传动齿轮(217)、传动链条(218)、驱动齿轮(219)和三号电机，二号电机通过电机座安装在安装架(1)外壁上，二号电机的输出轴上安装有转动齿盘(211)，转动齿盘(211)外侧对称设置有相互配合使用的滑行齿板(212)，滑行齿板(212)上通过滑动连接的方式安装有滑动杆(213)，滑动杆(213)上安装有连接板(214)，连接板(214)上通过轴承连接的方式均匀安装有顶料柱(215)，顶料柱(215)头部设置有废料框(216)，顶料柱(215)尾端通过焊接的方式安装有传动齿轮(217)，传动齿轮(217)外侧设置有相互配合使用的传动链条(218)，传动链条(218)内部设置有驱动齿轮(219)，驱动齿轮(219)安装在三号电机的输出轴上，三号电机通过电机座安装在连接板(214)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构桥梁管件智能切割设备，其特征在于：所述废料框(216)为桶状结构，废料框(216)内部通过弹簧连接的方式安装有弹料板(2161)，弹料板(2161)上外侧对称设置有卡料块(2162)，卡料块(2162)通过滑动连接的方式安装在废料框(216)内壁上，废料框(216)外壁上包括有打磨套(2163)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构桥梁管件智能切割设备，其特征在于：所述置料底板(22)上均匀开设有与需加工管件相互配合使用的弧形通槽C,弧形通槽C内壁上通过滑动连接的方式安装有下滑柱(221)，下滑柱(221)上安装有下行滑杆(222)，下行滑杆(222)上安装有连接条杆(223)，连接条杆(223)通过转动连接的方式安装在内夹板(224)上，内夹板(224)通过转动连接的方式安装在置料底板(22)内壁上，内夹板(224)表面为橡胶材质构成，内夹板(224)上均匀设置有橡胶凸点。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构桥梁管件智能切割设备，其特征在于：所述锁板块(23)上通过弹簧连接的方式对称安装有与固定槽相互配合使用的固定插块(231)，固定插块(231)通过弹簧连接的方式安装在锁板块(23)内壁上，固定插块(231)内侧抵靠有复位挤压杆(232)，复位挤压杆(232)通过弹簧连接的方式安装在锁板块(23)上。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构桥梁管件智能切割设备，其特征在于：所述预切盖板(24)外侧电机座上对称安装有四号电机，四号电机的输出轴上安装有驱动滚轮(241)，驱动滚轮(241)外侧设置有相互配合使用的传动带(242)，传动带(242)内部均匀设置有相互配合使用的滚动轴杆(243)，滚动轴杆(243)上安装有裁切盘(244)，滚动轴杆(243)外侧均匀抵靠有稳定夹板(245)，稳定夹板(245)通过弹簧连接的方式安装在预切盖板(24)的的内壁上，稳定夹板(245)上通过轴承连接的方式均匀安装有滚动珠。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构桥梁管件智能切割设备，其特征在于：所述裁切盘(244)由打磨圈(2441)和裁切齿圈(2442)拼接而成，拼接后的裁切盘(244)为圆形结构，其中打磨圈(2441)的横截面为V型结构。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构桥梁管件智能切割设备，其特征在于：所述冲料冲头(33)上沿其周向方向通过焊接的方式均匀安装有防呆柱(331)，上述防呆柱(331)的数量为两个，冲料冲头(33)上的让位孔B的孔径从前往后逐渐减小，且最小段孔径和固定通孔A的孔径一致，让位孔B的内壁上通过轴承连接的方式安装有可以自由运动的球形滚珠。
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