CN211343492U - 具有挡水导流结构的活水泵泵盖及活水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于活水泵的技术领域，尤其涉及具有挡水导流结构的活水泵泵盖以及具有该泵盖的活水泵。所述泵盖本体上设有进水口以及出水口，所述进水口的内壁上设有向内凸起用于阻挡水流进入叶轮进水口周壁与进水口内壁之间的缝隙中的挡水部，所述挡水部的内周面为将水流导向至叶轮进水口的斜导流结构。其对于传统的挡水部，本方案进水口口径尽可能尺寸做大方便大水流流入到泵体内，而通过挡水部阻挡水流会流到叶轮进水口周壁与进水口内部周壁之间的缝隙的同时，通过斜导流结构将进水口内的水流直接导向至叶轮的进水口，从而减去了因挡水部阻挡水流产生的阻力，使得进水口出水流更快，从而提升泵体整体的加压以及输送效果。

Description

具有挡水导流结构的活水泵泵盖及活水泵

【技术领域】

本实用新型属于活水泵的技术领域，尤其涉及具有挡水导流结构的活水泵泵盖以及具有该泵盖的活水泵。

【背景技术】

活水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。随着社会经济的发展，人们生活水平的提高，人们在洗菜机、洗碗机等家电上使用了可作水流循环、水流按摩用的活水泵。

对于现有轴流泵，其泵盖上的进水口与叶轮的轴向进水口相对，但由于泵盖与叶轮一般不接触，导致叶轮与泵盖之间留有缝隙，从进水口流入的水流有部分会经过该缝隙直接流走，不经过叶轮导致降输出的水流水压不足，故现有一般会设置以凸起的挡水部，但相对的，流入的水流会比凸起的挡水部阻挡，影响水流的流速，最终影响叶轮的增压。

【发明内容】

为了解决现有技术中活水泵泵盖上的挡水部会对流入的水流起到一定阻挡的问题，本实用新型提供了具有挡水导流结构的活水泵泵盖以及具有该泵盖的活水泵。

本实用新型由以下技术方案实现的：

具有挡水导流结构的活水泵泵盖，包括泵盖本体，所述泵盖本体上设有进水口以及出水口，且所述泵盖本体安装在泵体上时，所述进水口与泵体上叶轮进水口相对，所述进水口的内壁上设有向内凸起用于阻挡水流进入叶轮进水口周壁与进水口内壁之间的缝隙中的挡水部，所述挡水部的内周面为将水流导向至叶轮进水口的斜导流结构。

如上所述的具有挡水导流结构的活水泵泵盖，所述挡水部的截面为自水流进方向口径自大逐渐减少的喇叭口形状。

如上所述的具有挡水导流结构的活水泵泵盖，所述挡水部与叶轮进水口相对的一侧高度为高于或等于叶轮进水口的内壁面。

如上所述的具有挡水导流结构的活水泵泵盖，所述泵盖本体安装在泵体上时，所述挡水部与叶轮进水口之间留有空隙。

如上所述的具有挡水导流结构的活水泵泵盖，所述泵盖本体设有凹陷的空腔，所述进水口与所述空腔连通且设于泵盖本体端面向一侧延伸，所述出水口设于所述泵盖本体的周面上且出水口的朝向为沿泵盖本体的切线方向。

如上所述的具有挡水导流结构的活水泵泵盖，所述泵盖本体的外表面上和设有沿与进水口相反的一侧延伸的挂耳安装部。

如上所述的具有挡水导流结构的活水泵泵盖，所述出水口的轴线与所述泵盖本体的安装平面倾斜设置。

如上所述的具有挡水导流结构的活水泵泵盖，所述出水口的轴线与安装平面之间的角度为13～20°。

如上所述的具有挡水导流结构的活水泵泵盖，所述出水口为与主喷臂水管连接的主出水口，所述泵盖本体上还设有与副喷臂水管连接的副出水口。

如上所述的具有挡水导流结构的活水泵泵盖，所述副出水口的轴线与所述泵盖本体安装平面倾斜设置。

活水泵，包括泵体，泵体上连接有如上所述的具有挡水导流结构的活水泵泵盖。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型提供了具有挡水导流结构的活水泵泵盖，其对于传统的挡水部，本方案进水口口径尽可能尺寸做大方便大水流流入到泵体内，而通过挡水部阻挡水流会流到叶轮进水口周壁与进水口内部周壁之间的缝隙的同时，通过斜导流结构将进水口内的水流直接导向至叶轮的进水口，从而减去了因挡水部阻挡水流产生的阻力，使得进水口出水流更快，从而提升泵体整体的加压以及输送效果。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型活水泵的结构示意图一；

图2为本实用新型活水泵的结构爆炸图；

图3为图2的A-A截面图；

图4为泵盖的结构示意图一；

图5为活水泵的结构示意图二；

图6为泵盖的结构示意图二；

图7为泵盖的结构示意图三；

图8为泵盖的结构示意图四。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图8所示，具有挡水导流结构的活水泵泵盖，包括泵盖本体1，所述泵盖本体1上设有进水口101以及出水口102，且所述泵盖本体1安装在泵体9上时，所述进水口101与泵体9上叶轮进水口71相对，所述进水口101的内壁上设有向内凸起用于阻挡水流进入叶轮进水口71周壁与进水口101内壁之间的缝隙910中的挡水部1011，所述挡水部1011的内周面为将水流导向至叶轮进水口71的斜导流结构。本实用新型提供了具有挡水导流结构的活水泵泵盖，其对于传统的挡水部，本方案进水口口径尽可能尺寸做大方便大水流流入到泵体内，而通过挡水部阻挡水流会流到叶轮进水口周壁与进水口内部周壁之间的缝隙的同时，通过斜导流结构将进水口内的水流直接导向至叶轮的进水口，从而减去了因挡水部阻挡水流产生的阻力，使得进水口出水流更快，从而提升泵体整体的加压以及输送效果。

进一步地，如图3所示，所述挡水部1011的截面为自水流进方向口径自大逐渐减少的喇叭口形状。相当于减少的挡水的端面的大小，而利用喇叭口形状的截面，使水流沿斜面导入到叶轮的进水口内，从而最大化增大进水口口径的同时，减少对水流的阻力。

进一步地，所述挡水部1011与叶轮进水口71相对的一侧高度为高于或等于叶轮进水口71的内壁面。本方案中，挡水部1011为环状凸起，其高度即环状凸起的内径，高于叶轮进水口71的内壁面相当于环状凸起的内径小于叶轮进水口的口径，从而方便将进水口101处的水流最大的导入到叶轮进水口内。但若凸起高度过高，则会影响水流量，过低则起不到挡水的作用。故本方案设置高度与叶轮进水口的口径相持平。

而且，所述泵盖本体1安装在泵体9上时，所述挡水部1011与叶轮进水口71之间留有空隙。由于叶轮在工作时高速转动，若不设置空隙会导致泵盖容易震动，而泵体一般通过泵盖安装在电器内，故泵盖与叶轮之间留设间隙有利于减震。

又进一步地，如图4至图8所示，所述泵盖本体1设有凹陷的空腔11，所述进水口101与所述空腔11连通且设于泵盖本体1端面向一侧延伸，所述出水口102设于所述泵盖本体1的周面上且出水口102的朝向为沿泵盖本体1的切线方向。有利于与叶轮径向出水时水流也是在切线方向流出相对。使水流直接输出。

再进一步地，所述泵盖本体1的外周面上设有沿与进水口101相反的一侧延伸的挂耳安装部2。一般泵盖安装在泵体上后，通过挂耳安装部安装在设备内部。

另外，如图5所示，所述出水口102的轴线与所述泵盖本体1的安装平面倾斜设置。这对于现在小家电集成体积越来越小，其安装空间也自然被压缩，传统的泵体安装后，其出水口与安装平面水平或略微倾斜，本方案加大的倾斜的角度，使安装完后出水口的端部与安装平面的距离增大，从而留有足够的安装或拆卸的空间，简单的结构改动达到该效果，有利于安装以及后期维护拆卸，而且可减少预留安装空间的尺寸，可进一步使得结构更为紧凑。

具体地，所述出水口102的轴线与安装平面5之间的角度为13～20°。图中夹角a为出水口轴线与安装平面的平行线的夹角。由于整个出水口102具有一定的长度，设置倾斜该角度可使出水口的前端距离安装平面有足够的距离空间方便后续安装。本方案中，该设置角度为15°。

又进一步地，所述出水口102为与主喷臂水管连接的主出水口，所述泵盖本体1上还设有与副喷臂水管连接的副出水口1021。其在泵盖上增加副出水口，与主出水口形成双出水口，以便供多个喷臂使用，而且双出水口均与叶轮的径向出水方向相对，使其输出的水流水压满足喷臂的喷淋使用，不会因分流导致水压下降的问题，从而采用一个活水泵就可供双喷臂使用。

又具体地，所述出水口102的前端环形的连接部102a。用于与输出管道快速连接，便于快速安装。比如应用在洗碗机上时与喷臂的输水管连接。

而且，所述出水口102内设有与空腔11连接且沿泵盖本体1外周的切线方向向外延伸的出水通道102b，所述出水通道102b的截面形状为上下两侧为直边，左右两侧为圆弧边的长条形。相当于做成扁形的出水通道，压缩了流道的截面积，从而有利于加速通过的水流，简单的结构有利于形成快速流动。

相对的，所述副出水口1021的轴线与所述泵盖本体1安装平面倾斜设置。与出水口起到相同的作用，方便预留安装位置。

再进一步地，如图7、图8所示，所述空腔11的内壁上设有使叶轮径向输出的水直接从出水口102流出或绕空腔11内壁形成螺旋水流再从出水口102流出的环形出水流道11a。其通过在泵盖空腔内设置环形出水流道，代替了传统泵盖内侧为平面的结构，叶轮在工作时将轴向流入的水流经叶轮增压后从径向输出的增压水流，部分直接通过出水口输出，而部分流向泵盖体内壁上的水流，被带动在环形出水流道内流动，并沿该环形出水流道在空腔内形成螺旋状水流，最终从出水口流出，而且形成螺旋状水流，有利于带动叶轮不断输出的水流随其流动，使得导流至出水口处的水流流速更快，水压更大。

具体地，所述环形出水流道11a包括位于进水口101内端一侧上的起始端11a1，且所述起始端11a1具有沿进水口101外周螺旋倾斜向下的表面在内腔11内形成深度自起始端11a1至出水口12处深度逐渐加深的环形导流槽。相当于形成沿轴向深度逐渐加深环形导流槽，从叶轮输出的部分水流直接流到出水口处，而其余部分水流落入到环形导流槽沿环形导流槽流动，且最终从出水口流出。

又进一步地，所述起始端11a1靠近所述出水口102，且起始端11a1的一侧面形成挡水端面11a2。挡水端面11a2的高度即起始端的最高点至环形导流槽的末端最低点的距离，使得部分从叶轮输出的水流被挡水端面阻挡后，直接从出水口流出，而部分经过环形出水流道的水流，最终流到末端会导向到挡水端面，从而迫使其从出水口流出，防止水流又回流到环形出水流道内，从而提升了泵体的工作效率。

本实用新型提供了具有挡水导流结构的活水泵泵盖，其对于传统的挡水部，本方案进水口口径尽可能尺寸做大方便大水流流入到泵体内，而通过挡水部阻挡水流会流到叶轮进水口周壁与进水口内部周壁之间的缝隙的同时，通过斜导流结构将进水口内的水流直接导向至叶轮的进水口，从而减去了因挡水部阻挡水流产生的阻力，使得进水口出水流更快，从而提升泵体整体的加压以及输送效果。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.具有挡水导流结构的活水泵泵盖，其特征在于，包括泵盖本体(1)，所述泵盖本体(1)上设有进水口(101)以及出水口(102)，且所述泵盖本体(1)安装在泵体(9)上时，所述进水口(101)与泵体(9)上叶轮进水口(71)相对，所述进水口(101)的内壁上设有向内凸起用于阻挡水流进入叶轮进水口(71)周壁与进水口(101)内壁之间的缝隙(910)中的挡水部(1011)，所述挡水部(1011)的内周面为将水流导向至叶轮进水口(71)的斜导流结构。

2.根据权利要求1所述的具有挡水导流结构的活水泵泵盖，其特征在于，所述挡水部(1011)的截面为自水流进方向口径自大逐渐减少的喇叭口形状。

3.根据权利要求1所述的具有挡水导流结构的活水泵泵盖，其特征在于，所述挡水部(1011)与叶轮进水口(71)相对的一侧高度为高于或等于叶轮进水口(71)的内壁面。

4.根据权利要求1所述的具有挡水导流结构的活水泵泵盖，其特征在于，所述泵盖本体(1)安装在泵体(9)上时，所述挡水部(1011)与叶轮进水口(71)之间留有空隙。

5.根据权利要求1所述的具有挡水导流结构的活水泵泵盖，其特征在于，所述泵盖本体(1)设有凹陷的空腔(11)，所述进水口(101)与所述空腔(11)连通且设于泵盖本体(1)端面向一侧延伸，所述出水口(102)设于所述泵盖本体(1)的周面上且出水口(102)的朝向为沿泵盖本体(1)的切线方向。

6.根据权利要求5所述的具有挡水导流结构的活水泵泵盖，其特征在于，所述泵盖本体(1)的外表面上和设有沿与进水口(101)相反的一侧延伸的挂耳安装部(2)。

7.根据权利要求5所述的具有挡水导流结构的活水泵泵盖，其特征在于，所述出水口(102)的轴线与所述泵盖本体(1)的安装平面倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的具有挡水导流结构的活水泵泵盖，其特征在于，所述出水口(102)的轴线与安装平面之间的角度为13～20°。

9.根据权利要求7所述的具有挡水导流结构的活水泵泵盖，其特征在于，所述出水口(102)为与主喷臂水管连接的主出水口，所述泵盖本体(1)上还设有与副喷臂水管连接的副出水口(1021)。

10.活水泵，其特征在于，包括泵体(9)，泵体(9)上连接有如权利要求1至9中任意一项所述的具有挡水导流结构的活水泵泵盖。

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