CN111945345A - 一种羊绒制品加工用高锰酸钾氧化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羊绒制品加工用高锰酸钾氧化处理装置，涉及羊绒生产技术领域。该羊绒制品加工用高锰酸钾氧化处理装置，包括支撑板，所述支撑板的底部焊接安装有支撑腿，支撑板的顶部焊接安装有支撑架，支撑架的数量为两组，两组支撑架的相邻侧壁焊接安装有壳体，壳体的底部法兰安装有投料管，壳体的一侧外壁法兰安装有排料管，支撑架的另一侧外壁焊接安装有箱体，箱体的上方设置有驱动机构，箱体上设置有原料处理机构。本发明设计巧妙，能够解决从一个方向转动的搅动的问题，使得物料充分混合，进一步地加快了反应时间，一定程度上增加了物料的氧化效果，便于提高工作效能，有利于使用。
Description
技术领域
本发明涉及羊绒生产技术领域，具体为一种羊绒制品加工用高锰酸钾氧化处理装置。
背景技术
羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，日照时间减少时长出，抵御风寒，日照时间增加后脱落，根据光照时间的长短，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。
羊绒制品在生产过程中通常会用高锰酸钾来进行氧化处理，传统使用的氧化装置效果不好，一定程度上拖慢了高锰酸钾的反应时间，不利于推广；高锰酸钾反应过程中需要进行搅动，传统的搅动方式是向一个方向转动，速率不高且浪费时间，不利于使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种羊绒制品加工用高锰酸钾氧化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羊绒制品加工用高锰酸钾氧化处理装置，包括支撑板，所述支撑板的底部焊接安装有支撑腿，支撑板的顶部焊接安装有支撑架，支撑架的数量为两组，两组支撑架的相邻侧壁焊接安装有壳体，壳体的底部法兰安装有投料管，壳体的一侧外壁法兰安装有排料管，支撑架的另一侧外壁焊接安装有箱体，箱体的上方设置有驱动机构，箱体上设置有原料处理机构，支撑架的一侧外壁焊接安装有抽料泵，抽料泵的进料端法兰安装有进料管，进料管远离抽料泵的一端和箱体固定连接，抽料泵的出料端法兰安装有出料管，出料管远离抽料泵的一端和壳体固定连接，壳体的内部设置有混合氧化机构，壳体上设置有辅助机构，壳体的前侧外表面铰接安装有密封门。
优选的，所述驱动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和传动链条，壳体的顶部焊接安装有电机，电机的输出轴上焊接安装有第一齿轮，壳体的上方设置有第三齿轮，箱体的上方设置有第二齿轮，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮上套设有传动链条，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮通过传动链条传动连接。
优选的，所述原料处理机构包括第一连接杆、辅助板、第一伞形齿轮、转动杆、第二伞形齿轮、第三伞形齿轮、竖杆、第四伞形齿轮和螺纹刀片，箱体的内侧顶部转动安装有第一连接杆，第一连接杆纵向贯穿箱体并和第二齿轮固定连接，箱体的顶部焊接安装有辅助板。
优选的，所述辅助板的一侧外壁转动安装有转动杆，第一连接杆上焊接安装有第一伞形齿轮，转动杆的自由端焊接安装有第二伞形齿轮，第一伞形齿轮和第二伞形齿轮相啮合，转动杆上焊接安装有第三伞形齿轮，箱体的内侧顶部转动安装有竖杆，竖杆纵向贯穿箱体并焊接安装有第四伞形齿轮，第四伞形齿轮和第三伞形齿轮相啮合，第一连接杆和竖杆上均焊接安装有螺纹刀片。
优选的，所述混合氧化机构包括第二连接杆、安装杆、主动齿轮、从动齿轮、第一搅动杆、第二搅动杆、加热杆和加热环，壳体的内侧顶部转动安装有第二连接杆，第二连接杆纵向贯穿壳体并和第三齿轮固定连接，第二连接杆的两侧外壁均焊接安装有第二搅动杆。
优选的，所述第二搅动杆的内部焊接安装有加热杆，加热杆上套设有加热环，壳体的两侧内壁均转动安装有安装杆，安装杆的自由端焊接安装有从动齿轮，第二连接杆上焊接安装有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合，安装杆的顶部和底部均焊接安装有第一搅动杆。
优选的，所述辅助机构包括热风机、进风管和出风管，支撑架的另一侧外壁焊接安装有热风机，热风机的进风端法兰安装有进风管，进风管远离热风机的一端和外界相连通，热风机的出风端法兰安装有出风管，出风管远离热风机的一端和第二连接杆固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该羊绒制品加工用高锰酸钾氧化处理装置，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、传动链条、原料处理机构、第一连接杆、辅助板、第一伞形齿轮、转动杆、第二伞形齿轮、第三伞形齿轮、竖杆、第四伞形齿轮和螺纹刀片的配合使用，从而对物料进行磨粉工作，有利于增加物料氧化的效果，使得物料氧化更加快速，通过竖杆和第一连接杆的配合使用，有利于提高物料磨粉的效率，有效地增加了工作效率，便于节省工作时间，同时，利用齿轮传动，有利于节约电能，有利于节省成本，便于环保。
(2)、该羊绒制品加工用高锰酸钾氧化处理装置，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、传动链条和第二连接杆的配合使用，第二搅动杆转动从而对物料进行横向搅动，有利于增加物料的融合度，通过加热杆和加热环的配合使用，从而对物料进行加热处理，使得物料在搅动的同时能够受热，便于增加物料氧化的效果，有效的缩短了物料的反应时间。
(3)、该羊绒制品加工用高锰酸钾氧化处理装置，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、传动链条、第二连接杆、安装杆、主动齿轮、从动齿轮和第一搅动杆的配合使用，安装杆转动带动第一搅动杆转动，从而对物料进行纵向搅动，从而解决从一个方向转动的搅动的问题，使得物料充分混合，进一步地加快了反应时间，一定程度上增加了物料的氧化效果，便于提高工作效能，有利于使用。
(4)、该羊绒制品加工用高锰酸钾氧化处理装置，通过风机、进风管和出风管的配合使用，从而对第二连接杆注入热能，进一步的加快了氧化的时间，有效地加快了工作进程，搅动的同时注入热能，一定程度上增加了物料氧化的均匀性，避免氧化不完全，比传统方式好。
附图说明
图1为本发明中的结构示意图；
图2为本发明中的A部放大图；
图3为本发明中的B部放大图；
图4为本发明中的C部放大图；
图5为本发明中第二搅动杆的结构示意图；
图6为本发明中的主视图。
图中：1支撑板、2支撑腿、3支撑架、4壳体、5投料管、6排料管、7箱体、8驱动机构、801电机、802第一齿轮、803第二齿轮、804第三齿轮、805传动链条、9原料处理机构、901第一连接杆、902辅助板、903第一伞形齿轮、904转动杆、905第二伞形齿轮、906第三伞形齿轮、907竖杆、908第四伞形齿轮、909螺纹刀片、10抽料泵、11进料管、12出料管、13混合氧化机构、1301第二连接杆、1302安装杆、1303主动齿轮、1304从动齿轮、1305第一搅动杆、1306第二搅动杆、1307加热杆、1308加热环、14辅助机构、1401风机、1402进风管、1403出风管、15密封门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种羊绒制品加工用高锰酸钾氧化处理装置，包括支撑板1，支撑板1的底部焊接安装有支撑腿2，支撑板1的顶部焊接安装有支撑架3，支撑架3的数量为两组，两组支撑架3的相邻侧壁焊接安装有壳体4，壳体4的底部法兰安装有投料管5，壳体4的一侧外壁法兰安装有排料管6，支撑架3的另一侧外壁焊接安装有箱体7，箱体7的上方设置有驱动机构8，驱动机构8包括电机801、第一齿轮802、第二齿轮803、第三齿轮804和传动链条805，壳体4的顶部焊接安装有电机801，电机801的输出轴上焊接安装有第一齿轮802，壳体4的上方设置有第三齿轮804，箱体7的上方设置有第二齿轮803，第一齿轮802、第二齿轮803和第三齿轮804上套设有传动链条805，第一齿轮802、第二齿轮803和第三齿轮804通过传动链条805传动连接，箱体7上设置有原料处理机构9，原料处理机构9包括第一连接杆901、辅助板902、第一伞形齿轮903、转动杆904、第二伞形齿轮905、第三伞形齿轮906、竖杆907、第四伞形齿轮908和螺纹刀片909，箱体7的内侧顶部转动安装有第一连接杆901，第一连接杆901纵向贯穿箱体7并和第二齿轮803固定连接，箱体7的顶部焊接安装有辅助板902，辅助板902的一侧外壁转动安装有转动杆904。
第一连接杆901上焊接安装有第一伞形齿轮903，转动杆904的自由端焊接安装有第二伞形齿轮905，第一伞形齿轮903和第二伞形齿轮905相啮合，转动杆904上焊接安装有第三伞形齿轮906，箱体7的内侧顶部转动安装有竖杆907，竖杆907纵向贯穿箱体7并焊接安装有第四伞形齿轮908，第四伞形齿轮908和第三伞形齿轮906相啮合，第一连接杆901和竖杆907上均焊接安装有螺纹刀片909，将物料放置在箱体7的内部，驱动电机801，电机801带动第一齿轮802转动，通过传动链条805的配合使用，使得第二齿轮803转动，第二齿轮803转动带动第一连接杆901转动，第一连接杆901转动带动第一伞形齿轮903转动，第一伞形齿轮903转动带动第二伞形齿轮905转动，第二伞形齿轮905转动带动转动杆904转动，转动杆904转动带动第三伞形齿轮906转动，第三伞形齿轮906转动带动第四伞形齿轮908转动，第四伞形齿轮908转动带动竖杆907转动，竖杆907转动从而带动螺纹刀片909转动，从而对物料进行磨粉工作，有利于增加物料氧化的效果，使得物料氧化更加快速，通过竖杆907和第一连接杆901的配合使用，有利于提高物料磨粉的效率，有效地增加了工作效率，便于节省工作时间，同时，利用齿轮传动，有利于节约电能，有利于节省成本，便于环保，支撑架3的一侧外壁焊接安装有抽料泵10，抽料泵10的进料端法兰安装有进料管11，进料管11远离抽料泵10的一端和箱体7固定连接，抽料泵10的出料端法兰安装有出料管12，出料管12远离抽料泵10的一端和壳体4固定连接，壳体4的内部设置有混合氧化机构13，混合氧化机构13包括第二连接杆1301、安装杆1302、主动齿轮1303、从动齿轮1304、第一搅动杆1305、第二搅动杆1306、加热杆1307和加热环1308，壳体4的内侧顶部转动安装有第二连接杆1301，第二连接杆1301纵向贯穿壳体4并和第三齿轮804固定连接，第二连接杆1301的两侧外壁均焊接安装有第二搅动杆1306，第二搅动杆1306的内部焊接安装有加热杆1307，加热杆1307上套设有加热环1308。
壳体4的两侧内壁均转动安装有安装杆1302，安装杆1302的自由端焊接安装有从动齿轮1304，第二连接杆1301上焊接安装有主动齿轮1303，主动齿轮1303和从动齿轮1304相啮合，安装杆1302的顶部和底部均焊接安装有第一搅动杆1305，驱动抽料泵10，将磨粉后的物料抽出至壳体4内，第三齿轮804转动带动第二连接杆1301转动，第二连接杆1301转动带动第二搅动杆1306转动，第二搅动杆1306转动从而对物料进行横向搅动，有利于增加物料的融合度，通过加热杆1307和加热环1308的配合使用，从而对物料进行加热处理，使得物料在搅动的同时能够受热，便于增加物料氧化的效果，有效的缩短了物料的反应时间，第二连接杆1301转动带动主动齿轮1303转动，主动齿轮1303转动带动从动齿轮1304转动，从动齿轮1304转动带动安装杆1302转动，安装杆1302转动带动第一搅动杆1305转动，从而对物料进行纵向搅动，从而解决从一个方向转动的搅动的问题，使得物料充分混合，进一步地加快了反应时间，一定程度上增加了物料的氧化效果，便于提高工作效能，有利于使用，壳体4上设置有辅助机构14，辅助机构14包括热风机1401、进风管1402和出风管1403，支撑架3的另一侧外壁焊接安装有热风机1401，热风机1401的进风端法兰安装有进风管1402，进风管1402远离热风机1401的一端和外界相连通，热风机1401的出风端法兰安装有出风管1403，出风管1403远离热风机1401的一端和第二连接杆1301固定连接，同时驱动热风机1401，通过进风管1402和出风管1403的配合使用，从而对第二连接杆1301注入热能，进一步的加快了氧化的时间，有效地加快了工作进程，搅动的同时注入热能，一定程度上增加了物料氧化的均匀性，避免氧化不完全，比传统方式好，壳体4的前侧外表面铰接安装有密封门15。
使用时，将物料放置在箱体7的内部，驱动电机801，电机801带动第一齿轮802转动，通过传动链条805的配合使用，使得第二齿轮803转动，第二齿轮803转动带动第一连接杆901转动，第一连接杆901转动带动第一伞形齿轮903转动，第一伞形齿轮903转动带动第二伞形齿轮905转动，第二伞形齿轮905转动带动转动杆904转动，转动杆904转动带动第三伞形齿轮906转动，第三伞形齿轮906转动带动第四伞形齿轮908转动，第四伞形齿轮908转动带动竖杆907转动，竖杆907转动从而带动螺纹刀片909转动，从而对物料进行磨粉工作，有利于增加物料氧化的效果同时，利用齿轮传动，有利于节约电能，有利于节省成本，便于环保，驱动抽料泵10，将磨粉后的物料抽出至壳体4内，第三齿轮804转动带动第二连接杆1301转动，第二连接杆1301转动带动第二搅动杆1306转动，第二搅动杆1306转动从而对物料进行横向搅动，有利于增加物料的融合度，通过加热杆1307和加热环1308的配合使用，从而对物料进行加热处理，使得物料在搅动的同时能够受热，第二连接杆1301转动带动主动齿轮1303转动，主动齿轮1303转动带动从动齿轮1304转动，从动齿轮1304转动带动安装杆1302转动，安装杆1302转动带动第一搅动杆1305转动，从而对物料进行纵向搅动，能够解决从一个方向转动的搅动的问题，使得物料充分混合，进一步地加快了反应时间，同时驱动热风机1401，通过进风管1402和出风管1403的配合使用，从而对第二连接杆1301注入热能，进一步的加快了氧化的时间，有效地加快了工作进程，比传统方式好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种羊绒制品加工用高锰酸钾氧化处理装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的底部焊接安装有支撑腿(2)，支撑板(1)的顶部焊接安装有支撑架(3)，支撑架(3)的数量为两组，两组支撑架(3)的相邻侧壁焊接安装有壳体(4)，壳体(4)的底部法兰安装有投料管(5)，壳体(4)的一侧外壁法兰安装有排料管(6)，支撑架(3)的另一侧外壁焊接安装有箱体(7)，箱体(7)的上方设置有驱动机构(8)，箱体(7)上设置有原料处理机构(9)，支撑架(3)的一侧外壁焊接安装有抽料泵(10)，抽料泵(10)的进料端法兰安装有进料管(11)，进料管(11)远离抽料泵(10)的一端和箱体(7)固定连接，抽料泵(10)的出料端法兰安装有出料管(12)，出料管(12)远离抽料泵(10)的一端和壳体(4)固定连接，壳体(4)的内部设置有混合氧化机构(13)，壳体(4)上设置有辅助机构(14)，壳体(4)的前侧外表面铰接安装有密封门(15)。
2.根据权利要求1所述的一种羊绒制品加工用高锰酸钾氧化处理装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括电机(801)、第一齿轮(802)、第二齿轮(803)、第三齿轮(804)和传动链条(805)，壳体(4)的顶部焊接安装有电机(801)，电机(801)的输出轴上焊接安装有第一齿轮(802)，壳体(4)的上方设置有第三齿轮(804)，箱体(7)的上方设置有第二齿轮(803)，第一齿轮(802)、第二齿轮(803)和第三齿轮(804)上套设有传动链条(805)，第一齿轮(802)、第二齿轮(803)和第三齿轮(804)通过传动链条(805)传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种羊绒制品加工用高锰酸钾氧化处理装置，其特征在于：所述原料处理机构(9)包括第一连接杆(901)、辅助板(902)、第一伞形齿轮(903)、转动杆(904)、第二伞形齿轮(905)、第三伞形齿轮(906)、竖杆(907)、第四伞形齿轮(908)和螺纹刀片(909)，箱体(7)的内侧顶部转动安装有第一连接杆(901)，第一连接杆(901)纵向贯穿箱体(7)并和第二齿轮(803)固定连接，箱体(7)的顶部焊接安装有辅助板(902)。
4.根据权利要求3所述的一种羊绒制品加工用高锰酸钾氧化处理装置，其特征在于：所述辅助板(902)的一侧外壁转动安装有转动杆(904)，第一连接杆(901)上焊接安装有第一伞形齿轮(903)，转动杆(904)的自由端焊接安装有第二伞形齿轮(905)，第一伞形齿轮(903)和第二伞形齿轮(905)相啮合，转动杆(904)上焊接安装有第三伞形齿轮(906)，箱体(7)的内侧顶部转动安装有竖杆(907)，竖杆(907)纵向贯穿箱体(7)并焊接安装有第四伞形齿轮(908)，第四伞形齿轮(908)和第三伞形齿轮(906)相啮合，第一连接杆(901)和竖杆(907)上均焊接安装有螺纹刀片(909)。
5.根据权利要求1或2所述的一种羊绒制品加工用高锰酸钾氧化处理装置，其特征在于：所述混合氧化机构(13)包括第二连接杆(1301)、安装杆(1302)、主动齿轮(1303)、从动齿轮(1304)、第一搅动杆(1305)、第二搅动杆(1306)、加热杆(1307)和加热环(1308)，壳体(4)的内侧顶部转动安装有第二连接杆(1301)，第二连接杆(1301)纵向贯穿壳体(4)并和第三齿轮(804)固定连接，第二连接杆(1301)的两侧外壁均焊接安装有第二搅动杆(1306)。
6.根据权利要求5所述的一种羊绒制品加工用高锰酸钾氧化处理装置，其特征在于：所述第二搅动杆(1306)的内部焊接安装有加热杆(1307)，加热杆(1307)上套设有加热环(1308)，壳体(4)的两侧内壁均转动安装有安装杆(1302)，安装杆(1302)的自由端焊接安装有从动齿轮(1304)，第二连接杆(1301)上焊接安装有主动齿轮(1303)，主动齿轮(1303)和从动齿轮(1304)相啮合，安装杆(1302)的顶部和底部均焊接安装有第一搅动杆(1305)。
7.根据权利要求1或6所述的一种羊绒制品加工用高锰酸钾氧化处理装置，其特征在于：所述辅助机构(14)包括热风机(1401)、进风管(1402)和出风管(1403)，支撑架(3)的另一侧外壁焊接安装有热风机(1401)，热风机(1401)的进风端法兰安装有进风管(1402)，进风管(1402)远离热风机(1401)的一端和外界相连通，热风机(1401)的出风端法兰安装有出风管(1403)，出风管(1403)远离热风机(1401)的一端和第二连接杆(1301)固定连接。
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Citations (5)
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| EP2366826A1 (en) * | 2010-03-18 | 2011-09-21 | Recuperación de Materiales Textiles, S.A. | Process and installation for the continuous treatment of bulk solid fibrous materials |
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2020
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