CN111945383B - 一种衣物洗涤装置及衣物处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物洗涤装置，所述衣物洗涤装置包括：外壳体、门体和设于所述外壳体内的洗涤仓，所述的衣物洗涤装置内设有固体颗粒，所述固体颗粒经管道喷至所述洗涤仓内。本发明还涉及一种衣物处理方法，所述的衣物洗涤装置控制所述固体颗粒对衣物进行拍打。本发明采用固体颗粒对衣物进行拍打，使得衣物的洁净率高，节省水资源，避免了因搅拌反转产生褶皱的现象。

Description

一种衣物洗涤装置及衣物处理方法

技术领域

本发明属于家用电器产品领域，具体地说，涉及一种衣物洗涤装置及衣物处理方法。

背景技术

现有的波轮或滚筒洗衣机都是通过搅拌翻转等摩擦原理进行清洗衣物，对衣物的损伤较大，搅拌翻转中使衣物出现褶皱，不同的衣物搅缠在一起造成染色或磨损现象，一些高级衣物极易损伤。根据这些问题，申请号为CN201810093692.7的中国专利公开了一种新型的蒸汽洗衣机，包括壳体、蒸汽喷射机构、衣物悬挂结构三大部分。壳体主要由顶盖、底盖、左右侧板、后板及前门等组成；所述左右侧板为中空；所述衣物悬挂结构主要由水平挂杆、若干衣架、前后支撑杆及四个活动支脚组成，位于壳体内部正中位置，通过位于衣物悬挂结构底部的四个活动支脚与壳体底盖连接；所述蒸汽喷射机构有两个，分别位于左右两侧板内，主要由蒸汽喷射口、喷射及烘干杀菌装置组成。但是，这种蒸汽洗衣机洗衣过程过于平稳，洁净率低。申请号CN201080061216.9的中国专利公开了一种用在清洁脏基材中的设备和方法，该设备包括：(a)外壳装置，包括：(i)第一上部腔室，其中安装有可旋转安装的圆柱形罐笼，以及(ii)位于所述圆柱形罐笼下方的下部腔室；(b)至少一个再循环装置；(c)存取装置；(d)多个传送装置；以及(e)密封装置，其中所述密封装置可移除地附着至所述可旋转安装的圆柱形罐笼的圆柱形侧壁的外表面，并且适于防止流体和固体颗粒物质进出所述罐笼的内部。该方法包括通过用包括固体颗粒清洁材料和洗涤水的配方处理基材来清洁脏基材，该方法利用本发明的设备执行，并且该设备和该方法在纺织织物的清洁中获得特别的应用。但是，这种改进的清洁设备结构复杂，洗涤过程中对被清洁物的损伤较大，不适合洗涤生活中所穿的衣物，尤其是一些高级衣物极易损伤，并且搅拌翻转中使衣物出现褶皱。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物洗涤装置及衣物处理方法。在洗衣过程中，该衣物洗涤装置喷射固体颗粒对洗涤仓内的衣物进行拍打，洁净率高；循环利用的固体颗粒，节省了大量的水，经济环保，并且避免了因搅拌反转产生褶皱的现象。

本发明的第一目的提供了一种衣物洗涤装置，为解决上述技术问题，本发明采用以下方案；

一种衣物洗涤装置，包括：外壳体、门体和设于所述外壳体内的洗涤仓，所述的衣物洗涤装置内设有固体颗粒，所述固体颗粒经管道喷至所述洗涤仓内。

作为一种实施方式，所述的衣物洗涤装置还包括与所述管道连通的固体颗粒收集腔，所述洗涤仓的底壁由两侧向中部向下倾斜形成固体颗粒聚集装置，所述的固体颗粒聚集装置与所述的固体颗粒收集腔连接。

作为一种实施方式，所述洗涤仓的底部的外侧设有配置腔，所述的配置腔内设有用于喷射所述固体颗粒的喷射装置；

优选所述衣物洗涤装置还包括蒸汽发生装置，所述的蒸汽发生装置设置在配置腔内。

作为一种实施方式，所述固体颗粒聚集装置包括由洗涤仓两侧向中部向下倾斜的两底壁，所述底壁与过滤装置连接。

作为一种实施方式，所述的固体颗粒收集腔包括一端口，所述的过滤装置的一侧与所述的端口连接。

作为一种实施方式，所述固体颗粒收集腔包括一出口，所述的出口与喷射装置和/或管道连接。

作为一种实施方式，所述洗涤仓的壁上或/和所述门体上设有多个喷口，供所述固体颗粒或/和蒸汽喷出；

所述的蒸汽经洗涤仓的壁上或/和所述门体上设置的多个喷口喷出；

优选所述的多个喷口包括第一喷口和第二喷口，所述的第一喷口和第二喷口间隔设置，分别用以喷出固体颗粒和蒸汽。

作为一种实施方式，所述洗涤仓壁和所述门体的连接处设有可弯折的管道，所述的可弯折的管道一端与固体颗粒收集腔或连接固体颗粒收集腔的管道连接，另一端与门体上的喷口连接；优选地，所述的可弯折的管道为波纹管。

本发明的第二目的提供了一种衣物处理方法，为解决上述技术问题，本发明采用以下方案：

一种衣物处理方法，如所述的衣物洗涤装置控制固体颗粒对衣物进行拍打。

作为一种实施方式，所述的衣物处理方法包括洗涤、漂洗、脱水或/和烘干的程序，在洗涤过程中，所述固体颗粒带着衣物处理剂一起对衣物进行拍打；

优选地，所述的衣物处理方法包括以下步骤：

S1，在洗涤过程中，控制所述固体颗粒、与进水和衣物处理剂进行混合后喷射至洗涤仓内对衣物进行拍打洗涤；

S2，在漂洗过程中，控制所述固体颗粒与进水混合，喷射至洗涤仓内对衣物进行拍打漂洗；

S3，在脱水过程中，控制所述固体颗粒喷射至洗涤仓内对衣物进行拍打烘干；

优选地，还包括步骤S4，在烘干过程中，蒸汽喷射至衣物，进行除菌烘干。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1.在洗衣过程中，衣物洗涤装置喷射固体颗粒对洗涤仓内的衣物进行拍打，洁净率高。

2.用固体颗粒对衣物的拍打代替水流对衣物的摩擦，节省了大量的水，并且避免了因搅拌反转产生褶皱的现象。

3.在整个洗衣过程中，固体颗粒是循环利用的，经济环保。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明衣物洗涤装置的外部结构示意图；

图2是本发明衣物洗涤装置的第一个内部结构示意图；

图3是本发明衣物洗涤装置的第二个内部结构示意图；

图4是本发明衣物洗涤装置的第三个内部结构示意图。

图中标注：

1、显示控制板；2、左门体；3、右门体；4、排水管；5、配置腔；6、外壳体；7、门体把手；8、洗涤剂腔；9、进水口；10、柔顺剂腔；11、第一喷口；12、第二喷口；13、底壁14、密封条；15、衣物悬挂结构；16、过滤装置；17、固体颗粒收集腔；18、洗涤仓。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，本发明实施例中介绍了一种衣物洗涤装置，所述的衣物洗涤装置包括外壳体6，所述的外壳体6内设有洗涤仓18，所述的洗涤仓18与所述的外壳体6之间和门体内设有管道，所述的门体内具有一定的空间，所述洗涤仓18的壁上设有多个喷口，衣物洗涤装置内的固体颗粒经过管道从喷口喷到洗涤仓内，拍打衣物，进行洗涤。其中，所述的固体颗粒的材质可以是钢、铸铁、玻璃、陶瓷和聚合物等，形状尺寸均匀，无尖棱角。此外，为避免拍打过程中的破碎和对衣物的拍打损伤，固体颗粒必须具备一定的冲击韧性。优选所述固体颗粒的比重较轻，能够被喷气吹起，优选所述固体颗粒的粒径为0.1mm-100mm，优选所述的固体颗粒是圆形的喷丸。

实施例1

如图1至图4所示，本发明实施例所述的衣物洗涤装置设有固体颗粒收集腔17和固体颗粒聚集装置。所述的固体颗粒收集腔17设于洗涤仓18的后壁与外壳体6之间，其一部分与喷射装置连接，一部分与所述的管道连接，另外，所述的固体颗粒收集腔17还包括一端口，所述端口的形状可以是多种，优选为长方形，所述的端口朝向洗涤仓18；所述的固体颗粒聚集装置包括所述洗涤仓(18)的倾斜的底壁13，所述的底壁13倾斜至所述的端口。落到洗涤仓18底部的固体颗粒和水与衣物处理剂的混合液，沿着倾斜的底壁13移动到所述的固体颗粒收集腔17，然后在喷射装置的作用下再次被带入所述的管道进而从喷口喷出，反复循环进行洗涤。

实施例2

如图1至图4所示，实施例2与实施例1的区别在于，所述固体颗粒聚集装置包括两个倾斜的底壁13和过滤装置16。所述的底壁13由两侧向中部向下倾斜与过滤装置16连接；所述的过滤装置16与两个底壁13分别连接并倾斜设置，其中过滤装置16的最低的一侧与所述固体颗粒收集腔17的端口连接。落到洗涤仓18的底部的固体颗粒，沿着倾斜的过滤装置16进一步移动到所述的固体颗粒收集腔17，然后在喷射装置的作用下再次被带入所述的管道进而从喷口喷出，而落到洗涤仓18的底部的水与衣物处理剂的混合液透过所述的过滤装置16流到排水口，通过排水管4排走。

实施例3

如图1至图4所示，本发明实施例所述洗涤仓18的底部的外侧设有向下倾斜收拢的配置腔5，所述的配置腔5内设有用于喷射所述固体颗粒的喷射装置；优选所述配置腔5内还括蒸汽发生装置；优选所述配置腔5的底部是由两个倾斜的平板自洗涤仓18底部的两侧倾斜向下并交汇至最低点；优选所述的喷射装置和蒸汽发生装置设在两个倾斜的平板上；优选排水口设在所述配置腔5的最低点。所述的喷射装置主要是为固体颗粒在管道内的运动提供动力，使得固体颗粒能够以一定的速度从喷口喷出；所述的蒸汽发生装置主要是产生蒸汽。

优选地，所述固体颗粒的喷射装置为空气压缩机。该空气压缩机可以被配置成将空气压缩以供喷射，所述的衣物洗涤装置可以在进入洗衣程序的同时开启空气压缩机，利用空气压缩机收集洗衣机周围空间中的空气成为高压气，所述的高压气将所述的固体颗粒收集腔17内的固体颗粒带入所述的管道内，进而从喷口喷到洗涤仓18内。

空气压缩机的运行可能受各种原因(例如，电压波动等)影响使得输出的高压空气的压力不稳定，进而使得固体颗粒喷出的力度不一样。针对此情况，所述的喷射装置还可以包括储气罐，该储气罐可以被配置成存储所述空气压缩机压缩的空气。通过储气罐的蓄积缓冲作用，能够消除空气压缩机运行不稳造成的压力变化。

实施例4

如图1至图4所示，所述洗涤仓18的壁上和门体上设有多个喷口，所述喷口包括用于喷出所述固体颗粒的第一喷口11和用于喷出蒸汽的第二喷口12，第一喷口11与第二喷口12均匀地、交错地排列于所述洗涤仓18的壁上和门体上。优选地，所述的第一喷口11的形状为圆形，所述的第二喷口12的形状是三角形。

实施例5

如图1至图4所示，本发明实施例所述的衣物洗涤装置还包括多个管道，优选所述管道设于所述外壳体6与洗涤仓18之间和所述的门体内，所述管道包括用于连接所述固体颗粒收集腔17与所述第一喷口11的第一管道、用于连接所述进水口9与所述第一喷口11的第二管道和用于连接所述蒸汽发生装置与所述第二喷口12的第三管道，所述第一管道包括分别与多个所述第一喷口11连接的支管道，所述第三管道包括分别与多个所述第二喷口12连接的支管道。所述的支管道的直径不全相同，可以通过改变所述的支管道的直径大小来调节固体颗粒喷出的力度，举例来说，沿着洗涤仓壁或门体的竖直方向，从上往下所述喷口对应的支管道的直径依次减小，这样能保证固体颗粒从所有喷口喷出的力度大致相同。在所述管道的拐弯处设有软管或者可弯折的管，所述管道的结构如花洒的出水管道结构，优选地，所述的软管或者可弯折的管为波纹管。

实施例6

如图1至图4所示，所述的门体包括左门体2和右门体3，左门体2和右门体3上面设有门体把手7，门体的四周边沿处设有自动的密封条14，可以实现自动吸合并能有效的密封。在不同的实施方式中，门体可以是一扇门，门体的开关方式可以是推拉式的或者是可枢转式的。所述门体与所述洗涤仓18的枢转轴处的管道可以是可弯折的管道，所述的可弯折的管道一端与固体颗粒收集腔17或连接固体颗粒收集腔17的管道连接，另一端与门体上所述的喷口连接；优选地，所述的软管或者可弯折的管为波纹管。

实施例7

如图1至图4所示，本发明实施例所述的衣物洗涤装置还包括衣物处理剂腔，所述的衣物处理剂腔可以设在所述衣物洗涤装置的顶部，所述的衣物处理剂腔设有投入口和出口，所述出口与所述进水口9连通，所述的连通处设有控制阀，所述进水口9与所述的第二管道连通。举例来说，所述进水口9的左侧设有洗涤剂腔8，所述进水口9的右侧设有柔顺剂腔10，洗涤时，控制阀打开，洗涤剂和柔顺剂通过所述出口与水混合，然后水、洗涤剂和柔顺剂一起经所述的第二管道从喷口喷到洗涤仓18，漂洗时，控制阀关闭，只有干净的水进入所述的第二管道。

实施例8

如图1至图4所示，本发明实施例所述的衣物洗涤装置还包括设于该洗涤装置顶部的显示控制板1。所述的显示控制板1上有多个程序按钮。举例来说，所述的显示控制板1上设有固体颗粒洗涤按钮和蒸汽洗涤按钮，当用户洗一些比较脏的衣物时，可以选择固体颗粒洗涤按钮；当用户洗一些不脏但是有异味的衣物或者一些高端的衣物，如貂皮大衣，这时用户可以选择蒸汽洗涤按钮，洗涤装置会喷出蒸汽对衣物进行洗涤，既除去了异味又避免了固体颗粒对貂皮大衣表面绒毛的损伤。

实施例9

如图1至图4所示，本发明实施例所述的洗涤仓18内还设有衣物悬挂结构15，所述的衣物悬挂结构15包括水平挂杆、固定装置和若干衣架。所述的水平挂杆的两端通过固定装置与洗涤仓18的顶部连接，所述的水平挂杆上设有若干个间距相等的凹槽，所述衣架放入所述的凹槽内，使得衣物的位置得以固定。

实施例10

实施例10与实施例9的区别在于，所述的衣物悬挂结构15包括挂钩、圆形支撑架、固定在挂钩底部的底座和若干衣架，圆形支撑架与底座之间通过底部螺纹连接，这种连接方式比较牢固，且可拆卸。所述挂钩通过转轴与洗涤仓18的顶部连接，所述的圆形支撑架上设有若干个间距相等的凹槽，所述衣架放入所述的凹槽内，使得衣物的位置得以固定。洗衣过程中，程序可以控制转轴进行转动，进而带动衣物进行转动。

实施例11

本发明实施例提供一种衣物处理方法，在洗涤过程中，控制所述固体颗粒、与进水和衣物处理剂进行混合后喷射至洗涤仓内对衣物进行拍打洗涤；在漂洗过程中，控制所述固体颗粒与进水混合，喷射至洗涤仓内对衣物进行拍打洗涤；在脱水过程中，控制所述固体颗粒喷射至洗涤仓内对衣物进行拍打烘干；在烘干过程中，蒸汽喷射至衣物，进行除菌烘干。具体过程如下：

洗衣时，将衣物挂到衣物悬挂结构15上，关闭左门体2和右门体3，门体上自动的密封条14，可以实现自动吸合并能有效的密封，从顶部洗涤剂腔8的投入口和柔顺剂腔10的投入口，投入适量的洗涤剂和柔顺剂，从显示控制板1上选择合适的程序并启动洗衣机，所述的控制阀打开，洗涤剂和柔顺剂分别通过洗涤剂腔和柔顺剂腔的出口与进水口9的水混合，然后通过第二管道流经第一喷口11，这时固体颗粒收集腔17内的固体颗粒在空气压缩机的作用下，通过第一管道从第一喷口11喷出，固体颗粒带着水、洗涤剂和柔顺剂的混合液一起拍打在衣物上，对衣物前后形成一个全方位的拍打洗涤。拍打在衣物上的固体颗粒和水、洗涤剂和柔顺剂的混合液落在底部的固体颗粒聚集装置，固体颗粒沿着倾斜的过滤装置16移动到固体颗粒收集腔17，被空气压缩机喷出的气体重新带入第一管道，再次被喷出拍打到衣物上，而水、洗涤剂和柔顺剂的混合液透过过滤装置16流到排水口，反复循环进行洗涤后，停止喷气，固体颗粒会在所述的固体颗粒收集腔17停留，此时洗涤结束，洗衣程序会自动调节为漂洗模式，所述的控制阀关闭，使用干净的水对衣物进行洗涤拍打，直到漂洗完成，这时洗衣程序会自动调节为脱水模式，停止进水，仅用固体颗粒对衣物进行拍打，将衣物中的水甩出，并且能够防止褶皱的产生，最终可以通过蒸汽出口12喷出蒸汽，对衣物进行烘干。

实施例12

实施例12与实施例11的区别在于，拍打在衣物上的固体颗粒和水、洗涤剂和柔顺剂的混合液落在固体颗粒聚集装置内，沿着倾斜的底壁13一起移动到所述的固体颗粒收集腔17，然后被空气压缩机喷出的气体重新带入第一管道，再次被喷出拍打到衣物上，在此过程中，固体颗粒和水、洗涤剂和柔顺剂的混合液都是循环利用的，洗涤结束，水、洗涤剂和柔顺剂的混合液通过排水管4排出。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是来脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (13)

1.一种衣物洗涤装置，包括：外壳体(6)、门体和设于所述外壳体内的洗涤仓(18)，其特征在于：所述的洗涤仓(18)与所述外壳体(6)之间和门体内设有管道，所述的衣物洗涤装置内设有固体颗粒，所述固体颗粒经管道喷至所述洗涤仓(18)内；

所述洗涤仓(18)的底部外侧设有配置腔(5)，所述配置腔(5)内设有用于喷射所述固体颗粒的喷射装置；

还包括固体颗粒收集腔(17)，所述固体颗粒收集腔(17)包括一出口，所述出口与喷射装置和管道连接；

所述洗涤仓(18)的壁上和门体上设有多个喷口，所述喷口包括用于喷出所述固体颗粒的第一喷口(11)，用于对衣物进行拍打洗涤。

2.根据权利要求1所述的衣物洗涤装置，其特征在于：所述洗涤仓(18)的底壁(13)由两侧向中部向下倾斜形成固体颗粒聚集装置，所述的固体颗粒聚集装置与所述的固体颗粒收集腔(17)连接。

3.根据权利要求1所述的衣物洗涤装置，其特征在于：所述衣物洗涤装置还包括蒸汽发生装置，所述的蒸汽发生装置设置在配置腔(5)内。

4.根据权利要求2所述的衣物洗涤装置，其特征在于：所述固体颗粒聚集装置包括由洗涤仓(18)两侧向中部向下倾斜的两底壁(13)，所述底壁(13)与过滤装置(16)连接。

5.根据权利要求4所述的衣物洗涤装置，其特征在于：所述的固体颗粒收集腔(17)包括一端口，所述的过滤装置(16)的一侧与所述的端口连接。

6.根据权利要求3所述的衣物洗涤装置，其特征在于：所述的蒸汽经洗涤仓(18)的壁上或/和所述门体上设置的多个喷口喷出。

7.根据权利要求6所述的衣物洗涤装置，其特征在于：所述的多个喷口包括用以喷出蒸汽的第二喷口(12)，所述的第一喷口(11)和第二喷口(12)间隔设置。

8.根据权利要求7所述的衣物洗涤装置，其特征在于：所述洗涤仓壁和所述门体的连接处设有可弯折的管道，所述的可弯折的管道一端与固体颗粒收集腔(17)或连接固体颗粒收集腔(17)的管道连接，另一端与门体上的喷口连接。

9.根据权利要求8所述的衣物洗涤装置，其特征在于：所述的可弯折的管道为波纹管。

10.一种衣物处理方法，其特征在于：如权利要求1-9任一所述的衣物洗涤装置控制固体颗粒对衣物进行拍打；

所述方法包括洗涤的程序，在洗涤过程中，控制所述固体颗粒、与进水和衣物处理剂进行混合后喷射至洗涤仓内对衣物进行拍打洗涤。

11.根据权利要求10所述的衣物处理方法，其特征在于：还包括漂洗、脱水或/和烘干的程序。

12.根据权利要求11所述的衣物处理方法，其特征在于：所述的衣物处理方法包括以下步骤：

S1，在洗涤过程中，控制所述固体颗粒、与进水和衣物处理剂进行混合后喷射至洗涤仓内对衣物进行拍打洗涤；

S2，在漂洗过程中，控制所述固体颗粒与进水混合，喷射至洗涤仓内对衣物进行拍打漂洗；

S3，在脱水过程中，控制所述固体颗粒喷射至洗涤仓内对衣物进行拍打烘干。

13.根据权利要求12所述的衣物处理方法，其特征在于：还包括步骤S4，在烘干过程中，蒸汽喷射至衣物，进行除菌烘干。