CN113683324A - 一种水泥生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水泥领域，更具体的说是一种水泥生产工艺。本发明可以使用废旧原料制备水泥。一种水泥生产工艺，包括以下步骤：(A)按重量取带有氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化铁废旧原料进行预破碎，然后将废旧原料放置在原料磨中进行粉磨形成混合料；(B)将混合料放入原料仓内，向原料仓内通入空气，使得原料仓内升压后并进行搅拌，形成调和生料；(C)将调和生料加入悬浮式预热器中预热，预热后将调和生料通入回转窑中加热后形成熟料；(D)将熟料通入冷却机中冷却；(E)将冷却后的熟料加入破碎机中预破碎，在破碎后的熟料内加入石膏，将石膏和预破碎后的熟料同时加入粉磨设备磨成粉状，并搅拌后形成水泥。

Description

一种水泥生产工艺
技术领域
本发明涉及水泥领域，更具体的说是一种水泥生产工艺。
背景技术
水泥为粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
但是传统的水泥生产工艺不是使用废旧原料制备水泥。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种水泥生产工艺，其有益效果为本发明可以使用废旧原料制备水泥。
一种水泥生产工艺，包括以下步骤：
(A)按重量取带有氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化铁废旧原料进行预破碎，然后将废旧原料放置在原料磨中进行粉磨形成混合料；
(B)将混合料放入原料仓内，向原料仓内通入空气，使得原料仓内升压后并进行搅拌，形成调和生料；
(C)将调和生料加入悬浮式预热器中预热，预热后将调和生料通入回转窑中加热后形成熟料；
(D)将熟料通入冷却机中冷却；
(E)将冷却后的熟料加入破碎机中预破碎，在破碎后的熟料内加入石膏，将石膏和预破碎后的熟料同时加入粉磨设备磨成粉状，并搅拌后形成水泥。
优选地，所述步骤(A)中废旧原料为粉煤灰10-13份、施工残土6-10份、下水污泥焚烧灰9-17份、玻璃渣7-19份；
优选地，所述步骤(B)中使得原料仓内升压至80-100kpa并进行搅拌。
优选地，所述步骤(C)中将调和生料加入悬浮式预热器中预热至100-300℃。
优选地，所述步骤(C)中将调和生料通入回转窑中加热至1450℃形成熟料。
优选地，所述步骤(D)中将熟料通入冷却机中冷却至80-100℃。
优选地，所述步骤(E)中将破碎后的熟料内加入重量为20-30份石膏。
优选地，所述步骤(C)中对回转窑进行加热的燃料为废塑料、汽车破碎残渣、废轮胎、废油、木屑中的一种或者几种。
优选地，所述粉煤灰、施工残土、下水污泥焚烧灰和玻璃渣通过原料破碎装置进行预破碎。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为实施例1的流程图；
图2为实施例2的流程图；
图3为实施例3的流程图；
图4为对比例1的流程图；
图5为对比例2的流程图；
图6为原料破碎装置的结构示意图一；
图7为原料破碎装置的结构示意图二；
图8为后板的结构示意图一
图9为后板的结构示意图二；
图10为破碎盒的结构示意图一；
图11为破碎盒的结构示意图二；
图12为底架的结构示意图。
图中：后板101；弯曲部102；凸棱I103；筛板104；滑柱105；竖柱106；梁杆107；弧形压板108；凸棱II109；伸缩杆I110；竖板111；破碎盒201；门形架202；破碎辊203；方柱204；V形板205；侧挡棱206；前板207；底架301；转架302；圆周转杆303；滑孔304；滑销305；伸缩杆II306。
具体实施方式
一种水泥生产工艺，包括以下步骤：
(A)按重量取带有氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化铁废旧原料放入原料破碎装置中进行预破碎，然后将废旧原料放置在原料磨中进行粉磨形成混合料；
使用各种废旧原料可以有效节约了矿石的使用，达到废物再利用的效果，即处理了废物又节省了矿石的使用。并且使用原料破碎装置中可以有效地对废旧原料进行预破碎。
(B)将混合料放入原料仓内，向原料仓内通入空气，使得原料仓内升压后并进行搅拌，形成调和生料；
(C)将调和生料加入悬浮式预热器中预热，预热后将调和生料通入回转窑中加热后形成熟料；
(D)将熟料通入冷却机中冷却；
(E)将冷却后的熟料加入破碎机中预破碎，在破碎后的熟料内加入石膏，将石膏和预破碎后的熟料同时加入粉磨设备磨成粉状，并搅拌后形成水泥。
实施例1：
(A)按重量取粉煤灰11份、施工残土8份、下水污泥焚烧灰12份、玻璃渣14份放入原料破碎装置中进行预破碎，然后将废旧原料放置在原料磨中进行粉磨形成混合料；
(B)将混合料放入原料仓内，向原料仓内通入空气，使得原料仓内升压至100kpa进行搅拌，形成调和生料；
(C)将调和生料加入悬浮式预热器中预热至200℃，预热后将调和生料通入回转窑中加热至1450℃形成熟料；
(D)将熟料通入冷却机中冷却至100℃；
(E)将冷却后的熟料加入破碎机中预破碎，在破碎后的熟料内加入重量为25份石膏，将石膏和预破碎后的熟料同时加入粉磨设备磨成粉状，并搅拌后形成水泥。
实施例2：
(A)按重量取粉煤灰13份、施工残土9份、下水污泥焚烧灰16份、玻璃渣15份放入原料破碎装置中进行预破碎，然后将废旧原料放置在原料磨中进行粉磨形成混合料；
(B)将混合料放入原料仓内，向原料仓内通入空气，使得原料仓内升压至80-100kpa进行搅拌，形成调和生料；
(C)将调和生料加入悬浮式预热器中预热至250℃，预热后将调和生料通入回转窑中加热至1450℃形成熟料；
(D)将熟料通入冷却机中冷却至100℃；
(E)将冷却后的熟料加入破碎机中预破碎，在破碎后的熟料内加入重量为20-30份石膏，将石膏和预破碎后的熟料同时加入粉磨设备磨成粉状，并搅拌后形成水泥。
实施例3：
(A)按重量取粉煤灰12份、施工残土10份、下水污泥焚烧灰17份、玻璃渣19份放入原料破碎装置中进行预破碎，然后将废旧原料放置在原料磨中进行粉磨形成混合料；
(B)将混合料放入原料仓内，向原料仓内通入空气，使得原料仓内升压至80-100kpa进行搅拌，形成调和生料；
(C)将调和生料加入悬浮式预热器中预热至280℃，预热后将调和生料通入回转窑中加热至1450℃形成熟料；
(D)将熟料通入冷却机中冷却至100℃；
(E)将冷却后的熟料加入破碎机中预破碎，在破碎后的熟料内加入重量为20-30份石膏，将石膏和预破碎后的熟料同时加入粉磨设备磨成粉状，并搅拌后形成水泥。
对比例1：
(A)按重量取石灰石15份、硅石15份、黏土15份放入原料破碎装置中进行预破碎，然后放置在原料磨中进行粉磨形成混合料；
(B)将混合料放入原料仓内，向原料仓内通入空气，使得原料仓内升压至100kpa进行搅拌，形成调和生料；
(C)将调和生料加入悬浮式预热器中预热至200℃，预热后将调和生料通入回转窑中加热至1450℃形成熟料；
(D)将熟料通入冷却机中冷却至100℃；
(E)将冷却后的熟料加入破碎机中预破碎，在破碎后的熟料内加入重量为25份石膏，将石膏和预破碎后的熟料同时加入粉磨设备磨成粉状，并搅拌后形成水泥。
对比例2：
(A)按重量取粉煤灰11份、施工残土8份、下水污泥焚烧灰12份、玻璃渣14份，然后将废旧原料放置在原料磨中进行粉磨形成混合料；
(B)将混合料放入原料仓内，向原料仓内通入空气，使得原料仓内升压至100kpa进行搅拌，形成调和生料；
(C)将调和生料加入悬浮式预热器中预热至200℃，预热后将调和生料通入回转窑中加热至1450℃形成熟料；
(D)将熟料通入冷却机中冷却至100℃；
(E)将冷却后的熟料加入破碎机中预破碎，在破碎后的熟料内加入重量为25份石膏，将石膏和预破碎后的熟料同时加入粉磨设备磨成粉状，并搅拌后形成水泥。
可以看出实施例1-3均通过原料破碎装置进行预破碎，并且实施例1-3均采用粉煤灰、施工残土、下水污泥焚烧灰、玻璃渣为原料制作水泥，而对比例1中采用石灰石、硅石、黏土等天然矿物制备水泥，增加了天然矿物的消耗，而实施例1-3均采用废旧原料制备水泥，节省了天然矿物的消耗；对比例2中没有采用原料破碎装置对原料进行预破碎，会导致将废旧原料放置在原料磨中进行粉磨的速度变慢。
所述步骤(C)中对回转窑进行加热的燃料为废塑料、汽车破碎残渣、废轮胎、废油、木屑中的一种或者几种。
如图6-12所示，所述粉煤灰、施工残土、下水污泥焚烧灰和玻璃渣通过原料破碎装置进行预破碎。
所述原料破碎装置包括后板101、弯曲部102、筛板104、滑柱105、竖柱106、梁杆107、弧形压板108和伸缩杆I110，后板101的前侧从上至下设置有多个相互平行的筛板104，多个筛板104的筛孔从上至下依次减少，多个筛板104的左部均设置有弯曲部102，后板101的右部固定连接有梁杆107，竖柱106的左侧从上至下设置有多个相互平行的滑柱105，其中一个滑柱105横向滑动连接在梁杆107上，梁杆107上固定连接有伸缩杆I110，伸缩杆I110的活动端固定连接在竖柱106上，多个滑柱105的左侧均设置有弧形压板108，多个弧形压板108分别位于多个筛板104的右侧。
使用时，将制作水泥的废旧原料使用两个破碎辊203破碎一次后，使得废旧原料落在最上侧的筛板104上，伸缩杆I110伸缩时可以带动竖柱106左右移动，进而带动多个滑柱105和多个弧形压板108同时左右移动，进而带动多个弧形压板108分别向多个弯曲部102处靠近，进而既可以帮助不同的筛板104上的原料向下落，还可以使得弧形压板108压向弯曲部102，将没有充分破碎的原料压碎，由于多个筛板104的筛孔从上至下依次减少，进而处于越下侧的筛板104上的原料被处理的越碎，当原料从最下侧的筛板104落下后即可充分筛分破碎。
所述原料破碎装置还包括凸棱I103和凸棱II109，弯曲部102的右侧设置有多个凸棱I103，弧形压板108的左侧设置有多个凸棱II109。
弧形压板108压向弯曲部102时，多个凸棱II109会压向多个凸棱I103，进而便于弧形压板108压向弯曲部102时可以通过多个凸棱II109和多个凸棱I103将大块原料充分压碎。
所述原料破碎装置还包括破碎盒201、破碎辊203、V形板205、侧挡棱206和前板207，破碎盒201固定连接在后板101的上部，破碎盒201内设置有两个通过电机驱动的破碎辊203，前板207的上部铰接在破碎盒201的前侧，前板207挡在多个筛板104的前侧，前板207通过电机驱动在破碎盒201上转动，前板207的下侧设置有V形板205，V形板205的两侧均设置有侧挡棱206，V形板205位于多个筛板104的下方。
将原料放入两个破碎辊203之间后，可以将原料进行破碎，破碎后的原料才会落在多个筛板104上，并且当多个筛板104上的有些原料不下落后，将多个筛板104上的有些原料取出再次经过两个破碎辊203之间继续破碎，最终达到充分破碎的效果。最终从所有的筛板104上落下的合格的物料落在V形板205的上侧收集起来，两个侧挡棱206的作用是防止原料从V形板205的两侧滑落。通过向前转动前板207的方式可以将前板207打开，然后V形板205上的合格的原料取下后，可以使得多个筛板104的前侧均向下倾斜，将多个筛板104上的没有合格的原料倒出，随后没有合格的原料落在V形板205上收集起来，将这些没有合格的原料重新倒入两个破碎辊203之间，然后再经过多个筛板104，使得原料合格。
所述原料破碎装置还包括竖板111、门形架202、方柱204、底架301、转架302、圆周转杆303、滑孔304、滑销305和伸缩杆II306，破碎盒201的左右两侧均固定连接有方柱204，两个方柱204分别横向滑动连接在门形架202的左右两端，两个方柱204上均套接有压缩弹簧，两个压缩弹簧分别位于破碎盒201的左右两侧，两个压缩弹簧均位于门形架202的内侧，转架302的下部铰接在底架301上，转架302的上端固定连接在门形架202上，后板101的后侧设置有竖板111，转架302上设置有通过电机驱动转动的圆周转杆303，圆周转杆303与竖板111相对应，转架302上设置有滑孔304，底架301上固定连接有伸缩杆II306，伸缩杆II306的活动端固定连接有滑销305，滑销305滑动连接在滑孔304上。
破碎盒201可以通过两个方柱204在门形架202上左右移动，两个压缩弹簧会帮助破碎盒201回到原来的位置，使得破碎盒201和多个筛板104可以左右往复移动，帮助多个筛板104将合格的物料筛下，圆周转杆303转动时可以不断与后板101进行触碰，进而带动多个筛板104左右往复移动，伸缩杆II306伸缩时可以带动滑销305前后移动，进而带动转架302在底架301转动，进而可以驱动转架302的上端向前倾斜，进而带动多个筛板104的前侧均向下倾斜，将多个筛板104上的没有合格的原料倒出。

Claims (10)

1.一种水泥生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(A)按重量取带有氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化铁废旧原料放入原料破碎装置中进行预破碎，然后将废旧原料放置在原料磨中进行粉磨形成混合料；
(B)将混合料放入原料仓内，向原料仓内通入空气，使得原料仓内升压后并进行搅拌，形成调和生料；
(C)将调和生料加入悬浮式预热器中预热，预热后将调和生料通入回转窑中加热后形成熟料；
(D)将熟料通入冷却机中冷却；
(E)将冷却后的熟料加入破碎机中预破碎，在破碎后的熟料内加入石膏，将石膏和预破碎后的熟料同时加入粉磨设备磨成粉状，并搅拌后形成水泥。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产工艺，其特征在于：所述步骤(A)中废旧原料为粉煤灰10-13份、施工残土6-10份、下水污泥焚烧灰9-17份、玻璃渣7-19份。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产工艺，其特征在于：所述步骤(B)中使得原料仓内升压至80-100kpa并进行搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产工艺，其特征在于：所述步骤(C)中将调和生料加入悬浮式预热器中预热至100-300℃。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产工艺，其特征在于：所述步骤(C)中将调和生料通入回转窑中加热至1450℃形成熟料。
6.根据权利要求1所述的一种水泥生产工艺，其特征在于：所述步骤(D)中将熟料通入冷却机中冷却至80-100℃。
7.根据权利要求1所述的一种水泥生产工艺，其特征在于：所述步骤(E)中将破碎后的熟料内加入重量为20-30份石膏。
8.根据权利要求1所述的一种水泥生产工艺，其特征在于：所述步骤(C)中对回转窑进行加热的燃料为废塑料、汽车破碎残渣、废轮胎、废油、木屑中的一种或者几种。
9.根据权利要求2所述的一种水泥生产工艺，其特征在于：所述粉煤灰、施工残土、下水污泥焚烧灰和玻璃渣通过原料破碎装置进行预破碎。
10.根据权利要求9所述的一种水泥生产工艺，其特征在于：所述原料破碎装置包括后板(101)、弯曲部(102)、筛板(104)、滑柱(105)、竖柱(106)、梁杆(107)、弧形压板(108)和伸缩杆I(110)，后板(101)的前侧从上至下设置有多个相互平行的筛板(104)，多个筛板(104)的筛孔从上至下依次减少，多个筛板(104)的左部均设置有弯曲部(102)，后板(101)的右部固定连接有梁杆(107)，竖柱(106)的左侧从上至下设置有多个相互平行的滑柱(105)，其中一个滑柱(105)横向滑动连接在梁杆(107)上，梁杆(107)上固定连接有伸缩杆I(110)，伸缩杆I(110)的活动端固定连接在竖柱(106)上，多个滑柱(105)的左侧均设置有弧形压板(108)，多个弧形压板(108)分别位于多个筛板(104)的右侧。
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