CN111954775A

CN111954775A - 电动阀

Info

Publication number: CN111954775A
Application number: CN201980016334.9A
Authority: CN
Inventors: 吉田龙也
Original assignee: Fujikoki Corp
Current assignee: Fujikoki Corp
Priority date: 2018-03-22
Filing date: 2019-03-01
Publication date: 2020-11-17
Anticipated expiration: 2039-03-01
Also published as: WO2019181427A1; JP6950988B2; JPWO2019181427A1; JP2020109323A; JP6688522B2; CN111954775B

Abstract

本发明提供一种电动阀，其能够避免由热影响等引起的阀座部与阀芯的干涉，并能够有效地提高动作性、耐久性、控制性。在进行微小流量控制(设直形部(46s)的内径为D[mm]、直形部(46s)的开口面积为A1[mm²]、在直形部(46s)与直形部(14s)之间划分出的开口面积为A2[mm²]，则1.0≤D≤2.5且A2/A1≤0.056D^‑2)的电动阀(1)中，阀座部(45)的线性膨胀系数被设定为阀芯(14)的线性膨胀系数以上。

Description

电动阀

技术领域

本发明涉及一种电动阀，该电动阀具备阀主体和阀芯，该阀主体设有阀室及阀口(节流孔)，该阀芯根据提升量来使流经所述阀口的流体的流量变化，本发明尤其涉及一种适合于在热泵式制冷制热系统等中对制冷剂流量进行控制的电动阀。

背景技术

作为这种电动阀，已知有例如专利文献1所记载的电动阀。

图4表示上述以往例的电动阀的主要部分以及流量特性。图示以往例的电动阀具备：阀主体40，该阀主体设有阀室40a、阀座46a以及与该阀座46a相连的阀口46；以及阀芯14，该阀芯根据从阀座46a起的提升量来使流经阀口46的流体的流量变化，阀芯14通过例如专利文献1等所记载那样的螺纹进给式升降驱动机构而相对于阀座46a升降，该螺纹进给式升降驱动机构由设有外螺纹部的导向衬套、设有内螺纹部的阀轴保持架以及步进电机等构成。

阀芯14具有：直形部14s，该直形部由圆筒面(在升降方向上外径恒定)构成；以及曲面部14b，该曲面部与该直形部14s的下侧(顶端侧)相连，并用于根据提升量来使流经阀口46的流体的流量变化。曲面部14b具有随着靠近顶端而控制角(与平行于阀芯14的中心轴线O的线的交叉角)阶段性增大的多段(在此为两段)的倒圆锥台状的锥面部(上侧锥面部14ba以及下侧锥面部14bb)。此外，作为曲面部14b，还已知有随着靠近顶端而其外周面的弯曲程度逐渐变大(曲率变大)的椭球状的曲面部(椭球面部)等。

另一方面，阀口46具有：直形部46s，该直形部由与阀座46a相连的圆筒面(在升降方向上内径恒定)构成；以及扩径部46c，该扩径部与该直形部46s的下侧相连，并由随着向下侧去而内径增大的圆锥台面构成。

在该以往例的电动阀中，如图4所示，通过所述螺纹进给式升降驱动机构而使阀芯14相对于阀座46a升降，由此，阀芯14与阀座46a之间的间隙(提升量、阀开度)增减而调节制冷剂等流体的阀口通过流量。另外，在阀芯14处于最下降位置(也称为原点位置，对电动机的供给脉冲数被设为0脉冲的位置)时，在阀芯14与阀座46a之间形成有规定大小的间隙，在阀芯14的直形部14s与阀口46的直形部46s之间确保了规定量的通过流量(也称为0脉冲流量)。因此，能够防止例如阀芯14向阀座46a咬入，并且能够确保低流量域中的控制性。将像这样即使在阀芯14处于最下降位置(通常的话为全闭状态)时也在阀芯14与阀座46a之间形成规定大小的间隙的类型称为非闭阀型。

另外，作为这种电动阀，除了上述的非闭阀型的电动阀以外，还已知有如下的闭阀型的电动阀等，即，如图5所示，在阀芯14中的直形部14s的上侧设置有与阀座46a抵接的由倒圆锥台面构成的落座面部14a，在阀芯14处于最下降位置时，阀芯14落座于阀座46a。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-180525号公报

发明要解决的课题

然而，在进行例如上述那样的低流量控制(微小流量控制)的电动阀中，阀口的直形部与插通于该阀口的阀芯的直形部之间的间隙被设定得较小(窄)。因此，在设置有阀座及阀口的阀座部和阀芯由于热影响等而发生了热变形时，阀座部与阀芯有可能发生干涉，存在如下的担忧：阀芯无法移动(阀锁定)、阀座部或阀芯损伤、流经阀口的流体的阀口通过流量的波动变大等。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种电动阀，其能够避免由热影响等引起的阀座部与阀芯的干涉，并能够有效地提高动作性、耐久性、控制性。

为了解决上述课题，本发明所涉及的电动阀的特征为，基本上具备：阀主体，该阀主体具有设置有阀口的阀座部和经由所述阀口而导入导出流体的阀室；以及阀芯，该阀芯根据提升量来使流经所述阀口的流体的流量变化，在所述阀口设置有由圆筒面构成的阀口侧直形部，在所述阀芯设置有阀芯侧直形部，该阀芯侧直形部根据提升量而插通于所述阀口侧直形部，并且在升降方向上外径恒定且直径比所述阀口侧直形部的直径小，所述阀座部的线性膨胀系数被设定为所述阀芯的线性膨胀系数以上，并且，设所述阀口侧直形部的内径为D[mm]、所述阀口侧直形部的开口面积为A1[mm²]、在所述阀口侧直形部与所述阀芯侧直形部之间划分出的开口面积为A2[mm²]，则所述电动阀被设定为1.0≤D≤2.5且A2/A1≤0.056D^-2。

在优选的方案中，在所述阀口侧直形部与所述阀芯侧直形部之间划分出的开口面积被设为，当所述阀芯通过所述阀口时，在与升降方向垂直的截面上观察，在所述阀口与所述阀芯之间划分出的开口面积中，在所述阀口侧直形部与所述阀芯侧直形部之间划分出的开口面积最小。

在另一优选的方案中，所述阀口侧直形部被设为所述阀口中的最窄部。

在另一优选的方案中，在所述阀芯中的所述阀芯侧直形部的顶端侧连续设置有曲面部，该曲面部的曲率或控制角随着靠近顶端而连续性或阶段性地增大。

在更优选的方案中，所述曲面部具有一段或多段由倒圆锥台面构成的锥面部。

在更优选的方案中，所述曲面部被设计为作为流量特性能够得到等百分比特性或与等百分比特性近似的特性。

在另一优选的方案中，在所述阀芯的最下降位置，所述阀口侧直形部与所述阀芯侧直形部的升降方向上的重叠量被设定为0.05mm以上。

在另一优选的方案中，还具有设置于所述阀主体的外壳和外装于所述外壳的定子。

发明的效果

根据本发明，在进行微小流量控制的电动阀中，阀座部的线性膨胀系数被设定为阀芯的线性膨胀系数以上，因此在阀座部和阀芯由于热影响等而发生了热变形时，阀座的变形量(膨胀量)比插通于设置在该阀座部的阀口的阀芯的变形量(膨胀量)大，因此能够避免由热影响等引起的阀座部与阀芯的干涉，能够有效地提高动作性、耐久性、控制性。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的电动阀的一实施方式的纵剖视图。

图2是将图1所示的电动阀的主要部分放大表示的主要部分放大纵剖视图。

图3是表示阀口的口径

与流路截面积比(A2/A1)的关系的图。

图4是表示以往的电动阀的主要部分以及流量特性的一例的图。

图5是表示以往的电动阀的主要部分以及流量特性的其他例子的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，在各图中，为了容易理解发明及谋求作图的方便，形成于部件间的间隙、部件间的隔离距离等有夸张描绘的情况。另外，在本说明书中，上下、左右等表示位置、方向的描述以图1的方向箭头表示为基准，并不是指实际的使用状态下的位置、方向。

图1是表示本发明所涉及的电动阀的一实施方式的纵剖视图。

图示实施方式的电动阀1是在例如热泵式制冷制热系统等中为了调节制冷剂流量而使用的电动阀，主要具备：具有阀芯14的阀轴10、导向衬套20、阀轴保持架30、阀主体40、外壳55、由转子51和定子52构成的步进电机50、压缩螺旋弹簧60、防脱卡定部件70、螺纹进给机构28以及下部止动机构29。

所述阀轴10从上侧起具有上部小径部11、中间大径部12以及下部小径部13，在该下部小径部13的下端部一体地形成有用于对流经阀口46的流体(制冷剂)的通过流量进行控制的阀芯14。

参照图1和图2清楚地可知，所述阀芯14从上侧(阀室40a侧)起具有直形部(阀芯侧直形部)14s和曲面部14b，该直形部由直径比阀轴10的下部小径部13的直径稍小的圆筒面(在升降方向上外径恒定)构成，该曲面部与该直形部14s的下侧(顶端侧)相连，并用于根据从阀座46a起的提升量来使流经阀口46的流体的流量变化。曲面部14b具有随着靠近顶端而控制角(与平行于阀芯14的中心轴线O的线的交叉角)阶段性增大的多段(在此为两段)的倒圆锥台状的锥面部。在此，所述多段(两段)的倒圆锥台状的锥面部具有上侧锥面部14ba和下侧锥面部14bb，该上侧锥面部14ba由倒圆锥台面构成，该下侧锥面部14bb的控制角比上侧锥面部14ba的控制角大且由倒圆锥台面构成。

在本例中，所述直形部14s的升降方向(上下方向)上的长度b设定为0.05mm以上且0.5mm以下。为了产生微小流量，阀芯14的直形部14s的外径(以及后述的阀口46的直形部46s的内径)需要严格地(例如在数μm水平上)加工、管理公差，但通过使所述直形部14s的升降方向长度b成为0.05mm以上且0.5mm以下，能够提高加工性，并且能够容易进行尺寸测定、管理。

所述导向衬套20具有圆筒部21和延伸设置部22，所述阀轴10(的中间大径部12)以能够在轴线O方向上相对移动(滑动)及能够绕轴线O相对旋转的状态内插于该圆筒部21，该延伸设置部22从该圆筒部21的上端部向上方延伸且内径比该圆筒部21的内径大，并且内插有所述阀轴10的中间大径部12的上端侧和上部小径部11的下端侧。在所述导向衬套20的圆筒部21的外周形成有固定螺纹部(外螺纹部)23，该固定螺纹部23构成根据转子51的旋转驱动来使所述阀轴10的阀芯14相对于阀主体40的阀座46a升降的螺纹进给机构28的一方。另外，所述圆筒部21的下部(比固定螺纹部23靠下侧的部分)形成为大径，被设为向阀主体40的嵌合孔44嵌合的嵌合部27。在所述固定螺纹部23(中的比阀轴保持架30靠下侧)螺纹接合地固定有下部止动件25，在该下部止动件25的外周一体地突出设置有固定止动体24，该固定止动体24构成进行阀轴保持架30(即与阀轴保持架30连结的阀轴10)的旋转向下移动限制的下部止动机构29的一方。此外，嵌合部27的上表面27a被设为进行下部止动件25的向下移动限制(换言之，规定下部止动件25的向下移动界限位置或最向下移动位置)的止动部。

所述阀轴保持架30具有圆筒部31和顶部32，该圆筒部31内插有所述导向衬套20，该顶部32贯通设置有供所述阀轴10(的上部小径部11)的上端部插通的插通孔32a。在所述阀轴保持架30的圆筒部31的内周形成有可动螺纹部(内螺纹部)33，该可动螺纹部33与所述导向衬套20的固定螺纹部23螺合而构成所述螺纹进给机构28，并且在所述阀轴保持架30的圆筒部31的外周下端一体地突出设置有可动止动体34，该可动止动体34构成所述下部止动机构29的另一方。

所述阀轴保持架30通过将例如聚苯硫醚(PPS)树脂作为基材而混合碳填料(CF)，能够提高可动螺纹部(内螺纹部)33、可动止动体34的耐磨损性。另外，同样地，通过混合聚四氟乙烯(PTFE)或石墨(C)，能够提高可动螺纹部33的滑动性。

另外，在形成于所述阀轴10的上部小径部11与中间大径部12之间的台阶面和所述阀轴保持架30的顶部32的下表面之间，以外插于阀轴10的上部小径部11的方式压缩装配有压缩螺旋弹簧60，该压缩螺旋弹簧60向使所述阀轴10与所述阀轴保持架30在升降方向(轴线O方向)上远离的方向施力，换言之，压缩螺旋弹簧60总是对所述阀轴10(阀芯14)向下方(闭阀方向)施力。

所述阀主体40由例如黄铜、SUS等的圆筒体构成。该阀主体40具有阀室40a，在该阀室40a的内部流体被导入导出，第一导管41a通过钎焊等方式与设置于该阀室40a的侧部的横向的第一开口41连结固定，在该阀室40a的顶部形成有插通孔43以及嵌合孔44，所述阀轴10(的中间大径部12)以能够在轴线O方向上相对移动(滑动)及能够绕轴线O相对旋转的状态插通于该插通孔43，在该嵌合孔44嵌合并安装固定有所述导向衬套20的下部(嵌合部27)，第二导管42a通过钎焊等方式与设置于该阀室40a的下部的纵向的第二开口42连结固定。另外，在由设于所述阀室40a与所述第二开口42之间的底部壁构成的阀座部45形成有阀口46，该阀口46具有与所述阀芯14接触、分离或接近、分离的阀座46a。

参照图1和图2清楚地可知，所述阀口46从上侧(阀室40a侧)起具有直形部46s和扩径部46c，该直形部46s与阀座46a的下侧相连，且由圆筒面(在升降方向上内径恒定)构成，该扩径部46c与该直形部46s的下侧相连，且由随着向下侧去而内径连续性地增大的圆锥台面构成。也就是说，在本例中，直形部46s成为阀口46中的最窄部(在阀口46中口径被设得最小的部分)，直形部46s的内径设为阀口46的口径。

所述阀座46a以及直形部46s的内径(口径)

被设计为比所述阀轴10的下部小径部13的直径小且比插通于该阀口46(的直形部46s)的所述阀芯14的直形部14s的外径

稍大。

另外，在此，将各部的尺寸形状设定为：在阀轴保持架30的可动止动体34与固定于导向衬套20的下部止动件25的固定止动体24抵接，阀芯14处于最下降位置(原点位置)时，直形部14s的下端部与直形部46s的下端部成为大致相同的位置，并且，阀芯14的直形部14s与阀口46的直形部46s的升降方向上的重叠量(重合量)L(即，距离L为阀芯14的直形部14s的下端与阀口46的直形部46s的上端的升降方向的距离)为0.05mm以上，该0.05mm以上是螺纹进给机构28(构成螺纹进给机构28的固定螺纹部23与可动螺纹部33之间)的螺纹间隙量(图1和图2所示的状态)。

另一方面，在所述阀主体40的上端部通过铆接等固定有凸缘状板47，并且在设置于该凸缘状板47的外周的台阶部，通过对头焊接而密封接合有带顶的圆筒状的外壳55的下端部。

在设置于所述阀主体40的所述外壳55的内侧且在所述导向衬套20以及所述阀轴保持架30的外侧，旋转自如地配置有转子51，在所述外壳55的外侧，为了驱动所述转子51旋转而配置有定子52，该定子52由轭铁52a、线圈架52b、定子线圈52c以及树脂模制罩52d等构成。定子线圈52c连接有多个引线端子52e，这些引线端子52e经由基板52f而与多根引线52g连接，从而构成为通过向定子线圈52c通电励磁来使配置于外壳55内的转子51绕轴线O旋转。

配置于外壳55内的所述转子51卡合支承于所述阀轴保持架30，从而该阀轴保持架30构成为与所述转子51一起(一体地)旋转(详细构造参照上述专利文献1等)。

在所述转子51及阀轴保持架30的上侧配置有由推压螺母71和转子按压件72构成的防脱卡定部件70，以防止阀轴保持架30与转子51在升降方向上的相对移动(换言之，将转子51相对于阀轴保持架30向下方按压)并将阀轴10与阀轴保持架30连结，该推压螺母71通过压入、焊接等外嵌固定于所述阀轴10(的上部小径部11)的上端部，该转子按压件72介于该推压螺母71与转子51之间，并由在中央形成有供阀轴10的上端部插通的插通孔72a的圆板状部件构成。即，所述转子51被夹持在通过压缩螺旋弹簧60的作用力而被向上方施力的阀轴保持架30与所述转子按压件72之间。此外，阀轴保持架30(的顶部32)的上表面与所述转子按压件72的下表面(平坦面)抵接。

另外，在固定于所述阀轴10的上端部的所述推压螺母71，外装有对阀轴保持架30向导向衬套20侧施力的由螺旋弹簧构成的复位弹簧75，以防止如下情况：在动作时阀轴保持架30相对于导向衬套20向上方过度移动而导致导向衬套20的固定螺纹部23与阀轴保持架30的可动螺纹部33的螺合脱扣。

并且，在该电动阀1中，例如为了防止阀芯14向阀座46a的咬入并且确保低流量域中的控制性，在阀芯14处于最下降位置(原点位置)时，在阀芯14与阀座46a之间形成规定大小的间隙，从而制冷剂等流体通过形成在阀芯14的直形部14s与阀口46的直形部46s之间的间隙(开口面积)而流动。

在该结构的电动阀1中，当通过向定子52(的定子线圈52c)的通电励磁来使转子51旋转时，阀轴保持架30及阀轴10与转子51一体地旋转。此时，通过由导向衬套20的固定螺纹部23和阀轴保持架30的可动螺纹部33构成的螺纹进给机构28来使阀轴10随同阀芯14升降，由此，阀芯14与阀座46a之间的间隙(提升量、阀开度)增减而调节制冷剂等流体的通过流量(参照图4)。另外，即使是阀轴保持架30的可动止动体34与固定于导向衬套20的下部止动件25的固定止动体24抵接而阀芯14处于最下降位置时(阀芯14的提升量为0时)，也在阀芯14与阀座46a之间形成有间隙，在阀芯14的直形部14s与阀口46的直形部46s之间确保了规定量的通过流量(0脉冲流量)(参照图4)。

此外，在本实施方式的电动阀1中，在阀芯14的直形部14s与阀口46的直形部46s之间划分出的开口面积(环状的流路截面积)被设为当阀芯14通过阀口46时(详细而言，当随着阀芯14在阀口46的内侧升降而阀芯14处于最上升位置时，阀芯14的顶端部(下端部)与阀口46的上端部(在此为阀座46a)相比位于上侧(阀室40a侧)而从阀口46脱离时)在与升降方向垂直的截面上观察而在阀口46(的内表面)与阀芯14(的外表面)之间划分出的开口面积(流路截面积)中的最小面积，通过该阀芯14的直形部14s与阀口46的直形部46s之间的开口面积来进行上述的低流量域中的微小流量控制。

在此，通过本发明人等的深入研究已确认，“微小流量”如图3所示能够在A2/A1为0.056D^-2以下(A2/A1≤0.056D^-2)的范围内实现(换言之，能够确保必要流量)。此外，D[mm]是阀口46的直形部46s的内径(也就是阀口46的口径)，A1[mm²]是阀口46的直形部46s的开口面积(也就是A1＝πD²/4)，A2[mm²]是在阀芯14的直形部14s与阀口46的直形部46s之间划分出的开口面积(也就是说，在将阀芯14的直形部14s的外径(直径)设为d时，A2＝π(D²-d²)/4)。

另外，在上述范围中，在D＜1.0时，相对于流路截面积比(A2/A1)，流量变化大(也就是说，0.056D^-2的曲线梯度变陡)，在D＞2.5时，相对于流路截面积比(A2/A1)，流量变化小(也就是说，0.056D^-2的曲线梯度变得平缓)，在D＜1.0的范围和D＞2.5的范围中，流量控制变得困难(控制性降低)。因此，“微小流量”的控制在阀口46的直形部46s的内径(阀口46的口径)为1.0mm以上且2.5mm以下(1.0≤D≤2.5)的范围(图3中的斜线所示的区域)中实施。

但是，在进行上述那样的微小流量控制的电动阀1中，如上所述，设置于阀座部45的阀口46的直形部46s与根据提升量而插通于该阀口46的直形部46s的阀芯14的直形部14s之间的间隙设定得较小(窄)。因此，在阀座部45和阀芯14由于热影响等而发生了热变形时，阀座部45与阀芯14有可能发生干涉。

因此，在本实施方式的电动阀1中，为了避免上述那样的由热影响等引起的阀座部45与阀芯14的干涉，采取了如下这样的对策。

即，在本实施方式的电动阀1中，阀座部45(阀主体40)的线性膨胀系数被设定为阀芯14(阀轴10)的线性膨胀系数以上。

在此，阀座部45(阀主体40)、阀芯14(阀轴10)能够由例如黄铜、SUS等金属或PPS等树脂制作。

由于黄铜、SUS(例如SUS303)、PPS的线性膨胀系数的关系为SUS＜黄铜＜PPS，因此，作为构成阀座部45(阀主体40)、阀芯14(阀轴10)的材料，通过采用以下的表1那样的组合，能够将阀座部45(阀主体40)的线性膨胀系数设定为阀芯14(阀轴10)的线性膨胀系数以上。

[表1]

阀芯(阀轴)	阀座部(阀主体)
		SUS	SUS
SUS	黄铜
		SUS	PPS
黄铜	黄铜
		黄铜	PPS
PPS	PPS

这样，在本实施方式的电动阀1中，由于在进行微小流量控制的电动阀1中将阀座部45的线性膨胀系数设定为阀芯14的线性膨胀系数以上，因此在阀座部45和阀芯14由于热影响等而发生了热变形时，阀座部45的变形量(膨胀量)比插通于设置在该阀座部45的阀口46的阀芯14的变形量(膨胀量)大，因此能够避免由热影响等引起的阀座部45与阀芯14的干涉，能够有效地提高动作性、耐久性、控制性。

此外，在本说明书中，所谓线性膨胀系数是表示径向的线性膨胀系数，但在各向同性材料(线性膨胀系数与方向无关而恒定的材料)的情况下，当然也可以将该材料的任意方向的线性膨胀系数视为径向的线性膨胀系数。另外，线性膨胀系数(特别是各向同性材料的情况)也可以采用根据JIS Z 2285(金属材料的线性膨胀系数的测定方法)而在常温至120℃的范围内测定的结果。此外，本实施方式中的阀芯14和阀座部45由各向同性材料构成。

此外，在上述实施方式中，阀芯14中的曲面部14b由越靠顶端侧而控制角越阶段性地增大的多段的倒圆锥台状的锥面部(上侧锥面部14ba以及下侧锥面部14bb)构成，但并不限定于此，当然，既可以由一段的由倒圆锥台面形成的锥面部构成，也可以由例如椭球面部或该椭球面部与一段或多段倒圆锥台状的锥面部的组合等构成，该椭球面部被设计为作为流量特性能够得到等百分比特性或与等百分比特性近似的特性，并且随着靠近顶端而曲率连续性地增大。

另外，在上述实施方式中，对在阀芯14处于最下降位置(原点位置)时在阀芯14与阀座46a之间形成规定大小的间隙的非闭阀型的电动阀1进行了例示说明，但是，本发明当然也能够应用于如下的闭阀型的电动阀：例如，在阀芯14的直形部14s的上侧(换言之，阀轴10的下部小径部13与阀芯14的直形部14s之间)设置抵接(落座)于阀座46a的由倒圆锥台面构成的落座面部14a，在阀芯14处于最下降位置(原点位置)时，阀芯14(的落座面部14a)落座于阀座46a(参照图5)。

符号说明

1 电动阀

10 阀轴

14 阀芯

14a 落座面部

14b 曲面部

14ba 上侧锥面部

14bb 下侧锥面部

14s 直形部(阀芯侧直形部)

20 导向衬套

21 圆筒部

23 固定螺纹部(外螺纹部)

28 螺纹进给机构

29 下部止动机构

30 阀轴保持架

33 可动螺纹部(内螺纹部)

40 阀主体

40a 阀室

41 第一开口

41a 第一导管

42 第二开口

42a 第二导管

45 阀座部

46 阀口

46a 阀座

46c 扩径部

46s 直形部(阀口侧直形部)

47 凸缘状板

50 步进电机

51 转子

52 定子

55 外壳

60 压缩螺旋弹簧

70 防脱卡定部件

Claims

1.一种电动阀，具备：阀主体，该阀主体具有设置有阀口的阀座部和经由所述阀口而导入导出流体的阀室；以及阀芯，该阀芯根据提升量来使流经所述阀口的流体的流量变化，

在所述阀口设置有由圆筒面构成的阀口侧直形部，在所述阀芯设置有阀芯侧直形部，该阀芯侧直形部根据提升量而插通于所述阀口侧直形部，并且在升降方向上外径恒定且直径比所述阀口侧直形部的直径小，

该电动阀的特征在于，

所述阀座部的线性膨胀系数被设定为所述阀芯的线性膨胀系数以上，并且，

设所述阀口侧直形部的内径为D[mm]、所述阀口侧直形部的开口面积为A1[mm²]、在所述阀口侧直形部与所述阀芯侧直形部之间划分出的开口面积为A2[mm²]，则所述电动阀被设定为1.0≤D≤2.5且A2/A1≤0.056D^-2。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

在所述阀口侧直形部与所述阀芯侧直形部之间划分出的开口面积被设为，当所述阀芯通过所述阀口时，在与升降方向垂直的截面上观察，在所述阀口与所述阀芯之间划分出的开口面积中，在所述阀口侧直形部与所述阀芯侧直形部之间划分出的开口面积最小。

3.根据权利要求1或2所述的电动阀，其特征在于，

所述阀口侧直形部被设为所述阀口中的最窄部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电动阀，其特征在于，

在所述阀芯中的所述阀芯侧直形部的顶端侧连续设置有曲面部，该曲面部的曲率或控制角随着靠近顶端而连续性或阶段性地增大。

5.根据权利要求4所述的电动阀，其特征在于，

所述曲面部具有一段或多段由倒圆锥台面构成的锥面部。

6.根据权利要求4所述的电动阀，其特征在于，

所述曲面部被设计为作为流量特性能够得到等百分比特性或与等百分比特性近似的特性。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电动阀，其特征在于，

在所述阀芯的最下降位置，所述阀口侧直形部与所述阀芯侧直形部的升降方向上的重叠量被设定为0.05mm以上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的电动阀，其特征在于，

还具有设置于所述阀主体的外壳和外装于所述外壳的定子。