CN111957231A - 一种具有防过载功能的新材料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有防过载功能的新材料设备，包括搅拌桶和密封盖，所述搅拌桶的形状为圆柱形，所述搅拌桶竖向设置，所述搅拌桶的顶部设有开口，所述密封盖盖设在搅拌桶的顶部，所述搅拌桶上设有搅拌机构和辅助机构，所述搅拌机构包括固定板、驱动电机、驱动盘、从动盘、传动轴、轴承、搅棒、移动盘和至少两个连接组件，所述连接组件包括移动杆、第一弹簧、锁紧杆、锁紧孔和装配孔，所述辅助机构包括水箱、连接管、第一单向阀、第二单向阀、挤压板、水管和密封组件，该具有防过载功能的新材料设备通过搅拌机构实现搅拌的功能，不仅如此，还通过辅助机构实现了自动加水的功能。

Description

一种具有防过载功能的新材料设备

技术领域

本发明涉及新材料领域，特别涉及一种具有防过载功能的新材料设备。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，其中，压电陶瓷是新材料的一种，压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料-压电效应,压电陶瓷除具有压电性外, 还具有介电性、弹性等, 已被广泛应用于医学成像、声传感器、声换能器、超声马达等。

现有的压电陶瓷在生产过程中，需要将各种原材料进行充分混合搅拌，而现有的搅拌设备在对压电陶瓷进行搅拌期间，当原料投放过多时，易导致搅拌设备的驱动装置损坏，不仅如此，在投放原料时，需要人工安装一定的比例添加清水，降低了便捷性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防过载功能的新材料设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防过载功能的新材料设备，包括搅拌桶和密封盖，所述搅拌桶的形状为圆柱形，所述搅拌桶竖向设置，所述搅拌桶的顶部设有开口，所述密封盖盖设在搅拌桶的顶部，所述搅拌桶上设有搅拌机构和辅助机构；

所述搅拌机构包括固定板、驱动电机、驱动盘、从动盘、传动轴、轴承、搅棒、移动盘和至少两个连接组件，所述传动轴、移动盘、驱动盘和从动盘均与搅拌桶同轴设置，所述搅拌桶的底部设有通孔，所述传动轴穿过通孔，所述传动轴与通孔的内壁滑动且密封连接，所述搅棒的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述搅棒位于搅拌桶内，所述搅棒的中端固定在传动轴的顶端，所述从动盘位于搅拌桶的下方且固定在传动轴的底端，所述轴承位于搅拌桶和从动盘之间，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承的外圈与搅拌桶固定连接，所述移动盘设置在搅拌桶内且位于搅棒的下方，所述移动盘与搅拌桶内的底部之间设有间隙，所述移动盘与搅拌桶的内壁滑动且密封连接，所述搅拌桶的底部设有气孔，所述移动盘上设有连接孔，所述传动轴穿过连接孔，所述传动轴与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动盘位于从动盘的下方且与从动盘贴合，所述驱动电机位于驱动盘的下方且与驱动盘传动连接，所述驱动电机固定在固定板上，所述连接组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布；

所述连接组件包括移动杆、第一弹簧、锁紧杆、锁紧孔和装配孔，所述装配孔设置在搅拌桶的底部，所述移动杆和锁紧杆均与传动轴平行，所述移动杆穿过装配孔，所述移动杆与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述移动杆的顶端固定在移动盘上，所述移动杆的底端固定在固定板上，所述移动盘的底部通过第一弹簧与搅拌桶内的底部连接，所述锁紧孔设置在从动盘上，所述锁紧杆穿过锁紧孔且与锁紧孔的内壁滑动连接，所述锁紧杆的底端固定在驱动盘上；

所述辅助机构包括水箱、连接管、第一单向阀、第二单向阀、挤压板、水管和密封组件，所述水箱的形状为长方体，所述水箱固定在搅拌桶的外壁，所述挤压板设置在水箱内，所述挤压板与传动轴垂直，所述挤压板与水箱的内壁密封且滑动连接，所述水箱内设有清水，所述清水位于挤压板的上方，所述水箱的底部通过连接管与搅拌桶的底部连通，所述第一单向阀安装在连接管内，所述第二单向阀安装在气孔内，所述水管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述水管位于挤压板的上方，所述水箱通过水管与搅拌桶连通，所述密封组件设置在搅拌桶内且位于水管和密封盖之间；

所述密封组件包括密封板、磁铁块、支撑块、滑块、第二弹簧、连接杆和导杆，所述连接杆和导杆均与传动轴平行，所述磁铁块固定在连接杆的顶端且与密封板抵靠，所述滑块固定在连接杆的底端，所述密封盖的制作材料为铁，所述支撑块位于磁铁块和滑块之间且固定在搅拌桶的内壁上，所述支撑块上设有导孔，所述连接杆穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧位于磁铁块和支撑块之间，所述磁铁块通过第二弹簧与支撑块连接，所述第二弹簧处于拉伸状态，所述导杆位于支撑块和水管之间，所述导杆的两端分别固定在支撑块和水管上，所述滑块套设在导杆上且与水管之间设有间隙，所述密封板与水管垂直且固定在滑块上，所述密封板与水管之间设有间隙，所述密封板的靠近水箱的一侧与水管的远离水箱的一端处于同一平面。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了减小装配孔的内壁与移动杆之间的间隙，所述装配孔的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了减小锁紧孔的内壁与锁紧杆之间的摩擦力，所述锁紧孔的内壁上涂有润滑油。

作为优选，为了便于连接杆的安装，所述连接杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了延长密封板的使用寿命，所述密封板上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了降噪，所述密封盖上设有吸音板。

作为优选，为了过滤清水中的杂质，所述水管内安装有滤网。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述滑块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了提升驱动电机的散热效果，所述固定板上涂有导热硅胶。

本发明的有益效果是，该具有防过载功能的新材料设备通过搅拌机构实现搅拌的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以防止超载运行，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了自动加水的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过原料的重力调节加水量，自动化程度更高，而且，无需传感器等电子器件，抗干扰能力更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有防过载功能的新材料设备的结构示意图；

图2是本发明的具有防过载功能的新材料设备的搅拌机构的结构示意图；

图3是图1的A部放大图；

图4是图1的B部放大图；

图中：1.搅拌桶，2.密封盖，3.固定板，4.驱动电机，5.驱动盘，6.从动盘，7.传动轴，8.轴承，9.搅棒，10.移动盘，11.移动杆，12.第一弹簧，13.锁紧杆，14.水箱，15.连接管，16.第一单向阀，17.第二单向阀，18.挤压板，19.水管，20.密封板，21.磁铁块，22.支撑块，23.滑块，24.第二弹簧，25.连接杆，26.导杆，27.吸音板，28.滤网。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种具有防过载功能的新材料设备，包括搅拌桶1和密封盖2，所述搅拌桶1的形状为圆柱形，所述搅拌桶1竖向设置，所述搅拌桶1的顶部设有开口，所述密封盖2盖设在搅拌桶1的顶部，所述搅拌桶1上设有搅拌机构和辅助机构；

所述搅拌机构包括固定板3、驱动电机4、驱动盘5、从动盘6、传动轴7、轴承8、搅棒9、移动盘10和至少两个连接组件，所述传动轴7、移动盘10、驱动盘5和从动盘6均与搅拌桶1同轴设置，所述搅拌桶1的底部设有通孔，所述传动轴7穿过通孔，所述传动轴7与通孔的内壁滑动且密封连接，所述搅棒9的轴线与传动轴7的轴线垂直且相交，所述搅棒9位于搅拌桶1内，所述搅棒9的中端固定在传动轴7的顶端，所述从动盘6位于搅拌桶1的下方且固定在传动轴7的底端，所述轴承8位于搅拌桶1和从动盘6之间，所述轴承8的内圈安装在传动轴7上，所述轴承8的外圈与搅拌桶1固定连接，所述移动盘10设置在搅拌桶1内且位于搅棒9的下方，所述移动盘10与搅拌桶1内的底部之间设有间隙，所述移动盘10与搅拌桶1的内壁滑动且密封连接，所述搅拌桶1的底部设有气孔，所述移动盘10上设有连接孔，所述传动轴7穿过连接孔，所述传动轴7与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动盘5位于从动盘6的下方且与从动盘6贴合，所述驱动电机4位于驱动盘5的下方且与驱动盘5传动连接，所述驱动电机4固定在固定板3上，所述连接组件以传动轴7的轴线为中心周向均匀分布；

所述连接组件包括移动杆11、第一弹簧12、锁紧杆13、锁紧孔和装配孔，所述装配孔设置在搅拌桶1的底部，所述移动杆11和锁紧杆13均与传动轴7平行，所述移动杆11穿过装配孔，所述移动杆11与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述移动杆11的顶端固定在移动盘10上，所述移动杆11的底端固定在固定板3上，所述移动盘10的底部通过第一弹簧12与搅拌桶1内的底部连接，所述锁紧孔设置在从动盘6上，所述锁紧杆13穿过锁紧孔且与锁紧孔的内壁滑动连接，所述锁紧杆13的底端固定在驱动盘5上；

打开密封盖2，将用于生产压电陶瓷的原料放入搅拌桶1内后再将密封盖2盖上，随后，通过驱动电机4驱动，使驱动盘5转动，驱动盘5的转动通过锁紧杆13带动从动盘6转动，从动盘6的转动带动传动轴7在轴承8的支撑作用下转动，传动轴7的转动带动搅棒9转动，通过搅棒9的转动可以实现搅拌原料的效果，期间，当原料放置在移动盘10上时，通过原料的重力作用使移动盘10向着远离搅棒9方向移动，移动盘10的移动通过移动杆11带动固定板3实现同步移动，并使第一弹簧12拉伸，固定板3的移动通过驱动电机4和驱动盘5带动锁紧杆13实现同步移动，通过计算，可以使原料重量超载时使锁紧杆13与锁紧孔分离，即可以使驱动盘5的转动无法带动从动盘6转动，防止驱动电机4过载而损坏，当移动盘10上的原料搅拌完毕并从搅拌桶1中取出时，在第一弹簧12的弹性作用下则可以使固定板3复位，固定板3的复位则可以使移动盘10和锁紧杆13复位。

如图4所示，所述辅助机构包括水箱14、连接管15、第一单向阀16、第二单向阀17、挤压板18、水管19和密封组件，所述水箱14的形状为长方体，所述水箱14固定在搅拌桶1的外壁，所述挤压板18设置在水箱14内，所述挤压板18与传动轴7垂直，所述挤压板18与水箱14的内壁密封且滑动连接，所述水箱14内设有清水，所述清水位于挤压板18的上方，所述水箱14的底部通过连接管15与搅拌桶1的底部连通，所述第一单向阀16安装在连接管15内，所述第二单向阀17安装在气孔内，所述水管19的轴线与传动轴7的轴线垂直且相交，所述水管19位于挤压板18的上方，所述水箱14通过水管19与搅拌桶1连通，所述密封组件设置在搅拌桶1内且位于水管19和密封盖2之间；

所述密封组件包括密封板20、磁铁块21、支撑块22、滑块23、第二弹簧24、连接杆25和导杆26，所述连接杆25和导杆26均与传动轴7平行，所述磁铁块21固定在连接杆25的顶端且与密封板20抵靠，所述滑块23固定在连接杆25的底端，所述密封盖2的制作材料为铁，所述支撑块22位于磁铁块21和滑块23之间且固定在搅拌桶1的内壁上，所述支撑块22上设有导孔，所述连接杆25穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧24位于磁铁块21和支撑块22之间，所述磁铁块21通过第二弹簧24与支撑块22连接，所述第二弹簧24处于拉伸状态，所述导杆26位于支撑块22和水管19之间，所述导杆26的两端分别固定在支撑块22和水管19上，所述滑块23套设在导杆26上且与水管19之间设有间隙，所述密封板20与水管19垂直且固定在滑块23上，所述密封板20与水管19之间设有间隙，所述密封板20的靠近水箱14的一侧与水管19的远离水箱14的一端处于同一平面。

当打开密封盖2将原料放置到搅拌桶1内时，使磁铁块21与密封盖2分离，此时，在第二弹簧24的弹性作用下使磁铁块21带动连接杆25在支撑块22上向下移动，连接杆25的移动带动滑块23在导杆26上实现同步移动并与水管19抵靠，滑块23的移动带动密封板20实现同步移动，并使密封板20堵住水管19，期间，通过原料的重力作用使移动盘10向着远离搅棒9方向移动，移动盘10的移动通过移动杆11带动固定板3实现同步移动，且通过第二单向阀17的单向特性，使搅拌桶1内的位于移动盘10下方的空气只能从连接管15输送至水箱14内，使水箱14内的气压增大，此时，因气管堵塞，使水箱14内的水无法从水管19排出，当密封盖2盖上后，通过磁铁块21与铁质的密封盖2之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁块21向上移动，磁铁块21的移动通过连接杆25带动滑块23实现同步移动，并使第二弹簧24拉伸，滑块23的向上移动则可以带动密封板20与气管分离，此时，水箱14内的水在压力的作用下从水管19输送至搅拌桶1内，而排出的水量与放入搅拌桶1内的原料重量成正比，当移动盘10向上移动期间，此时，通过第一单向阀16的单向特性，使水箱14内的空气无法从连接管15输送至搅拌桶1内，而搅拌桶1外部的空气则通过气孔输送至搅拌桶1内。

作为优选，为了提高驱动电机4的驱动力，所述驱动电机4为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机4的驱动力。

作为优选，为了减小装配孔的内壁与移动杆11之间的间隙，所述装配孔的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小装配孔的内壁与移动杆11之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了减小锁紧孔的内壁与锁紧杆13之间的摩擦力，所述锁紧孔的内壁上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小锁紧孔的内壁与锁紧杆13之间的摩擦力，提高了锁紧杆13移动的流畅性。

作为优选，为了便于连接杆25的安装，所述连接杆25的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小连接杆25穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了延长密封板20的使用寿命，所述密封板20上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升密封板20的防锈能力，延长密封板20的使用寿命。

作为优选，为了降噪，所述密封盖2上设有吸音板27。

吸音板27可以吸收搅拌桶1上的噪音，实现了降噪。

作为优选，为了过滤清水中的杂质，所述水管19内安装有滤网28。

滤网28的作用是将从水管19输送至搅拌桶1内清水中的杂质进行截留，起到了过滤的效果。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述滑块23的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小滑块23与水管19抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了提升驱动电机4的散热效果，所述固定板3上涂有导热硅胶。

导热硅胶的作用是提升固定板3吸收驱动电机4上热量后的散热能力。

当打开密封盖2将原料放置到搅拌桶1内时，使磁铁块21与密封盖2分离，此时，在第二弹簧24的弹性作用下使磁铁块21带动连接杆25在支撑块22上向下移动，连接杆25的移动带动滑块23在导杆26上实现同步移动并与水管19抵靠，滑块23的移动带动密封板20实现同步移动，并使密封板20堵住水管19，期间，通过原料的重力作用使移动盘10向着远离搅棒9方向移动，移动盘10的移动通过移动杆11带动固定板3实现同步移动，且通过第二单向阀17的单向特性，使搅拌桶1内的位于移动盘10下方的空气只能从连接管15输送至水箱14内，使水箱14内的气压增大，此时，因气管堵塞，使水箱14内的水无法从水管19排出，当密封盖2盖上后，通过磁铁块21与铁质的密封盖2之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁块21向上移动，磁铁块21的移动通过连接杆25带动滑块23实现同步移动，并使第二弹簧24拉伸，滑块23的向上移动则可以带动密封板20与气管分离，此时，水箱14内的水在压力的作用下从水管19输送至搅拌桶1内，而排出的水量与放入搅拌桶1内的原料重量成正比，随后，通过驱动电机4驱动，使驱动盘5转动，驱动盘5的转动通过锁紧杆13带动从动盘6转动，从动盘6的转动带动传动轴7在轴承8的支撑作用下转动，传动轴7的转动带动搅棒9转动，通过搅棒9的转动可以实现搅拌原料的效果，期间，当原料放置在移动盘10上时，通过原料的重力作用使移动盘10向着远离搅棒9方向移动，移动盘10的移动通过移动杆11带动固定板3实现同步移动，并使第一弹簧12拉伸，固定板3的移动通过驱动电机4和驱动盘5带动锁紧杆13实现同步移动，通过计算，可以使原料重量超载时使锁紧杆13与锁紧孔分离，即可以使驱动盘5的转动无法带动从动盘6转动，防止驱动电机4过载而损坏，当移动盘10上的原料搅拌完毕并从搅拌桶1中取出时，在第一弹簧12的弹性作用下则可以使固定板3复位，固定板3的复位则可以使移动盘10和锁紧杆13复位，同时，通过第一单向阀16的单向特性，使水箱14内的空气无法从连接管15输送至搅拌桶1内，而搅拌桶1外部的空气则通过气孔输送至搅拌桶1内。

与现有技术相比，该具有防过载功能的新材料设备通过搅拌机构实现搅拌的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以防止超载运行，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了自动加水的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过原料的重力调节加水量，自动化程度更高，而且，无需传感器等电子器件，抗干扰能力更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有防过载功能的新材料设备，包括搅拌桶（1）和密封盖（2），所述搅拌桶（1）的形状为圆柱形，所述搅拌桶（1）竖向设置，所述搅拌桶（1）的顶部设有开口，所述密封盖（2）盖设在搅拌桶（1）的顶部，其特征在于，所述搅拌桶（1）上设有搅拌机构和辅助机构；

所述搅拌机构包括固定板（3）、驱动电机（4）、驱动盘（5）、从动盘（6）、传动轴（7）、轴承（8）、搅棒（9）、移动盘（10）和至少两个连接组件，所述传动轴（7）、移动盘（10）、驱动盘（5）和从动盘（6）均与搅拌桶（1）同轴设置，所述搅拌桶（1）的底部设有通孔，所述传动轴（7）穿过通孔，所述传动轴（7）与通孔的内壁滑动且密封连接，所述搅棒（9）的轴线与传动轴（7）的轴线垂直且相交，所述搅棒（9）位于搅拌桶（1）内，所述搅棒（9）的中端固定在传动轴（7）的顶端，所述从动盘（6）位于搅拌桶（1）的下方且固定在传动轴（7）的底端，所述轴承（8）位于搅拌桶（1）和从动盘（6）之间，所述轴承（8）的内圈安装在传动轴（7）上，所述轴承（8）的外圈与搅拌桶（1）固定连接，所述移动盘（10）设置在搅拌桶（1）内且位于搅棒（9）的下方，所述移动盘（10）与搅拌桶（1）内的底部之间设有间隙，所述移动盘（10）与搅拌桶（1）的内壁滑动且密封连接，所述搅拌桶（1）的底部设有气孔，所述移动盘（10）上设有连接孔，所述传动轴（7）穿过连接孔，所述传动轴（7）与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动盘（5）位于从动盘（6）的下方且与从动盘（6）贴合，所述驱动电机（4）位于驱动盘（5）的下方且与驱动盘（5）传动连接，所述驱动电机（4）固定在固定板（3）上，所述连接组件以传动轴（7）的轴线为中心周向均匀分布；

所述连接组件包括移动杆（11）、第一弹簧（12）、锁紧杆（13）、锁紧孔和装配孔，所述装配孔设置在搅拌桶（1）的底部，所述移动杆（11）和锁紧杆（13）均与传动轴（7）平行，所述移动杆（11）穿过装配孔，所述移动杆（11）与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述移动杆（11）的顶端固定在移动盘（10）上，所述移动杆（11）的底端固定在固定板（3）上，所述移动盘（10）的底部通过第一弹簧（12）与搅拌桶（1）内的底部连接，所述锁紧孔设置在从动盘（6）上，所述锁紧杆（13）穿过锁紧孔且与锁紧孔的内壁滑动连接，所述锁紧杆（13）的底端固定在驱动盘（5）上；

所述辅助机构包括水箱（14）、连接管（15）、第一单向阀（16）、第二单向阀（17）、挤压板（18）、水管（19）和密封组件，所述水箱（14）的形状为长方体，所述水箱（14）固定在搅拌桶（1）的外壁，所述挤压板（18）设置在水箱（14）内，所述挤压板（18）与传动轴（7）垂直，所述挤压板（18）与水箱（14）的内壁密封且滑动连接，所述水箱（14）内设有清水，所述清水位于挤压板（18）的上方，所述水箱（14）的底部通过连接管（15）与搅拌桶（1）的底部连通，所述第一单向阀（16）安装在连接管（15）内，所述第二单向阀（17）安装在气孔内，所述水管（19）的轴线与传动轴（7）的轴线垂直且相交，所述水管（19）位于挤压板（18）的上方，所述水箱（14）通过水管（19）与搅拌桶（1）连通，所述密封组件设置在搅拌桶（1）内且位于水管（19）和密封盖（2）之间；

所述密封组件包括密封板（20）、磁铁块（21）、支撑块（22）、滑块（23）、第二弹簧（24）、连接杆（25）和导杆（26），所述连接杆（25）和导杆（26）均与传动轴（7）平行，所述磁铁块（21）固定在连接杆（25）的顶端且与密封板（20）抵靠，所述滑块（23）固定在连接杆（25）的底端，所述密封盖（2）的制作材料为铁，所述支撑块（22）位于磁铁块（21）和滑块（23）之间且固定在搅拌桶（1）的内壁上，所述支撑块（22）上设有导孔，所述连接杆（25）穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧（24）位于磁铁块（21）和支撑块（22）之间，所述磁铁块（21）通过第二弹簧（24）与支撑块（22）连接，所述第二弹簧（24）处于拉伸状态，所述导杆（26）位于支撑块（22）和水管（19）之间，所述导杆（26）的两端分别固定在支撑块（22）和水管（19）上，所述滑块（23）套设在导杆（26）上且与水管（19）之间设有间隙，所述密封板（20）与水管（19）垂直且固定在滑块（23）上，所述密封板（20）与水管（19）之间设有间隙，所述密封板（20）的靠近水箱（14）的一侧与水管（19）的远离水箱（14）的一端处于同一平面。

2.如权利要求1所述的具有防过载功能的新材料设备，其特征在于，所述驱动电机（4）为伺服电机。

3.如权利要求1所述的具有防过载功能的新材料设备，其特征在于，所述装配孔的内壁上涂有密封脂。

4.如权利要求1所述的具有防过载功能的新材料设备，其特征在于，所述锁紧孔的内壁上涂有润滑油。

5.如权利要求1所述的具有防过载功能的新材料设备，其特征在于，所述连接杆（25）的两端均设有倒角。

6.如权利要求1所述的具有防过载功能的新材料设备，其特征在于，所述密封板（20）上设有防腐镀锌层。

7.如权利要求1所述的具有防过载功能的新材料设备，其特征在于，所述密封盖（2）上设有吸音板（27）。

8.如权利要求1所述的具有防过载功能的新材料设备，其特征在于，所述水管（19）内安装有滤网（28）。

9.如权利要求1所述的具有防过载功能的新材料设备，其特征在于，所述滑块（23）的制作材料为橡胶。

10.如权利要求1所述的具有防过载功能的新材料设备，其特征在于，所述固定板（3）上涂有导热硅胶。

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