CN208679303U - 一种便于控制破碎程度的化工电力用化工原料破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于控制破碎程度的化工电力用化工原料破碎装置，包括破碎装置外壳、第一破碎辊、出料口和滑槽，所述破碎装置外壳的顶部安装有入料口，且破碎装置外壳的左侧固定有电机，所述电机的右侧安装有连杆，且连杆的外侧设置有轴承，所述第一破碎辊的内部贯穿于连杆，且第一破碎辊的左侧设置有压板，所述压板的下方安装有筛板，且筛板的左侧固定有盖体，所述出料口的上方安装有破碎装置外壳。该便于控制破碎程度的化工电力用化工原料破碎装置设置有压板，压板呈圆弧形，通过手动伸缩杆的伸缩便于对压板的位置进行调节，由此便于对压板与第一破碎辊之间的距离进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工电力技术领域，具体为一种便于控制破碎程度的化工电力用化工原料破碎装置。
背景技术
化工电力是一种将电力运用到化工生产设备上，使得设备具有机械化和自动化，以便于设备很好的对化工进行生产和加工，在一些固体化工加工的过程中，我们最常用到的就是破碎装置了，通过破碎装置将一些固体的化工原料进行破碎，以便于化工原料很好的进行使用，虽然市场上的破碎装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的破碎装置不能根据工作人员的需求对不同的化工原料进行不同程度的破碎，导致整个装置不能很好的控制破碎的程度，满足不了多种化工原料的使用，不能很好的对破碎后的化工原料进行筛分，导致不能将破碎的不合格的化工原料筛分出来，影响化工原料的使用，因此我们便提出了便于控制破碎程度的化工电力用化工原料破碎装置能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于控制破碎程度的化工电力用化工原料破碎装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的破碎装置不能根据工作人员的需求对不同的化工原料进行不同程度的破碎，导致整个装置不能很好的控制破碎的程度，满足不了多种化工原料的使用，不能很好的对破碎后的化工原料进行筛分，导致不能将破碎的不合格的化工原料筛分出来，影响化工原料的使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制破碎程度的化工电力用化工原料破碎装置，包括破碎装置外壳、第一破碎辊、出料口和滑槽，所述破碎装置外壳的顶部安装有入料口，且破碎装置外壳的左侧固定有电机，所述电机的右侧安装有连杆，且连杆的外侧设置有轴承，所述第一破碎辊的内部贯穿于连杆，且第一破碎辊的左侧设置有压板，所述压板的下方安装有筛板，且筛板的左侧固定有盖体，所述出料口的上方安装有破碎装置外壳，所述第一破碎辊与压板的外侧均固定有破碎齿，且压板的左侧安装有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆的左侧固定有第二破碎辊，所述滑槽的外侧设置有破碎装置外壳，且滑槽的内部安装有筛板，所述筛板的内部左右两侧均设置有第一固定槽，且第一固定槽的上方安装有第一固定杆，所述筛板的内部上下两侧均固定有第二固定槽，且第二固定槽的上方安装有第二固定杆。
优选的，所述压板呈圆弧形，且压板通过手动伸缩杆与第二破碎辊构成伸缩结构，并且压板的直径大于第一破碎辊的直径。
优选的，所述筛板与滑槽为卡合连接，且筛板的内部为中空结构。
优选的，所述盖体的材质为磁铁块，且盖体与破碎装置外壳为磁性连接，并且盖体的宽度大于破碎装置外壳的宽度。
优选的，所述第一固定槽与第二固定槽等间距分布在筛板的外侧，且第一固定槽的最低点低于第二固定槽的最低点，并且第一固定槽的最高点低于第一固定杆的最高点。
优选的，所述第一固定杆的最高点低于第一固定槽的最高点，且第一固定杆的最高点低于第二固定杆的最低点。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于控制破碎程度的化工电力用化工原料破碎装置；
(1)设置有压板，压板呈圆弧形，通过手动伸缩杆的伸缩便于对压板的位置进行调节，由此便于对压板与第一破碎辊之间的距离进行调节，当压板与第一破碎辊之间的距离较近时便对化工原料破碎程度大，当压板与第一破碎辊之间的距离较远时便对化工原料破碎程度小，由此便于对化工原料破碎的程度进行控制，同时，通过压板与第一破碎辊之间的距离调节，便于压板与第一破碎辊对不同大小的化工原料进行破碎，提高了整个装置的使用范围；
(2)安装有筛板，通过筛板便于对破碎后的化工原料进行筛选，同时，通过筛板内部分布的第一固定槽和第二固定槽便于对第一固定杆和第二固定杆进行磁吸固定，通过多个第一固定槽和多个第二固定槽，便于对多个第一固定杆和多个第二固定杆之间的距离进行调节，进而便于对筛板过滤的筛孔的大小进行调节，由此便于筛板对破碎不同程度的化工原料进行筛分，进而避免更换不同筛板，节省了工作时间，提高了工作效率；
(3)安装有滑槽，通过滑槽与筛板的卡合连接，便于对筛板进行固定和拿取，通过盖体的磁性与破碎装置外壳的磁性相吸，使得盖体很好的与破碎装置外壳进行固定和封闭，进而不仅便于对筛板进行固定，还避免化工原料的外漏。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型压板侧视结构示意图；
图3为本实用新型筛板与破碎装置外壳连接俯视结构示意图；
图4为本实用新型筛板与破碎装置外壳连接侧视结构示意图。
图中：1、破碎装置外壳；2、入料口；3、电机；4、连杆；5、轴承；6、第一破碎辊；7、压板；8、筛板；9、盖体；10、出料口；11、破碎齿；12、手动伸缩杆；13、第二破碎辊；14、滑槽；15、第一固定槽；16、第一固定杆；17、第二固定槽；18、第二固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于控制破碎程度的化工电力用化工原料破碎装置，包括破碎装置外壳1、入料口2、电机3、连杆4、轴承5、第一破碎辊6、压板7、筛板8、盖体9、出料口10、破碎齿11、手动伸缩杆12、第二破碎辊13、滑槽14、第一固定槽15、第一固定杆16、第二固定槽17和第二固定杆18，破碎装置外壳1的顶部安装有入料口2，且破碎装置外壳1的左侧固定有电机3，电机3的右侧安装有连杆4，且连杆4的外侧设置有轴承5；
第一破碎辊6的内部贯穿于连杆4，且第一破碎辊6的左侧设置有压板7，压板7呈圆弧形，且压板7通过手动伸缩杆12与第二破碎辊13构成伸缩结构，并且压板7的直径大于第一破碎辊6的直径，通过压板7呈圆弧形，便于压板7与第一破碎辊6很好的对化工原料进行破碎，压板7的下方安装有筛板8，且筛板8的左侧固定有盖体9，筛板8与滑槽14为卡合连接，且筛板8的内部为中空结构，通过筛板8的滑动，便于对筛板8内部的筛孔大小进行调节，盖体9的材质为磁铁块，且盖体9与破碎装置外壳1为磁性连接，并且盖体9的宽度大于破碎装置外壳1的宽度，通过盖体9的磁铁块材质，便于盖体9与破碎装置外壳1进行固定，出料口10的上方安装有破碎装置外壳1，第一破碎辊6与压板7的外侧均固定有破碎齿11，且压板7的左侧安装有手动伸缩杆12，手动伸缩杆12的左侧固定有第二破碎辊13，滑槽14的外侧设置有破碎装置外壳1，且滑槽14的内部安装有筛板8，筛板8的内部左右两侧均设置有第一固定槽15，且第一固定槽15的上方安装有第一固定杆16，第一固定槽15与第二固定槽17等间距分布在筛板8的外侧，且第一固定槽15的最低点低于第二固定槽17的最低点，并且第一固定槽15的最高点低于第一固定杆16的最高点，通过第一固定槽15与第二固定槽17便于对第一固定杆16和第二固定杆18进行固定和放置，第一固定杆16的最高点低于第一固定槽15的最高点，且第一固定杆16的最高点低于第二固定杆18的最低点，通过第一固定杆16的最高点低于第一固定槽15的最高点，且第一固定杆16的最高点低于第二固定杆18的最低点，便于第一固定杆16和第二固定杆18进行分层放置和调节，筛板8的内部上下两侧均固定有第二固定槽17，且第二固定槽17的上方安装有第二固定杆18。
工作原理：在使用该便于控制破碎程度的化工电力用化工原料破碎装置时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，将整个装置的支撑柱与工作区域进行固定，然后整个装置便开始进行工作了；
根据附图1-3所示，当需要对化工原料进行程度较小的破碎时，这时，将压板7内侧的手动伸缩杆12进行收缩，使得压板7与第一破碎辊6之间的距离变大，这时，将盖体9向左拉动，使得盖体9与破碎装置外壳1进行磁性分离，然后，通过盖体9的拉动使得筛板8从破碎装置外壳1内部的滑槽14内滑出，接着，工作人员将第一固定槽15等间距插进第一固定槽15，使得第一固定槽15之间的间距变大，然后，将第二固定杆18等间距插进第二固定槽17内，使得第二固定杆18之间的距离变大，第一固定槽15和第一固定杆16与第二固定槽17和第二固定杆18之间均为磁性连接，由此很好的对第一固定杆16和第二固定杆18进行固定，接着将筛板8插进滑槽14向右推动，然后将盖体9与破碎装置外壳1进行磁性连接，由此，不仅对筛板8进行固定，还避免化工原料的外漏，接着，将化工原料倒进入料口2内，通过入料口2进入第一破碎辊6与压板7之间的空隙内，与此同时，将电机3与外界的电源相连接，电机3便开始进行工作了，电机3带动连杆4与第一破碎辊6一同进行旋转，压板7与第二破碎辊13为固定不动的，由此，通过第一破碎辊6的旋转带动破碎齿11对化工原料进行破碎，然后，破碎后的化工原料通过筛板8进行过滤，使得破碎后大小合格的化工原料通过筛板8下落到筛板8的下方进行放置，破碎不合格的留在筛板8上进行二次破碎，接着将出料口10打开，便可以对破碎后的化工原料进行使用了；
根据附图1-3所示，当需要对化工原料进行程度较大的破碎时，这时，将压板7内侧的手动伸缩杆12进行拉伸，使得压板7与第一破碎辊6之间的距离变小，使得第一破碎辊6与压板7之间的挤压力变大，然后，如上所述，将筛板8内部的多个第一固定杆16之间的距离变小，将多个第二固定杆18之间的距离变小，接着如上所述，便可以对化工原料进行程度较大的破碎了，同时，通过第一破碎辊6与压板7之间距离的调节，也便于整个装置很好的对较大或较小的化工原料进行破碎，便于整个装置很好的进行使用，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于控制破碎程度的化工电力用化工原料破碎装置，包括破碎装置外壳(1)、第一破碎辊(6)、出料口(10)和滑槽(14)，其特征在于：所述破碎装置外壳(1)的顶部安装有入料口(2)，且破碎装置外壳(1)的左侧固定有电机(3)，所述电机(3)的右侧安装有连杆(4)，且连杆(4)的外侧设置有轴承(5)，所述第一破碎辊(6)的内部贯穿于连杆(4)，且第一破碎辊(6)的左侧设置有压板(7)，所述压板(7)的下方安装有筛板(8)，且筛板(8)的左侧固定有盖体(9)，所述出料口(10)的上方安装有破碎装置外壳(1)，所述第一破碎辊(6)与压板(7)的外侧均固定有破碎齿(11)，且压板(7)的左侧安装有手动伸缩杆(12)，所述手动伸缩杆(12)的左侧固定有第二破碎辊(13)，所述滑槽(14)的外侧设置有破碎装置外壳(1)，且滑槽(14)的内部安装有筛板(8)，所述筛板(8)的内部左右两侧均设置有第一固定槽(15)，且第一固定槽(15)的上方安装有第一固定杆(16)，所述筛板(8)的内部上下两侧均固定有第二固定槽(17)，且第二固定槽(17)的上方安装有第二固定杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种便于控制破碎程度的化工电力用化工原料破碎装置，其特征在于：所述压板(7)呈圆弧形，且压板(7)通过手动伸缩杆(12)与第二破碎辊(13)构成伸缩结构，并且压板(7)的直径大于第一破碎辊(6)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种便于控制破碎程度的化工电力用化工原料破碎装置，其特征在于：所述筛板(8)与滑槽(14)为卡合连接，且筛板(8)的内部为中空结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于控制破碎程度的化工电力用化工原料破碎装置，其特征在于：所述盖体(9)的材质为磁铁块，且盖体(9)与破碎装置外壳(1)为磁性连接，并且盖体(9)的宽度大于破碎装置外壳(1)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种便于控制破碎程度的化工电力用化工原料破碎装置，其特征在于：所述第一固定槽(15)与第二固定槽(17)等间距分布在筛板(8)的外侧，且第一固定槽(15)的最低点低于第二固定槽(17)的最低点，并且第一固定槽(15)的最高点低于第一固定杆(16)的最高点。
6.根据权利要求1所述的一种便于控制破碎程度的化工电力用化工原料破碎装置，其特征在于：所述第一固定杆(16)的最高点低于第一固定槽(15)的最高点，且第一固定杆(16)的最高点低于第二固定杆(18)的最低点。
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| CN113683324A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-11-23 | 张大治 | 一种水泥生产工艺 |
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