CN111957407B - 一种废旧锂电池回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧锂电池回收装置，它包含一个底部设置有开口的导料腔(1)，该导料腔(1)底部的开口处向下延伸出一个收集腔(2)，所述导料腔(1)的底部焊接有一个底部位于收集腔(2)内的粉碎腔(3)，该粉碎腔(3)的截面为环形结构，所述粉碎腔(3)的底部焊接有与其同心的格栅板(4)，所述粉碎腔(3)的外侧面处安装有一个驱动装置，该驱动装置的动力输出轴端延伸至粉碎腔(3)内与冷挤切设备对接。本发明结构简单，创造性的提出了一种冷挤切粉碎锂电池的方式，且在挤切的过程中还能保持锂电池的位置不变，有效的杜绝了因锂电池在粉碎过程中爆炸所存在的飞溅危险。

Description

一种废旧锂电池回收装置
技术领域
本发明涉及的是电池回收设备相关的技术领域，具体涉及的是一种废旧锂电池回收装置。
背景技术
锂离子电池因具有电压高、比容大、寿命长和无记忆效应等显著的优点，自其商业化以来便快速的占领了便携式电子产品、设备的动力源市场，但是不可否认的是锂离子电池属于电子消耗品，其平均的使用寿命约为2-4年，因此报废后的锂电池如果回收不当就势必会对环境构成嵌在的污染威胁；众所周知锂电池主要是由外壳、正负极、电解液与隔膜组成，目前废旧锂电池的回收利用主要还是为了回收其中的贵重金属和钴锂，而其中贵重金属的回收主要还是依靠传统的破碎机粉碎后再回收，而现有的粉碎机械大多为击打式和铰刀式的破碎方式，众所周知锂电池在隔膜一旦出现破损之后会产生爆燃的情况，因此在破碎的过程中，常常会出现锂电池残片崩出粉碎设备的现象。
发明内容
本发明目的是提供一种废旧锂电池回收装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中所存在的问题，它包含一个底部设置有开口的导料腔1，该导料腔1底部的开口处向下延伸出一个收集腔2，所述导料腔1的底部焊接有一个底部位于收集腔2内的粉碎腔3，该粉碎腔3的截面为环形结构，所述粉碎腔3的底部焊接有与其同心的格栅板4，所述粉碎腔3的外侧面处安装有一个驱动装置，该驱动装置的动力输出轴端延伸至粉碎腔3内与冷挤切设备对接；
所述的冷挤切设备包含一个可以与驱动装置的动力输出轴端对接的刀盘5，所述刀盘5上环形阵列安装有三个冷挤压刀头6，该冷挤压刀头6的截面为扇形结构，所述粉碎腔3与导料腔1之间焊接固定有一个第一耳座7，该第一耳座7上安装有一个可以与其转动连接配合的链板8，所述链板8的端部与第二耳座9转动连接配合，该第二耳座9焊接固定在定位座10上，所述定位座10的两侧分别焊接固定有导向滑轨11；
所述粉碎腔3的两侧分别开设有与其同心的第一导向滑槽12，该第一导向滑槽12的上方向上延伸出第二导向滑槽15，所述第一导向滑槽12与第二导向滑槽15均可以与导向滑轨11间隙滑动配合；
所述定位座10的两端分别焊接固定有一个联动板13和联动耳座14，所述的联动板13可以与冷挤压刀头6的侧面处直接接触，该联动板13的最佳长度为，当导向滑轨11完全进入第二导向滑槽15内后，联动板13则与冷挤压刀头6的侧面处脱离接触；
所述联动耳座14上安装有一个可以与其转动连接配合的气弹簧座16，该气弹簧座16上安装有一根气弹簧17，所述气弹簧17的端部通过铰轴18与复位腔19的内壁处转动连接配合，所述的复位腔19设置在导料腔1的外侧面处，该复位腔19的底部与收集腔2相通。
所述收集腔2的底部开设有一个抽屉槽20，该抽屉槽20内设置有可以与其抽拉配合的收集屉盒。
所述导料腔1的顶部设置有供废旧电池投入的投料口21。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：结构简单，创造性的提出了一种冷挤切粉碎锂电池的方式，且在挤切的过程中还能保持锂电池的位置不变，有效的杜绝了因锂电池在粉碎过程中爆炸所存在的飞溅危险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含一个底部设置有开口的导料腔1，该导料腔1底部的开口处向下延伸出一个收集腔2，所述导料腔1的底部焊接有一个底部位于收集腔2内的粉碎腔3，该粉碎腔3的截面为环形结构，所述粉碎腔3的底部焊接有与其同心的格栅板4，所述粉碎腔3的外侧面处安装有一个驱动装置，该驱动装置的动力输出轴端延伸至粉碎腔3内与冷挤切设备对接；
所述的冷挤切设备包含一个可以与驱动装置的动力输出轴端对接的刀盘5，所述刀盘5上环形阵列安装有三个冷挤压刀头6，该冷挤压刀头6的截面为扇形结构，所述粉碎腔3与导料腔1之间焊接固定有一个第一耳座7，该第一耳座7上安装有一个可以与其转动连接配合的链板8，所述链板8的端部与第二耳座9转动连接配合，该第二耳座9焊接固定在定位座10上，所述定位座10的两侧分别焊接固定有导向滑轨11；
所述粉碎腔3的两侧分别开设有与其同心的第一导向滑槽12，该第一导向滑槽12的上方向上延伸出第二导向滑槽15，所述第一导向滑槽12与第二导向滑槽15均可以与导向滑轨11间隙滑动配合；
所述定位座10的两端分别焊接固定有一个联动板13和联动耳座14，所述的联动板13可以与冷挤压刀头6的侧面处直接接触，该联动板13的最佳长度为，当导向滑轨11完全进入第二导向滑槽15内后，联动板13则与冷挤压刀头6的侧面处脱离接触；
所述联动耳座14上安装有一个可以与其转动连接配合的气弹簧座16，该气弹簧座16上安装有一根气弹簧17，所述气弹簧17的端部通过铰轴18与复位腔19的内壁处转动连接配合，所述的复位腔19设置在导料腔1的外侧面处，该复位腔19的底部与收集腔2相通。
所述收集腔2的底部开设有一个抽屉槽20，该抽屉槽20内设置有可以与其抽拉配合的收集屉盒。
所述导料腔1的顶部设置有供废旧电池投入的投料口21。
下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：
首先启动驱动装置，然后将分拣好的锂电池(主要是将那种带有钢壳的防针刺锂电池分拣出来)经过投料口21投入到粉碎腔3内，接着锂电池进入到导料腔1内后自然落入到粉碎腔3内并位于链板8的最底部；
驱动装置在驱动刀盘5和冷挤压刀头6转动的过程中，上一级的冷挤压刀头6接触到联动板13，随着驱动刀盘5和冷挤压刀头6的进一步转动，首先是联动板13带动定位座10压缩气弹簧17利用导向滑轨11沿着第一导向滑槽12的长度方向向第二导向滑槽15内逐渐滑移，而下一级的冷挤压刀头6也开始逐渐的移动至位于废旧锂电池的正上方，定位座10在移动的过程则开始通过链板8带动位于链板8最底部的废旧电池整体开始向上径向移动，直至链板8带动其最底部的废旧电池完全贴合在冷挤压刀头6上，在此过程中废旧电池被完全挤碎直至透过链板8和格栅板4落入到收集屉盒内，也就是说废旧锂电池板是被链板8勒断的，由于在整个冷挤切的过程中链板8向上施加的压力是一个循序渐进的过程废旧电池始终都是被固定在链板8与冷挤压刀头6的端面之间的，因此能够有效的防止锂电池爆炸过程中所产生的崩裂、飞溅的现象，落入到收集屉盒内的锂电池残片都是经过剧烈反应过的，整体安全系数较高；
当导向滑轨11完全进入到第二导向滑槽15内后，此时联动板13与冷挤压刀头6脱离接触并在气弹簧17的作用下重新复位。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种废旧锂电池回收装置，其特征在于它包含一个底部设置有开口的导料腔(1)，该导料腔(1)底部的开口处向下延伸出一个收集腔(2)，所述导料腔(1)的底部焊接有一个底部位于收集腔(2)内的粉碎腔(3)，该粉碎腔(3)的截面为环形结构，所述粉碎腔(3)的底部焊接有与其同心的格栅板(4)，所述粉碎腔(3)的外侧面处安装有一个驱动装置，该驱动装置的动力输出轴端延伸至粉碎腔(3)内与冷挤切设备对接；
所述的冷挤切设备包含一个可以与驱动装置的动力输出轴端对接的刀盘(5)，所述刀盘(5)上环形阵列安装有三个冷挤压刀头(6)，该冷挤压刀头(6)的截面为扇形结构，所述粉碎腔(3)与导料腔(1)之间焊接固定有一个第一耳座(7)，该第一耳座(7)上安装有一个可以与其转动连接配合的链板(8)，所述链板(8)的端部与第二耳座(9)转动连接配合，该第二耳座(9)焊接固定在定位座(10)上，所述定位座(10)的两侧分别焊接固定有导向滑轨(11)；
所述粉碎腔(3)的两侧分别开设有与其同心的第一导向滑槽(12)，该第一导向滑槽(12)的上方向上延伸出第二导向滑槽(15)，所述第一导向滑槽(12)与第二导向滑槽(15)均可以与导向滑轨(11)间隙滑动配合；
所述定位座(10)的两端分别焊接固定有一个联动板(13)和联动耳座(14)，所述的联动板(13)可以与冷挤压刀头(6)的侧面处直接接触，该联动板(13)的最佳长度为，当导向滑轨(11)完全进入第二导向滑槽(15)内后，联动板(13)则与冷挤压刀头(6)的侧面处脱离接触；
所述联动耳座(14)上安装有一个可以与其转动连接配合的气弹簧座(16)，该气弹簧座(16)上安装有一根气弹簧(17)，所述气弹簧(17)的端部通过铰轴(18)与复位腔(19)的内壁处转动连接配合，所述的复位腔(19)设置在导料腔(1)的外侧面处，该复位腔(19)的底部与收集腔(2)相通。
2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收装置，其特征在于所述收集腔(2)的底部开设有一个抽屉槽(20)，该抽屉槽(20)内设置有可以与其抽拉配合的收集屉盒。
3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收装置，其特征在于所述导料腔(1)的顶部设置有供废旧电池投入的投料口(21)。
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