CN107744228A - 一种团扇的制作工艺 - Google Patents

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胡建忠
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    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45B—WALKING STICKS; UMBRELLAS; LADIES' OR LIKE FANS
    • A45B27/00—Ladies' or like fans

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Abstract

本发明公开了一种团扇制作工艺，包括以下步骤：步骤1：制作扇骨竹条；步骤2：将扇骨竹条在水煮后置于模具的模槽内成形，并阴干；步骤3：将模具安装在模台上对竹条进行固定后，在火上快速烘烤确保定型；步骤4：将弯折成形的竹圈的两个活动端进行打磨，形成两个插件，在竹圈的上开设通孔，通孔与竹圈两个活动端连接处的连线与竹圈的对称线共线；步骤5：制作扇柄，将木材进行切削打磨，制成所需扇柄外形；步骤6：进行扇面绷制。本发明对竹条进行定型处理，定型效果更好，并且操作简单，以免由于个人差异造成扇骨形状偏差，降低产品的次品率，所述模具上的条形槽与模具配合，起到良好的散热排湿效果。

Description

一种团扇的制作工艺
技术领域
本发明涉及扇子领域，尤其涉及一种团扇的制作工艺。
背景技术
团扇又称宫扇、纨扇。中国汉族传统工艺品及艺术品。是一种圆形有柄的扇子。团扇起源于中国。扇子最早出现在商代，用五光十色的野鸡毛制成，称之为“障扇”。当时，扇子不是用来扇风取凉，而是作为帝王外出巡视时遮阳挡风避沙之用。西汉以后，扇子开始用来取凉。三国时诸葛亮轻摇鹅毛扇，妙计横生，运筹帷幄。羽扇出风缓软，不入腠理。东汉时，大都改羽扇为丝、绢、绫罗之类织品，以便点缀绣画。一轮明月形的扇子称之为“纨扇”或“团扇”，也叫“合欢扇”。当时扇子有长圆、葵花、梅花、六角、匾圆之形；亦有木、竹、骨等材之柄；还有扇坠、流苏、玉器之饰。
团扇为由扇柄、扇托、扇骨和黏贴在扇骨上的扇面和扇背组成的一种扇子，团扇可根据个人所好在扇面写诗、提词及画画，已超出了扇子扇风纳凉的含义，而渐渐形成了一种文化。现有的团扇形状多种多样，其制作工艺需要进一步改进。
发明内容
本发明提供一种制作工序少、且生产效率高的团扇制作工艺。
为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种团扇制作工艺，包括以下步骤：
步骤1：选取竹条，经过去竹皮后制作成扇骨竹条；
步骤2：将步骤1所得竹条在80-90℃水中煮5-10小时后置于模具的模槽内成形，并阴干；
步骤3：将模具安装在模台上对竹条进行固定后，在火上快速烘烤确保定型，将竹条内的剩余水分烘出；
步骤4：将弯折成形的竹圈的两个活动端进行打磨，形成两个插件，在竹圈的上开设通孔，通孔与竹圈两个活动端连接处的连线与竹圈的对称线共线；
步骤5：制作扇柄，将木材进行切削打磨，制成所需扇柄外形，在扇柄中部开设横向榫孔，将扇柄的顶端由内向外插入竹圈的通孔内，竹圈活动端的两个插件分别插入扇柄中部的榫孔内；
步骤6：进行扇面绷制。
进一步地，所述步骤1中扇骨竹条的制作过程包括：将竹筒进行破竹砍切处理，得到宽度范围在3mm-10mm之间的竹条，对竹条的棱角进行打磨形成圆角。
进一步地，所述步骤2包括对在阴干过程中的竹条喷洒防腐液的步骤。
进一步地，所述防腐液包括如下重量份数的组分：10-15份的苯甲酸钠、20-30份的双氧水、5-9份盐和50-55份的水玻璃混合溶液，减少有害物质对自然的污染，同时也起到防腐的作用。
进一步地，所述阴干温度在25℃-30℃之间，利于快速排出竹条内的水汽。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：采用本发明的模具，对竹条进行定型处理，定型效果更好，并且操作简单，以免由于个人差异造成扇骨形状偏差，降低产品的次品率，所述模具上的条形槽与模具配合，起到良好的散热排湿效果，本发明利用模具对竹条进行阴干、烘烤，防止人工烘烤过程中在竹条烘烤过程中造成烘烤过量的现象。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种团扇制作工艺，包括以下步骤：
步骤1：将竹筒进行破竹砍切处理，得到宽度范围在3mm的竹条，对竹条的棱角进行打磨形成圆角，再去除竹皮制作成扇骨竹条；
步骤2：将步骤1所得竹条在80℃水中煮8小时后置于模具的模槽内成形，并在25℃阴干，对在阴干过程中的竹条喷洒防腐液；
步骤3：将模具安装在模台上对竹条进行固定后，在火上快速烘烤确保定型，将竹条内的剩余水分烘出；
步骤4：将弯折成形的竹圈的两个活动端进行打磨，形成两个插件，在竹圈的上开设通孔，通孔与竹圈两个活动端连接处的连线与竹圈的对称线共线；
步骤5：制作扇柄，将木材进行切削打磨，制成所需扇柄外形，在扇柄中部开设横向榫孔，将扇柄的顶端由内向外插入竹圈的通孔内，竹圈活动端的两个插件分别插入扇柄中部的榫孔内；
步骤6：进行扇面绷制。
作为本发明的一个优选，防腐液包括如下重量份数的组分：15份的苯甲酸钠、30份的双氧水、5份盐和55份的水玻璃混合溶液，减少有害物质对自然的污染，同时也起到防腐的作用。
实施例2
一种团扇制作工艺，包括以下步骤：
步骤1：将竹筒进行破竹砍切处理，得到宽度范围在5mm的竹条，对竹条的棱角进行打磨形成圆角，再去除竹皮制作成扇骨竹条；
步骤2：将步骤1所得竹条在90℃水中煮5小时后置于模具的模槽内成形，并在28℃阴干，对在阴干过程中的竹条喷洒防腐液；
步骤3：将模具安装在模台上对竹条进行固定后，在火上快速烘烤确保定型，将竹条内的剩余水分烘出；
步骤4：将弯折成形的竹圈的两个活动端进行打磨，形成两个插件，在竹圈的上开设通孔，通孔与竹圈两个活动端连接处的连线与竹圈的对称线共线；
步骤5：制作扇柄，将木材进行切削打磨，制成所需扇柄外形，在扇柄中部开设横向榫孔，将扇柄的顶端由内向外插入竹圈的通孔内，竹圈活动端的两个插件分别插入扇柄中部的榫孔内；
步骤6：进行扇面绷制。
作为本发明的一个优选，防腐液包括如下重量份数的组分：10份的苯甲酸钠、20份的双氧水、5份盐和50份的水玻璃混合溶液，减少有害物质对自然的污染，同时也起到防腐的作用。
实施例3
一种团扇制作工艺，包括以下步骤：
步骤1：将竹筒进行破竹砍切处理，得到宽度范围在10mm的竹条，对竹条的棱角进行打磨形成圆角，再去除竹皮制作成扇骨竹条；
步骤2：将步骤1所得竹条在90℃水中煮8小时后置于模具的模槽内成形，并在30℃阴干，对在阴干过程中的竹条喷洒防腐液；
步骤3：将模具安装在模台上对竹条进行固定后，在火上快速烘烤确保定型，将竹条内的剩余水分烘出；
步骤4：将弯折成形的竹圈的两个活动端进行打磨，形成两个插件，在竹圈的上开设通孔，通孔与竹圈两个活动端连接处的连线与竹圈的对称线共线；
步骤5：制作扇柄，将木材进行切削打磨，制成所需扇柄外形，在扇柄中部开设横向榫孔，将扇柄的顶端由内向外插入竹圈的通孔内，竹圈活动端的两个插件分别插入扇柄中部的榫孔内；
步骤6：进行扇面绷制。
作为本发明的一个优选，防腐液包括如下重量份数的组分：11份的苯甲酸钠、25份的双氧水、5份盐和52份的水玻璃混合溶液，减少有害物质对自然的污染，同时也起到防腐的作用。
实施例4
一种团扇制作工艺，包括以下步骤：
步骤1：将竹筒进行破竹砍切处理，得到宽度范围在10mm的竹条，对竹条的棱角进行打磨形成圆角，再去除竹皮制作成扇骨竹条；
步骤2：将步骤1所得竹条在90℃水中煮8小时后置于模具的模槽内成形，并在26℃阴干，对在阴干过程中的竹条喷洒防腐液；
步骤3：将模具安装在模台上对竹条进行固定后，在火上快速烘烤确保定型，将竹条内的剩余水分烘出；
步骤4：将弯折成形的竹圈的两个活动端进行打磨，形成两个插件，在竹圈的上开设通孔，通孔与竹圈两个活动端连接处的连线与竹圈的对称线共线；
步骤5：制作扇柄，将木材进行切削打磨，制成所需扇柄外形，在扇柄中部开设横向榫孔，将扇柄的顶端由内向外插入竹圈的通孔内，竹圈活动端的两个插件分别插入扇柄中部的榫孔内；
步骤6：进行扇面绷制。
作为本发明的一个优选，防腐液包括如下重量份数的组分：13份的苯甲酸钠、28份的双氧水、5份盐和54份的水玻璃混合溶液，减少有害物质对自然的污染，同时也起到防腐的作用。
本发明的实施例1-4中还提供一种团扇制作模具，包括模台，模台上设有模槽、若干呈放射状分布的条形槽和若干模具，条形槽置于模槽外侧，条形槽将模槽与模台外侧建立连通，模具呈梭形，所述模台嵌插入模具的开口端。
条形槽左右对称布置，条形槽的槽宽相同，散热去湿均匀，提高产品的质量。
模槽中部的模台上设有圆形模槽和若干放射呈放射状分布的矩形槽，矩形槽与圆形槽连通，可以同时制作两种形状的扇骨，两个扇骨在阴干过程中，水汽都会顺畅排出，温度分布均匀，利于阴干。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种团扇制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：选取竹条，经过去竹皮后制作成扇骨竹条；
步骤2：将步骤1所得竹条在80-90℃水中煮5-10小时后置于模具的模槽内成形，并阴干；
步骤3：将模夹安装在模台上对竹条进行固定后，在火上快速烘烤确保定型，将竹条内的剩余水分烘出；
步骤4：将弯折成形的竹圈的两个活动端进行打磨，形成两个插件，在竹圈的上开设通孔，通孔与竹圈两个活动端连接处的连线与竹圈的对称线共线；
步骤5：制作扇柄，将木材进行切削打磨，制成所需扇柄外形，在扇柄中部开设横向榫孔，将扇柄的顶端由内向外插入竹圈的通孔内，竹圈活动端的两个插件分别插入扇柄中部的榫孔内；
步骤6：进行扇面绷制。
2.根据权利要求1所述的团扇制作工艺，其特征在于，所述步骤1中扇骨竹条的制作过程包括：将竹筒进行破竹砍切处理，得到宽度范围在3mm-10mm之间的竹条，对竹条的棱角进行打磨形成圆角。
3.根据权利要求1所述的团扇制作工艺，其特征在于，所述步骤2包括对在阴干过程中的竹条喷洒防腐液的步骤。
4.根据权利要求1所述的团扇制作工艺，其特征在于，所述防腐液包括如下重量份数的组分：10-15份的苯甲酸钠、20-30份的双氧水、5-9份盐和50-55份的水玻璃混合溶液。
5.根据权利要求1所述的团扇制作工艺，其特征在于，所述阴干温度在25℃-30℃之间，利于快速排出竹条内的水汽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106377030A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 盛春 一种团扇制作模具及团扇的制作工艺

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