JP7129113B2

JP7129113B2 - 電動弁

Info

Publication number: JP7129113B2
Application number: JP2021020482A
Authority: JP
Inventors: 竜也吉田; 将志矢沢
Original assignee: Fujikoki Corp
Current assignee: Fujikoki Corp
Priority date: 2021-02-12
Filing date: 2021-02-12
Publication date: 2022-09-01
Anticipated expiration: 2036-08-30
Also published as: JP2021073419A

Description

本発明は、弁室及び弁口（オリフィス）が設けられた弁本体と、リフト量に応じて前記弁口を流れる流体の流量を変化させる弁体とを備えた電動弁に係り、特に、ヒートポンプ式冷暖房システム等において冷媒流量を制御するのに好適な電動弁に関する。

この種の電動弁として、例えば特許文献１に所載のものが既に知られている。

図７は、前記した従来例の電動弁の要部を示している。図示従来例の電動弁２は、弁室４０ａ、弁座４６ａ、及び該弁座４６ａに連なる弁口４６が設けられた弁本体４０と、弁座４６ａからのリフト量に応じて弁口４６を流れる流体の流量を変化させる弁体１４とを備え、弁体１４は、例えば特許文献１等に所載の如くの、雄ねじ部が設けられたねじ管（ガイドブッシュともいう）、雌ねじ部が設けられた弁軸ホルダ、及びステッピングモータ等で構成されるねじ送り式昇降駆動機構により、弁座４６ａに接離するように昇降せしめられる。

弁体１４は、弁座４６ａに着接する逆円錐台面からなる着座面部１４ａと、該着座面部１４ａの下側（先端側）に連なる、リフト量に応じて弁口４６を流れる流体の流量を変化させるための曲面部１４ｂとを有する。曲面部１４ｂは、先端に近づくに従って制御角（弁体１４の中心軸線Ｏと平行な線との交差角）が段階的に大きくされた複数段（ここでは２段）の逆円錐台状のテーパ面部（上側テーパ面部１４ｂａ及び下側テーパ面部１４ｂｂ）を有する。なお、曲面部１４ｂとしては、先端に近づくに従って次第にその外周面の曲がり具合がきつく（曲率が大きく）なっている楕球状のもの（楕球面部）なども知られている。

一方、弁口４６は、弁座４６ａに連なる円筒面からなる最狭部４６ｓと、該最狭部４６ｓの下側に連なる、下側に行くに従って内径が大きくされた円錐台面からなる拡径部４６ｃとを有する。

特開２０１１－２０８７１６号公報

ところで、この種の電動弁においては、近年、Ｒ３２冷媒の利用や部分負荷運転の増加等により、低流量域での制御性の向上が求められている。また、マルチエアコン等の冷暖房システムに用いられる閉弁タイプの電動弁においても同様で、立上り流量の低減が望まれている。

しかし、図７に示される如くの前記従来例の電動弁では、前記立上り流量が、着座面部１４ａと曲面部１４ｂ（上側テーパ面部１４ｂａ）との交差部分の外径（φＡ）と弁口４６の最狭部４６ｓの口径（φＢ）との差により形成されており、前記交差部分の外径（φＡ）の寸法測定（特に、接触式計測器による寸法測定）が複雑であるため、当該立上り流量の管理が難しいという課題があった。

このような問題に対し、着座面部１４ａと曲面部１４ｂ（上側テーパ面部１４ｂａ）との間に、昇降方向（中心軸線Ｏ方向）で外径が一定のストレート部を設け、そのストレート部によって寸法測定を簡略化することが既に検討されているが、かかる対策のみでは、流量変化のない領域が発生するため、分解能（特に、低流量域での分解能）が低下してしまうという懸念がある。

また、前記着座面部１４ａと曲面部１４ｂ（上側テーパ面部１４ｂａ）との交差部分や前記着座面部１４ａとストレート部との交差部分には、加工上、角Ｒが発生し、このような角Ｒでの着座を回避するために、前記弁口４６の最狭部４６ｓの口径に対して前記曲面部１４ｂや前記ストレート部の外径を比較的小さく設定する必要があり、その結果、立上り流量の低減が不十分となってしまうという懸念もある。

本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、立上り流量の管理を簡略化しつつ、立上り流量を十分に低減でき、低流量域での制御性を効果的に向上させることのできる電動弁を提供することにある。

上記する課題を解決するために、本発明に係る電動弁は、基本的に、ロータの回転運動を、雄ねじ部と雌ねじ部とを有するねじ送り機構により直線運動に変換し、この直線運動に基づいて弁本体内に収容された弁体を軸方向に移動させる電動弁であって、弁閉状態において前記弁体を着座させる弁座を有する弁口を備え、前記弁体は、弁閉状態において前記弁座と当接する逆円錐台面からなる着座面部と、前記着座面部よりも先端側に位置する弁体側ストレート部とを備え、前記弁口の前記ロータ側には、前記ロータ側から離れる方向に向かって内径が小さくされた縮径部が形成され、前記着座面部が、前記弁閉状態において、前記縮径部における前記ロータ側の端部に当接し、前記弁体の中心軸線に対する前記着座面部のテーパ面のテーパ角は、前記中心軸線に対する前記縮径部の表面の傾斜角よりも大きく、前記弁閉状態において、前記弁体側ストレート部の下端部は、前記縮径部の下端部よりも下側に位置するように形成され、前記弁体は、前記弁体側ストレート部よりも先端側に位置し、前記中心軸線に対する傾斜角が先端側ほど段階的に大きくされた複数段の逆円錐台状のテーパ面部からなる曲面部をさらに備えることを特徴としている。

他の好ましい態様では、前記縮径部は、前記ロータ側から離れるに従って内径が連続的に小さくされた逆立円錐台面である。

他の好ましい態様では、前記縮径部は、前記ロータ側から離れるに従って内径が段階的に小さくされた段差部である。

本発明によれば、弁本体の弁口に、弁体側ストレート部より大径の最狭部が設けられ、弁座の内径がその最狭部の内径より大きくされている。そのため、着座部分と立上り流量の制御部分とが別の位置に設定されることになるので、例えば弁座の内径と最狭部の内径とが同径とされた従来の電動弁と比べて、立上り流量の管理を簡略化しつつ、立上り流量を十分に低減でき、低流量域での制御性を効果的に向上させることができる。

本発明に係る電動弁の一実施形態を示す縦断面図。図１に示される電動弁の要部を拡大して示す要部拡大縦断面図。図１に示される電動弁の流量特性を示す図。図１に示される電動弁の他例の要部を拡大して示す要部拡大縦断面図。図１に示される電動弁の更なる他例の要部を拡大して示す要部拡大縦断面図。図５に示される電動弁の流量特性を示す図。従来の電動弁の要部を拡大して示す要部拡大縦断面図。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。なお、各図において、部材間に形成される隙間や部材間の離隔距離等は、発明の理解を容易にするため、また、作図上の便宜を図るため、誇張して描かれている場合がある。また、本明細書において、上下、左右等の位置、方向を表わす記述は、図１の方向矢印表示を基準としており、実際の使用状態での位置、方向を指すものではない。

図１は、本発明に係る電動弁の一実施形態を示す縦断面図である。

図示実施形態の電動弁１は、例えばヒートポンプ式冷暖房システム等において冷媒流量を調整するために使用されるもので、主に、弁体１４を有する弁軸１０と、ガイドブッシュ２０と、弁軸ホルダ３０と、弁本体４０と、キャン５５と、ロータ５１とステータ５２とからなるステッピングモータ５０と、圧縮コイルばね６０と、抜け止め係止部材７０と、ねじ送り機構２８と、下部ストッパ機構２９とを備える。

前記弁軸１０は、上側から、上部小径部１１と、中間大径部１２と、下部小径部１３とを有し、その下部小径部１３の下端部に、弁口４６を流れる流体（冷媒）の通過流量を制御するための弁体１４が一体的に形成されている。

前記弁体１４は、図１とともに図２を参照すればよく分かるように、上側（弁室４０ａ側）から、弁座４６ａに着接（着座）する逆円錐台面からなる着座面部１４ａと、該着座面部１４ａの下側に連なる、弁軸１０の下部小径部１３より若干小径の円筒面（昇降方向で外径が一定）からなるストレート部（弁体側ストレート部）１４ｓと、該ストレート部１４ｓの下側に連なる、弁座４６ａからのリフト量に応じて弁口４６を流れる流体の流量を変化させるための曲面部１４ｂとを有する。曲面部１４ｂは、先端に近づくに従って制御角（弁体１４の中心軸線Ｏと平行な線との交差角）が段階的に大きくされた複数段（ここでは２段）の逆円錐台状のテーパ面部を有する。ここでは、前記複数段（２段）の逆円錐台状のテーパ面部は、逆円錐台面からなる上側テーパ面部１４ｂａと、上側テーパ面部１４ｂａより制御角が大きい逆円錐台面からなる下側テーパ面部１４ｂｂとを有している。

前記ガイドブッシュ２０は、前記弁軸１０（の中間大径部１２）が軸線Ｏ方向に相対移動（摺動）可能及び軸線Ｏ回りに相対回転可能な状態で内挿される円筒部２１と、該円筒部２１の上端部から上方に延びており、該円筒部２１よりも内径が大きく、前記弁軸１０の中間大径部１２の上端側と上部小径部１１の下端側とが内挿される延設部２２とを有している。前記ガイドブッシュ２０の円筒部２１の外周には、ロータ５１の回転駆動に応じて前記弁軸１０の弁体１４を弁本体４０の弁座４６ａに対して昇降させるねじ送り機構２８の一方を構成する固定ねじ部（雄ねじ部）２３が形成されている。また、前記円筒部２１の下部（固定ねじ部２３より下側の部分）は、大径とされ、弁本体４０の嵌合穴４４への嵌合部２７とされる。前記固定ねじ部２３（における弁軸ホルダ３０より下側）には、下部ストッパ２５が螺着されて固定されており、その下部ストッパ２５の外周には、弁軸ホルダ３０（すなわち、弁軸ホルダ３０に連結された弁軸１０）の回転下動規制を行う下部ストッパ機構２９の一方を構成する固定ストッパ体２４が一体的に突設されている。なお、嵌合部２７の上面２７ａは、下部ストッパ２５の下動規制を行う（言い換えれば、下部ストッパ２５の下動限界位置もしくは最下動位置を規定する）ストッパ部とされる。

前記弁軸ホルダ３０は、前記ガイドブッシュ２０が内挿される円筒部３１と前記弁軸１０（の上部小径部１１）の上端部が挿通される挿通穴３２ａが貫設された天井部３２とを有している。前記弁軸ホルダ３０の円筒部３１の内周には、前記ガイドブッシュ２０の固定ねじ部２３と螺合して前記ねじ送り機構２８を構成する可動ねじ部（雌ねじ部）３３が形成されると共に、その円筒部３１の外周下端には、前記下部ストッパ機構２９の他方を構成する可動ストッパ体３４が一体的に突設されている。

また、前記弁軸１０の上部小径部１１と中間大径部１２との間に形成された段丘面と前記弁軸ホルダ３０の天井部３２の下面との間には、弁軸１０の上部小径部１１に外挿されるように、前記弁軸１０と前記弁軸ホルダ３０とが昇降方向（軸線Ｏ方向）で離れる方向に付勢する、言い換えれば前記弁軸１０（弁体１４）を常時下方（閉弁方向）に付勢する圧縮コイルばね６０が縮装されている。

前記弁本体４０は、例えば真鍮やＳＵＳ等の金属製円筒体から構成されている。この弁本体４０は、内部に流体が導入導出される弁室４０ａを有し、該弁室４０ａの側部に設けられた横向きの第１開口４１に第１導管４１ａがろう付け等により連結固定され、該弁室４０ａの天井部に前記弁軸１０（の中間大径部１２）が軸線Ｏ方向に相対移動（摺動）可能及び軸線Ｏ回りに相対回転可能な状態で挿通される挿通穴４３及び前記ガイドブッシュ２０の下部（嵌合部２７）が嵌合されて取付固定される嵌合穴４４が形成され、該弁室４０ａの下部に設けられた縦向きの第２開口４２に第２導管４２ａがろう付け等により連結固定されている。また、前記弁室４０ａと前記第２開口４２との間に設けられた底部壁からなる弁シート部４５に、前記弁体１４が接離する弁座４６ａを有する弁口４６が形成されている。

前記弁口４６は、図１とともに図２を参照すればよく分かるように、上側（弁室４０ａ側）から、弁座４６ａに連なる、下側（最狭部４６ｓ側）に行くに従って内径が連続的に小さくされた逆立円錐台面からなる縮径部４６ｂと、該縮径部４６ｂの下側に連なる、円筒面（昇降方向で内径が一定）からなる最狭部（弁口４６において最も口径が小さくされた部分）４６ｓと、該最狭部４６ｓの下側に連なる、下側に行くに従って内径が連続的に大きくされた円錐台面からなる拡径部４６ｃとを有する。

前記弁座４６ａの内径（口径）（φＣ）は、前記弁軸１０の下部小径部１３より小径に設計され、前記最狭部４６ｓの内径（口径）（φＢ）は、前記弁体１４のストレート部１４ｓの外径（φＡ）より若干大径に設計されており、弁座４６ａの内径（φＣ）は、最狭部４６ｓの内径（φＢ）より大きくされている。

また、ここでは、弁体１４の着座面部１４ａが弁座４６ａに着座したときに、ストレート部１４ｓの下端部と最狭部４６ｓの上端部とが略同じ位置になるように、各部の寸法形状が設定されている（図１及び図２に示される状態）。

一方、前記弁本体４０の上端部には鍔状板４７がかしめ等により固着されると共に、該鍔状板４７の外周に設けられた段差部に、天井付き円筒状のキャン５５の下端部が突き合わせ溶接により密封接合されている。

前記キャン５５の内側かつ前記ガイドブッシュ２０及び前記弁軸ホルダ３０の外側には、ロータ５１が回転自在に配在され、前記キャン５５の外側に、前記ロータ５１を回転駆動すべく、ヨーク５２ａ、ボビン５２ｂ、ステータコイル５２ｃ、及び樹脂モールドカバー５２ｄ等からなるステータ５２が配置されている。ステータコイル５２ｃには、複数のリード端子５２ｅが接続され、これらのリード端子５２ｅには、基板５２ｆを介して複数のリード線５２ｇが接続され、ステータコイル５２ｃへの通電励磁によってキャン５５内に配在されたロータ５１が軸線Ｏ回りで回転するようになっている。

キャン５５内に配在された前記ロータ５１は、前記弁軸ホルダ３０に係合支持されており、当該弁軸ホルダ３０は前記ロータ５１とともに（一体に）回転するようになっている。

詳細には、前記ロータ５１は、内筒５１ａ、外筒５１ｂ、及び内筒５１ａと外筒５１ｂとを軸線Ｏ回りの所定の角度位置で接続する接続部５１ｃからなる二重管構成とされ、内筒５１ａの内周に、（例えば、軸線Ｏ回りで１２０度の角度間隔で）軸線Ｏ方向（上下方向）に延びる縦溝５１ｄが形成されている。

一方、前記弁軸ホルダ３０の外周（の上半部分）には、（例えば、軸線Ｏ回りで１２０度の角度間隔で）上下方向に延びる突条３０ａが突設され、その突条３０ａの下部両側には、前記ロータ５１を支持する上向きの係止面（不図示）が形成されている。

ロータ５１の内筒５１ａの縦溝５１ｄと弁軸ホルダ３０の突条３０ａとが係合し、かつロータ５１の内筒５１ａの下面と弁軸ホルダ３０の係止面とが当接することにより、ロータ５１が弁軸ホルダ３０に対して位置合わせされた状態で支持固定され、前記弁軸ホルダ３０は、前記ロータ５１を前記キャン５５内で支持しながら当該ロータ５１と共に回転される。

前記ロータ５１及び弁軸ホルダ３０の上側には、弁軸ホルダ３０とロータ５１との昇降方向における相対移動を防止する（言い換えれば、弁軸ホルダ３０に対してロータ５１を下方に押し付ける）と共に弁軸１０と弁軸ホルダ３０とを連結すべく、前記弁軸１０（の上部小径部１１）の上端部に圧入・溶接等により外嵌固定されたプッシュナット７１と、該プッシュナット７１とロータ５１との間に介在され、弁軸１０の上端部が挿通される挿通穴７２ａが中央に形成された円板状部材からなるロータ押さえ７２とから構成される抜け止め係止部材７０が配在されている。すなわち、前記ロータ５１は、圧縮コイルばね６０の付勢力により上方に付勢される弁軸ホルダ３０と前記ロータ押さえ７２との間で挟持されている。なお、弁軸ホルダ３０の上端から係止面までの（上下方向の）高さは、ロータ５１の内筒５１ａの（上下方向の）高さと同じであり、弁軸ホルダ３０（の天井部３２）の上面は、前記ロータ押さえ７２の下面（平坦面）と当接している。

また、前記弁軸１０の上端部に固定された前記プッシュナット７１には、動作時にガイドブッシュ２０に対して弁軸ホルダ３０が上方に移動し過ぎて、ガイドブッシュ２０の固定ねじ部２３と弁軸ホルダ３０の可動ねじ部３３との螺合が外れるのを防止すべく、弁軸ホルダ３０をガイドブッシュ２０側に付勢するコイルばねからなる復帰ばね７５が外装されている。

かかる構成の電動弁１では、ステータ５２（のステータコイル５２ｃ）への通電励磁によってロータ５１が回転せしめられると、それと一体に弁軸ホルダ３０及び弁軸１０が回転せしめられる。このとき、ガイドブッシュ２０の固定ねじ部２３と弁軸ホルダ３０の可動ねじ部３３とからなるねじ送り機構２８により、弁軸１０が弁体１４を伴って昇降せしめられ、これによって、弁体１４と弁座４６ａとの間の間隙（リフト量、弁開度）が増減されて、冷媒等の流体の通過流量が調整される（図３参照）。また、弁軸ホルダ３０の可動ストッパ体３４とガイドブッシュ２０に固定された下部ストッパ２５の固定ストッパ体２４とが当接し、弁体１４が最下降位置にあるとき（弁体１４のリフト量が０のとき）には、弁体１４（の着座面部１４ａ）が弁座４６ａに着座して弁口４６が閉じられた全閉状態とされ、弁口４６における冷媒等の流体の流れが遮断される（図１及び図２に示される状態）。

ここで、本実施形態では、弁口４６における弁座４６ａの内径（口径）が最狭部４６ｓの内径（口径）より大きくされるとともに、弁体１４の着座面部１４ａが弁座４６ａに着座したとき（つまり、弁体１４が最下降位置にあるとき）に、ストレート部１４ｓの下端部が最狭部４６ｓの上端部に対応する位置に位置せしめられる。そのため、弁体１４が昇降せしめられて、弁体１４の着座面部１４ａが弁座４６ａ（言い換えれば、縮径部４６ｂの上端部分）から離れた直後（開弁直後）に（図３の点Ｄにおける状態）、弁体１４の曲面部１４ｂ（の上側テーパ面部１４ｂａ）と弁口４６の最狭部４６ｓ（の上端部）（言い換えれば、縮径部４６ｂの下端部分）との間で、立上り流量の制御が行われることになる。

このように、本実施形態においては、着座部分と立上り流量の制御部分とが別の位置に設定されることになるので、例えば弁座の内径と最狭部の内径とが同径とされた従来の電動弁と比べて、立上り流量の管理を簡略化しつつ、立上り流量を十分に低減でき、低流量域での制御性を効果的に向上させることができる。

また、本実施形態においては、着座部分（弁体１４の着座面部１４ａと弁座４６ａとが当接する部分）が（着座面部１４ａとストレート部１４ｓとの交差部分に形成される）角Ｒから離れた位置に設定されることになるので、最狭部４６ｓの内径（φＢ）をストレート部１４ｓの外径（φＡ）とほぼ同じに設定できるため、この点からも、立上り流量を十分に低減でき、低流量域での制御性を効果的に向上させることが可能となる。

なお、上記実施形態では、弁口４６における弁座４６ａと最狭部４６ｓとの間の縮径部４６ｂが弁体１４における曲面部１４ｂ（の上側テーパ面部１４ｂａ）と平行に設定されていない（図示例では、縮径部４６ｂの中心軸線Ｏに対する傾きが曲面部１４ｂ（の上側テーパ面部１４ｂａ）の中心軸線Ｏに対する傾きより大きい）ために、低流量域（弁開度が小さい領域）における流量特性に変曲点（図３の点Ｅ）が存在するが、弁口４６における縮径部４６ｂを弁体１４における曲面部１４ｂ（の上側テーパ面部１４ｂａ）と平行に設定することで、低流量域における流量特性を連続的に（変曲点が無く）設定できる（例えば、図３の一点鎖線で示される流量特性となる）ため、中間開度での流量ばらつきを抑えることが可能となる。

なお、上記実施形態では、弁口４６における弁座４６ａと最狭部４６ｓとの間の部分が、下側に行くに従って内径が連続的に小さくされた逆立円錐台面からなる縮径部４６ｂとされているが、例えば図４に示される如くに、下側に行くに従って内径が段階的に小さくされた段差部（図４に示す例では、１段の段差部）としてもよい。

また、上記実施形態では、弁体１４の着座面部１４ａが弁座４６ａに着座したときに、ストレート部１４ｓの下端部が最狭部４６ｓの上端部に対応する位置に位置せしめられるが、各部品の寸法ばらつき等を考慮すると、例えば図５に示される如くに、弁体１４の着座面部１４ａが弁座４６ａに着座したときに、ストレート部１４ｓの下端部が最狭部４６ｓの上端部より（例えば昇降方向でＧ分だけ）下側に位置せしめられるように、各部の寸法形状を設定しておく、言い換えれば、ストレート部１４ｓの下側部分と最狭部４６ｓの上側部分とが例えば昇降方向（上下方向）でＧ分だけ重なる（ラップする）ようにしておくことが好ましい。この場合、図６に示される如くに、流量特性において流量変化のない領域が僅かに発生することになる。

また、上記実施形態では、弁体１４における曲面部１４ｂが、先端側ほど制御角が段階的に大きくされた複数段の逆円錐台状のテーパ面部（上側テーパ面部１４ｂａ及び下側テーパ面部１４ｂｂ）で構成されているが、これに限られる訳ではなく、先端に近づくに従って曲率が連続的に大きくされた楕球面部、あるいは、該楕球面部と一段もしくは複数段の逆円錐台状のテーパ面部との組み合わせ等により構成してもよいことは勿論である。

１電動弁
１０弁軸
１４弁体
１４ａ着座面部
１４ｂ曲面部
１４ｂａ上側テーパ面部
１４ｂｂ下側テーパ面部
１４ｓストレート部
２０ガイドブッシュ
２１円筒部
２３固定ねじ部（雄ねじ部）
２８ねじ送り機構
２９下部ストッパ機構
３０弁軸ホルダ
３３可動ねじ部（雌ねじ部）
４０弁本体
４０ａ弁室
４１第１開口
４１ａ第１導管
４２第２開口
４２ａ第２導管
４５弁シート部
４６弁口
４６ａ弁座
４６ｂ縮径部
４６ｃ拡径部
４６ｓ最狭部
４７鍔状部
５０ステッピングモータ
５１ロータ
５２ステータ
５５キャン
６０圧縮コイルばね
７０抜け止め係止部材
Ｏ軸線
φＡストレート部の外径
φＢ最狭部の内径（口径）
φＣ弁座の内径（口径）

Claims

ロータの回転運動を、雄ねじ部と雌ねじ部とを有するねじ送り機構により直線運動に変換し、この直線運動に基づいて弁本体内に収容された弁体を軸方向に移動させる電動弁であって、
弁閉状態において前記弁体を着座させる弁座を有する弁口を備え、
前記弁体は、
弁閉状態において前記弁座と当接する逆円錐台面からなる着座面部と、
前記着座面部よりも先端側に位置する弁体側ストレート部とを備え、
前記弁口の前記ロータ側には、前記ロータ側から離れる方向に向かって内径が小さくされた縮径部が形成され、
前記着座面部が、前記弁閉状態において、前記縮径部における前記ロータ側の端部に当接し、
前記弁体の中心軸線に対する前記着座面部のテーパ面のテーパ角は、前記中心軸線に対する前記縮径部の表面の傾斜角よりも大きく、
前記弁閉状態において、前記弁体側ストレート部の下端部は、前記縮径部の下端部よりも下側に位置するように形成され、
前記弁体は、前記弁体側ストレート部よりも先端側に位置し、前記中心軸線に対する傾斜角が先端側ほど段階的に大きくされた複数段の逆円錐台状のテーパ面部からなる曲面部をさらに備えることを特徴とする電動弁。
前記縮径部は、前記ロータ側から離れるに従って内径が連続的に小さくされた逆立円錐台面であることを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
前記縮径部は、前記ロータ側から離れるに従って内径が段階的に小さくされた段差部であることを特徴とする請求項１に記載の電動弁。