CN111955745A - 一种弹性胶原蛋白肽粉生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品药品生产技术领域，具体是一种弹性胶原蛋白肽粉生产工艺，该弹性胶原蛋白肽粉由以下重量份的组分制得：鲣鱼弹性蛋白肽0.5份，罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉92份，石榴果粉7.3份，维生素C 0.2份，包括以下步骤：S1.称量，操作人员首先领取鲣鱼弹性蛋白肽、罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉、石榴果粉、维生素C原料，接着经人净程序与清外包后送入十万级洁净区，并称量待用。本发明的有益效果通过罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉作为基体，鲣鱼弹性蛋白肽作为添加物，能够更好的促进鲣鱼弹性蛋白肽的吸收，基体与添加物均为有效成分，使得每份产品的均能够达到预期功效，并且由于罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉利于皮肤吸收的特点，能够使得功效浪费有效降低。
Description
技术领域
本发明涉及食品药品生产技术领域，具体是一种弹性胶原蛋白肽粉生产工艺。
背景技术
小分子胶原蛋白肽是皮肤的主要成分，皮肤中胶原蛋白肽占72％，真皮中 80％是胶原蛋白肽，胶原蛋白肽在皮肤中构成了一张细密的弹力网，能锁住水分，如支架般支撑着皮肤。
中国专利号CN105962381A提供一种复合胶原蛋白肽粉及其制备方法，所述复合胶原蛋白肽粉由下述重量份的原料组成：胶原蛋白肽粉55-65份、低聚果糖1-10份、酪蛋白水解肽5-15份、魔芋10-20份、复合酵素5-15份、壳寡糖 1-5份。本发明复合胶原蛋白肽粉，采用纯天然原料，融合科学的保健养生理念，将现代养生技术与传统工艺有机结合；本发明所用的原料中无有害物质，不污染环境，而且本发明原料来源广泛，制备工艺简单，产品具有提高免疫力、美容养颜、促进细胞生长、抗衰老的作用。
虽然一种复合胶原蛋白肽粉及其制备方法原料来源广泛、制备工艺简单，但其有效成分过少，产品中大多为改善口感的添加剂，这就造成每份产品的功效较差，需大量服用才能达到预期效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹性胶原蛋白肽粉生产工艺，以解决上述背景技术中提出的有效成分过少，产品中大多为改善口感的添加剂，这就造成每份产品的功效较差，需大量服用才能达到预期效果的问题。
本发明的技术方案是：一种弹性胶原蛋白肽粉生产工艺，该弹性胶原蛋白肽粉由以下重量份的组分制得：鲣鱼弹性蛋白肽0.5份，罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉92份，石榴果粉7.3份，维生素C 0.2份，包括以下步骤：
S1.称量，操作人员首先领取鲣鱼弹性蛋白肽、罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉、石榴果粉、维生素C原料，接着经人净程序与清外包后送入十万级洁净区，并称量待用；
S2.混料，称取投料量的鲣鱼弹性蛋白肽、维生素C和部分罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉，各组分之间的比例为鲣鱼弹性蛋白肽：维生素C：罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉＝1:20:500-1:20:1000，各原料经等量递加法混合，过40目筛，得到混合粉，备用，接着将剩余罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉、石榴果粉和上述混合粉加入三偏心混合机中，混合60-70分钟后完全混合料出料装至塑料袋中，并将塑料袋扎口存放；
S3.内包装，操作人员按“批包装指令”和“生产领料单”领取包装材料和检验合格的完全混合料，核对确认无误后，按6g/袋进行分装，装量差异控制在±7％，在进行包装的过程中操作人员应随时检查内包装产品的温度及湿度，并每15-20min称量检查一次装量及装量差异；
S4.外包装，操作人员操作前应核对中间产品的名称、规格、批号及数量应与所领用的包装材料、标签全部相符，包装过程中应按外包装要求检查包装质量，包装结束后操作人员应准确统计标签的领用数、实用数及剩余数，计算包装物料平衡，标签、说明书、纸箱物料平衡为100％，并按《报废物料处理管理制度》处理剩余标签和报废标签，生产结束要及时清场；
S5.核对，核对标签、纸箱等包装材料的色泽、尺寸、文字说明、商标，若合格，商标、标签等按《标签、说明书发放、销毁标准操作规程》发放，若不合格，产品标签等包装材料按《标签、说明书发放、销毁标准操作规程》、《不合格品处理标准操作规程》处理；
S6.入库，将S4中完成外包装的产品寄库待验，车间填写“请验单”，将成品移置仓库待验区，检验合格后，由QA签发“合格证”，车间凭“检验报告单”办理入库手续，核对包装品的品名、规格、批号、数量，最后做好生产记录并计算成品收得率，成品收得率限度为92.0％-93.0％至100.0％。
进一步地，所述S1中清外包装前需检测进厂物料有无受潮、虫蛀、霉变等现象，若存在上述现象则原料不合格，无法使用，且清外包装的步骤为物料进入洁净区后操作人员将原料的外包装脱去，原辅料投料后马上将包装物清出洁净区。
进一步地，所述S1中十万级洁净区的空气净化级别为10万级，环境温度为18℃-26℃，相对湿度为45％-65％。
进一步地，所述S1中人净程序为操作人员更鞋、更衣、洗手、穿洁净工作服、手消毒，接着操作人员进入缓冲区，待缓冲区与外部环境隔离后，操作人员再进入十万级洁净区。
进一步地，所述S1中十万级洁净区应定期用臭氧对空间消毒一次，每天生产结束后、更换品种时或同一品种不同批号时需利用甲酚皂、新洁尔灭或 75％乙醇对地面、物品和接触保健食品的机械表面进行消毒，消毒剂每月轮换使用，避免细菌产生耐药性。
进一步地，所述S2中等量递加法为将量小原料混合完全后,加入等体积其他原料混匀，如此倍量增加混合至全部混匀，最后过筛混合。
进一步地，所述S2中在三偏心混合机使用前操作人员应认真检查各部件是否松动，在运转过程中有无异常响声，且在加料时操作人员不得用手压料或使用棍棒强制下料。
进一步地，所述S3中内包装产品的温度应控制在18℃-26℃，且湿度应控制在每袋水分含量为0.0％-7.0％。
进一步地，所述S4中清场包括处理洁净区废弃物，生产用工具、容器的清洗，地面和地漏的清洁与消毒，以及设备的清洁与消毒。
进一步地，所述S6中成品收得率计算公式为：收得率＝实际产量/理论产量×100％。
本发明通过改进在此提供一种弹性胶原蛋白肽粉生产工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)本发明中的罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉，具有抗衰老、美容，保持皮肤湿润及防皱等作用，并对于低蛋白人群、儿童、体弱、消化吸收不良者，胶原肽可作为营养补充剂，并且具有利于皮肤吸收的优点。
(2)本发明中的鲣鱼弹性蛋白肽弹性蛋白具有皮肤修护、增加保湿因子等护肤作用，二者协同作用具有抵御肌肤衰老，激活人体真皮成纤维细胞，改善肌肤的弹性和柔软度，增强血管弹性的作用。
(3)本发明通过罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉作为基体，鲣鱼弹性蛋白肽作为添加物，能够更好的促进鲣鱼弹性蛋白肽的吸收，基体与添加物均为有效成分，使得每份产品的均能够达到预期功效，并且由于罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉利于皮肤吸收的特点，能够使得功效浪费有效降低。
具体实施方式
下面将对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明通过改进在此提供一种弹性胶原蛋白肽粉生产工艺，该弹性胶原蛋白肽粉由以下重量份的组分制得：鲣鱼弹性蛋白肽0.5份，罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉92份，石榴果粉7.3份，维生素C 0.2份，维生素C原料使用依据为 GB14880，包括以下步骤：
S1.称量，操作人员首先领取鲣鱼弹性蛋白肽、罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉、石榴果粉、维生素C原料，接着经人净程序与清外包后送入十万级洁净区，并称量待用；
S2.混料，称取投料量的鲣鱼弹性蛋白肽、维生素C和部分罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉，各组分之间的比例为鲣鱼弹性蛋白肽：维生素C：罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉＝1:20:500，各原料经等量递加法混合，过40目筛，得到混合粉，备用，接着将剩余罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉、石榴果粉和上述混合粉加入三偏心混合机中，三偏心混合机的型号优选为JPH-1M3，混合60-70分钟后完全混合料出料装至塑料袋中，并将塑料袋扎口存放；
S3.内包装，操作人员按“批包装指令”和“生产领料单”领取包装材料和检验合格的完全混合料，核对确认无误后，按6g/袋进行分装，装量差异控制在±7％，在进行包装的过程中操作人员应随时检查内包装产品的温度及湿度，并每15称量检查一次装量及装量差异；
S4.外包装，操作人员操作前应核对中间产品的名称、规格、批号及数量应与所领用的包装材料、标签全部相符，包装过程中应按外包装要求检查包装质量，包装结束后操作人员应准确统计标签的领用数、实用数及剩余数，计算包装物料平衡，标签、说明书、纸箱物料平衡为100％，并按《报废物料处理管理制度》处理剩余标签和报废标签，生产结束要及时清场；
S5.核对，核对标签、纸箱等包装材料的色泽、尺寸、文字说明、商标，若合格，商标、标签等按《标签、说明书发放、销毁标准操作规程》发放，若不合格，产品标签等包装材料按《标签、说明书发放、销毁标准操作规程》、《不合格品处理标准操作规程》处理；
S6.入库，将S4中完成外包装的产品寄库待验，车间填写“请验单”，将成品移置仓库待验区，检验合格后，由QA签发“合格证”，车间凭“检验报告单”办理入库手续，核对包装品的品名、规格、批号、数量，最后做好生产记录并计算成品收得率，成品收得率限度为92.0％至100.0％。
进一步地，S1中清外包装前需检测进厂物料有无受潮、虫蛀、霉变等现象，若存在上述现象则原料不合格，无法使用，且清外包装的步骤为物料进入洁净区后操作人员将原料的外包装脱去，原辅料投料后马上将包装物清出洁净区。
进一步地，S1中十万级洁净区的空气净化级别为10万级，环境温度为 26℃，相对湿度为45％。
进一步地，S1中人净程序为操作人员更鞋、更衣、洗手、穿洁净工作服、手消毒，接着操作人员进入缓冲区，待缓冲区与外部环境隔离后，操作人员再进入十万级洁净区。
进一步地，S1中十万级洁净区应定期用臭氧对空间消毒一次，每天生产结束后、更换品种时或同一品种不同批号时需利用甲酚皂、新洁尔灭或75％乙醇对地面、物品和接触保健食品的机械表面进行消毒，消毒剂每月轮换使用，避免细菌产生耐药性。
进一步地，S2中等量递加法为将量小原料混合完全后,加入等体积其他原料混匀，如此倍量增加混合至全部混匀，最后过筛混合。
进一步地，S2中在三偏心混合机使用前操作人员应认真检查各部件是否松动，在运转过程中有无异常响声，且在加料时操作人员不得用手压料或使用棍棒强制下料。
进一步地，S3中内包装产品的温度应控制在26℃，且湿度应控制在每袋水分含量为7.0％。
进一步地，S4中清场包括处理洁净区废弃物，生产用工具、容器的清洗，地面和地漏的清洁与消毒，以及设备的清洁与消毒。
进一步地，S6中成品收得率计算公式为：收得率＝实际产量/理论产量× 100％。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本发明的技术内容以及本发明相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
一种弹性胶原蛋白肽粉生产工艺，该弹性胶原蛋白肽粉由以下重量份的组分制得：鲣鱼弹性蛋白肽0.5份，罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉92份，石榴果粉7.3 份，维生素C 0.2份，维生素C原料使用依据为GB14880，包括以下步骤：
S1.称量，操作人员首先领取鲣鱼弹性蛋白肽、罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉、石榴果粉、维生素C原料，接着经人净程序与清外包后送入十万级洁净区，并称量待用；
S2.混料，称取投料量的鲣鱼弹性蛋白肽、维生素C和部分罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉，各组分之间的比例为鲣鱼弹性蛋白肽：维生素C：罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉＝1:20:500，各原料经等量递加法混合，过40目筛，得到混合粉，备用，接着将剩余罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉、石榴果粉和上述混合粉加入三偏心混合机中，三偏心混合机的型号优选为JPH-1M3，混合60-70分钟后完全混合料出料装至塑料袋中，并将塑料袋扎口存放；
S3.内包装，操作人员按“批包装指令”和“生产领料单”领取包装材料和检验合格的完全混合料，核对确认无误后，按6g/袋进行分装，装量差异控制在±7％，在进行包装的过程中操作人员应随时检查内包装产品的温度及湿度，并每15称量检查一次装量及装量差异；
S4.外包装，操作人员操作前应核对中间产品的名称、规格、批号及数量应与所领用的包装材料、标签全部相符，包装过程中应按外包装要求检查包装质量，包装结束后操作人员应准确统计标签的领用数、实用数及剩余数，计算包装物料平衡，标签、说明书、纸箱物料平衡为100％，并按《报废物料处理管理制度》处理剩余标签和报废标签，生产结束要及时清场；
S5.核对，核对标签、纸箱等包装材料的色泽、尺寸、文字说明、商标，若合格，商标、标签等按《标签、说明书发放、销毁标准操作规程》发放，若不合格，产品标签等包装材料按《标签、说明书发放、销毁标准操作规程》、《不合格品处理标准操作规程》处理；
S6.入库，将S4中完成外包装的产品寄库待验，车间填写“请验单”，将成品移置仓库待验区，检验合格后，由QA签发“合格证”，车间凭“检验报告单”办理入库手续，核对包装品的品名、规格、批号、数量，最后做好生产记录并计算成品收得率，成品收得率限度为92.0％至100.0％。
其中，S1中清外包装前需检测进厂物料有无受潮、虫蛀、霉变等现象，若存在上述现象则原料不合格，无法使用，且清外包装的步骤为物料进入洁净区后操作人员将原料的外包装脱去，原辅料投料后马上将包装物清出洁净区S1中十万级洁净区的空气净化级别为10万级，环境温度为26℃，相对湿度为45％S1中人净程序为操作人员更鞋、更衣、洗手、穿洁净工作服、手消毒，接着操作人员进入缓冲区，待缓冲区与外部环境隔离后，操作人员再进入十万级洁净区S1中十万级洁净区应定期用臭氧对空间消毒一次，每天生产结束后、更换品种时或同一品种不同批号时需利用甲酚皂、新洁尔灭或75％乙醇对地面、物品和接触保健食品的机械表面进行消毒，消毒剂每月轮换使用，避免细菌产生耐药性S2中等量递加法为将量小原料混合完全后,加入等体积其他原料混匀，如此倍量增加混合至全部混匀，最后过筛混合S2中在三偏心混合机使用前操作人员应认真检查各部件是否松动，在运转过程中有无异常响声，且在加料时操作人员不得用手压料或使用棍棒强制下料S3中内包装产品的温度应控制在26℃，且湿度应控制在每袋水分含量为7.0％S4中清场包括处理洁净区废弃物，生产用工具、容器的清洗，地面和地漏的清洁与消毒，以及设备的清洁与消毒S6中成品收得率计算公式为：收得率＝实际产量/理论产量×100％。
本发明的工作原理为：操作人员首先领取鲣鱼弹性蛋白肽、罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉、石榴果粉、维生素C原料，接着经人净程序与清外包后送入十万级洁净区，并称量出鲣鱼弹性蛋白肽0.5份，罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉92份，石榴果粉7.3份，维生素C 0.2份待用，人净程序为操作人员更鞋、更衣、洗手、穿洁净工作服、手消毒，接着操作人员进入缓冲区，待缓冲区与外部环境隔离后，操作人员再进入十万级洁净区，清外包装前需检测进厂物料有无受潮、虫蛀、霉变等现象，若存在上述现象则原料不合格，无法使用，且清外包装的步骤为物料进入洁净区后操作人员将原料的外包装脱去，原辅料投料后马上将包装物清出洁净区，十万级洁净区要求空气净化级别为10万级，环境温度为18℃～26℃，相对湿度为45％～65％，且应定期用臭氧对空间消毒一次，每天生产结束后、更换品种时或同一品种不同批号时需利用甲酚皂、新洁尔灭或75％乙醇对地面、物品和接触保健食品的机械表面进行消毒，消毒剂每月轮换使用，避免细菌产生耐药性；之后操作人员称取投料量的鲣鱼弹性蛋白肽、维生素C和部分罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉，各组分之间的比例为鲣鱼弹性蛋白肽：维生素C：罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉＝1:20:500-1:20:1000，将量小原料混合完全后,加入等体积其他原料混匀，如此倍量增加混合至全部混匀，最后过40目筛，得到混合粉，备用，接着将剩余罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉、石榴果粉和上述混合粉加入三偏心混合机中，混合60-70分钟后完全混合料出料装至塑料袋中，并将塑料袋扎口存放，在三偏心混合机使用前操作人员应认真检查各部件是否松动，在运转过程中有无异常响声，且在加料时操作人员不得用手压料或使用棍棒强制下料；操作人员按“批包装指令”和“生产领料单”领取包装材料和检验合格的完全混合料，核对确认无误后，按6g/袋进行分装，装量差异控制在±7％，在进行包装的过程中操作人员应随时检查内包装产品的温度及湿度，内包装产品的温度应控制在18℃-26℃，且湿度应控制在每袋水分含量为0.0％-7.0％，并每15-20min称量检查一次装量及装量差异；操作人员操作前应核对中间产品的名称、规格、批号及数量应与所领用的包装材料、标签全部相符，包装过程中应按外包装要求检查包装质量，包装结束后操作人员应准确统计标签的领用数、实用数及剩余数，计算包装物料平衡，标签、说明书、纸箱物料平衡为100％，并按《报废物料处理管理制度》处理剩余标签和报废标签，生产结束后需处理洁净区废弃物，生产用工具、容器的清洗，地面和地漏的清洁与消毒，以及设备的清洁与消毒；核对标签、纸箱等包装材料的色泽、尺寸、文字说明、商标，若合格，商标、标签等按《标签、说明书发放、销毁标准操作规程》发放，若不合格，产品标签等包装材料按《标签、说明书发放、销毁标准操作规程》、《不合格品处理标准操作规程》处理；将S4中完成外包装的产品寄库待验，车间填写“请验单”，将成品移置仓库待验区，检验合格后，由QA签发“合格证”，车间凭“检验报告单”办理入库手续，核对包装品的品名、规格、批号、数量，最后做好生产记录并计算成品收得率，成品收得率计算公式为：收得率＝实际产量/理论产量×
100％，成品收得率限度为92.0％～100.0％。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种弹性胶原蛋白肽粉生产工艺，其特征在于：该弹性胶原蛋白肽粉由以下重量份的组分制得：鲣鱼弹性蛋白肽0.5份，罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉92份，石榴果粉7.3份，维生素C0.2份，包括以下步骤：
S1.称量，操作人员首先领取鲣鱼弹性蛋白肽、罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉、石榴果粉、维生素C原料，接着经人净程序与清外包后送入十万级洁净区，并称量待用；
S2.混料，称取投料量的鲣鱼弹性蛋白肽、维生素C和部分罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉，各组分之间的比例为鲣鱼弹性蛋白肽：维生素C：罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉＝1:20:500-1:20:1000，各原料经等量递加法混合，过40目筛，得到混合粉，备用，接着将剩余罗非鱼鱼胶原蛋白肽粉、石榴果粉和上述混合粉加入三偏心混合机中，混合60-70分钟后完全混合料出料装至塑料袋中，并将塑料袋扎口存放；
S3.内包装，操作人员按“批包装指令”和“生产领料单”领取包装材料和检验合格的完全混合料，核对确认无误后，按6g/袋进行分装，装量差异控制在±7％，在进行包装的过程中操作人员应随时检查内包装产品的温度及湿度，并每15-20min称量检查一次装量及装量差异；
S4.外包装，操作人员操作前应核对中间产品的名称、规格、批号及数量应与所领用的包装材料、标签全部相符，包装过程中应按外包装要求检查包装质量，包装结束后操作人员应准确统计标签的领用数、实用数及剩余数，计算包装物料平衡，标签、说明书、纸箱物料平衡为100％，并按《报废物料处理管理制度》处理剩余标签和报废标签，生产结束要及时清场；
S5.核对，核对标签、纸箱等包装材料的色泽、尺寸、文字说明、商标，若合格，商标、标签等按《标签、说明书发放、销毁标准操作规程》发放，若不合格，产品标签等包装材料按《标签、说明书发放、销毁标准操作规程》、《不合格品处理标准操作规程》处理；
S6.入库，将S4中完成外包装的产品寄库待验，车间填写“请验单”，将成品移置仓库待验区，检验合格后，由QA签发“合格证”，车间凭“检验报告单”办理入库手续，核对包装品的品名、规格、批号、数量，最后做好生产记录并计算成品收得率，成品收得率限度为92.0％-93.0％至100.0％。
2.根据权利要求1所述的一种弹性胶原蛋白肽粉生产工艺，其特征在于：所述S1中清外包装前需检测进厂物料有无受潮、虫蛀、霉变等现象，若存在上述现象则原料不合格，无法使用，且清外包装的步骤为物料进入洁净区后操作人员将原料的外包装脱去，原辅料投料后马上将包装物清出洁净区。
3.根据权利要求1所述的一种弹性胶原蛋白肽粉生产工艺，其特征在于：所述S1中十万级洁净区的空气净化级别为10万级，环境温度为18℃-26℃，相对湿度为45％-65％。
4.根据权利要求1所述的一种弹性胶原蛋白肽粉生产工艺，其特征在于：所述S1中人净程序为操作人员更鞋、更衣、洗手、穿洁净工作服、手消毒，接着操作人员进入缓冲区，待缓冲区与外部环境隔离后，操作人员再进入十万级洁净区。
5.根据权利要求1所述的一种弹性胶原蛋白肽粉生产工艺，其特征在于：所述S1中十万级洁净区应定期用臭氧对空间消毒一次，每天生产结束后、更换品种时或同一品种不同批号时需利用甲酚皂、新洁尔灭或75％乙醇对地面、物品和接触保健食品的机械表面进行消毒，消毒剂每月轮换使用，避免细菌产生耐药性。
6.根据权利要求1所述的一种弹性胶原蛋白肽粉生产工艺，其特征在于：所述S2中等量递加法为将量小原料混合完全后,加入等体积其他原料混匀，如此倍量增加混合至全部混匀，最后过筛混合。
7.根据权利要求1所述的一种弹性胶原蛋白肽粉生产工艺，其特征在于：所述S2中在三偏心混合机使用前操作人员应认真检查各部件是否松动，在运转过程中有无异常响声，且在加料时操作人员不得用手压料或使用棍棒强制下料。
8.根据权利要求1所述的一种弹性胶原蛋白肽粉生产工艺，其特征在于：所述S3中内包装产品的温度应控制在18℃-26℃，且湿度应控制在每袋水分含量为0.0％-7.0％。
9.根据权利要求1所述的一种弹性胶原蛋白肽粉生产工艺，其特征在于：所述S4中清场包括处理洁净区废弃物，生产用工具、容器的清洗，地面和地漏的清洁与消毒，以及设备的清洁与消毒。
10.根据权利要求1所述的一种弹性胶原蛋白肽粉生产工艺，其特征在于：所述S6中成品收得率计算公式为：收得率＝实际产量/理论产量×100％。
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