CN111957432A - 一种造纸分料装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于造纸分料技术领域，尤其是涉及一种造纸分料装置，包括上吊板和下吊板，下吊板位于上吊板的下方，上吊板远离上吊板的一端设有固定连接有移动机构，下吊板的侧壁上固定连接有多根固定臂，多根固定臂的一端与上吊板的下端固定连接，下吊板上设有凹槽，凹槽的底部设有多个贯穿的插孔，下吊板上设有用于配合插孔的取料机构，下吊板的下端设有用于配合多个插孔的分料机构，上吊板内还设有空腔，空腔内设有用于配合移动机构和分料机构及取料机构的传动机构。优点在于：本发明可对粉碎的废旧纸张自动的进行原料添加作业，同时还可对其中含有金属制品进行有效的分离，并对其自动的统一回收处理。

Description

一种造纸分料装置

技术领域

本发明属于造纸分料技术领域，尤其是涉及一种造纸分料装置。

背景技术

纸是我们日常生活中最常用的物品，无论读书、看报，或是写字、作画，都得和纸接触造纸是古代中国劳动人民的重要发明，分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。

现代造纸业虽然脱离了原始的繁杂制作步骤，但也有较多的制作工艺，其制造过程往往还伴随有较多的环境污染问题，因此对造纸环保的革新就是重要的发展方向之一，其中一条便是利用废旧纸张进行再加工处理后重新变废为宝，这样不仅解决了废旧纸张处理问题，还提高了环保的效能，但在废纸处理中，其中的金属制品如图钉，订书针等会跟随搅碎的废纸片混合在一起，处理起来较为复杂繁琐，且严重依赖人工处理，效率低下。

为此，我们提出一种造纸分料装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可在对废纸进行自动加料时分离金属制品的造纸分料装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种造纸分料装置，包括上吊板和下吊板，所述下吊板位于上吊板的下方，所述上吊板远离上吊板的一端设有固定连接有移动机构，所述下吊板的侧壁上固定连接有多根固定臂，多根所述固定臂的一端与上吊板的下端固定连接，所述下吊板上设有凹槽，所述凹槽的底部设有多个贯穿的插孔，所述下吊板上设有用于配合插孔的取料机构，所述下吊板的下端设有用于配合多个插孔的分料机构，所述上吊板内还设有空腔，所述空腔内设有用于配合移动机构和分料机构及取料机构的传动机构。

在上述的造纸分料装置中，所述移动机构包括设置于上吊板上方的悬挂横梁，所述悬挂横梁的中心处设有内凹面，所述悬挂横梁的内凹面内固定连接有齿条，所述悬挂横梁上滑动连接有活动块，所述活动块上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮的直径为第一齿轮的三分之一，所述活动块上设有用于第一齿轮与齿条啮合的缺口。

在上述的造纸分料装置中，所述取料机构包括设置于凹槽内的移动板，所述移动板的一端固定连接有多根插针，多根所述插针分别与多个插孔一一对应，所述移动板上贯穿设有多根滑杆，所述滑杆的两端分别与下吊板和上吊板固定连接，所述滑杆与移动板滑动连接，所述移动板背离插针的一端固定连接有螺纹套，所述螺纹套上螺纹连接有与之相匹配的第一螺纹杆。

在上述的造纸分料装置中，所述移动板的外缘延伸出下吊板的边缘，所述插针的长度为15-20cm，所述插针设置的密度为80-100根/平米，所述插针为铝合金材质。

在上述的造纸分料装置中，所述分料机构包括镶嵌于下吊板内的多块第一电磁铁，多块所述第一电磁铁分别间隔设置于多组插针之间，所述下吊板相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑槽内设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿滑块并与滑槽的内壁转动连接，所述第二螺纹杆的另一端贯穿滑槽延伸至其外部并同轴固定连接有第五齿轮，所述第二螺纹杆与滑块螺纹连接，所述下吊板上卡设有同一个门型架，所述门型架的两端分别与两块滑块固定连接，所述门型架内镶嵌有第二电磁铁，所述门型架与下吊板的底部滑动连接。

在上述的造纸分料装置中，所述下吊板的底部固定连接有感应条，所述感应条内固定连接有多个第一传感器，多个所述第一传感器的分布与多个第一电磁铁的分布位置相同，所述感应条靠近下吊板的一侧边缘处设置，所述门型架靠近下吊板的一端端面上设有缺口，所述缺口内固定连接有用于配合第一传感器的第二传感器，所述第二传感器和第一传感器与第一电磁铁及第二电磁铁均电性连接。

在上述的造纸分料装置中，所述门型架内设有风室，所述门型架的一端固定连接有风机，所述风机的出风口与风室连通设置，所述风室的一端内壁上开设有多个内外贯通的出风口，所述门型架的一端侧壁上转动连接有用于配合多个出风口的遮挡板，所述遮挡板为轻质复合板材质。

在上述的造纸分料装置中，所述传动机构包括设置于空腔内的第一转动杆，所述第一转动杆的两端分别与空腔的内壁转动连接，所述第一转动杆的一端贯穿空腔并延伸至其外部，所述第一转动杆上同轴固定连接有第一锥齿轮和第三齿轮，所述第三齿轮位于空腔的外部，所述第三齿轮与两个第五齿轮通过同一根第二链条传动连接，所述第一转动杆上还同轴固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第二齿轮通过第一链条传动连接，所述空腔的底部转动连接第二转动杆，所述第二转动杆的一端贯穿上吊板并与第一螺纹杆同轴固定连接，所述第二转动杆上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

在上述的造纸分料装置中，所述造纸分料装置的工作原理为：

1）驱动电机工作带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮与齿条配合使得活动块在悬挂横梁上进行移动，此时第二齿轮在第一链条）的作用下同步带动第四齿轮转动，使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而使得第二转动杆带动螺纹套转动；

2）移动板开始带动插针逐渐插入至插孔内，此时由于第一转动杆的作用配合，通过第二链条带动第五齿轮转动，从而配合第二螺纹杆使得滑块带动门型架移动至另一侧，当插针逐渐穿过插孔后即可对料筒内的碎纸片进行插取，随后驱动电机反向转动，使得插针逐渐复原，当插针重新回至插孔的过程中时，第一电磁铁启动对其中含有的金属物质进行吸附，未夹带有金属物质的纸片则逐渐掉落至下方的回收料筒内，当插针）完全没入后，门型架正好移动至相应位置并进行工作；

3）利用第一传感器和第二传感器的相互作用，当第二传感器移动至第一传感器处时，对应的第一电磁铁关闭，同时第二电磁铁开始工作，对金属制品进行再次吸附，同时风机启动通过出风口将剩余未含有金属制品的纸片吹除，第二传感器持续移动，即可对第一电磁铁进行顺序关闭，当移动到尽头后，第二传感器脱离感应条，第二电磁铁即不在工作，此时即可解除对金属制品的吸引，金属废物即可掉落至下方的回收装置内，完成自动的统一回收处理作业

与现有的技术相比，本造纸分料装置的优点在于：

本发明通过设置的插针和第一电磁铁及第二电磁铁的配合，以达到利用第一电磁铁及第二电磁铁和第一传感器、第二传感器的相互规律作用，使得碎纸片内混合的金属物质在第一电磁铁及第二电磁铁之间进行规律交接转移，达到纸质和金属质物品的分离的效果，同时还可对废纸原料进行取料添加，有效的提高了造纸的自动化水平，同时也较好的提高了造纸的环保效能。

附图说明

图1是本发明提供的一种造纸分料装置的结构示意图；

图2是图1的后侧示意图；

图3是图1中取料机构的结构示意图；

图4是图3的后侧示意图；

图5是图3中门型架的透视图；

图6是图5的后侧示意图；

图7是图1中第一电磁铁组的阵列示意图；

图8是图1中传动机构的结构示意图；

图9是图4中感应条的结构示意图。

图中，1上吊板、2下吊板、3移动机构、4固定臂、5插孔、6取料机构、7分料机构、8传动机构、9悬挂横梁、10齿条、11活动块、12驱动电机、13第一齿轮、14第二齿轮、15移动板、16插针、17滑杆、18螺纹套、19第一螺纹杆、20第一电磁铁、21滑槽、22滑块、23第二螺纹杆、24第五齿轮、25门型架、26第二电磁铁、27感应条、28第一传感器、29第二传感器、30风机、31出风口、32遮挡板、33第一转动杆、34第一锥齿轮、35第三齿轮、36第二链条、37第四齿轮、38第一链条、39第二转动杆、40第二锥齿轮。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-9所示，一种造纸分料装置，包括上吊板1和下吊板2，下吊板2位于上吊板1的下方，下吊板2的下方还设有用于存料的料筒、用于分料的回收的料筒及金属废物的回收料筒，上吊板1远离上吊板1的一端设有固定连接有移动机构3。

移动机构3包括设置于上吊板1上方的悬挂横梁9，悬挂横梁9穿插设置于厂房内，用于提供悬吊支撑力，悬挂横梁9的中心处设有内凹面，悬挂横梁9的内凹面内固定连接有齿条10，悬挂横梁9上滑动连接有活动块11，活动块11可在悬挂横梁9上轻松滑动，活动块11上固定连接有驱动电机12，驱动电机12为伺服驱动电机，驱动电机12的驱动轴上同轴固定连接有第一齿轮13和第二齿轮14，第二齿轮14的直径为第一齿轮13的三分之一使其旋转的周期和带动行程不同，活动块11上设有用于第一齿轮13与齿条10啮合的缺口，第一齿轮13通过与齿条10啮合带动活动块11进行移动。

下吊板2的侧壁上固定连接有多根固定臂4，多根固定臂4的一端与上吊板1的下端固定连接，下吊板2上设有凹槽，凹槽的底部设有多个贯穿的插孔5，下吊板2上设有用于配合插孔5的取料机构6，取料机构6包括设置于凹槽内的移动板15，移动板15可延伸至凹槽内，移动板15的一端固定连接有多根插针16，多根插针16分别与多个插孔5一一对应，插针16可以部分贯穿插孔5并对下方的纸片进行插取，移动板15的外缘延伸出下吊板2的边缘，插针16的长度为15-20cm，插针16设置的密度为80-100根/平米以便于更好的插取更多的纸片，插针16为铝合金材质具有良好的刚性和防锈蚀性。

移动板15上贯穿设有多根滑杆17，滑杆17的两端分别与下吊板2和上吊板1固定连接，滑杆17与移动板15滑动连接，移动板15背离插针16的一端固定连接有螺纹套18，螺纹套18上螺纹连接有与之相匹配的第一螺纹杆19，螺纹套18与第一螺纹杆19配合即可实现上下移动的动作，下吊板2的下端设有用于配合多个插孔5的分料机构7。

分料机构7包括镶嵌于下吊板2内的多块第一电磁铁20，多块第一电磁铁20分别间隔设置于多组插针16之间，下吊板2相对侧壁上均设有滑槽21，滑槽21滑动连接有与之相匹配的滑块22，滑槽21内设有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23的一端贯穿滑块22并与滑槽21的内壁转动连接，第二螺纹杆23的另一端贯穿滑槽21延伸至其外部并同轴固定连接有第五齿轮24，第二螺纹杆23通过第五齿轮24的带动转动即可对滑块22进行驱使移动，第二螺纹杆23与滑块22螺纹连接，下吊板2上卡设有同一个门型架25，门型架25的两端分别与两块滑块22固定连接，门型架25通过滑块22进行来回移动。

门型架25内镶嵌有第二电磁铁26，第二电磁铁26用于对废旧金属制品进行二次吸附，门型架25与下吊板2的底部滑动连接，门型架25内设有风室，门型架25的一端固定连接有风机30，风机30的出风口与风室连通设置，风室的一端内壁上开设有多个内外贯通的出风口31，风机30启动通过出风口31对门型架25的横截面进行吹拂，使其废纸片可以顺利掉落不易粘接，门型架25的一端侧壁上转动连接有用于配合多个出风口31的遮挡板32，遮挡板32为轻质复合板材质具有良好的遮挡灰尘效果。

下吊板2的底部固定连接有感应条27，感应条27内固定连接有多个第一传感器28，多个第一传感器28的分布与多个第一电磁铁20的分布位置相同，第一传感器28用于控制第一电磁铁20，感应条27靠近下吊板2的一侧边缘处设置，门型架25靠近下吊板2的一端端面上设有缺口，缺口内固定连接有用于配合第一传感器28的第二传感器29，第二传感器29和第一传感器28与第一电磁铁20及第二电磁铁26均电性连接，第二传感器29与第一传感器28相互感应后，第一电磁铁20即刻关闭，第二传感器29与第一传感器28二次相互感应后，第一电磁铁20再次开启。

上吊板1内还设有空腔，空腔内设有用于配合移动机构3和分料机构7及取料机构6的传动机构8，传动机构8包括设置于空腔内的第一转动杆33，第一转动杆33的两端分别与空腔的内壁转动连接，第一转动杆33的一端贯穿空腔并延伸至其外部，第一转动杆33上同轴固定连接有第一锥齿轮34和第三齿轮35，第三齿轮35位于空腔的外部，第三齿轮35与两个第五齿轮24通过同一根第二链条36传动连接，第一转动杆33上还同轴固定连接有第四齿轮37，第四齿轮37与第二齿轮14通过第一链条38传动连接，空腔的底部转动连接第二转动杆39，第二转动杆39的一端贯穿上吊板1并与第一螺纹杆19同轴固定连接，第二转动杆39上同轴固定连接有第二锥齿轮40，第二锥齿轮40与第一锥齿轮34啮合，第二齿轮14在第一链条38的作用下同步带动第四齿轮37转动，使得第一锥齿轮34带动第二锥齿轮40转动，从而使得第二转动杆39带动螺纹套19转动。

本发明在使用时，驱动电机12工作带动第一齿轮13和第二齿轮14转动，第一齿轮13与齿条10配合使得活动块11在悬挂横梁9上进行移动，此时第二齿轮14在第一链条38的作用下同步带动第四齿轮37转动，使得第一锥齿轮34带动第二锥齿轮40转动，从而使得第二转动杆39带动螺纹套19转动，移动板15开始带动插针16逐渐插入至插孔5内，此时由于第一转动杆33的作用配合，通过第二链条36带动第五齿轮24转动，从而配合第二螺纹杆23使得滑块22带动门型架25移动至另一侧，当插针16逐渐穿过插孔5后即可对料筒内的碎纸片进行插取，随后驱动电机12反向转动，使得插针16逐渐复原，当插针16重新回至插孔5的过程中时，第一电磁铁20启动对其中含有的金属物质进行吸附，未夹带有金属物质的纸片则逐渐掉落至下方的回收料筒内，当插针16完全没入后，门型架25正好移动至相应位置并进行工作，利用第一传感器28和第二传感器29的相互作用，当第二传感器29移动至第一传感器28处时，对应的第一电磁铁20关闭，同时第二电磁铁26开始工作，对金属制品进行再次吸附，同时风机30启动通过出风口31将剩余未含有金属制品的纸片吹除，第二传感器29持续移动，即可对第一电磁铁20进行顺序关闭，当移动到尽头后，第二传感器29脱离感应条27，第二电磁铁26即不在工作，此时即可解除对金属制品的吸引，金属废物即可掉落至下方的回收装置内，完成自动的统一回收处理作业。

尽管本文较多地使用了上吊板1、下吊板2、移动机构3、固定臂4、插孔5、取料机构6、分料机构7、传动机构8、悬挂横梁9、齿条10、活动块11、驱动电机12、第一齿轮13、第二齿轮14、移动板15、插针16、滑杆17、第一螺纹杆18、螺纹套19、第一电磁铁20、滑槽21、滑块22、第二螺纹杆23、第五齿轮24、门型架25、第二电磁铁26、感应条27、第一传感器28、第二传感器29、风机30、出风口31、遮挡板32、第一转动杆33、第一锥齿轮34、第三齿轮35、第二链条36、第四齿轮37、第一链条38、第二转动杆39、第二锥齿轮40等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种造纸分料装置，包括上吊板（1）和下吊板（2），所述下吊板（2）位于上吊板（1）的下方，其特征在于，所述上吊板（1）远离上吊板（1）的一端设有固定连接有移动机构（3），所述下吊板（2）的侧壁上固定连接有多根固定臂（4），多根所述固定臂（4）的一端与上吊板（1）的下端固定连接，所述下吊板（2）上设有凹槽，所述凹槽的底部设有多个贯穿的插孔（5），所述下吊板（2）上设有用于配合插孔（5）的取料机构（6），所述下吊板（2）的下端设有用于配合多个插孔（5）的分料机构（7），所述上吊板（1）内还设有空腔，所述空腔内设有用于配合移动机构（3）和分料机构（7）及取料机构（6）的传动机构（8）。

2.根据权利要求1所述的造纸分料装置，其特征在于，所述移动机构（3）包括设置于上吊板（1）上方的悬挂横梁（9），所述悬挂横梁（9）的中心处设有内凹面，所述悬挂横梁（9）的内凹面内固定连接有齿条（10），所述悬挂横梁（9）上滑动连接有活动块（11），所述活动块（11）上固定连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的驱动轴上同轴固定连接有第一齿轮（13）和第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）的直径为第一齿轮（13）的三分之一，所述活动块（11）上设有用于第一齿轮（13）与齿条（10）啮合的缺口。

3.根据权利要求1所述的造纸分料装置，其特征在于，所述取料机构（6）包括设置于凹槽内的移动板（15），所述移动板（15）的一端固定连接有多根插针（16），多根所述插针（16）分别与多个插孔（5）一一对应，所述移动板（15）上贯穿设有多根滑杆（17），所述滑杆（17）的两端分别与下吊板（2）和上吊板（1）固定连接，所述滑杆（17）与移动板（15）滑动连接，所述移动板（15）背离插针（16）的一端固定连接有螺纹套（18），所述螺纹套（18）上螺纹连接有与之相匹配的第一螺纹杆（19）。

4.根据权利要求3所述的造纸分料装置，其特征在于，所述移动板（15）的外缘延伸出下吊板（2）的边缘，所述插针（16）的长度为15-20cm，所述插针（16）设置的密度为80-100根/平米，所述插针（16）为铝合金材质。

5.根据权利要求3所述的造纸分料装置，其特征在于，所述分料机构（7）包括镶嵌于下吊板（2）内的多块第一电磁铁（20），多块所述第一电磁铁（20）分别间隔设置于多组插针（16）之间，所述下吊板（2）相对侧壁上均设有滑槽（21），所述滑槽（21）滑动连接有与之相匹配的滑块（22），所述滑槽（21）内设有第二螺纹杆（23），所述第二螺纹杆（23）的一端贯穿滑块（22）并与滑槽（21）的内壁转动连接，所述第二螺纹杆（23）的另一端贯穿滑槽（21）延伸至其外部并同轴固定连接有第五齿轮（24），所述第二螺纹杆（23）与滑块（22）螺纹连接，所述下吊板（2）上卡设有同一个门型架（25），所述门型架（25）的两端分别与两块滑块（22）固定连接，所述门型架（25）内镶嵌有第二电磁铁（26），所述门型架（25）与下吊板（2）的底部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的造纸分料装置，其特征在于，所述下吊板（2）的底部固定连接有感应条（27），所述感应条（27）内固定连接有多个第一传感器（28），多个所述第一传感器（28）的分布与多个第一电磁铁（20）的分布位置相同，所述感应条（27）靠近下吊板（2）的一侧边缘处设置，所述门型架（25）靠近下吊板（2）的一端端面上设有缺口，所述缺口内固定连接有用于配合第一传感器（28）的第二传感器（29），所述第二传感器（29）和第一传感器（28）与第一电磁铁（20）及第二电磁铁（26）均电性连接。

7.根据权利要求5所述的造纸分料装置，其特征在于，所述门型架（25）内设有风室，所述门型架（25）的一端固定连接有风机（30），所述风机（30）的出风口与风室连通设置，所述风室的一端内壁上开设有多个内外贯通的出风口（31），所述门型架（25）的一端侧壁上转动连接有用于配合多个出风口（31）的遮挡板（32），所述遮挡板（32）为轻质复合板材质。

8.根据权利要求3所述的造纸分料装置，其特征在于，所述传动机构（8）包括设置于空腔内的第一转动杆（33），所述第一转动杆（33）的两端分别与空腔的内壁转动连接，所述第一转动杆（33）的一端贯穿空腔并延伸至其外部，所述第一转动杆（33）上同轴固定连接有第一锥齿轮（34）和第三齿轮（35），所述第三齿轮（35）位于空腔的外部，所述第三齿轮（35）与两个第五齿轮（24）通过同一根第二链条（36）传动连接，所述第一转动杆（33）上还同轴固定连接有第四齿轮（37），所述第四齿轮（37）与第二齿轮（14）通过第一链条（38）传动连接，所述空腔的底部转动连接第二转动杆（39），所述第二转动杆（39）的一端贯穿上吊板（1）并与第一螺纹杆（19）同轴固定连接，所述第二转动杆（39）上同轴固定连接有第二锥齿轮（40），所述第二锥齿轮（40）与第一锥齿轮（34）啮合。

9.根据权利要求1所述的造纸分料装置，其特征在于，所述造纸分料装置的工作原理为：

1）驱动电机（12）工作带动第一齿轮（13）和第二齿轮（14）转动，第一齿轮（13）与齿条（10）配合使得活动块（11）在悬挂横梁（9）上进行移动，此时第二齿轮（14）在第一链条38）的作用下同步带动第四齿轮（37）转动，使得第一锥齿轮（34）带动第二锥齿轮（40）转动，从而使得第二转动杆（39）带动螺纹套（19）转动；

2）移动板（15）开始带动插针（16）逐渐插入至插孔（5）内，此时由于第一转动杆（33）的作用配合，通过第二链条（36）带动第五齿轮（24）转动，从而配合第二螺纹杆（23）使得滑块（22）带动门型架（25）移动至另一侧，当插针（16）逐渐穿过插孔（5）后即可对料筒内的碎纸片进行插取，随后驱动电机（12）反向转动，使得插针（16）逐渐复原，当插针（16）重新回至插孔（5）的过程中时，第一电磁铁（20）启动对其中含有的金属物质进行吸附，未夹带有金属物质的纸片则逐渐掉落至下方的回收料筒内，当插针16）完全没入后，门型架（25）正好移动至相应位置并进行工作；

3）利用第一传感器（28）和第二传感器（29）的相互作用，当第二传感器（29）移动至第一传感器（28）处时，对应的第一电磁铁（20）关闭，同时第二电磁铁（26）开始工作，对金属制品进行再次吸附，同时风机（30）启动通过出风口（31）将剩余未含有金属制品的纸片吹除，第二传感器（29）持续移动，即可对第一电磁铁（20）进行顺序关闭，当移动到尽头后，第二传感器（29）脱离感应条（27），第二电磁铁（26）即不在工作，此时即可解除对金属制品的吸引，金属废物即可掉落至下方的回收装置内，完成自动的统一回收处理作业。

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