CN111957002A - 防腐抗氧化蹦床框架的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防腐抗氧化蹦床框架的生产方法，包括以下步骤：S1：计算待设计的蹦床框架所需的规格尺寸；S2：在符合材料受力原理的条件下，将蹦床框架划分为若干段，并对连接处作出连接结构设计；S3：选取符合条件的材料，并对材料抛光处理；S4：对抛光后的材料折弯定型，材料定型完毕后裁切；S5：对裁切后的材料端面打磨抛光，得到胚件；等。本发明设计生产的蹦床框架其外部得到了一层防腐漆高温喷涂处理，漆面与胚件结合紧密，不易脱落，其内部加入了塑料管件进行支撑，不易折弯变形，并防腐漆外部设置一层热缩膜，避免水气进入，有效提高了蹦床框架的防腐和抗氧化效果，且蹦床框架为分段式结构，利于运输和库存，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及蹦床生产技术领域，尤其涉及一种防腐抗氧化蹦床框架的生产方法。
背景技术
跳床在全球各地拥有众多钟情于此项运动的爱好者，爱好者通常会选择弹性好的床(更多时候是酒店的大床)，跃起，在空中做出各种动作。现风靡全球的跳跳床，蹦蹦床，可以在家边看电视边锻炼，父母孩子一起蹦，使锻炼变轻松，让家庭氛围变的更完美，是适合家庭室内娱乐休闲健身用：儿童增高，成人减肥美腿，提臀；从运动量来说，持续跳15分钟，与慢跑30分钟或跳健身舞20分钟相差无几，可谓耗时少、耗能大的有氧运动。
跳床指爱好者选择弹性好的床或者网状结构，跃起，在空中做出各种动作，然后把捕捉到的精彩照片上传到博客或是接受图片上传的网站上。创意十足的网友们利用这个机会充分发挥天马行空的想象力，跳姿、表情千奇百怪，参与的兴奋度不亚于参与一项极限运动。
但是现有的蹦床框架大多为一体式结构，占用空间大，不便运输和入库存放，且防腐抗氧化性能比较差，容易被腐蚀氧化，使用寿命短，不适合推广蹦床的使用，因此我们提出了防腐抗氧化蹦床框架的生产方法用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了防腐抗氧化蹦床框架的生产方法。
本发明提出的防腐抗氧化蹦床框架的生产方法，包括以下步骤：
步骤S1：计算待设计的蹦床框架所需的规格尺寸；
步骤S2：在符合材料受力原理的条件下，按照设计图纸将蹦床框架划分为若干段，并对段与段的连接处作出连接结构设计；
步骤S3：选取符合上述受力条件的材料，并对材料进行抛光处理；
步骤S4：对步骤S3中所述的抛光后的材料进行折弯定型，材料定型完毕后进行裁切处理；
步骤S5：对步骤S4中所述的裁切后的材料进行端面打磨抛光处理，得到胚件；
步骤S6：将步骤S5中所述的胚件投放到加热箱内，并在惰性气体保护条件下对胚件进行加热保温处理；
步骤S7：配制防腐漆液，并对步骤S6中所述的加热后的胚件进行喷漆处理，待漆面干化后，得到喷漆胚件；
步骤S8：将步骤S7中所述的喷漆胚件冷却后，向喷漆胚件内部通入一根塑料柱，得到实心胚件；
步骤S9：准备热缩管膜，将热缩管膜套在步骤S8中所述的实心胚件外侧，并利用热吹风对热缩管膜进行热风吹扫，待热缩管膜收缩在实心胚件外侧，得到蹦床框架组件；
步骤S10：按照设计图纸将步骤S9中所述的蹦床框架组件组合起来，得到蹦床框架成品。
优选的，所述步骤S3中，材料抛光分为三段式抛光，三段式抛光结束后材料表面须达到60～180目、120～360目、300～500目的镜面效果。
优选的，所述步骤S6中，所述的加热箱在胚件放入通入2～3次氮气，每次间隔3～5分钟。
优选的，所述步骤S6中，所述的胚件加热时升温速率为10～15摄氏度/分钟，胚件加热终止稳定为160～240摄氏度，保温温度为200～220摄氏度。
优选的，所述步骤S7中，所述的防腐漆液为多羟基化合物固化封闭型多异氰酸酯的加成物。
优选的，所述步骤S7中，所述的防腐漆液喷涂厚度为0.1～0.13毫米，且喷涂施工环境温度为120～180摄氏度。
优选的，所述步骤S8中，所述的喷漆胚件冷却温度为34～60摄氏度。
优选的，所述步骤S8中，所述的塑料柱的端面外径与喷漆胚件的端面内径差小于1～1.5毫米。
优选的，所述步骤S8中，所述的塑料柱选用PVC塑料。
优选的，所述步骤S9中，所述的热缩管膜选用POF热缩膜。
本发明中所述的防腐抗氧化蹦床框架的生产方法的有益效果是：
(1)首先根据蹦床框架所需的规格尺寸，在符合材料受力原理的条件下，将蹦床框架划分为若干段，并设计连接处的连接结构，选取符合条件的材料，并对材料进行抛光处理，然后再对材料进行折弯定型，材料定型完毕后进行裁切处理，实现分段效果；
(2)材料裁切后进行端面打磨抛光处理，然后将得到的胚件投放到加热箱内，并在惰性气体保护条件下进行加热，胚件加热后进行喷漆，漆面干化后，再进行冷却，向冷却后得到的喷漆胚件内部通入一根塑料柱，避免胚件变形；
(3)准备热缩管膜并将其套在实心胚件外侧，利用热吹风将热缩管膜收缩在实心胚件外侧，得到的蹦床框架组件再按照设计图纸组合起来，得到蹦床框架成品；
本发明设计生产的蹦床框架其外部得到了一层防腐漆高温喷涂处理，漆面与胚件结合紧密，不易脱落，其内部加入了塑料管件进行支撑，不易折弯变形，并防腐漆外部设置一层热缩膜，避免水气进入，有效提高了蹦床框架的防腐和抗氧化效果，且蹦床框架为分段式结构，利于运输和库存，适合推广使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
防腐抗氧化蹦床框架的生产方法，包括以下步骤：
步骤S1：计算待设计的蹦床框架所需的规格尺寸；
步骤S2：在符合材料受力原理的条件下，按照设计图纸将蹦床框架划分为若干段，并对段与段的连接处作出连接结构设计；
步骤S3：选取符合上述受力条件的材料，并对材料进行抛光处理；
步骤S4：对步骤S3中所述的抛光后的材料进行折弯定型，材料定型完毕后进行裁切处理；
步骤S5：对步骤S4中所述的裁切后的材料进行端面打磨抛光处理，得到胚件；
步骤S6：将步骤S5中所述的胚件投放到加热箱内，并在惰性气体保护条件下对胚件进行加热保温处理；
步骤S7：配制防腐漆液，并对步骤S6中所述的加热后的胚件进行喷漆处理，待漆面干化后，得到喷漆胚件；
步骤S8：将步骤S7中所述的喷漆胚件冷却后，向喷漆胚件内部通入一根塑料柱，得到实心胚件；
步骤S9：准备热缩管膜，将热缩管膜套在步骤S8中所述的实心胚件外侧，并利用热吹风对热缩管膜进行热风吹扫，待热缩管膜收缩在实心胚件外侧，得到蹦床框架组件；
步骤S10：按照设计图纸将步骤S9中所述的蹦床框架组件组合起来，得到蹦床框架成品。
本实施例中，步骤S3中，材料抛光分为三段式抛光，三段式抛光结束后材料表面须达到60～180目、120～360目、300～500目的镜面效果，步骤S6中，加热箱在胚件放入通入2～3次氮气，每次间隔3～5分钟，步骤S6中，胚件加热时升温速率为10～15摄氏度/分钟，胚件加热终止稳定为160～240摄氏度，保温温度为200～220摄氏度。
本实施例中，步骤S7中，防腐漆液为多羟基化合物固化封闭型多异氰酸酯的加成物，步骤S7中，防腐漆液喷涂厚度为0.1～0.13毫米，且喷涂施工环境温度为120～180摄氏度，步骤S8中，喷漆胚件冷却温度为34～60摄氏度。
本实施例中，步骤S8中，塑料柱的端面外径与喷漆胚件的端面内径差小于1～1.5毫米，步骤S8中，塑料柱选用PVC塑料，步骤S9中，热缩管膜选用POF热缩膜。
本实施例设计的蹦床框架外部设置一层防腐漆高温喷涂处理，漆面与胚件结合紧密，不易脱落，蹦床框架内部加入塑料管件用于支撑，不易折弯变形，防腐漆外部设置一层热缩膜，避免水气进入，有效提高了蹦床框架的防腐和抗氧化效果，且蹦床框架为分段式结构，利于运输和库存。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.防腐抗氧化蹦床框架的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：计算待设计的蹦床框架所需的规格尺寸；
步骤S2：在符合材料受力原理的条件下，按照设计图纸将蹦床框架划分为若干段，并对段与段的连接处作出连接结构设计；
步骤S3：选取符合上述受力条件的材料，并对材料进行抛光处理；
步骤S4：对步骤S3中所述的抛光后的材料进行折弯定型，材料定型完毕后进行裁切处理；
步骤S5：对步骤S4中所述的裁切后的材料进行端面打磨抛光处理，得到胚件；
步骤S6：将步骤S5中所述的胚件投放到加热箱内，并在惰性气体保护条件下对胚件进行加热保温处理；
步骤S7：配制防腐漆液，并对步骤S6中所述的加热后的胚件进行喷漆处理，待漆面干化后，得到喷漆胚件；
步骤S8：将步骤S7中所述的喷漆胚件冷却后，向喷漆胚件内部通入一根塑料柱，得到实心胚件；
步骤S9：准备热缩管膜，将热缩管膜套在步骤S8中所述的实心胚件外侧，并利用热吹风对热缩管膜进行热风吹扫，待热缩管膜收缩在实心胚件外侧，得到蹦床框架组件；
步骤S10：按照设计图纸将步骤S9中所述的蹦床框架组件组合起来，得到蹦床框架成品。
2.根据权利要求1所述的防腐抗氧化蹦床框架的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中，材料抛光分为三段式抛光，三段式抛光结束后材料表面须达到60～180目、120～360目、300～500目的镜面效果。
3.根据权利要求1所述的防腐抗氧化蹦床框架的生产方法，其特征在于，所述步骤S6中，所述的加热箱在胚件放入通入2～3次氮气，每次间隔3～5分钟。
4.根据权利要求1所述的防腐抗氧化蹦床框架的生产方法，其特征在于，所述步骤S6中，所述的胚件加热时升温速率为10～15摄氏度/分钟，胚件加热终止稳定为160～240摄氏度，保温温度为200～220摄氏度。
5.根据权利要求1所述的防腐抗氧化蹦床框架的生产方法，其特征在于，所述步骤S7中，所述的防腐漆液为多羟基化合物固化封闭型多异氰酸酯的加成物。
6.根据权利要求1所述的防腐抗氧化蹦床框架的生产方法，其特征在于，所述步骤S7中，所述的防腐漆液喷涂厚度为0.1～0.13毫米，且喷涂施工环境温度为120～180摄氏度。
7.根据权利要求1所述的防腐抗氧化蹦床框架的生产方法，其特征在于，所述步骤S8中，所述的喷漆胚件冷却温度为34～60摄氏度。
8.根据权利要求1所述的防腐抗氧化蹦床框架的生产方法，其特征在于，所述步骤S8中，所述的塑料柱的端面外径与喷漆胚件的端面内径差小于1～1.5毫米。
9.根据权利要求1所述的防腐抗氧化蹦床框架的生产方法，其特征在于，所述步骤S8中，所述的塑料柱选用PVC塑料。
10.根据权利要求1所述的防腐抗氧化蹦床框架的生产方法，其特征在于，所述步骤S9中，所述的热缩管膜选用POF热缩膜。
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