CN111945919A - 一种曲面流道粘滞阻尼器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲面流道粘滞阻尼器，包括右销头、辅助端头、辅助缸筒、右端盖、缸筒、右活塞杆、活塞、左端盖、左活塞杆、左销头、左活塞杆单向阀、活塞杆中间体、左工作阀芯、弹簧、右工作阀芯、右活塞杆单向阀、油堵和防松限位销。本发明提出，在粘滞阻尼器的工作阀芯上设置特定曲面，通过阀芯移动和曲面特性的联合作用，有效控制振动速度增加引起的振动载荷的上升速率，实现粘滞阻尼器载荷F‑速度V目标关系曲线，有效吸收振动能量，充分保护建筑物的安全，具有广泛的应用前景。

Description

一种曲面流道粘滞阻尼器

技术领域

本发明涉及一种粘滞阻尼器，具体涉及到一种曲面流道粘滞阻尼器，属于机械、液压和阻尼缓冲、抗震等领域。

背景技术

目前，粘滞阻尼器已经广泛应用于房屋和桥梁等建筑物的抗震减震。对于建筑物的抗震减震来说，粘滞阻尼器抗震载荷F和振动速度V之间的关系曲线，是根据建筑物的固有状态和抗震要求等多方面的因素设定的，粘滞阻尼器为充分发挥抗震性能，必须基本满足相应的F-V关系曲线。由于流体流动过程的固有性能，粘滞阻尼器要达到建筑物设计是设定F-V关系曲线是非常困难的，特别是当速度指数要求小于1，甚至更低时，比如小于0.5时，难度就会进一步增加。

发明内容

为有效解决粘滞阻尼器设计和生产中的关键难题，本发明提出了一种曲面流道粘滞阻尼器。

本发明的技术方案如下：

一种曲面流道粘滞阻尼器，粘滞阻尼器分别通过右销头和左销头安装在存在相对振动的两个目标物体之间；

所述粘滞阻尼器包括右销头、辅助端头、辅助缸筒、右端盖、缸筒、右活塞杆、活塞、左端盖、左活塞杆、左销头、左活塞杆单向阀、活塞杆中间体、左工作阀芯、弹簧、右工作阀芯、右活塞杆单向阀、油堵和防松限位销；

所述辅助缸筒左端内孔加工有螺纹；所述右销头、辅助端头、辅助缸筒可靠连接成一体，形成组件；所述右端盖右部外周加工有螺纹；所述缸筒的左部加工有加油孔；所述右活塞杆的外周从右到左依次加工有右活塞杆第一台阶、右活塞杆第二台阶、右活塞杆第三台阶、右活塞杆第四台阶、右活塞杆第五台阶，所述右活塞杆第一台阶为右活塞杆的工作圆柱面，所述右活塞杆第二台阶上加工有若干径向贯通的右活塞杆第一通油孔，所述右活塞杆第四台阶上加工有外螺纹，所述右活塞杆第五台阶的右部加工有若干径向贯通的右活塞杆第二通油孔，所述右活塞杆第五台阶的左端面加工有若干径向贯通的右活塞杆通油槽，所述右活塞杆的内部中心从左到右依次加工有右活塞杆第一圆柱孔、右活塞杆第二圆柱孔、右活塞杆第三通油孔，所述右活塞杆第三通油孔和右活塞杆第一通油孔相互沟通；所述活塞的内部中心从左到右依次加工有活塞第一圆柱孔、活塞第二圆柱孔、活塞第三圆柱孔、活塞第四圆柱孔、活塞第五圆柱孔、活塞第六圆柱孔、活塞第七圆柱孔，所述活塞第二圆柱孔和活塞第六圆柱孔的外周上加工有内螺纹；所述左活塞杆的外周从左到右依次加工有左活塞杆第一台阶、左活塞杆第二台阶、左活塞杆第三台阶、左活塞杆第四台阶、左活塞杆第五台阶，所述左活塞杆第一台阶为左活塞杆的工作圆柱面，所述左活塞杆第二台阶上加工有若干径向贯通的左活塞杆第一通油孔，所述左活塞杆第四台阶上加工有外螺纹，所述左活塞杆第五台阶的左部加工有若干径向贯通的左活塞杆第二通油孔，所述左活塞杆第五台阶的右端面加工有若干径向贯通的左活塞杆通油槽，所述左活塞杆的内部中心从右到左依次加工有左活塞杆第一圆柱孔、左活塞杆第二圆柱孔、左活塞杆第三通油孔，所述左活塞杆第三通油孔和左活塞杆第一通油孔相互沟通；所述左活塞杆单向阀包括左活塞杆单向阀阀芯、左活塞杆单向阀弹簧和左活塞杆单向阀弹簧座，所述左活塞杆单向阀阀芯的右部加工有若干径向贯通的左活塞杆单向阀阀芯通油孔；所述活塞杆中间体的中部加工有若干径向贯通的活塞杆中间体第一通油孔，活塞杆中间体的轴线中心加工有活塞杆中间体第二通油孔；所述左工作阀芯的外周左部加工有左工作阀芯曲面，所述左工作阀芯的外周右部加工有左工作阀芯柱面，左工作阀芯柱面和活塞第三圆柱孔之间形成环形通道；所述左工作阀芯曲面的形状根据粘滞阻尼器FV特性曲线的要求进行设置，所述左工作阀芯的中心轴线内部加工有轴向贯通的左工作阀芯中心孔，所述左工作阀芯的右侧内部加工有左工作阀芯弹簧座孔；所述右工作阀芯的外周右部加工有右工作阀芯曲面，所述右工作阀芯的外周左部加工有右工作阀芯柱面，右工作阀芯柱面和活塞第五圆柱孔之间形成环形通道；所述右工作阀芯曲面的形状根据粘滞阻尼器FV特性曲线的要求进行设置，所述右工作阀芯的中心轴线内部加工有轴向贯通的右工作阀芯中心孔，所述右工作阀芯的左侧内部加工有右工作阀芯弹簧座孔；所述右活塞杆单向阀包括右活塞杆单向阀阀芯、右活塞杆单向阀弹簧和右活塞杆单向阀弹簧座，所述右活塞杆单向阀阀芯的左部加工有若干径向贯通的右活塞杆单向阀阀芯通油孔；所述左活塞杆单向阀弹簧座、左活塞杆单向阀弹簧和左活塞杆单向阀阀芯从右向左依次安装进入左活塞杆第二圆柱孔内，左活塞杆单向阀阀芯外周和左活塞杆第二圆柱孔之间形成滑动配合，左活塞杆单向阀阀芯能够在左活塞杆第二圆柱孔内形成轴向移动，所述活塞杆中间体的左端部插入左活塞杆第一圆柱孔内，并与左活塞杆第一圆柱孔形成紧密配合，所述活塞杆中间体的左端面抵紧左活塞杆第一圆柱孔的左侧端面，并且，所述左活塞杆单向阀阀芯的右端锥面抵紧活塞杆中间体第二通油孔的左端部圆周，所述活塞的左部套装在左活塞杆上，所述左活塞杆第三台阶和活塞第一圆柱孔之间形成配合，所述左活塞杆第三台阶和活塞第一圆柱孔之间设置有密封装置，并形成可靠密封，所述左活塞杆第四台阶和活塞第二圆柱孔形成螺纹连接，保证活塞和左活塞杆之间形成可靠连接，所述左工作阀芯、弹簧、右工作阀芯从右向左依次套装在活塞杆中间体的外周上，所述左工作阀芯及右工作阀芯与活塞杆中间体的外周之间形成滑动配合，左工作阀芯及右工作阀芯能够活塞杆中间体的外周上形成轴向移动，所述左工作阀芯的左端面抵紧左活塞杆第五台阶的右端面，所述右活塞杆单向阀弹簧座、右活塞杆单向阀弹簧和右活塞杆单向阀阀芯从左向右依次安装进入右活塞杆第二圆柱孔内，右活塞杆单向阀阀芯外周和右活塞杆第二圆柱孔之间形成滑动配合，右活塞杆单向阀阀芯能够在右活塞杆第二圆柱孔内形成轴向移动，所述右活塞杆插入安装在活塞的右部，所述右活塞杆第三台阶和活塞第七圆柱孔之间形成配合，所述右活塞杆第三台阶和活塞第七圆柱孔之间设置有密封装置，并形成可靠密封，所述右活塞杆第四台阶和活塞第六圆柱孔形成螺纹连接，保证活塞和右活塞杆之间形成可靠连接，所述活塞杆中间体的右端部插入右活塞杆第一圆柱孔内，并与右活塞杆第一圆柱孔形成紧密配合，所述活塞杆中间体的右端面抵紧右活塞杆第一圆柱孔的右侧端面，并且，所述右活塞杆单向阀阀芯的左端锥面抵紧活塞杆中间体第二通油孔的右端部圆周，所述右工作阀芯的右端面抵紧右活塞杆第五台阶的左端面，所述弹簧形成一定的预压力，所述弹簧预压力的大小根据粘滞阻尼器FV特性曲线的要求进行设置，所述组装完成的左活塞杆、活塞和右活塞杆形成组件，安装进入缸筒，所述活塞的外周和缸筒的内壁之间设置有密封装置和导向装置，形成可靠密封和导向，所述活塞的外周和缸筒的内壁之间形成滑动配合，左活塞杆、活塞和右活塞杆形成的组件能够在缸筒的内部实现轴向移动，所述右端盖套装在右活塞杆上，并通过螺纹可靠连接到缸筒的右端，所述右端盖与缸筒之间设置有密封装置，形成可靠密封，所述右活塞杆轴向贯穿右端盖，所述右端盖和右活塞杆之间设置有导向装置、密封装置和防尘装置，形成可靠导向、密封和防尘，右活塞杆能够实现相对于右端盖的轴向移动，所述右销头、辅助端头、辅助缸筒组件通过螺纹可靠连接到右端盖的右部，所述辅助缸筒的左端抵紧缸筒的右端，所述防松限位销骑缝安装在辅助缸筒和缸筒之间，防止辅助缸筒、缸筒与右端盖产生松动，所述左销头和左活塞杆的左端形成可靠连接，所述活塞的左右两侧分别形成左工作腔A和右工作腔B，通过所述缸筒上的加油孔向左工作腔A和右工作腔B及相关通道加注满工作液，并通过所述油堵形成可靠密封。

作为另外一种技术方案，上述左工作阀芯曲面能够通过在左工作阀芯的左部外周圆柱面轴向加工左工作阀芯曲线槽代替，并且左工作阀芯柱面和活塞第三圆柱孔之间形成的环形通道也能够通过在左工作阀芯的右部外周圆柱面加工轴向的左工作阀芯直线槽代替；所述右工作阀芯曲面能够通过在右工作阀芯的右部外周圆柱面轴向加工右工作阀芯曲线槽代替，并且右工作阀芯柱面和活塞第五圆柱孔之间形成的环形通道也能够通过在右工作阀芯的左部外周圆柱面加工轴向的右工作阀芯直线槽代替，同时，左工作阀芯外周圆柱面与活塞第三圆柱孔之间形成滑动配合，右工作阀芯外周圆柱面与活塞第五圆柱孔之间形成滑动配合。

作为另外一种技术方案，上述左工作阀芯曲面和右工作阀芯曲面能够不设置，通过用活塞第四圆柱孔设置成曲面来代替，同时，左工作阀芯和右工作阀芯的外周保持成圆柱面，并且，左工作阀芯外周圆柱面的左部与活塞第三圆柱孔之间形成环形通道，右工作阀芯外周圆柱面的右部与活塞第五圆柱孔之间形成环形通道。

作为另外一种技术方案，上述左工作阀芯曲面能够在左工作阀芯的内周左部开设，所述右工作阀芯曲面能够在右工作阀芯的内周右部开设，同时，在活塞杆中间体的中部外周上开设活塞杆中间体环形槽，此时，活塞第三圆柱孔和活塞第五圆柱孔之间不再加工活塞第四圆柱孔，并且，左工作阀芯外周圆柱面和右工作阀芯外周圆柱面分别与活塞第三圆柱孔和活塞第五圆柱孔之间形成滑动配合。

作为另外一种技术方案，上述左工作阀芯曲面和右工作阀芯曲面能够通过把活塞杆中间体中部的活塞杆中间体环形槽改成活塞杆中间体环形曲面槽代替，同时，左工作阀芯和右工作阀芯的内周保持成圆柱面，左工作阀芯中心孔的左部内周面与活塞杆中间体环形曲面槽左外侧的外周圆柱面之间形成环形通道，右工作阀芯中心孔的右部内周面与活塞杆中间体环形曲面槽右外侧的外周圆柱面之间形成环形通道。

作为另外一种技术方案，上述活塞杆中间体中部的活塞杆中间体环形曲面槽能够不设置，而是通过在活塞杆中间体的中部沿轴向加工的活塞杆中间体曲线槽代替活塞杆中间体环形曲面槽，同时，活塞杆中间体曲线槽的左右两外侧的活塞杆中间体外周圆柱表面上分别沿轴向加工有活塞杆中间体直线槽，活塞杆中间体曲线槽和其左右两侧的活塞杆中间体直线槽相连通，此时，左工作阀芯和右工作阀芯的内周保持成圆柱面，左工作阀芯中心孔的左部内周面与活塞杆中间体曲线槽的左外侧活塞杆中间体的外周圆柱表面形成滑动配合，右工作阀芯中心孔的右部内周面与活塞杆中间体曲线槽的右外侧活塞杆中间体的外周圆柱表面形成滑动配合。

左工作阀芯曲面和右工作阀芯曲面的相关技术方案也能够应用于具有温度补偿功能的双活塞杆粘滞阻尼器。

左工作阀芯曲面和右工作阀芯曲面的相关技术方案也能够应用于单活塞杆粘滞阻尼器。

需要特别说明的是，上述曲面均包含锥面，曲线槽均包含斜线槽。

本发明的有益效果是：

本发明提出的技术方案，在粘滞阻尼器的工作阀芯上设置特定曲面，通过阀芯移动和曲面特性的联合作用，有效控制振动速度增加引起的振动载荷的上升速率，实现F-V目标关系曲线，有效吸收振动能量，充分保护建筑物的安全。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是图2中左工作阀芯柱面的局部结构示意图；

图4是实施例3的结构示意图；

图5是实施例4的结构示意图；

图6是实施例5的结构示意图；

图7是实施例6的结构示意图；

图8是图7中活塞杆中间体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1：

如图1所示，一种曲面流道粘滞阻尼器，粘滞阻尼器分别通过右销头1和左销头10安装在存在相对振动的两个目标物体之间；

所述粘滞阻尼器包括右销头1、辅助端头2、辅助缸筒3、右端盖4、缸筒5、右活塞杆6、活塞7、左端盖8、左活塞杆9、左销头10、左活塞杆单向阀11、活塞杆中间体12、左工作阀芯13、弹簧14、右工作阀芯15、右活塞杆单向阀16、油堵17和防松限位销18；

所述辅助缸筒3左端内孔加工有螺纹；所述右销头1、辅助端头2、辅助缸筒3可靠连接成一体，形成组件；所述右端盖4右部外周加工有螺纹；所述缸筒5的左部加工有加油孔；所述右活塞杆6的外周从右到左依次加工有右活塞杆第一台阶6-1、右活塞杆第二台阶6-2、右活塞杆第三台阶6-4、右活塞杆第四台阶6-5、右活塞杆第五台阶6-6，所述右活塞杆第一台阶6-1为右活塞杆6的工作圆柱面，所述右活塞杆第二台阶6-2上加工有若干径向贯通的右活塞杆第一通油孔6-3，所述右活塞杆第四台阶6-5上加工有外螺纹，所述右活塞杆第五台阶6-6的右部加工有若干径向贯通的右活塞杆第二通油孔6-7，所述右活塞杆第五台阶6-6的左端面加工有若干径向贯通的右活塞杆通油槽6-8，所述右活塞杆6的内部中心从左到右依次加工有右活塞杆第一圆柱孔6-11、右活塞杆第二圆柱孔6-10、右活塞杆第三通油孔6-9，所述右活塞杆第三通油孔6-9和右活塞杆第一通油孔6-3相互沟通；所述活塞7的内部中心从左到右依次加工有活塞第一圆柱孔7-1、活塞第二圆柱孔7-2、活塞第三圆柱孔7-3、活塞第四圆柱孔7-4、活塞第五圆柱孔7-5、活塞第六圆柱孔7-6、活塞第七圆柱孔7-7，所述活塞第二圆柱孔7-2和活塞第六圆柱孔7-6的外周上加工有内螺纹；所述左活塞杆9的外周从左到右依次加工有左活塞杆第一台阶9-1、左活塞杆第二台阶9-2、左活塞杆第三台阶9-4、左活塞杆第四台阶9-5、左活塞杆第五台阶9-6，所述左活塞杆第一台阶9-1为左活塞杆9的工作圆柱面，所述左活塞杆第二台阶9-2上加工有若干径向贯通的左活塞杆第一通油孔9-3，所述左活塞杆第四台阶9-5上加工有外螺纹，所述左活塞杆第五台阶9-6的左部加工有若干径向贯通的左活塞杆第二通油孔9-7，所述左活塞杆第五台阶9-6的右端面加工有若干径向贯通的左活塞杆通油槽9-8，所述左活塞杆9的内部中心从右到左依次加工有左活塞杆第一圆柱孔9-11、左活塞杆第二圆柱孔9-10、左活塞杆第三通油孔9-9，所述左活塞杆第三通油孔9-9和左活塞杆第一通油孔9-3相互沟通；所述左活塞杆单向阀11包括左活塞杆单向阀阀芯11-1、左活塞杆单向阀弹簧11-2和左活塞杆单向阀弹簧座11-3，所述左活塞杆单向阀阀芯11-1的右部加工有若干径向贯通的左活塞杆单向阀阀芯通油孔11-4；所述活塞杆中间体12的中部加工有若干径向贯通的活塞杆中间体第一通油孔12-1，活塞杆中间体12的轴线中心加工有活塞杆中间体第二通油孔12-2；所述左工作阀芯13的外周左部加工有左工作阀芯曲面13-1，所述左工作阀芯13的外周右部加工有左工作阀芯柱面13-2，左工作阀芯柱面13-2和活塞第三圆柱孔7-3之间形成环形通道；所述左工作阀芯曲面13-1的形状根据粘滞阻尼器F-V特性曲线的要求进行设置，所述左工作阀芯13的中心轴线内部加工有轴向贯通的左工作阀芯中心孔13-4，所述左工作阀芯13的右侧内部加工有左工作阀芯弹簧座孔13-3；所述右工作阀芯15的外周右部加工有右工作阀芯曲面15-1，所述右工作阀芯15的外周左部加工有右工作阀芯柱面15-2，右工作阀芯柱面15-2和活塞第五圆柱孔7-5之间形成环形通道；所述右工作阀芯曲面15-1的形状根据粘滞阻尼器F-V特性曲线的要求进行设置，所述右工作阀芯15的中心轴线内部加工有轴向贯通的右工作阀芯中心孔15-4，所述右工作阀芯15的左侧内部加工有右工作阀芯弹簧座孔15-3；所述右活塞杆单向阀16包括右活塞杆单向阀阀芯16-1、右活塞杆单向阀弹簧16-2和右活塞杆单向阀弹簧座16-3，所述右活塞杆单向阀阀芯16-1的左部加工有若干径向贯通的右活塞杆单向阀阀芯通油孔16-4；所述左活塞杆单向阀弹簧座11-3、左活塞杆单向阀弹簧11-2和左活塞杆单向阀阀芯11-1从右向左依次安装进入左活塞杆第二圆柱孔9-10内，左活塞杆单向阀阀芯11-1外周和左活塞杆第二圆柱孔9-10之间形成滑动配合，左活塞杆单向阀阀芯11-1能够在左活塞杆第二圆柱孔9-10内形成轴向移动，所述活塞杆中间体12的左端部插入左活塞杆第一圆柱孔9-11内，并与左活塞杆第一圆柱孔9-11形成紧密配合，所述活塞杆中间体12的左端面抵紧左活塞杆第一圆柱孔9-11的左侧端面，并且，所述左活塞杆单向阀阀芯11-1的右端锥面抵紧活塞杆中间体第二通油孔12-2的左端部圆周，所述活塞7的左部套装在左活塞杆9上，所述左活塞杆第三台阶9-4和活塞第一圆柱孔7-1之间形成配合，所述左活塞杆第三台阶9-4和活塞第一圆柱孔7-1之间设置有密封装置，并形成可靠密封，所述左活塞杆第四台阶9-5和活塞第二圆柱孔7-2形成螺纹连接，保证活塞7和左活塞杆9之间形成可靠连接，所述左工作阀芯13、弹簧14、右工作阀芯15从右向左依次套装在活塞杆中间体12的外周上，所述左工作阀芯13及右工作阀芯15与活塞杆中间体12的外周之间形成滑动配合，左工作阀芯13及右工作阀芯15能够活塞杆中间体12的外周上形成轴向移动，所述左工作阀芯13的左端面抵紧左活塞杆第五台阶9-6的右端面，所述右活塞杆单向阀弹簧座16-3、右活塞杆单向阀弹簧16-2和右活塞杆单向阀阀芯16-1从左向右依次安装进入右活塞杆第二圆柱孔6-10内，右活塞杆单向阀阀芯16-1外周和右活塞杆第二圆柱孔6-10之间形成滑动配合，右活塞杆单向阀阀芯16-1能够在右活塞杆第二圆柱孔6-10内形成轴向移动，所述右活塞杆6插入安装在活塞7的右部，所述右活塞杆第三台阶6-4和活塞第七圆柱孔7-7之间形成配合，所述右活塞杆第三台阶6-4和活塞第七圆柱孔7-7之间设置有密封装置，并形成可靠密封，所述右活塞杆第四台阶6-5和活塞第六圆柱孔7-6形成螺纹连接，保证活塞7和右活塞杆6之间形成可靠连接，所述活塞杆中间体12的右端部插入右活塞杆第一圆柱孔6-11内，并与右活塞杆第一圆柱孔6-11形成紧密配合，所述活塞杆中间体12的右端面抵紧右活塞杆第一圆柱孔6-11的右侧端面，并且，所述右活塞杆单向阀阀芯16-1的左端锥面抵紧活塞杆中间体第二通油孔12-2的右端部圆周，所述右工作阀芯15的右端面抵紧右活塞杆第五台阶6-6的左端面，所述弹簧14形成一定的预压力，所述弹簧14预压力的大小根据粘滞阻尼器F-V特性曲线的要求进行设置，所述组装完成的左活塞杆9、活塞7和右活塞杆6形成组件，安装进入缸筒5，所述活塞7的外周和缸筒5的内壁之间设置有密封装置和导向装置，形成可靠密封和导向，所述活塞7的外周和缸筒5的内壁之间形成滑动配合，左活塞杆9、活塞7和右活塞杆6形成的组件能够在缸筒5的内部实现轴向移动，所述右端盖4套装在右活塞杆6上，并通过螺纹可靠连接到缸筒5的右端，所述右端盖4与缸筒5之间设置有密封装置，形成可靠密封，所述右活塞杆6轴向贯穿右端盖4，所述右端盖4和右活塞杆6之间设置有导向装置、密封装置和防尘装置，形成可靠导向、密封和防尘，右活塞杆6能够实现相对于右端盖4的轴向移动，所述右销头1、辅助端头2、辅助缸筒3组件通过螺纹可靠连接到右端盖4的右部，所述辅助缸筒3的左端抵紧缸筒5的右端，所述防松限位销18骑缝安装在辅助缸筒3和缸筒5之间，防止辅助缸筒3、缸筒5与右端盖4产生松动，所述左销头10和左活塞杆9的左端形成可靠连接，所述活塞7的左右两侧分别形成左工作腔A和右工作腔B，通过所述缸筒5上的加油孔向左工作腔A和右工作腔B及相关通道加注满工作液，并通过所述油堵17形成可靠密封。

工作过程：

当左销头10受到外力作用，带动左活塞杆9、活塞7和右活塞杆6组件，相对于缸筒5向右运动时，右活塞杆单向阀16处于关闭状态，右工作腔B中的工作液受到压缩，形成压力，工作液通过右活塞杆第一通油孔6-3、右活塞杆第三通油孔6-9、右活塞杆单向阀阀芯通油孔16-4、右活塞杆第二通油孔6-7、右活塞杆第五台阶6-6和活塞第五圆柱孔7-5之间形成的环形通道，到达右工作阀芯15的右端，工作液的压力作用在右工作阀芯15的右端面上。当工作液的压力作用在右工作阀芯15形成的向左推力小于弹簧14的预压力时，右工作阀芯15保持在原始位置，不产生向左的移动，工作液进一步通过右工作阀芯柱面15-2和活塞第五圆柱孔7-5之间形成的环形通道、活塞第四圆柱孔7-4、活塞杆中间体第一通油孔12-1、活塞杆中间体第二通油孔12-2打开左活塞杆单向阀11，再通过左活塞杆单向阀阀芯通油孔11-4、左活塞杆第三通油孔9-9、左活塞杆第一通油孔9-3进入左工作腔A，工作液在流经右工作阀芯柱面15-2和活塞第五圆柱孔7-5之间形成的环形通道时产生阻尼，形成能量消耗，对外部目标物体起到减震作用，当外部目标物体的振动速度进一步增加时，右工作腔B中的工作液压力进一步增加，当工作液的压力作用在右工作阀芯15形成的向左推力大于弹簧14的预压力时，右工作阀芯15产生向左的移动，右工作阀芯柱面15-2进入活塞第四圆柱孔7-4内，右工作阀芯曲面15-1和活塞第五圆柱孔7-5之间形成新的环形通道，起到阻尼作用，右工作阀芯曲面15-1和活塞第五圆柱孔7-5之间的环形通道的通流面积的大小，随着右工作阀芯15产生向左的位移和右工作阀芯曲面15-1的形状而发生变化，设定合理的右工作阀芯曲面15-1，就能够达到设定的粘滞阻尼器F-V特性曲线的要求。当左销头10受到外力作用，带动左活塞杆9、活塞7和右活塞杆6组件，相对于缸筒5向左运动时，粘滞阻尼器的工作情况与上述情况类似。

实施例2：

如图2、3所示，上述实施例1中的左工作阀芯曲面13-1能够通过在左工作阀芯13的左部外周圆柱面轴向加工左工作阀芯曲线槽13-1-1代替，并且左工作阀芯柱面13-2和活塞第三圆柱孔7-3之间形成的环形通道也能够通过在左工作阀芯13的右部外周圆柱面加工轴向的左工作阀芯直线槽13-2-1代替；所述右工作阀芯曲面15-1能够通过在右工作阀芯15的右部外周圆柱面轴向加工右工作阀芯曲线槽15-1-1代替，并且右工作阀芯柱面15-2和活塞第五圆柱孔7-5之间形成的环形通道也能够通过在右工作阀芯15的左部外周圆柱面加工轴向的右工作阀芯直线槽15-2-1代替，同时，左工作阀芯13外周圆柱面与活塞第三圆柱孔7-3之间形成滑动配合，右工作阀芯15外周圆柱面与活塞第五圆柱孔7-5之间形成滑动配合。

实施例3：

如图4所示，上述实施例1中的左工作阀芯曲面13-1和右工作阀芯曲面15-1能够不设置，通过用活塞第四圆柱孔7-4设置成曲面来代替，同时，左工作阀芯13和右工作阀芯15的外周保持成圆柱面，并且，左工作阀芯13外周圆柱面的左部与活塞第三圆柱孔7-3之间形成环形通道，右工作阀芯15外周圆柱面的右部与活塞第五圆柱孔7-5之间形成环形通道。

实施例4：

如图5所示，作为另外一种技术方案，上述实施例1中的左工作阀芯曲面13-1能够在左工作阀芯13的内周左部开设，所述右工作阀芯曲面15-1能够在右工作阀芯15的内周右部开设，同时，在活塞杆中间体12的中部外周上开设活塞杆中间体环形槽，此时，活塞第三圆柱孔7-3和活塞第五圆柱孔7-5之间不再加工活塞第四圆柱孔7-4，并且，左工作阀芯13外周圆柱面和右工作阀芯15外周圆柱面分别与活塞第三圆柱孔7-3和活塞第五圆柱孔7-5之间形成滑动配合。

实施例5：

如图6所示，上述实施例1中的左工作阀芯曲面13-1和右工作阀芯曲面15-1能够通过把活塞杆中间体12中部的活塞杆中间体环形槽改成活塞杆中间体环形曲面槽12-3代替，同时，左工作阀芯13和右工作阀芯15的内周保持成圆柱面，左工作阀芯中心孔13-4的左部内周面与活塞杆中间体环形曲面槽12-3左外侧的外周圆柱面之间形成环形通道，右工作阀芯中心孔15-4的右部内周面与活塞杆中间体环形曲面槽12-3右外侧的外周圆柱面之间形成环形通道。

实施例6：

如图7、8所示，上述实施例1中的活塞杆中间体12中部的活塞杆中间体环形曲面槽12-3能够不设置，而是通过在活塞杆中间体的中部沿轴向加工的活塞杆中间体曲线槽12-5代替活塞杆中间体环形曲面槽12-3，同时，活塞杆中间体曲线槽12-5的左右两外侧的活塞杆中间体外周圆柱表面上分别沿轴向加工有活塞杆中间体直线槽12-4，活塞杆中间体曲线槽12-5和其左右两侧的活塞杆中间体直线槽12-4相连通，此时，左工作阀芯13和右工作阀芯15的内周保持成圆柱面，左工作阀芯中心孔13-4的左部内周面与活塞杆中间体曲线槽12-5的左外侧活塞杆中间体的外周圆柱表面形成滑动配合，右工作阀芯中心孔15-4的右部内周面与活塞杆中间体曲线槽12-5的右外侧活塞杆中间体的外周圆柱表面形成滑动配合。

需要特别说明的是：左工作阀芯曲面13-1和右工作阀芯曲面15-1的相关技术方案也能够应用于具有温度补偿功能的双活塞杆粘滞阻尼器。也能够应用于单活塞杆粘滞阻尼器。

需要特别说明的是，上述曲面均包含锥面，曲线槽均包含斜线槽。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种曲面流道粘滞阻尼器，粘滞阻尼器分别通过右销头（1）和左销头（10）安装在存在相对振动的两个目标物体之间；其特征在于：

所述粘滞阻尼器包括右销头（1）、辅助端头（2）、辅助缸筒（3）、右端盖（4）、缸筒（5）、右活塞杆（6）、活塞（7）、左端盖（8）、左活塞杆（9）、左销头（10）、左活塞杆单向阀（11）、活塞杆中间体（12）、左工作阀芯（13）、弹簧（14）、右工作阀芯（15）、右活塞杆单向阀（16）、油堵（17）和防松限位销（18）；

所述辅助缸筒（3）左端内孔加工有螺纹；所述右销头（1）、辅助端头（2）、辅助缸筒（3）可靠连接成一体，形成组件；所述右端盖（4）右部外周加工有螺纹；所述缸筒（5）的左部加工有加油孔；所述右活塞杆（6）的外周从右到左依次加工有右活塞杆第一台阶（6-1）、右活塞杆第二台阶（6-2）、右活塞杆第三台阶（6-4）、右活塞杆第四台阶（6-5）、右活塞杆第五台阶（6-6），所述右活塞杆第一台阶（6-1）为右活塞杆（6）的工作圆柱面，所述右活塞杆第二台阶（6-2）上加工有若干径向贯通的右活塞杆第一通油孔（6-3），所述右活塞杆第四台阶（6-5）上加工有外螺纹，所述右活塞杆第五台阶（6-6）的右部加工有若干径向贯通的右活塞杆第二通油孔（6-7），所述右活塞杆第五台阶（6-6）的左端面加工有若干径向贯通的右活塞杆通油槽（6-8），所述右活塞杆（6）的内部中心从左到右依次加工有右活塞杆第一圆柱孔（6-11）、右活塞杆第二圆柱孔（6-10）、右活塞杆第三通油孔（6-9），所述右活塞杆第三通油孔（6-9）和右活塞杆第一通油孔（6-3）相互沟通；所述活塞（7）的内部中心从左到右依次加工有活塞第一圆柱孔（7-1）、活塞第二圆柱孔（7-2）、活塞第三圆柱孔（7-3）、活塞第四圆柱孔（7-4）、活塞第五圆柱孔（7-5）、活塞第六圆柱孔（7-6）、活塞第七圆柱孔（7-7），所述活塞第二圆柱孔（7-2）和活塞第六圆柱孔（7-6）的外周上加工有内螺纹；所述左活塞杆（9）的外周从左到右依次加工有左活塞杆第一台阶（9-1）、左活塞杆第二台阶（9-2）、左活塞杆第三台阶（9-4）、左活塞杆第四台阶（9-5）、左活塞杆第五台阶（9-6），所述左活塞杆第一台阶（9-1）为左活塞杆（9）的工作圆柱面，所述左活塞杆第二台阶（9-2）上加工有若干径向贯通的左活塞杆第一通油孔（9-3），所述左活塞杆第四台阶（9-5）上加工有外螺纹，所述左活塞杆第五台阶（9-6）的左部加工有若干径向贯通的左活塞杆第二通油孔（9-7），所述左活塞杆第五台阶（9-6）的右端面加工有若干径向贯通的左活塞杆通油槽（9-8），所述左活塞杆（9）的内部中心从右到左依次加工有左活塞杆第一圆柱孔（9-11）、左活塞杆第二圆柱孔（9-10）、左活塞杆第三通油孔（9-9），所述左活塞杆第三通油孔（9-9）和左活塞杆第一通油孔（9-3）相互沟通；所述左活塞杆单向阀（11）包括左活塞杆单向阀阀芯（11-1）、左活塞杆单向阀弹簧（11-2）和左活塞杆单向阀弹簧座（11-3），所述左活塞杆单向阀阀芯（11-1）的右部加工有若干径向贯通的左活塞杆单向阀阀芯通油孔（11-4）；所述活塞杆中间体（12）的中部加工有若干径向贯通的活塞杆中间体第一通油孔（12-1），活塞杆中间体（12）的轴线中心加工有活塞杆中间体第二通油孔（12-2）；所述左工作阀芯（13）的外周左部加工有左工作阀芯曲面（13-1），所述左工作阀芯（13）的外周右部加工有左工作阀芯柱面（13-2），左工作阀芯柱面（13-2）和活塞第三圆柱孔（7-3）之间形成环形通道；所述左工作阀芯曲面（13-1）的形状根据粘滞阻尼器F-V特性曲线的要求进行设置，所述左工作阀芯（13）的中心轴线内部加工有轴向贯通的左工作阀芯中心孔（13-4），所述左工作阀芯（13）的右侧内部加工有左工作阀芯弹簧座孔（13-3）；所述右工作阀芯（15）的外周右部加工有右工作阀芯曲面（15-1），所述右工作阀芯（15）的外周左部加工有右工作阀芯柱面（15-2），右工作阀芯柱面（15-2）和活塞第五圆柱孔（7-5）之间形成环形通道；所述右工作阀芯曲面（15-1）的形状根据粘滞阻尼器F-V特性曲线的要求进行设置，所述右工作阀芯（15）的中心轴线内部加工有轴向贯通的右工作阀芯中心孔（15-4），所述右工作阀芯（15）的左侧内部加工有右工作阀芯弹簧座孔（15-3）；所述右活塞杆单向阀（16）包括右活塞杆单向阀阀芯（16-1）、右活塞杆单向阀弹簧（16-2）和右活塞杆单向阀弹簧座（16-3），所述右活塞杆单向阀阀芯（16-1）的左部加工有若干径向贯通的右活塞杆单向阀阀芯通油孔（16-4）；所述左活塞杆单向阀弹簧座（11-3）、左活塞杆单向阀弹簧（11-2）和左活塞杆单向阀阀芯（11-1）从右向左依次安装进入左活塞杆第二圆柱孔（9-10）内，左活塞杆单向阀阀芯（11-1）外周和左活塞杆第二圆柱孔（9-10）之间形成滑动配合，左活塞杆单向阀阀芯（11-1）能够在左活塞杆第二圆柱孔（9-10）内形成轴向移动，所述活塞杆中间体（12）的左端部插入左活塞杆第一圆柱孔（9-11）内，并与左活塞杆第一圆柱孔（9-11）形成紧密配合，所述活塞杆中间体（12）的左端面抵紧左活塞杆第一圆柱孔（9-11）的左侧端面，并且，所述左活塞杆单向阀阀芯（11-1）的右端锥面抵紧活塞杆中间体第二通油孔（12-2）的左端部圆周，所述活塞（7）的左部套装在左活塞杆（9）上，所述左活塞杆第三台阶（9-4）和活塞第一圆柱孔（7-1）之间形成配合，所述左活塞杆第三台阶（9-4）和活塞第一圆柱孔（7-1）之间设置有密封装置，并形成可靠密封，所述左活塞杆第四台阶（9-5）和活塞第二圆柱孔（7-2）形成螺纹连接，保证活塞（7）和左活塞杆（9）之间形成可靠连接，所述左工作阀芯（13）、弹簧（14）、右工作阀芯（15）从右向左依次套装在活塞杆中间体（12）的外周上，所述左工作阀芯（13）及右工作阀芯（15）与活塞杆中间体（12）的外周之间形成滑动配合，左工作阀芯（13）及右工作阀芯（15）能够活塞杆中间体（12）的外周上形成轴向移动，所述左工作阀芯（13）的左端面抵紧左活塞杆第五台阶（9-6）的右端面，所述右活塞杆单向阀弹簧座（16-3）、右活塞杆单向阀弹簧（16-2）和右活塞杆单向阀阀芯（16-1）从左向右依次安装进入右活塞杆第二圆柱孔（6-10）内，右活塞杆单向阀阀芯（16-1）外周和右活塞杆第二圆柱孔（6-10）之间形成滑动配合，右活塞杆单向阀阀芯（16-1）能够在右活塞杆第二圆柱孔（6-10）内形成轴向移动，所述右活塞杆（6）插入安装在活塞（7）的右部，所述右活塞杆第三台阶（6-4）和活塞第七圆柱孔（7-7）之间形成配合，所述右活塞杆第三台阶（6-4）和活塞第七圆柱孔（7-7）之间设置有密封装置，并形成可靠密封，所述右活塞杆第四台阶（6-5）和活塞第六圆柱孔（7-6）形成螺纹连接，保证活塞（7）和右活塞杆（6）之间形成可靠连接，所述活塞杆中间体（12）的右端部插入右活塞杆第一圆柱孔（6-11）内，并与右活塞杆第一圆柱孔（6-11）形成紧密配合，所述活塞杆中间体（12）的右端面抵紧右活塞杆第一圆柱孔（6-11）的右侧端面，并且，所述右活塞杆单向阀阀芯（16-1）的左端锥面抵紧活塞杆中间体第二通油孔（12-2）的右端部圆周，所述右工作阀芯（15）的右端面抵紧右活塞杆第五台阶（6-6）的左端面，所述弹簧（14）形成一定的预压力，所述弹簧（14）预压力的大小根据粘滞阻尼器F-V特性曲线的要求进行设置，所述组装完成的左活塞杆（9）、活塞（7）和右活塞杆（6）形成组件，安装进入缸筒（5），所述活塞（7）的外周和缸筒（5）的内壁之间设置有密封装置和导向装置，形成可靠密封和导向，所述活塞（7）的外周和缸筒（5）的内壁之间形成滑动配合，左活塞杆（9）、活塞（7）和右活塞杆（6）形成的组件能够在缸筒（5）的内部实现轴向移动，所述右端盖（4）套装在右活塞杆（6）上，并通过螺纹可靠连接到缸筒（5）的右端，所述右端盖（4）与缸筒（5）之间设置有密封装置，形成可靠密封，所述右活塞杆（6）轴向贯穿右端盖（4），所述右端盖（4）和右活塞杆（6）之间设置有导向装置、密封装置和防尘装置，形成可靠导向、密封和防尘，右活塞杆（6）能够实现相对于右端盖（4）的轴向移动，所述右销头（1）、辅助端头（2）、辅助缸筒（3）组件通过螺纹可靠连接到右端盖（4）的右部，所述辅助缸筒（3）的左端抵紧缸筒（5）的右端，所述防松限位销（18）骑缝安装在辅助缸筒（3）和缸筒（5）之间，防止辅助缸筒（3）、缸筒（5）与右端盖（4）产生松动，所述左销头（10）和左活塞杆（9）的左端形成可靠连接，所述活塞（7）的左右两侧分别形成左工作腔A和右工作腔B，通过所述缸筒（5）上的加油孔向左工作腔A和右工作腔B及相关通道加注满工作液，并通过所述油堵（17）形成可靠密封。

2.根据权利要求1所述的一种曲面流道粘滞阻尼器，其特征在于：所述左工作阀芯曲面（13-1）能够通过在左工作阀芯（13）的左部外周圆柱面轴向加工左工作阀芯曲线槽（13-1-1）代替，并且左工作阀芯柱面（13-2）和活塞第三圆柱孔（7-3）之间形成的环形通道也能够通过在左工作阀芯（13）的右部外周圆柱面加工轴向的左工作阀芯直线槽（13-2-1）代替；所述右工作阀芯曲面（15-1）能够通过在右工作阀芯（15）的右部外周圆柱面轴向加工右工作阀芯曲线槽（15-1-1）代替，并且右工作阀芯柱面（15-2）和活塞第五圆柱孔（7-5）之间形成的环形通道也能够通过在右工作阀芯（15）的左部外周圆柱面加工轴向的右工作阀芯直线槽（15-2-1）代替，同时，左工作阀芯（13）外周圆柱面与活塞第三圆柱孔（7-3）之间形成滑动配合，右工作阀芯（15）外周圆柱面与活塞第五圆柱孔（7-5）之间形成滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种曲面流道粘滞阻尼器，其特征在于：所述左工作阀芯曲面（13-1）和右工作阀芯曲面（15-1）能够不设置，通过用活塞第四圆柱孔（7-4）设置成曲面来代替，同时，左工作阀芯（13）和右工作阀芯（15）的外周保持成圆柱面，并且，左工作阀芯（13）外周圆柱面的左部与活塞第三圆柱孔（7-3）之间形成环形通道，右工作阀芯（15）外周圆柱面的右部与活塞第五圆柱孔（7-5）之间形成环形通道。

4.根据权利要求1所述的一种曲面流道粘滞阻尼器，其特征在于：所述左工作阀芯曲面（13-1）能够在左工作阀芯（13）的内周左部开设，所述右工作阀芯曲面（15-1）能够在右工作阀芯（15）的内周右部开设，同时，在活塞杆中间体（12）的中部外周上开设活塞杆中间体环形槽，此时，活塞第三圆柱孔（7-3）和活塞第五圆柱孔（7-5）之间不再加工活塞第四圆柱孔（7-4），并且，左工作阀芯（13）外周圆柱面和右工作阀芯（15）外周圆柱面分别与活塞第三圆柱孔（7-3）和活塞第五圆柱孔（7-5）之间形成滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种曲面流道粘滞阻尼器，其特征在于：所述左工作阀芯曲面（13-1）和右工作阀芯曲面（15-1）能够通过把活塞杆中间体（12）中部的活塞杆中间体环形槽改成活塞杆中间体环形曲面槽（12-3）代替，同时，左工作阀芯（13）和右工作阀芯（15）的内周保持成圆柱面，左工作阀芯中心孔（13-4）的左部内周面与活塞杆中间体环形曲面槽（12-3）左外侧的外周圆柱面之间形成环形通道，右工作阀芯中心孔（15-4）的右部内周面与活塞杆中间体环形曲面槽（12-3）右外侧的外周圆柱面之间形成环形通道。

6.根据权利要求5所述的一种曲面流道粘滞阻尼器，其特征在于：所述活塞杆中间体（12）中部的活塞杆中间体环形曲面槽（12-3）能够不设置，而是通过在活塞杆中间体的中部沿轴向加工的活塞杆中间体曲线槽（12-5）代替活塞杆中间体环形曲面槽，同时，活塞杆中间体曲线槽（12-5）的左右两外侧的活塞杆中间体外周圆柱表面上分别沿轴向加工有活塞杆中间体直线槽（12-4），活塞杆中间体曲线槽（12-5）和其左右两侧的活塞杆中间体直线槽（12-4）相连通，此时，左工作阀芯（13）和右工作阀芯（15）的内周保持成圆柱面，左工作阀芯中心孔（13-4）的左部内周面与活塞杆中间体曲线槽（12-5）的左外侧活塞杆中间体的外周圆柱表面形成滑动配合，右工作阀芯中心孔（15-4）的右部内周面与活塞杆中间体曲线槽（12-5）的右外侧活塞杆中间体的外周圆柱表面形成滑动配合。

7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的一种曲面流道粘滞阻尼器在具有温度补偿功能的双活塞杆粘滞阻尼器上的应用。

8.根据权利要求1-6任一权利要求所述的一种曲面流道粘滞阻尼器在单活塞杆粘滞阻尼器上的应用。

9.根据权利要求1-6任一权利要求所述的一种曲面流道粘滞阻尼器，其特征在于：所述曲面均包含锥面，所述曲线槽均包含斜线槽。

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