CN211715392U - 一种防堵塞化工离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心泵相关技术领域，具体为一种防堵塞化工离心泵，包括底座和设置在底座上的离心泵外壳，离心泵外壳为一个柱形壳体结构，且下端固定焊接在底座的上表面，且其壳体的前侧设置有进液口，且其上方设置有排液口，离心泵外壳的后侧设有电机，电机通过电机座固定在底座上，且其转子通过联轴器连接有转轴，其杆体的前端开设有外螺纹结构，且其杆体上固定焊接有固定板；通过将叶轮片靠向叶轮转动的方向倾斜设置，从而让叶轮转动时对水体作用力的效果更强，用以弥补半开式叶轮所损耗的机械能，并且将叶轮片靠向叶轮转动的一侧打磨成刀口结构，从而利用刀口处的旋转力对胶体溶液中的絮凝物进行切割粉碎，从而降低离心泵出现堵塞的现象。

Description

一种防堵塞化工离心泵

技术领域

本实用新型涉及离心泵相关技术领域，具体为一种防堵塞化工离心泵。

背景技术

离心泵，是依靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，利用高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。叶轮内的液体受到叶片的推动而与叶片共同旋转，由旋转而产生的离心力，使液体由中心向外运动，并获得动量增量，而化工中有一些胶体溶液，其液体中会由于电解质的影响而生成一定量的絮凝物，其极容易对离心泵造成堵塞，现阶段通常采用在离心泵的进液口安装滤网来避免泵体内部发生堵塞现象，但是其滤网处由于絮凝物的堆积会使滤网孔逐渐变小，如果不定期对滤网进行清理，便会使得滤网本体会对胶体化工品的流动产生影响；为此，本实用新型提出一种防堵塞化工离心泵用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵塞化工离心泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞化工离心泵，包括底座和设置在底座上的离心泵外壳，所述离心泵外壳为一个柱形壳体结构，且下端固定焊接在底座的上表面，且其壳体的前侧设置有进液口，且其上方设置有排液口，所述离心泵外壳的后侧设置有电机，所述电机通过电机座固定安装在底座上，且其转子通过联轴器连接有转轴，所述转轴为一根圆杆，其杆体的前端开设有外螺纹结构，且其杆体上固定焊接有固定板，所述固定板为一块环形板，其杆体开设螺纹的一端上安装有叶轮，所述叶轮的圆心处为安装孔，其安装孔套设在转轴上，且叶轮通过叶轮背帽进行固定。

优选的，所述进液口的位置处设置有阻隔护栏，所述阻隔护栏是由一块圆形平板切去几个扇形板结构所形成。

优选的，所述叶轮为一个半开式叶轮。

优选的，所述叶轮的前侧面通过一体铸造成型有叶轮片，所述叶轮片在叶轮上均匀设置有八个，且叶轮片的叶片靠向叶轮转动的方向倾斜设置。

优选的，所述叶轮片上端靠向叶轮转动的一侧通过打磨形成刀口结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过使用半开式叶轮，以牺牲少量的能源消耗为代价，并将离心泵的叶轮腔设置为弧形面，从而使叶轮与泵体内壁之间形成的通道直径更大，有利于胶体介质内部的絮凝物杂质通过叶轮，因此可以一定程度上避免泵体在叶轮处的堵塞；

2、并通过将叶轮片靠向叶轮转动的方向倾斜设置，从而让叶轮转动时对水体作用力的效果更强，用以弥补半开式叶轮所损耗的机械能，并且将叶轮片靠向叶轮转动的一侧打磨成刀口结构，从而利用刀口处的旋转力对胶体溶液中的絮凝物进行切割粉碎，从而降低离心泵出现堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转轴结构示意图；

图3为本实用新型转轴与叶轮安装示意图；

图4为本实用新型叶轮结构示意图；

图5为图4中A处结构放大示意图；

图6为本实用新型叶轮正视图。

图中：底座1、离心泵外壳2、电机3、进液口4、阻隔护栏5、排液口6、转轴7、固定板8、叶轮9、安装孔10、叶轮背帽11、叶轮片12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞化工离心泵，包括底座1和设置在底座1上的离心泵外壳2，离心泵外壳2为一个柱形壳体结构，且下端固定焊接在底座1的上表面，且其壳体的前侧设置有进液口4，且其上方设置有排液口6，离心泵外壳2的后侧设置有电机3，电机3通过电机座固定安装在底座1上，且其转子通过联轴器连接有转轴7，转轴7为一根圆杆，其杆体的前端开设有外螺纹结构，且其杆体上固定焊接有固定板8，固定板8为一块环形板，其杆体开设螺纹的一端上安装有叶轮9，叶轮9的圆心处为安装孔10，其安装孔10套设在转轴7上，且叶轮9通过叶轮背帽11进行固定。

进一步地，进液口4的位置处设置有阻隔护栏5，阻隔护栏5是由一块圆形平板切去几个扇形板结构所形成，通过其对一些体积较大的絮凝物进行拦截，避免其进入离心泵而影响到其正常工作。

进一步地，叶轮9为一个半开式叶轮，通过使用半开式叶轮，以牺牲少量的能源消耗为代价，并将离心泵的叶轮腔设置为弧形面，从而使叶,9与泵体内壁之间形成的通道直径更大，有利于胶体介质内部的絮凝物杂质通过叶轮，因此可以一定程度上避免泵体在叶轮9处的堵塞现象。

进一步地，叶轮9的前侧面通过一体铸造成型有叶轮片12，叶轮片12在叶轮9上均匀设置有八个，且叶轮片12的叶片靠向叶轮9转动的方向倾斜设置，通过将叶轮片12靠向叶轮9转动的方向倾斜设置，从而让叶轮9转动时对水体作用力的效果更强，用以弥补半开式叶轮所损耗的机械能。

进一步地，叶轮片12上端靠向叶轮转动的一侧通过打磨形成刀口结构，将叶轮片12靠向叶轮9转动的一侧打磨成刀口结构，从而利用刀口处的旋转力对胶体溶液中的絮凝物进行切割粉碎，从而降低离心泵出现堵塞的现象。

工作原理：实际使用时，胶体液会从进液口4中进入，而其液体中的一些较大的絮凝物会被阻隔护栏5阻隔在离心泵外壳2的外侧，而较小的絮凝物及时随着胶体液进入到离心泵壳体中，其也会在于叶轮9接触时，被叶轮片上端所打磨形成的刀口结构所切割成细小的絮凝物结构，而离心泵中所采用的半开式叶轮，以及离心泵叶轮腔的弧形面设置，会使得叶轮与泵体内壁之间所形成的通道直径更大，从而有利于胶体介质内部的絮凝物杂质通过叶轮，因此可以一定程度上避免泵体在开式叶轮处的堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防堵塞化工离心泵，包括底座（1）和设置在底座（1）上的离心泵外壳（2），其特征在于：所述离心泵外壳（2）为一个柱形壳体结构，且下端固定焊接在底座（1）的上表面，且其壳体的前侧设置有进液口（4），且其上方设置有排液口（6），所述离心泵外壳（2）的后侧设置有电机（3），所述电机（3）通过电机座固定安装在底座（1）上，且其转子通过联轴器连接有转轴（7），所述转轴（7）为一根圆杆，其杆体的前端开设有外螺纹结构，且其杆体上固定焊接有固定板（8），所述固定板（8）为一块环形板，其杆体开设螺纹的一端上安装有叶轮（9），所述叶轮（9）的圆心处为安装孔（10），其安装孔（10）套设在转轴（7）上，且叶轮（9）通过叶轮背帽（11）进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞化工离心泵，其特征在于：所述进液口（4）的位置处设置有阻隔护栏（5），所述阻隔护栏（5）是由一块圆形平板切去几个扇形板结构所形成。

3.根据权利要求1所述的一种防堵塞化工离心泵，其特征在于：所述叶轮（9）为一个半开式叶轮。

4.根据权利要求3所述的一种防堵塞化工离心泵，其特征在于：所述叶轮（9）的前侧面通过一体铸造成型有叶轮片（12），所述叶轮片（12）在叶轮（9）上均匀设置有八个，且叶轮片（12）的叶片靠向叶轮（9）转动的方向倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种防堵塞化工离心泵，其特征在于：所述叶轮片（12）上端靠向叶轮转动的一侧通过打磨形成刀口结构。

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