CN108953462A - 一种直列式液压阻尼器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种直列式液压阻尼器，包括右销头（1）、右端盖（2）、第一缸筒（3）、活塞组件（4）、第二缸筒（5）、左活塞杆（6）、左销头（7）、左端盖（8）、中间端盖（9）、温度补偿辅助活塞（10）、液位计（11）、弹簧（12）及右活塞杆（13）。本申请提出的一种直列式液压阻尼器，通过创新的结构设计，将双活塞杆液压阻尼器本体和温度补偿装置形成直列设置，一方面减少了液压阻尼器的径向尺寸，另一方面，降低了辅助活塞的同轴度要求，大大提高了直列式液压阻尼器的加工工艺性能，充分保障产品质量，提高了产品的可靠性，具有广泛的应用前景。

Description

一种直列式液压阻尼器
技术领域
本发明涉及一种液压阻尼器，具体涉及到一种直列式液压阻尼器，属于电气与机电技术领域。
背景技术
目前，液压阻尼器广泛应用于抗振减震领域，对于双活塞杆的液压阻尼器，其拉压运动所形成的阻尼性能的对称性更好，双活塞杆的液压阻尼器为了适应环境温度的变化，必须考虑加装温度补偿装置。
发明内容
本发明提出了一种直列式液压阻尼器，解决了上述加装温度补偿装置的问题。
本发明的技术方案如下：
一种直列式液压阻尼器，包括右销头、右端盖、第一缸筒、活塞组件、第二缸筒、左活塞杆、左销头、左端盖、中间端盖、温度补偿辅助活塞、液位计、弹簧及右活塞杆；
所述右销头、右端盖焊接成一体；所述右端盖的左部中心加工有第一弹簧座孔；所述右销头上开设有阻尼器右安装孔B；
所述第一缸筒的内孔的左右两端分别加工有左端内螺纹和右端内螺纹，所述第一缸筒的左端内螺纹的右侧加工有第一缸筒环形槽，第一缸筒环形槽的上部开设有径向贯穿的注油孔，注油孔的上部开设有液位计安装孔；
所述活塞组件的内部轴向贯通开设有活塞阻尼流道，所述活塞阻尼流道的左端和活塞组件的左侧腔体相连通，所述活塞阻尼流道的右端和活塞组件的右侧腔体相连通；
所述第二缸筒的内孔的左右两端分别加工有左端内螺纹和右端内螺纹；
所述中间端盖的中部外周加工有外螺纹；所述中间端盖的内部轴向贯通开设有微小温度补偿流道，所述微小温度补偿流道的左端和中间端盖的左侧腔体相连通，所述微小温度补偿流道的右端和中间端盖的右侧腔体相连通；
所述温度补偿辅助活塞的左部加工有辅助活塞凸台；所述温度补偿辅助活塞的右部中心加工有第二弹簧座孔；所述温度补偿辅助活塞的中心加工有轴向贯通的通孔；
所述第一缸筒通过左端内螺纹与中间端盖的外螺纹形成紧固连接，所述第一缸筒左端内壁和中间端盖的右部外周之间安装有密封件；所述第二缸筒通过右端内螺纹与中间端盖的外螺纹形成紧固连接，所述第二缸筒右端内壁和中间端盖的左部外周之间安装有密封件；
所述活塞组件的左端和左活塞杆的右端形成可靠连接；所述活塞组件的右端和右活塞杆的左端形成可靠连接；活塞组件、左活塞杆和右活塞杆一起插入第二缸筒内孔内；所述右活塞杆贯穿通过中间端盖的中心内孔，所述右活塞杆和中间端盖之间安装有导向装置和密封装置，所述右活塞杆和中间端盖之间形成滑动配合；所述活塞组件和第二缸筒内孔之间安装有导向装置和密封装置，所述活塞组件和第二缸筒内孔之间形成滑动配合，同时，活塞组件把第二缸筒内腔分割成第一工作油腔C和第二工作油腔D；所述阻尼流道的左端和第一工作油腔C相连通，所述阻尼流道的右端和第二工作油腔D相连通；
所述左端盖轴向套装在左活塞杆上，所述左端盖和左活塞杆的外壁之间安装有导向装置、密封装置和防尘装置，所述左端盖和左活塞杆的外壁之间形成滑动配合，所述左端盖和第二缸筒的左端紧固安装在一起，所述左端盖和第二缸筒左端内壁之间安装有密封装置；
所述左销头和左活塞杆形成紧固连接，所述左销头上开设有阻尼器左安装孔A；
所述温度补偿辅助活塞从第一缸筒的右端安装进入第一缸筒内，并套装在右活塞杆上；所述温度补偿辅助活塞和第一缸筒之间安装有导向装置和密封装置，所述温度补偿辅助活塞和第一缸筒之间形成滑动配合；所述温度补偿辅助活塞的左端和中间端盖的右端之间形成温度补偿辅助油腔E；所述右活塞杆和温度补偿辅助活塞之间安装有导向装置和密封装置，所述右活塞杆和温度补偿辅助活塞之间形成滑动配合；
所述弹簧的左端抵紧装入温度补偿辅助活塞的第二弹簧座孔内；
所述右端盖与第一缸筒之间形成可靠连接，并且，弹簧的右端抵紧装入右端盖的第一弹簧座孔内；
在完成阻尼器的装配后，通过注油孔对第一工作油腔C、第二工作油腔D、温度补偿辅助油腔E及与其连通的相关空间和通道均充满工作油液，并在液位计安装孔内可靠安装液位计，保证密封可靠。
作为优选方案，上述辅助活塞凸台的轴向长度大于注油孔的直径。
作为优选方案，上述活塞组件的内部开设轴向直接贯通的活塞阻尼流道，或者活塞组件的内部开设轴向螺旋贯通的活塞阻尼流道，活塞组件的内部开设轴向直接贯通和轴向螺旋贯通相结合的活塞阻尼流道。
作为优选方案，上述中间端盖的内部开设轴向直接贯通的微小温度补偿流道，或者中间端盖的内部开设轴向螺旋贯通的微小温度补偿流道，中间端盖的内部开设轴向直接贯通和轴向螺旋贯通相结合的微小温度补偿流道。
作为另一种优选方案，上述活塞组件的内部轴向贯通开设有活塞阻尼流道，同时安装闭锁单向阀组。
本发明的有益效果是：
本发明提出的一种直列式液压阻尼器，通过创新的结构设计，将双活塞杆液压阻尼器本体和温度补偿装置形成直列设置，一方面减少了液压阻尼器的径向尺寸，另一方面，降低了辅助活塞的同轴度要求，大大提高了直列式液压阻尼器的加工工艺性能，充分保障产品质量，提高了产品的可靠性。
附图说明
下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细地说明。
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种直列式液压阻尼器，包括右销头1、右端盖2、第一缸筒3、活塞组件4、第二缸筒5、左活塞杆6、左销头7、左端盖8、中间端盖9、温度补偿辅助活塞10、液位计11、弹簧12及右活塞杆13；
所述右销头1、右端盖2焊接成一体；所述右端盖2的左部中心加工有第一弹簧座孔2-1；所述右销头1上开设有阻尼器右安装孔B；
所述第一缸筒3的内孔的左右两端分别加工有左端内螺纹和右端内螺纹，所述第一缸筒3的左端内螺纹的右侧加工有第一缸筒环形槽3-1，第一缸筒环形槽3-1的上部开设有径向贯穿的注油孔3-2，注油孔3-2的上部开设有液位计安装孔；
所述活塞组件4的内部轴向贯通开设有活塞阻尼流道4-1，所述活塞阻尼流道4-1的左端和活塞组件4的左侧腔体相连通，所述活塞阻尼流道4-1的右端和活塞组件4的右侧腔体相连通；
所述第二缸筒5的内孔的左右两端分别加工有左端内螺纹和右端内螺纹；
所述中间端盖9的中部外周加工有外螺纹；所述中间端盖9的内部轴向贯通开设有微小温度补偿流道9-1，所述微小温度补偿流道9-1的左端和中间端盖9的左侧腔体相连通，所述微小温度补偿流道9-1的右端和中间端盖9的右侧腔体相连通；
所述温度补偿辅助活塞10的左部加工有辅助活塞凸台10-1；所述温度补偿辅助活塞10的右部中心加工有第二弹簧座孔10-2；所述温度补偿辅助活塞10的中心加工有轴向贯通的通孔；
所述第一缸筒3通过左端内螺纹与中间端盖9的外螺纹形成紧固连接，所述第一缸筒3左端内壁和中间端盖9的右部外周之间安装有密封件；所述第二缸筒5通过右端内螺纹与中间端盖9的外螺纹形成紧固连接，所述第二缸筒5右端内壁和中间端盖9的左部外周之间安装有密封件；
所述活塞组件4的左端和左活塞杆6的右端形成可靠连接；所述活塞组件4的右端和右活塞杆13的左端形成可靠连接；活塞组件4、左活塞杆6和右活塞杆13一起插入第二缸筒5内孔内；所述右活塞杆13贯穿通过中间端盖9的中心内孔，所述右活塞杆和中间端盖9之间安装有导向装置和密封装置，所述右活塞杆和中间端盖9之间形成滑动配合；所述活塞组件4和第二缸筒5内孔之间安装有导向装置和密封装置，所述活塞组件4和第二缸筒5内孔之间形成滑动配合，同时，活塞组件4把第二缸筒5内腔分割成第一工作油腔C和第二工作油腔D；所述阻尼流道4-1的左端和第一工作油腔C相连通，所述阻尼流道4-1的右端和第二工作油腔D相连通；
所述左端盖8轴向套装在左活塞杆6上，所述左端盖8和左活塞杆6的外壁之间安装有导向装置、密封装置和防尘装置，所述左端盖8和左活塞杆6的外壁之间形成滑动配合，所述左端盖8和第二缸筒5的左端紧固安装在一起，所述左端盖8和第二缸筒5左端内壁之间安装有密封装置；
所述左销头7和左活塞杆6形成紧固连接，所述左销头7上开设有阻尼器左安装孔A；
所述温度补偿辅助活塞10从第一缸筒3的右端安装进入第一缸筒3内，并套装在右活塞杆13上；所述温度补偿辅助活塞10和第一缸筒3之间安装有导向装置和密封装置，所述温度补偿辅助活塞10和第一缸筒3之间形成滑动配合；所述温度补偿辅助活塞10的左端和中间端盖9的右端之间形成温度补偿辅助油腔E；所述右活塞杆13和温度补偿辅助活塞10之间安装有导向装置和密封装置，所述右活塞杆13和温度补偿辅助活塞10之间形成滑动配合；
所述弹簧12的左端抵紧装入温度补偿辅助活塞10的第二弹簧座孔10-4内；
所述右端盖2与第一缸筒3之间形成可靠连接，并且，弹簧12的右端抵紧装入右端盖2的第一弹簧座孔2-1内；
在完成阻尼器的装配后，通过注油孔3-2对第一工作油腔C、第二工作油腔D、温度补偿辅助油腔E及与其连通的相关空间和通道均充满工作油液，并在液位计安装孔内可靠安装液位计11，保证密封可靠。
作为优选方案，上述辅助活塞凸台10-1的轴向长度大于注油孔3-2的直径。
作为优选方案，上述活塞组件4的内部开设轴向直接贯通的活塞阻尼流道4-1，或者活塞组件4的内部开设轴向螺旋贯通的活塞阻尼流道4-1，活塞组件4的内部开设轴向直接贯通和轴向螺旋贯通相结合的活塞阻尼流道4-1。
作为优选方案，上述中间端盖9的内部开设轴向直接贯通的微小温度补偿流道9-1，或者中间端盖9的内部开设轴向螺旋贯通的微小温度补偿流道9-1，中间端盖9的内部开设轴向直接贯通和轴向螺旋贯通相结合的微小温度补偿流道9-1。
实施例1的一种直列式液压阻尼器的工作过程如下：
当左销头7相对于右销头1向右运动时，液压阻尼器形成压方向工作，左销头7带动左活塞杆6和活塞组件4向右运动。第二工作油腔D内的工作油液通过活塞阻尼流道4-1流入到第一工作油腔C内，当工作油液通过阻尼流道4-1时，形成较大的压力损失，产生阻尼作用，一种直列式液压阻尼器对外部设备提供相应的抗力，满足液压阻尼器性能的要求，有效保护外部设备的安全。
当左销头7相对于右销头1向左运动时，液压阻尼器形成拉方向工作，左销头7带动左活塞杆6和活塞组件4向左运动。第一工作油腔C内的工作油液通过活塞阻尼流道4-1流入到第二工作油腔D内，当工作油液通过阻尼流道4-1时，形成较大的压力损失，产生阻尼作用，一种直列式液压阻尼器对外部设备提供相应的抗力，满足液压阻尼器性能的要求，有效保护外部设备的安全。
当环境温度升高时，液压阻尼器内部的工作油液体积膨胀，压力增大，此时，液压阻尼器内部的工作油液通过中间端盖9内部的微小温度补偿流道9-1流入温度补偿辅助油腔E，温度补偿辅助活塞10克服弹簧12的作用力向右移动，温度补偿辅助油腔E增大；
当环境温度降低时，液压阻尼器内部的工作油液体积缩小，压力降低，出现真空，此时，弹簧12推动温度补偿辅助活塞10向左移动，温度补偿辅助油腔E的油液流入液压阻尼器内部，实现液压阻尼器内部工作油液的体积补偿。
实施例2：
如图2所示，作为另一种优选方案，上述阻尼器在其他结构与实施例1相同的情况下，活塞组件4在内部轴向贯通开设有活塞阻尼流道4-1的同时安装了闭锁单向阀组。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种直列式液压阻尼器，其特征在于：包括右销头（1）、右端盖（2）、第一缸筒（3）、活塞组件（4）、第二缸筒（5）、左活塞杆（6）、左销头（7）、左端盖（8）、中间端盖（9）、温度补偿辅助活塞（10）、液位计（11）、弹簧（12）及右活塞杆（13）；
所述右销头（1）、右端盖（2）焊接成一体；所述右端盖（2）的左部中心加工有第一弹簧座孔（2-1）；所述右销头（1）上开设有阻尼器右安装孔B；
所述第一缸筒（3）的内孔的左右两端分别加工有左端内螺纹和右端内螺纹，所述第一缸筒（3）的左端内螺纹的右侧加工有第一缸筒环形槽（3-1），第一缸筒环形槽（3-1）的上部开设有径向贯穿的注油孔（3-2），注油孔（3-2）的上部开设有液位计安装孔；
所述活塞组件（4）的内部轴向贯通开设有活塞阻尼流道（4-1），所述活塞阻尼流道（4-1）的左端和活塞组件（4）的左侧腔体相连通，所述活塞阻尼流道（4-1）的右端和活塞组件（4）的右侧腔体相连通；
所述第二缸筒（5）的内孔的左右两端分别加工有左端内螺纹和右端内螺纹；
所述中间端盖（9）的中部外周加工有外螺纹；所述中间端盖（9）的内部轴向贯通开设有微小温度补偿流道（9-1），所述微小温度补偿流道（9-1）的左端和中间端盖（9）的左侧腔体相连通，所述微小温度补偿流道（9-1）的右端和中间端盖（9）的右侧腔体相连通；
所述温度补偿辅助活塞（10）的左部加工有辅助活塞凸台（10-1）；所述温度补偿辅助活塞（10）的右部中心加工有第二弹簧座孔（10-2）；所述温度补偿辅助活塞（10）的中心加工有轴向贯通的通孔；
所述第一缸筒（3）通过左端内螺纹与中间端盖（9）的外螺纹形成紧固连接，所述第一缸筒（3）左端内壁和中间端盖（9）的右部外周之间安装有密封件；所述第二缸筒（5）通过右端内螺纹与中间端盖（9）的外螺纹形成紧固连接，所述第二缸筒（5）右端内壁和中间端盖（9）的左部外周之间安装有密封件；
所述活塞组件（4）的左端和左活塞杆（6）的右端形成可靠连接；所述活塞组件（4）的右端和右活塞杆（13）的左端形成可靠连接；活塞组件（4）、左活塞杆（6）和右活塞杆（13）一起插入第二缸筒（5）内孔内；所述右活塞杆（13）贯穿通过中间端盖（9）的中心内孔，所述右活塞杆和中间端盖（9）之间安装有导向装置和密封装置，所述右活塞杆和中间端盖（9）之间形成滑动配合；所述活塞组件（4）和第二缸筒（5）内孔之间安装有导向装置和密封装置，所述活塞组件（4）和第二缸筒（5）内孔之间形成滑动配合，同时，活塞组件（4）把第二缸筒（5）内腔分割成第一工作油腔C和第二工作油腔D；所述阻尼流道（4-1）的左端和第一工作油腔C相连通，所述阻尼流道（4-1）的右端和第二工作油腔D相连通；
所述左端盖（8）轴向套装在左活塞杆（6）上，所述左端盖（8）和左活塞杆（6）的外壁之间安装有导向装置、密封装置和防尘装置，所述左端盖（8）和左活塞杆（6）的外壁之间形成滑动配合，所述左端盖（8）和第二缸筒（5）的左端紧固安装在一起，所述左端盖（8）和第二缸筒（5）左端内壁之间安装有密封装置；
所述左销头（7）和左活塞杆（6）形成紧固连接，所述左销头（7）上开设有阻尼器左安装孔A；
所述温度补偿辅助活塞（10）从第一缸筒（3）的右端安装进入第一缸筒（3）内，并套装在右活塞杆（13）上；所述温度补偿辅助活塞（10）和第一缸筒（3）之间安装有导向装置和密封装置，所述温度补偿辅助活塞（10）和第一缸筒（3）之间形成滑动配合；所述温度补偿辅助活塞（10）的左端和中间端盖（9）的右端之间形成温度补偿辅助油腔E；所述右活塞杆（13）和温度补偿辅助活塞（10）之间安装有导向装置和密封装置，所述右活塞杆（13）和温度补偿辅助活塞（10）之间形成滑动配合；
所述弹簧（12）的左端抵紧装入温度补偿辅助活塞（10）的第二弹簧座孔（10-4）内；
所述右端盖（2）与第一缸筒（3）之间形成可靠连接，并且，弹簧（12）的右端抵紧装入右端盖（2）的第一弹簧座孔（2-1）内；
在完成阻尼器的装配后，通过注油孔（3-2）对第一工作油腔C、第二工作油腔D、温度补偿辅助油腔E及与其连通的相关空间和通道均充满工作油液，并在液位计安装孔内可靠安装液位计（11），保证密封可靠。
2.根据权利要求1所述的一种直列式液压阻尼器，其特征在于：所述辅助活塞凸台（10-1）的轴向长度大于注油孔（3-2）的直径。
3.根据权利要求1所述的一种直列式液压阻尼器，其特征在于：所述活塞组件（4）的内部开设轴向直接贯通的活塞阻尼流道（4-1），或者活塞组件（4）的内部开设轴向螺旋贯通的活塞阻尼流道（4-1），活塞组件（4）的内部开设轴向直接贯通和轴向螺旋贯通相结合的活塞阻尼流道（4-1）。
4.根据权利要求1所述的一种直列式液压阻尼器，其特征在于：所述中间端盖（9）的内部开设轴向直接贯通的微小温度补偿流道（9-1），或者中间端盖（9）的内部开设轴向螺旋贯通的微小温度补偿流道（9-1），中间端盖（9）的内部开设轴向直接贯通和轴向螺旋贯通相结合的微小温度补偿流道（9-1）。
5.根据权利要求1所述的一种直列式液压阻尼器，其特征在于：所述活塞组件（4）的内部轴向贯通开设有活塞阻尼流道（4-1），同时安装闭锁单向阀组。
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