CN111958194A - 一种带预扭角叶片叶冠汽封齿加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种带预扭角叶片叶冠汽封齿加工方法，本发明涉及叶冠汽封齿加工方法，本发明的目的是解决现有叶片叶冠汽封齿加工需要准备一整级叶片待用，操作繁琐，用第二种对不能整级拆解的叶片在原装配位置安装上新的叶片再车削，很难将原有叶片汽封齿装配成原车削状态，步骤一：安装叶片：将叶片安装在低速数控机床上，步骤二：粗加工：粗加工工件的A、B和C处弧；步骤三：预装配：将步骤二中粗加工后的叶片进行预装配；骤四：划线：对步骤三中待加工叶片进行划线，步骤五：装夹叶片：骤六：加工汽封齿立面，用铣刀端刃加工D处；步骤七：加工E和F处；步骤八：加工J处；骤九：加工叶片顶部凹槽K处；步骤十：测量。本发明用于汽封齿加工领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种带预扭角叶片叶冠汽封齿加工方法。
背景技术
现有机组6级动叶片，在预装配车削后偶尔会出现荧光检查不合格需要更换叶片的情况，同时我厂承担旧机组运行后报废叶片更换工作。按以往的加工方法，对长线产品需要准备一整级叶片车削拆解进行替换，对于不能整级拆解替换的叶片尝试过在原装配位置安装上新的叶片再车削的方法。两种方法均存在太多的局限性，第一种需要先准备出一整级的叶片待用，需要有现成的可以组圈的叶片76只；第二种很难将原有叶片各气封齿、缘板装配成原车削状态，导致加工时各部位需要放量0.2-0.3mm，且加工周期和整圈加工周期一样长，浪费设备资源。需要改进。
发明内容
本发明的目的是解决现有叶片叶冠汽封齿加工需要准备一整级叶片待用，操作繁琐，用第二种对不能整级拆解的叶片在原装配位置安装上新的叶片再车削，很难将原有叶片汽封齿装配成原车削状态，进而提供一种带预扭角叶片叶冠汽封齿加工方法。
本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：
步骤一：安装叶片：将叶片安装在低速数控机床上，叶冠采用背型线定位，内型线夹紧，采用专用夹具进行装夹，设计夹具以叶根背齿型、叶根进汽侧、叶根端面和叶冠背型线定位，以叶根内径向齿形块、叶冠内型线夹紧，装夹过程中先夹紧叶冠部位V型压块，再夹紧叶根齿形压紧块，夹具底板为2°斜度底板，装夹后使叶冠出汽侧为水平状态，叶片叶根采用齿形辅助夹紧；
步骤二：粗加工：通过直径为20mm刃长60mm的硬质合金棒铣刀侧刃粗加工工件的A和B处圆弧，选用加工参数：主轴转速100r/min，进给速度20mm/min，切深0.5～0.7mm，保持工件装夹状态不变，换用直径100mm厚度10mm，材质为M42高速钢三面刃铣刀粗加工C处圆弧；选用加工参数：主轴转速31.5r/min，进给速度15mm/min，切深0.5～0.7mm；
步骤三：预装配：将步骤二中粗加工后的叶片进行预装配，将粗加工后的叶片替换需要更换的叶片，并与被替换叶片前和被替换叶片后相邻三至五个叶片一起装配至工艺轮盘上，使叶片叶冠转预扭角至理论位置；
步骤四：划线：对步骤三中待加工叶片进行划线，划线前先用彩色号笔在划线位置涂色，使画针划线清晰，采用画针，沿待加工叶片前一只和叶片后一只叶片叶冠上已有的气封齿表面划线并延长至替换叶片的端面，用游标卡尺测量待加工叶片步骤二粗加工表面与前、后一只叶片气封表面落差并记录；
步骤五：装夹叶片：将划线后的叶片装夹在低速铣床上，根据步骤四中测量的叶片落差调整夹具，在夹具底板与机床工作台之间垫调整垫片，使步骤四中叶片端部划线水平，同时用百分表在步骤二中加工的气封齿侧面上采点，校核读数与步骤四中读数相符，精加工部位通过直径为20mm刃长60mm的硬质合金棒铣刀侧刃精加工工件的A、B处圆弧，选用精加工加工参数为主轴转速200r/min，进给速度40mm/min，切深0.2-0.3mm，保持工件装夹状态不变，换用直径100mm厚度10mm，材质为M42高速钢的三面刃铣刀精加工C处圆弧；选用加工参数：主轴转速50r/min，进给速度25mm/min，切深0.2-0.3mm，并加工至划线处；
步骤六：加工汽封齿立面：用步骤五中的三面刃铣刀，以步骤五中加工的气封齿面为基准，通过上升机床的工作台，用铣刀端刃加工D处的各汽封齿立面；粗加工留量0.5mm，选用加工参数：主轴转速31.5r/min，进给速度15mm/min，切深0.5～1mm，加工完成之后进行精加工，精加工选用加工参数：主轴转速50r/min，进给速度25mm/min，切深0.2-0.3mm；
步骤七：加工E和F处：将直径为100mm，厚度为10mm的三面刃铣刀侧刃修磨4°锥度角后，安装在低速铣机床主轴上，同时旋转机床主轴使其与竖直方向夹角6°，加工气封齿的另一侧及底面槽尺寸，加工完第一齿，采用通用游标卡尺在机床上检测齿厚合格后，通过上升机床工作台加工完成E处和F处；粗加工留量0.5mm，选用加工参数：主轴转速31.5r/min，进给速度15mm/min，切深0.5～1mm，粗加工完成后进行精加工，精加工选用加工参数：主轴转速50r/min，进给速度25mm/min，切深0.2-0.3mm；
步骤八：加工J处：通过上述步骤七中刀具，旋转机床主轴使其与竖直方向夹角30°，加工气封齿J处斜面，加工完第一齿斜面，采用通用游标卡尺在机床上检测合格后，通过上升降机床工作台加工其余齿J处；粗加工留量0.5mm，粗加工选用加工参数：主轴转速31.5r/min，进给速度15mm/min，切深0.5～1mm，粗加工完成后进行精加工，精加工选用加工参数：主轴转速50r/min，进给速度25mm/min，切深0.2-0.3mm；
步骤九：加工叶片顶部凹槽K处，换用将直径为100mm，厚度为4.5mm的三面刃铣刀，旋转机床主轴使其与竖直方向夹角30°，进而进行精加工，精加工选用加工参数：主轴转速50r/min，进给速度25mm/min，切深0.2-0.3mm；
步骤十：测量：将步骤九中加工完成的叶片预装配并进行测量，使叶片个部落差小于等于0.1mm。
本发明的有益效果是：
1、使用低速铣机床铣削加工叶片冠部各气封齿尺寸，通过工艺手段控制替换叶片与原叶片各尺寸的一致性，提高叶片更换的灵活性，保证叶片的质量与加工效率。
2、通过低速铣床及常用刀具，节约专用刀具采购成本。
3、通过本申请解决了单只叶片更换成本高、难度大、周期长的技术难题，叶片加工更灵活，适用于各种机型，对于新机型，短线产品的替换提供了一种新方法，能保证叶片的加工质量与加工效率。采用车削加工的时间仅叶冠部位的加工时间需要7天时间，改用铣削的方法仅需要2-3天时间，并且不需要放量。
附图说明
图1是对叶冠汽封齿A、B和C处粗加工位置示意图。
图2是对叶冠汽封齿A、B和C处精加工位置示意图。
图3是对叶冠汽封齿D处粗加工和精加工位置示意图。
图4是对叶冠汽封齿E和F处粗加工和精加工位置示意图。
图5是对叶冠汽封齿J处精加工位置示意图。
图6是对叶冠汽封齿K处精加工位置示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式所述一种带预扭角叶片叶冠汽封齿加工方法，步骤一：安装叶片：将叶片安装在低速数控机床上，叶冠采用背型线定位，内型线夹紧，采用专用夹具进行装夹，设计夹具以叶根背齿型、叶根进汽侧、叶根端面和叶冠背型线定位，以叶根内径向齿形块、叶冠内型线夹紧，装夹过程中先夹紧叶冠部位V型压块，再夹紧叶根齿形压紧块，夹具底板为2°斜度底板，装夹后使叶冠出汽侧为水平状态，叶片叶根采用齿形辅助夹紧；
步骤二：粗加工：通过直径为20mm刃长60mm的硬质合金棒铣刀侧刃粗加工工件的A和B处圆弧，选用加工参数：主轴转速100r/min，进给速度20mm/min，切深0.5～0.7mm，保持工件装夹状态不变，换用直径100mm厚度10mm，材质为M42高速钢三面刃铣刀粗加工C处圆弧；选用加工参数：主轴转速31.5r/min，进给速度15mm/min，切深0.5～0.7mm；
步骤三：预装配：将步骤二中粗加工后的叶片进行预装配，将粗加工后的叶片替换需要更换的叶片，并与被替换叶片前和被替换叶片后相邻三至五个叶片一起装配至工艺轮盘上，使叶片叶冠转预扭角至理论位置；
步骤四：划线：对步骤三中待加工叶片进行划线，划线前先用彩色号笔在划线位置涂色，使画针划线清晰，采用画针，沿待加工叶片前一只和叶片后一只叶片叶冠上已有的气封齿表面划线并延长至替换叶片的端面，用游标卡尺测量待加工叶片步骤二粗加工表面与前、后一只叶片气封表面落差并记录；
步骤五：装夹叶片：将划线后的叶片装夹在低速铣床上，根据步骤四中测量的叶片落差调整夹具，在夹具底板与机床工作台之间垫调整垫片，使步骤四中叶片端部划线水平，同时用百分表在步骤二中加工的气封齿侧面上采点，校核读数与步骤四中读数相符，精加工部位通过直径为20mm刃长60mm的硬质合金棒铣刀侧刃精加工工件的A、B处圆弧，选用精加工加工参数为主轴转速200r/min，进给速度40mm/min，切深0.2-0.3mm，保持工件装夹状态不变，换用直径100mm厚度10mm，材质为M42高速钢的三面刃铣刀精加工C处圆弧；选用加工参数：主轴转速50r/min，进给速度25mm/min，切深0.2-0.3mm，并加工至划线处；
步骤六：加工汽封齿立面：用步骤五中的三面刃铣刀，以步骤五中加工的气封齿面为基准，通过上升机床的工作台，用铣刀端刃加工D处位的各汽封齿立面；粗加工留量0.5mm，选用加工参数：主轴转速31.5r/min，进给速度15mm/min，切深0.5～1mm，加工完成之后进行精加工，精加工选用加工参数：主轴转速50r/min，进给速度25mm/min，切深0.2-0.3mm；
步骤七：加工E和F处：将直径为100mm，厚度为10mm的三面刃铣刀侧刃修磨4°锥度角后，安装在低速铣机床主轴上，同时旋转机床主轴使其与竖直方向夹角6°，加工气封齿的另一侧及底面槽尺寸，加工完第一齿，采用通用游标卡尺在机床上检测齿厚合格后，通过上升机床工作台加工完成E处和F处；粗加工留量0.5mm，选用加工参数：主轴转速31.5r/min，进给速度15mm/min，切深0.5～1mm，粗加工完成后进行精加工，精加工选用加工参数：主轴转速50r/min，进给速度25mm/min，切深0.2-0.3mm；
步骤八：加工J处：通过上述步骤七中刀具，旋转机床主轴使其与竖直方向夹角30°，加工气封齿J处斜面，加工完第一齿斜面，采用通用游标卡尺在机床上检测合格后，通过上升降机床工作台加工其余齿J处；粗加工留量0.5mm，粗加工选用加工参数：主轴转速31.5r/min，进给速度15mm/min，切深0.5～1mm，粗加工完成后进行精加工，精加工选用加工参数：主轴转速50r/min，进给速度25mm/min，切深0.2-0.3mm；
步骤九：加工叶片顶部凹槽K处，换用将直径为100mm，厚度为4.5mm的三面刃铣刀，旋转机床主轴使其与竖直方向夹角30°，进而进行精加工，精加工选用加工参数：主轴转速50r/min，进给速度25mm/min，切深0.2-0.3mm；
步骤十：测量：将步骤九中加工完成的叶片预装配并进行测量，使叶片个部落差小于等于0.1mm。
具体实施方式二：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种带预扭角叶片叶冠汽封齿加工方法，所述步骤二中A、B和C处圆弧加工余量均为0.5mm。其它与具体实施方式一相同。
Claims (2)
1.一种带预扭角叶片叶冠汽封齿加工方法，其特征在于：所述方法是按照一下步骤实现的：
步骤一：安装叶片：将叶片安装在低速数控机床上，叶冠采用背型线定位，内型线夹紧，采用专用夹具进行装夹，设计夹具以叶根背齿型、叶根进汽侧、叶根端面和叶冠背型线定位，以叶根内径向齿形块、叶冠内型线夹紧，装夹过程中先夹紧叶冠部位V型压块，再夹紧叶根齿形压紧块，夹具底板为2°斜度底板，装夹后使叶冠出汽侧为水平状态，叶片叶根采用齿形辅助夹紧；
步骤二：粗加工：通过直径为20mm刃长60mm的硬质合金棒铣刀侧刃粗加工工件的A和B处圆弧，选用加工参数：主轴转速100r/min，进给速度20mm/min，切深0.5～0.7mm，保持工件装夹状态不变，换用直径100mm厚度10mm，材质为M42高速钢三面刃铣刀粗加工C处圆弧；选用加工参数：主轴转速31.5r/min，进给速度15mm/min，切深0.5～0.7mm；
步骤三：预装配：将步骤二中粗加工后的叶片进行预装配，将粗加工后的叶片替换需要更换的叶片，并与被替换叶片前和被替换叶片后相邻三至五个叶片一起装配至工艺轮盘上，使叶片叶冠转预扭角至理论位置；
步骤四：划线：对步骤三中待加工叶片进行划线，划线前先用彩色号笔在划线位置涂色，使画针划线清晰，采用画针，沿待加工叶片前一只和叶片后一只叶片叶冠上已有的气封齿表面划线并延长至替换叶片的端面，用游标卡尺测量待加工叶片步骤二粗加工表面与前、后一只叶片气封表面落差并记录；
步骤五：装夹叶片：将划线后的叶片装夹在低速铣床上，根据步骤四中测量的叶片落差调整夹具，在夹具底板与机床工作台之间垫调整垫片，使步骤四中叶片端部划线水平，同时用百分表在步骤二中加工的气封齿侧面上采点，校核读数与步骤四中读数相符，精加工部位通过直径为20mm刃长60mm的硬质合金棒铣刀侧刃精加工工件的A、B处圆弧，选用精加工加工参数为主轴转速200r/min，进给速度40mm/min，切深0.2-0.3mm，保持工件装夹状态不变，换用直径100mm厚度10mm，材质为M42高速钢的三面刃铣刀精加工C处圆弧；选用加工参数：主轴转速50r/min，进给速度25mm/min，切深0.2-0.3mm，并加工至划线处；
步骤六：加工汽封齿立面：用步骤五中的三面刃铣刀，以步骤五中加工的气封齿面为基准，通过上升机床的工作台，用铣刀端刃加工D处的各汽封齿立面；粗加工留量0.5mm，选用加工参数：主轴转速31.5r/min，进给速度15mm/min，切深0.5～1mm，加工完成之后进行精加工，精加工选用加工参数：主轴转速50r/min，进给速度25mm/min，切深0.2-0.3mm；
步骤七：加工E和F处：将直径为100mm，厚度为10mm的三面刃铣刀侧刃修磨4°锥度角后，安装在低速铣机床主轴上，同时旋转机床主轴使其与竖直方向夹角6°，加工气封齿的另一侧及底面槽尺寸，加工完第一齿，采用通用游标卡尺在机床上检测齿厚合格后，通过上升机床工作台加工完成E处和F处；粗加工留量0.5mm，选用加工参数：主轴转速31.5r/min，进给速度15mm/min，切深0.5～1mm，粗加工完成后进行精加工，精加工选用加工参数：主轴转速50r/min，进给速度25mm/min，切深0.2-0.3mm；
步骤八：加工J处：通过上述步骤七中刀具，旋转机床主轴使其与竖直方向夹角30°，加工气封齿J处斜面，加工完第一齿斜面，采用通用游标卡尺在机床上检测合格后，通过上升降机床工作台加工其余齿J处；粗加工留量0.5mm，粗加工选用加工参数：主轴转速31.5r/min，进给速度15mm/min，切深0.5～1mm，粗加工完成后进行精加工，精加工选用加工参数：主轴转速50r/min，进给速度25mm/min，切深0.2-0.3mm；
步骤九：加工叶片顶部凹槽K处，换用将直径为100mm，厚度为4.5mm的三面刃铣刀，旋转机床主轴使其与竖直方向夹角30°，进而进行精加工，精加工选用加工参数：主轴转速50r/min，进给速度25mm/min，切深0.2-0.3mm；
步骤十：测量：将步骤九中加工完成的叶片预装配并进行测量，使叶片个部落差小于等于0.1mm。
2.根据权利要求1所述一种带预扭角叶片叶冠汽封齿加工方法，其特征在于：所述步骤二中A、B和C处圆弧加工余量均为0.5mm。
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