CN111946658B - 叶轮、排水泵及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于家用电器技术领域，提供了一种叶轮、排水泵及衣物处理装置。上述叶轮包括本体，用于与驱动件连接以能够旋转；多个间隔设置的叶片，每个叶片与本体连接；其中，每个叶片均具有两个凹面，两个凹面相背设置。上述排水泵包括上述叶轮；驱动件，与叶轮相连；泵壳，内部形成空腔，叶轮设置在空腔内；泵盖，与泵壳连接；其中，泵壳上设置有与空腔连通的进水管和排水管。上述衣物处理装置包括上述排水泵。叶片通过设置有两个相背的凹面，从而无论叶轮正反向旋转，都能够实现在降低噪声的同时还能实现可靠排水的功能，解决了排水泵的排水流量不受叶轮正反转的影响，进而也提高了具有该排水泵的衣物处理装置的使用体验感。

Description

叶轮、排水泵及衣物处理装置

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种叶轮、排水泵及衣物处理装置。

背景技术

衣物处理装置(如洗衣机)在脱水时，桶内的废水通过排水泵产生的离心力而将废水排出。实际排水过程中，排水泵存在满载和半水半气两种工作状态。在满载工作状态时，整个排水泵的叶轮完全浸没在水中，不会出现叶片拍打水的现象，因而噪音较小；而在半水半气工作状态时，由于叶轮无法完全浸没在水中，存在叶轮拍的水面的现象，因而产生的噪声较大，影响用户的体验。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种叶轮、排水泵及衣物处理装置，以解决排水过程中产生的噪声问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种叶轮，包括：本体，用于与驱动件连接以能够旋转；多个间隔设置的叶片，每个所述叶片与所述本体连接；其中，每个所述叶片均具有两个凹面，两个所述凹面相背设置。

优选地，所述本体包括轮盘，两个相背的所述凹面设置在所述叶片靠近于轮盘边缘的一端。

优选地，所述本体还包括轮毂，所述轮盘与所述轮毂相连，各所述叶片与所述轮毂相连或间隔设置。

优选地，所述本体包括轮盘，两个相背的所述凹面沿所述叶片远离轮盘边缘的一端延伸至靠近所述轮盘边缘的一端。

优选地，两个相背的所述凹面相对于所述轮盘的径向对称设置。

优选地，每个所述叶片包括对称设置的两个叶片单体，两个相背的所述凹面分别设置在两个所述叶片单体上。

优选地，所述叶片单体包括：叶根段，设置于距离所述轮盘边缘的远端；叶尖段，设置于距离所述轮盘边缘的近端以至少形成所述凹面的部分；其中，所述叶根段与所述叶尖段平滑相连。

优选地，两个所述叶片单体的叶尖段间隔设置。

优选地，两个所述叶片单体的所述叶根段相连或间隔设置。

优选地，所述本体为轮毂，各所述叶片的一端与所述轮毂连接，另一端悬空延伸设置；两个相背的所述凹面至少部分设置在所述叶片远离轮毂的所述另一端。

优选地，两个相背的所述凹面沿所述叶片与所述轮毂相连的一端延伸至远离所述轮毂的一端。

优选地，两个所述凹面相对于所述轮毂的径向对称设置。

优选地，每个所述叶片包括对称设置的两个叶片单体，两个相背的所述凹面分别设置在两个所述叶片单体上。

优选地，所述叶片单体包括：叶根段，靠近所述叶片的所述一端；叶尖段，靠近所述叶片的所述另一端以至少形成所述凹面的部分；其中，所述叶根段与所述叶尖段平滑相连。

优选地，两个所述叶片单体的叶尖段间隔设置。

优选地，两个所述叶片单体的所述叶根段相连或间隔设置。

本发明还提供了一种排水泵，包括：上述的叶轮；驱动件，与所述叶轮相连，用于驱动所述叶轮旋转；泵壳，内部形成空腔，所述叶轮设置在所述空腔内；泵盖，与所述泵壳连接，用于遮盖所述叶轮；其中，所述泵壳上设置有与所述空腔连通的进水管和排水管。

优选地，所述排水泵还包括：隔板，用于将所述空腔分隔成容纳腔和安装腔，所述叶轮设置在所述安装腔内；其中，所述隔板上设置有将所述容纳腔和所述安装腔连通的连通结构，所述进水管与所述容纳腔连通，所述排水管与所述安装腔连通。

优选地，所述连通结构为通孔。

本发明还提供了一种衣物处理装置，包括上述的排水泵。

本发明所提供的叶轮、排水泵及衣物处理装置，通过采用在叶轮的叶片上设置有两个相背的凹面。此种通过将叶片弯曲设置，实现了叶片在入水时能够有一定的切入角，可以避免直接拍打液面，进而能够降低叶轮旋转拍水时产生的噪音。而且将两个凹面相背设置，无论叶轮正反向旋转，都能够实现在降低噪声的同时还能实现可靠排水的功能，解决了排水泵的排水流量不受叶轮正反转的影响，进而也提高了具有该排水泵的衣物处理装置的使用体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的叶轮的第一种结构示意图；

图2是本发明实施例提供的叶轮的第二种结构示意图；

图3是本发明实施例提供的第二种叶轮的剖面示意图；

图4是本发明实施例提供的叶轮的第三种结构示意图；

图5是本发明实施例提供的叶轮的第四种结构示意图；

图6是本发明实施例提供的叶轮的第五种结构示意图；

图7是本发明实施例提供的叶轮的第六种结构示意图；

图8是本发明实施例提供的叶轮的第七种结构示意图；

图9是本发明实施例提供的叶轮的第八种结构示意图；

图10是本发明实施例提供的叶轮的第九种结构示意图；

图11是本发明实施例提供的叶片上的出口角的示意图；

图12是本发明实施例提供的排水泵的结构示意图；

图13是本发明实施例提供的排水泵的剖面示意图。

附图标记说明：

1、叶轮；11a(11b)、本体；111a、轮盘；112a(11b)、轮毂；113a、轴孔；12、叶片；121、凹面；12a(12b)、叶片单体；121a(121b)、叶根段；122a(122b)、叶尖段；2、排水泵；22、泵壳；221、空腔；2211、容纳腔；2212、安装腔；23、泵盖；24、进水管；25、排水管；26、隔板；261、连通结构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1所示，本发明实施例提供的叶轮1，可以用于气泵或排水泵等通过旋转产生离心力而实现介质抽吸的设备上。为便于说明，在本实施例中，将叶轮1用于排水泵上进行举例说明，但并不是对叶轮1的使用范围进行限定。

如图1和图2所示，叶轮1包括本体11a和叶片12。本体11a可用于与驱动件连接以能够在驱动件的带动下旋转。而叶片12设置有多个，多个叶片12间隔设置，即相邻叶片12之间均具有间隙，每个叶片12与本体11a连接，从而能够跟随本体11a一起转动，并在旋转的过程中产生离心力而能够抽吸水，进而能够将水排出。

在实际排水过程中，旋转的叶片12会对水产生类似拍打的动作而能够推动水同步旋转，最终达到抽吸的目的，而此种方式下，叶片12在拍打水时便会产生噪声。因而，为了降低排水过程中所产生的噪声，本发明实施例中，参照图2，采用将每个叶片12设置成均具有两个凹面121的形状。这样，叶片12弯曲设置，在旋转入水时便具有一定的入水角度，可以避免直接拍打液面，进而能够降低叶轮1旋转排水时产生的噪音。同时，叶片12弯曲形成凹面121，相较于平直的叶片12，凹面121便起了将水汇聚的作用，进而能够提高排水的流量。而且每个叶片12上的两个凹面121相背设置，从而无论叶轮1是顺时针的方向旋转还是逆时针的方向旋转，都能够以合适的切入角进入到水中，在实现了降低噪声的同时还能实现可靠排水的功能，确保了排水的流量。

本发明实施例中所提供的叶轮1，凹面121的设置便能以切入的方式进入水中，即便在半水半气工作状态时，也不会产生较大的噪声。该叶轮1可用于定向转动或是不定向转动的驱动件上的使用，应用范围广，解决了正反转排水流量在不受影响的同时降低了噪声的问题，设计巧妙，实用性好。

如图2所示，本体11a包括轮盘111a，并将两个相背的凹面121设置在叶片12靠近于轮盘111a边缘的一端。具体的，叶片12可以延伸至未达到轮盘111a边缘的位置，或者延伸至轮盘111a边缘，或者超过轮盘111a边缘的一定位置；但无论是哪种情况，叶片12延伸的末端均是靠近或者接触轮盘111a的边缘的，凹面121设置在叶片12靠近于轮盘111a边缘的该末端，从而确保了叶片12在刚入水时，便是以一定入水角的方式切入到水中，使排水的噪声得到了有效降低。在此种方式下，叶片12为部分弯曲的结构，可将叶片12远离于轮盘111a边缘的一端设置为平直状。而为了实现与驱动件的连接，可在本体11a上设置有能够与驱动件的转轴匹配连接的结构，如轴孔或轴套等结构。优选地，如图2和图3所示，将该本体11a设置成还包括轮毂112a，轮盘111a与轮毂112a相连，并在轮毂112a上设置有与驱动件的转轴匹配连接的轴孔113a，驱动件的转轴插入到轴孔113a内即可实现固定连接，提高了与驱动件连接的方便性。而在此种结构设置下，参照图2，各叶片12与轮毂112a可以是相连，也可以是间隔不相连。例如，叶片12可以从以和轮毂112a的连接处或者距离轮毂112a最近的位置(未与轮毂连接的情况下)作为起始点开始延伸，终止点可以是轮盘111a的边缘或未达到轮盘111a的边缘的位置或超过轮盘111a的边缘的位置；可以根据排水泵的功率或需要排水量的大小来选择叶片具体在轮盘上的设置位置。

如图4所示，可将两个相背的凹面121沿叶片12远离轮盘111a边缘的一端延伸至靠近轮盘111a边缘的一端。即，将凹面121沿着叶片12的整个长度方向延伸设置，叶片12的表面为全部弯曲的结构。从而，将叶片12上两个相背的侧边都设置成弯曲状，能够可靠排水，确保排水的流量。

如图1和图2所示，优选采用将两个相背的凹面121相对于轮盘111a的径向对称设置。即，每个叶片12为轴对称结构，对称轴为轮盘111a直径所在的直线，两个凹面121的形状保持一致。这样，无论叶轮1正反转，都能够确保排水流量稳定性。当然，可以理解地，在保证叶轮1排水流量以及旋转产生的噪声在合适范围内的前提下，两个相背设置的凹面121也可以是形状不同，整体分布的方式不一致，以不对称的方式设置，设置方式灵活。

上述中，每个叶片12为一个整体的结构。而作为叶片12结构的另一种实现方式，如图5和图6所示，还可将每个叶片12设置成包括对称设置的两个叶片单体12a，而且两个相背的凹面121分别设置在两个叶片单体12a上。这样，每个叶片12由两个形状相同的叶片单体12a组合形成，每个叶片单体12a上都设置有一个凹面121，并且凹面121至少设置在靠近与轮盘111a边缘的一端。即：在设置叶片单体12a的情况下，凹面121可以是叶片单体12a的表面所靠近轮盘111a边缘的部分，也可以是整个叶片单体12a的表面。此种设置方式下，同样能够在保证排水流量的同时使排水过程中产生的噪声得到降低。

当然，在其它实施例中，叶轮1上的各个叶片12，也可以是采用由一个整体结构的叶片12与由两个叶片单体12a组合形成的叶片12搭配形成，而且，两个叶片单体12a的形状可以是相同，也可以是不同，具体设置方式，可按需选择。

如图5和图6所示，每个叶片单体12a包括叶根段121a和叶尖段122a。叶根段121a设置于距离轮盘111a边缘的远端，并可根据实际的实际需求，将叶根段121a的形状设置成平直状或弧形状。而叶尖段122a则设置于距离轮盘111a边缘的近端以至少形成凹面121的部分，确保叶片12始终能够以一定切入角的方式进入水中。而叶根段121a与叶尖段122a平滑相连，确保排水过程中水能够与叶片12整体平稳接触，水不会意外跳动而产生噪声。优选地，叶根段121a与叶尖段122a连接的位置位于叶尖段122a的切点方向。

如图5和图6所示，在实际设置当中，可以是两个叶片单体12a的叶尖段122a间隔设置，而两个叶片单体12a的叶根段121a优选采用相连为一体或间隔分开的方式设置。

在另一实施例中，如图7所示，该本体为轮毂11b，而叶片12的设置方式为一端与轮毂11b连接，另一端悬空延伸设置。两个相背的凹面121至少部分设置在叶片12远离轮毂11b的另一端。此种结构的叶轮1，在旋转时，叶片12悬空延伸设置的一端作为入水时切入的一端，因而，将凹面121设置于该位置，避免直接拍打液面，便能够起到降低运转过程中产生的噪声作用。而叶片12可以是部分弯曲的结构，与轮毂11b相连的一端可以设置为平直状。

如图8所示，可将两个相背的凹面121设置成沿叶片12与轮毂11b相连的一端延伸至远离轮毂11b的一端。即，将凹面121沿着叶片12的整个长度方向延伸设置。从而，将叶片12上两个相背的侧边都设置成弯曲状，能够可靠排水，确保排水的流量。

如图7和图8所示，优选采用将两个凹面121相对于轮毂11b的径向对称设置。即，每个叶片12为轴对称结构，对称轴为轮毂11b直径所在的直线，两个凹面121的形状保持一致。这样，无论叶轮1正反转，都能够确保排水流量稳定性。当然，可以理解地，在保证叶轮1排水流量以及旋转产生的噪声在合适范围内的前提下，两个相背设置的凹面121也可以是形状不同，整体分布的方式不一致，以不对称的方式设置，设置方式灵活。

上述中，每个叶片12为一个整体的结构。而作为叶片12结构的又一种实现方式，如图9和图10所示，还可将每个叶片12设置成包括对称设置的两个叶片单体12b，而且两个相背的凹面121分别设置在两个叶片单体12b上。这样，每个叶片12由两个形状相同的叶片单体12b组合形成，每个叶片单体12b上都设置有一个凹面121，并且凹面121至少设置在远离叶片12与轮毂11b相连的一端。即，在设置叶片单体12b的情况下，凹面121可以是叶片单体12b的表面远离轮毂11b的部分，也可以是整个叶片单体12b的表面。此种设置方式下，同样能够在保证排水流量的同时使排水过程中产生的噪声得到降低。

当然，在其它实施例中，叶轮1上的各个叶片12，也可以是采用由整体结构的叶片12与由两个叶片单体12b组合形成的叶片12搭配形成，而且，两个叶片单体12b的形状可以是相同，也可以是不同，具体设置方式，可按需选择。

如图9和图10所示，每个叶片单体12b包括叶根段121b和叶尖段122b。叶根段121b靠近叶片12的一端，该“一端”是指上述中与轮毂11b相连的一端，并可根据实际的实际需求，将叶根段121b的形状设置成平直状或弧形状。而叶尖段122b靠近叶片12的另一端以至少形成所述凹面121的部分，该“另一端”是指上述中悬空延伸的一端。叶尖段122b的设置确保叶片12始终能够以一定切入角的方式进入水中。而叶根段121b与叶尖段122b平滑相连，确保排水过程中水能够与叶片12整体平稳接触，水不会意外跳动而产生噪声。优选地，叶根段121b与叶尖段122b连接的位置位于叶尖段122b的切点方向。

如图9和图10所示，在实际设置当中，可以是两个叶片单体12b的叶尖段122b间隔设置，而两个叶片单体12b的叶根段121b优选采用相连为一体或间隔分开的方式设置。

在上述各实施例中，可将叶片12用于切入到水中的端部设置成尖端，从而能够减少入水时与水的接触面积，降低进入水中时所产生的噪声。

上述各结构的叶轮1，为确保能够满足使用性能，优选将每个叶片12上的两个凹面121的出口角之和设置为180°。如图11所示，定义出口角的含义为：以相同直径的圆分别与两个凹面121相交，相交的点分别为A点和B点，在A点的出口角a是指该凹面121在A点的切线与该圆在A点处的切线的夹角；在B点的出口角b是指该凹面121在B点的切线与该圆在B点处的切线的夹角，即两个出口角之和a+b＝180°。优选将出口角a的范围设置为40°～70°，将出口角b的范围设置为110°～140°。确保出口角的大小在合适的范围内，因为出口角过小，则与平直叶片一样，半水半气状态下会出现较大的拍打液面的噪音；而出口角太大，会造成流动阻塞在两叶片12之间，流量反而会下降。另外，如果每个叶片12是由弯曲的凹面部分和平直状的叶根段部分所构成时(也包括由相同结构的两个叶片单体所构成的叶片)，则可将叶根段的长度L与叶轮的直径D的比值做如下限定，L/D＝1/4～1/3，确保排水泵2的排水流量。当然，可以理解地，上述中对其中的一些参数进行了限定，但不仅限这个范围，还可根据叶轮1所应用的排水泵的具体尺寸大小而做适当的调整。

如图12所示，本发明实施例还提供了一种排水泵2，包括上述的叶轮1(参照图13)、驱动件、泵壳22和泵盖23。驱动件与叶轮1相连，用于驱动叶轮1旋转；泵壳22内部形成空腔221，叶轮1设置在空腔221内；而泵盖23与泵壳22连接，用于遮盖叶轮1，将泵壳22安装有叶轮1的一端遮盖。同时，泵盖23上具有通孔，以便驱动件穿过与叶轮1连接或供轮毂112a(11b)穿出与驱动件连接。泵壳22上设置有与空腔221连通的进水管24和排水管25，水由进水管24进入到空腔221内。驱动件可以是能够提供旋转运动的电机，在排水工作时，电机带动叶轮1旋转，叶轮1高速旋转产生离心力，使水由进水管24进入到空腔221内后再有排水管25排出，从而实现排水的目的。由于排水泵2采用了上述的叶轮1，从而，无论排水泵2为定向排水泵或者不定向排水泵，都能够保证排水流量的稳定性，同时还具有运转时产生的噪声低的优点，提升了实际使用场所的舒适性。

如图13所示，排水泵2还包括隔板26，该隔板26用于将空腔221分隔成容纳腔2211和安装腔2212，叶轮1设置在安装腔2212内。其中，隔板26上设置有将容纳腔2211和安装腔2212连通的连通结构261，而进水管24与容纳腔2211连通，排水管25与安装腔2212连通。这样设置，隔板26将叶轮1隔开，避免高速旋转的叶轮1直接在空腔221内露出，确保实际工作的安全性。而且，隔板26也起到滤网的作用，能够将水中的杂质过滤，避免叶片12被损坏的情况发生。在此种设置方式下，水由进水管24被抽吸到容纳腔2211内，再由连通结构261而进入到安装腔2212内，最后由排水管25排出。

在本发明实施例中，优选将该连通结构261设置为通孔。而且通孔设置有多个，以确保供水量，进而确保排水时的流量。

本发明实施例还提供了排水泵2的增流降噪验证试验，具体验证方法为：

1.流动性能检测

使用STAR-CCM+进行CFD仿真计算，验证所使用的上述双向弯曲的叶轮半径为39.5mm、高度为10.5mm，并且各处保持一致，转速3000rpm。假定流体为不可压缩流，数值模拟采用三维的雷诺平均Navier-Stokes方程和标准的k-ε的两方程湍流模型，壁面附近使用标准壁面函数。湍动能、湍流耗散项、动量方程采用二阶迎风格式进行离散；压力-速度耦合采用SIMPIC算法。计算收敛后，我们得到了平直叶轮和双向弯曲叶轮的各项流动参数如下表所示。

参数	平直叶轮	双向叶轮-逆	双向叶轮-顺
				质量流量(L/min)	33.6	42.6	45.1
出口平均流速(m/s)	2.14	2.82	2.95

从表中可以看到，无论顺时针还是逆时针旋转，使用双向弯曲叶轮的排水泵的流动性能得到了不同程度的提升，流量从33.6L/min，提高到42.6和45.1L/min，出口平均流速提高了从2.14m/s提高到2.82和2.95m/s不等，提升超过30％。

2.降噪性能检测

在排水泵的正前方50cm位置放置麦克风，测试带不同叶轮的排水泵单点声压，结果如下。双向弯曲叶轮相比平直叶轮的单点声压级下降了5.2dBA。

叶轮类型	声压级(dBA)
		平直叶轮	59.3
双向弯曲叶轮	54.1

本发明实施例中所提供的排水泵，通过设置上述的叶轮，从而能够降低工作过程中所产生的噪声。同时，还实现了无论排水泵正反转都能保证排水的流量，因而，排水泵的转动类型不受限制，克服了当前为确保稳定的排水流量而需要设置定向泵所存在的生产成本高的问题。

本发明实施例还提供了一种衣物处理装置，包括上述的排水泵2。由于上述的排水泵2不仅具有无论正反都能保持稳定的排水流量的优点，而且还具有排水过程产生的噪声低的优点。从而，提高了具有该排水泵2的衣物处理装置实际的使用的舒适性，用户体验感得到了增强。

优选地，该衣物处理装置可以是洗衣机或洗烘一体机等，安装的方式可以是壁挂式或非壁挂式。

在实际应用中，排水泵2固定在衣物处理装置的内部方式并不是以图12或图13中所示的方式安装，即安装后的排水泵2的中心线并不是竖直状态，图12和图13只是用于示意排水泵2的结构。实际上，将排水泵2固定在衣物处理装置的内部，在固定之后，排水泵2的中心线是保持水平状态，即在衣物处理装置的使用状态下，叶轮的旋转方向与水平面垂直。从而，排水过程中，在叶轮逐渐露出于水面后，便会出现叶轮在半水半气状态下工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种用于排水泵的叶轮，其特征在于，包括：

本体，用于与驱动件连接以能够旋转；

多个间隔设置的叶片，每个所述叶片与所述本体连接；

其中，每个所述叶片均具有两个凹面，两个所述凹面相背设置且每个所述叶片上的两个凹面的出口角a与出口角b之和为180°，其中，同一个圆分别与两个凹面相交，相交的点分别为A点和B点，出口角a为其中一个凹面在A点的切线与圆在A点处的切线的夹角，出口角b为另一个凹面在B点的切线与圆在B点处的切线的夹角，出口角a设置为40°～70°，出口角b设置为110°～140°；

每个所述叶片还具有两个相对设置的端面，每个所述凹面均连接在两个端面之间，所述凹面表面平滑；每个所述叶片包括对称且间隔设置的两个叶片单体，两个相背的所述凹面分别设置在两个所述叶片单体上。

2.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述本体包括轮盘，两个相背的所述凹面设置在所述叶片靠近于轮盘边缘的一端。

3.如权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述本体还包括轮毂，所述轮盘与所述轮毂相连，各所述叶片与所述轮毂相连或间隔设置。

4.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述本体包括轮盘，两个相背的所述凹面沿所述叶片远离轮盘边缘的一端延伸至靠近所述轮盘边缘的一端。

5.如权利要求2所述的叶轮，其特征在于，两个相背的所述凹面相对于所述轮盘的径向对称设置。

6.如权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述叶片单体包括：

叶根段，设置于距离所述轮盘边缘的远端；

叶尖段，设置于距离所述轮盘边缘的近端以至少形成所述凹面的部分；

其中，所述叶根段与所述叶尖段平滑相连。

7.如权利要求6所述的叶轮，其特征在于，两个所述叶片单体的叶尖段间隔设置。

8.如权利要求6所述的叶轮，其特征在于，两个所述叶片单体的所述叶根段相连或间隔设置。

9.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述本体为轮毂，各所述叶片的一端与所述轮毂连接，另一端悬空延伸设置；两个相背的所述凹面至少部分设置在所述叶片远离轮毂的所述另一端。

10.如权利要求9所述的叶轮，其特征在于，两个相背的所述凹面沿所述叶片与所述轮毂相连的一端延伸至远离所述轮毂的一端。

11.如权利要求9所述的叶轮，其特征在于，两个所述凹面相对于所述轮毂的径向对称设置。

12.如权利要求9所述的叶轮，其特征在于，所述叶片单体包括：

叶根段，靠近所述叶片的所述一端；

叶尖段，靠近所述叶片的所述另一端以至少形成所述凹面的部分；

其中，所述叶根段与所述叶尖段平滑相连。

13.如权利要求12所述的叶轮，其特征在于，两个所述叶片单体的叶尖段间隔设置。

14.如权利要求12所述的叶轮，其特征在于，两个所述叶片单体的所述叶根段相连或间隔设置。

15.一种排水泵，其特征在于，包括：

如权利要求1至14中任一项所述的叶轮；

驱动件，与所述叶轮相连，用于驱动所述叶轮旋转；

泵壳，内部形成空腔，所述叶轮设置在所述空腔内；

泵盖，与所述泵壳连接，用于遮盖所述叶轮；

其中，所述泵壳上设置有与所述空腔连通的进水管和排水管。

16.如权利要求15所述的排水泵，其特征在于，所述排水泵还包括：

隔板，用于将所述空腔分隔成容纳腔和安装腔，所述叶轮设置在所述安装腔内；

其中，所述隔板上设置有将所述容纳腔和所述安装腔连通的连通结构，所述进水管与所述容纳腔连通，所述排水管与所述安装腔连通。

17.如权利要求16所述的排水泵，其特征在于，所述连通结构为通孔。

18.一种衣物处理装置，其特征在于，包括如权利要求15至17中任一项所述的排水泵。

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