CN111945198A - 一种腕带内抗拉折部件镀层防脱落的镀镍方法 - Google Patents

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CN111945198A CN202010762049.6A CN202010762049A CN111945198A CN 111945198 A CN111945198 A CN 111945198A CN 202010762049 A CN202010762049 A CN 202010762049A CN 111945198 A CN111945198 A CN 111945198A
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Abstract

一种腕带内抗拉折部件镀层防脱落的镀镍方法，所述方法是将抗拉折部件一端放在镀槽中，依次连续施行如下步骤完成：配制电镀镍层打底电镀液；配制电镀铬层电镀液；预处理抗拉折部件端部；使用配制的电镀镍层打底电镀液对经预处理后的抗拉折部件端部进行电镀；水洗经电镀镍层打底电镀液电镀后的抗拉折部件端部；使用配制的电镀铬层电镀液对电镀镍层打底电镀液电镀后的抗拉折部件端部进行电镀；水洗经电镀铬层电镀液电镀后的抗拉折部件端部，以清除抗拉折部件端部表面镀液；干燥已清除表面镀液的抗拉折部件端部。本发明使得镍层具有极强的抗拉抗弯折性能，不会因为抗拉折部件的频繁弯折而发生疲劳和镀层脱落，也具有较强的耐磨、耐酸和耐蚀性能。

Description

一种腕带内抗拉折部件镀层防脱落的镀镍方法
技术领域
本发明涉及金属件镀层领域，具体涉及一种腕带内抗拉折部件镀层防脱落的镀镍方法。
背景技术
社区矫正通常是采用带通信功能的定位终端，例如腕带与被矫正人员绑定来完成。对于带通信功能的腕带，只要腕带一直佩戴在被矫正人员身上，那么腕带的位置就是被矫正人员的位置。
腕带的表带内置有两个抗拉折的部件，例如，钢丝绳等。由于这个部件兼有电导通的功能，需要将这个部件的端部与PCB焊接在一起，而为了便于上锡，一般会将这类部件需要与PCB焊接在一起的那个端部镀镍。目前的镀镍方法，不可避免带来镀层内部应力积累得较大问题；另一方面，抗拉折部件端部在生产中，镀层工作面处于高温钢水及冷却水环境中，冷热交替频繁，导致镀层的硬度不够的缺陷，这既为后续上锡工艺造成了麻烦，也为后续在使用腕带时，其频繁弯折导致镀层脱落。
发明内容
本发明提供了一种腕带内抗拉折部件镀层防脱落的镀镍方法，以解决现有镀镍方法的制程工艺带来镀层内部应力积累得较大、镀层的硬度不够的缺陷。
为此，本发明实施例公开了一种腕带内抗拉折部件镀层防脱落的镀镍方法，所述方法是将抗拉折部件一端放在镀槽中，依次连续施行如下步骤完成：
步骤S101：配制电镀镍层打底电镀液；
步骤S102：配制电镀铬层电镀液；
步骤S103：预处理所述抗拉折部件端部；
步骤S104：使用所述配制的电镀镍层打底电镀液对所述经预处理后的抗拉折部件端部进行电镀；
步骤S105：水洗所述经电镀镍层打底电镀液电镀后的抗拉折部件端部；
步骤S106：使用所述配制的电镀铬层电镀液对所述电镀镍层打底电镀液电镀后的抗拉折部件端部进行电镀；
步骤S107：水洗所述经电镀铬层电镀液电镀后的抗拉折部件端部，以清除所述抗拉折部件端部表面镀液；
步骤S108：干燥所述已清除表面镀液的抗拉折部件端部。
可选地，所述预处理所述抗拉折部件端部，包括：
通过超声去脂法对腕带内抗拉折部件进行去污；和/或
通过电解去油法对腕带内抗拉折部件进行去污。
可选地，所述预处理所述抗拉折部件端部，包括：
在室温下，将碳棒接正极，抗拉折部件接负极，置入电解液，控制电源电流为1～1.2A，通电时间30s，其中，电解液配方：浓度为23.0～26g/L的氢氧化钾，浓度为18g/L的碳酸钾离，浓度为45.0g/L的磷酸三钾，浓度为2g/L的氯化钾，PH值12。
可选地，所述预处理所述抗拉折部件端部，包括：
将所述抗拉折部件端部表面进行除尘后，采用热脱脂、超声波脱脂处理；
采用浓度为350ml/L的盐酸溶液，在常温下活化90s后取出；
对所述活化后的抗拉折部件端部进行电解脱脂处理。
可选地，所述对所述活化后的抗拉折部件端部进行电解脱脂处理，包括：
将所述活化后的抗拉折部件端部置入电解脱脂剂中，在温度为45℃～55℃下脱脂120秒。
可选地，所述使用所述配制的电镀镍层打底电镀液对所述经预处理后的抗拉折部件端部进行电镀，包括：
将作为阴极的抗拉折部件端部和作为阳极的镍金属置入装有pH值为3～4.5的电镀镍层打底电镀液的电镀槽中；
通入阶梯方波正负脉冲大功率电镀电源进行电镀。
可选地，所述使用所述配制的电镀铬层电镀液对所述电镀镍层打底电镀液电镀后的抗拉折部件端部进行电镀，包括：
将作为阴极的抗拉折部件端部和作为阳极的铅锡合金金属直接置入装有所述配制的电镀铬层电镀液的电镀槽中；
通入阶梯方波正负脉冲大功率电镀电源进行电镀。
可选地，所述预处理所述抗拉折部件端部之后，所述方法还包括：
将氯化镍和盐酸分别按照85g/L～115g/L和45ml/L～75ml/L的比例溶入高纯水，配成冲击镍电镀液；
将所述预处理后的抗拉折部件端部置入所述冲击镍电镀液；
将所述预处理后的抗拉折部件端部作为阴极，镍板作为阳极进行通电电镀，抗拉折部件端部表面形成镍金属沉积的打底层后，取出抗拉折部件端部进行清洗。
可选地，所述干燥所述已清除表面镀液的抗拉折部件端部，包括：
在温度50～65℃的热风条件下，将所述已清除表面镀液的抗拉折部件端部在热风下进行连续吹风，再以80～90℃的烘箱进行烘干，所述吹风和烘干的时间均为15～25秒。
可选地，所述使用所述配制的电镀镍层打底电镀液对所述经预处理后的抗拉折部件端部进行电镀之前，所述方法还包括：
对所述经预处理后的抗拉折部件端部进行粗化。
从上述本发明提供的技术方案可知，相比于现有镀镍方法的制程工艺带来镀层内部应力积累得较大、镀层的硬度不够的缺陷，本发明实施例提供的方法通过使用所述配制的电镀镍层打底电镀液对所述经预处理后的抗拉折部件端部进行电镀，水洗经电镀镍层打底电镀液电镀后的抗拉折部件端部后，使用配制的电镀铬层电镀液对电镀镍层打底电镀液电镀后的抗拉折部件端部进行电镀。通过本发明的技术方案，使得镍层具有极强的抗拉抗弯折性能，不会因为抗拉折部件的频繁弯折而发生疲劳和镀层脱落，也具有较强的耐磨、耐酸和耐蚀性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例公开的一种腕带内抗拉折部件镀层防脱落的镀镍方法工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
为了克服现有镀镍方法的制程工艺带来镀层内部应力积累得较大、镀层的硬度不够的缺陷，本发明实施例提供了一种腕带内抗拉折部件镀层防脱落的镀镍方法，请参考图1，为本发明实施例公开的一种腕带内抗拉折部件镀层防脱落的镀镍方法工艺流程图，主要包括步骤S101至步骤S108，详细说明如下：
步骤S101，配制电镀镍层打底电镀液。
在本发明实施例中，电镀镍层打底电镀液主要是用于对腕带内抗拉折部件进行打底的电镀。其中，电镀镍层打底电镀液的原料组分按每升电镀镍层打底电镀液计算，组成及含量如下：磺酸胺镍400～600ml，优选地，磺酸胺镍取450ml，溴化镍6～14g，优选地，溴化镍取10g，硼酸35～45g，优选地，硼酸取40g，硼氢化钠1～1.6g，优选地，硼氢化钠取1.2g，乙二胺35～55g，优选地，乙二胺取40g，高速磺酸胺镍添加剂1.5～2.5ml，优选地，高速磺酸胺镍添加剂取2ml，高速磺酸胺镍润湿剂1.5～2.5ml，优选地，高速磺酸胺镍润湿剂取2ml。
步骤S102，配制电镀铬层电镀液。
在本发明实施例中，电镀铬层电镀液主要用于对抗拉折部件的硬化，其中，电镀铬层电镀液的原料组分按每升电镀铬层电镀液计算，组成及含量如下：铬酸230～280g，优选地，铬酸取250g，纯硫酸3～4.5g，优选地,纯硫酸取4g，三价铬1.5～2.5g，优选地，三价铬取2g，硬铬3N催化剂120～180ml，优选地，硬铬3N催化剂取150ml。
步骤S103，预处理腕带内抗拉折部件端部。
在本发明实施例中，腕带内抗拉折部件的材质可以是延展性比较好的钢材，例如，弹簧钢。为了后续的镍层能够很好地附着在腕带内抗拉折部件，需要对腕带内抗拉折部件进行预处理，以去除腕带内抗拉折部件上面的油、污垢层和氧化层等。
作为本发明一个实施例，预处理腕带内抗拉折部件端部可以是超声去脂法，具体而言，是在温度为45～50℃的条件下，将以抗拉折部件置于浓度为40～60g/L的碱性除脂剂溶液中，开动超声波发生器(超声波的频率可为20kHz，功率可为100W)，清洗10分钟后，水清洗1次以上，可有效地去除抗拉折部件表面的自然氧化膜，及时形成一层能与镍金属镀层结合强固的电镀底层。
作为本发明另一实施例，预处理腕带内抗拉折部件端部可以是电解去油法，即采用碱性物质和碱性盐配制而成的碱液用来乳化、软化和溶解抗拉折部件表面的油性物类杂质，其中，碱性物质可以是氢氧化钠，碱性盐可以是碳酸钠和磷酸三钠等。具体而言，将浓度为35g/L的氢氧化钠、浓度为25g/L的碳酸钠和浓度为2g/L的磷酸三钠等按配方比例分别溶于去离子水中，混合制得电解溶液，装入槽中待用。将抗拉折部件作为阴极，不锈钢板为阳极，放入温度50℃～60℃的电解溶液中，施加电流密度4～6毫安/平方厘米，电解除油2分钟。
作为本发明又一实施例，预处理腕带内抗拉折部件端部还可以是：在室温下，将碳棒接正极，抗拉折部件接负极，置入电解液，控制电源电流为1～1.2A，通电时间30s，其中，电解液配方：浓度为23.0～26g/L的氢氧化钾，浓度为18g/L的碳酸钾，浓度为45.0g/L的磷酸三钾，浓度为2g/L的氯化钾，PH值12。
作为本发明又一实施例，预处理腕带内抗拉折部件端部还可以是：将抗拉折部件端部表面进行除尘后，采用热脱脂、超声波脱脂处理；采用浓度为350ml/L的盐酸溶液，在常温下活化90s后取出；对活化后的抗拉折部件端部进行电解脱脂处理，其中，对活化后的抗拉折部件端部进行电解脱脂处理可以是：将活化后的抗拉折部件端部置入电解脱脂剂中，在温度为45℃～55℃下脱脂120秒，此处的电解脱脂剂包含的成分及浓度为：脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠：2.5％～4.5％、壬基酚聚氧乙烯醚：3.5％～5.5％、十二烷基硫酸钠：2.5％～4.5％，优选地，电解脱脂剂包含的成分及浓度为：脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠：3％、壬基酚聚氧乙烯醚：4％、十二烷基硫酸钠：3％。
在本发明一个实施例中，预处理腕带内抗拉折部件端部之后，还包括：将氯化镍和盐酸分别按照85g/L～115g/L和45ml/L～75ml/L的比例溶入高纯水，配成冲击镍电镀液；将预处理后的抗拉折部件端部置入所述冲击镍电镀液；将预处理后的抗拉折部件端部作为阴极，镍板作为阳极进行通电电镀，抗拉折部件端部表面形成镍金属沉积的打底层后，取出抗拉折部件端部进行清洗。
步骤S104，使用经步骤S101配制的电镀镍层打底电镀液对经预处理后的抗拉折部件端部进行电镀。
具体地，使用经步骤S101配制的电镀镍层打底电镀液对经预处理后的抗拉折部件端部进行电镀可以是：将作为阴极的抗拉折部件端部和作为阳极的镍金属置入装有pH值为3～4.5的电镀镍层打底电镀液的电镀槽中，通入阶梯方波正负脉冲大功率电镀电源进行电镀，此处，设定电流密度为3.5安/平方分米，脉冲频率125Hz，保持电沉积温度53℃，电沉积时间47分钟，占空比为48％，阶梯方波正负脉冲大功率电镀电源是指电压为13V、电流700～9000安、波形为阶梯方波的正负脉冲电源。
需要说明的是，在本发明实施例中，为了增强镍镀层与基材即抗拉折部件端部的结合力，在使用经步骤S101配制的电镀镍层打底电镀液对经预处理后的抗拉折部件端部进行电镀之前，可以对经预处理后的抗拉折部件端部进行粗化处理。具体而言，可以将对经预处理后的抗拉折部件端部浸入质量浓度为98％的硫酸溶液，在室温下持续时间45～55分钟，对经预处理后的抗拉折部件端部进行粗化处理还可以是量取双氧水55mL、硝酸52mL、去离子水52mL，加入烧杯中，搅拌5min，配制成粗化液；将抗拉折部件端部进加入烧杯中，然后加入粗化液150mL，进行浸泡，将烧杯置于超声波分散仪中，进行超声分散，超声波频率35kHz，超声分散时间6分钟。
步骤S105，水洗经电镀镍层打底电镀液电镀后的抗拉折部件端部。
具体地，可以是先采用60℃热水进行，再使用常温的溶解性固体总含量少于40ppm的纯水进行喷淋水洗。
步骤S106，使用经步骤S102配制的电镀铬层电镀液对所述电镀镍层打底电镀液电镀后的抗拉折部件端部进行电镀。
作为本发明一个实施例，使用经步骤S102配制的电镀铬层电镀液对电镀镍层打底电镀液电镀后的抗拉折部件端部进行电镀可以是：将作为阴极的抗拉折部件端部和作为阳极的铅锡合金金属直接置入装有配制的电镀铬层电镀液的电镀槽中，通入阶梯方波正负脉冲大功率电镀电源进行电镀，其中，电镀槽为装有表面张力35达因/厘米的电镀铬层电镀液，设定电流密度为3.5安/平方分米，脉冲频率125Hz，保持电沉积温度53℃，电沉积时间47分钟，占空比为48％，阶梯方波正负脉冲大功率电镀电源是指电压为13V、电流700～9000安、波形为阶梯方波的正负脉冲电源。
步骤S107，水洗经电镀铬层电镀液电镀后的抗拉折部件端部，以清除抗拉折部件端部表面镀液。
步骤S107的实现方法与步骤S105相似，具体都可以是先采用60℃热水进行，再使用常温的溶解性固体总含量少于40ppm的纯水进行喷淋水洗。
步骤S108：干燥已清除表面镀液的抗拉折部件端部。
具体地，可以在温度50～65℃的热风条件下，将所述已清除表面镀液的抗拉折部件端部在热风下进行连续吹风，再以80～90℃的烘箱进行烘干，所述吹风和烘干的时间均为15～25秒。
从上述附图1示例的本发明的技术方案可知，相比于现有镀镍方法的制程工艺带来镀层内部应力积累得较大、镀层的硬度不够的缺陷，本发明实施例提供的方法通过使用所述配制的电镀镍层打底电镀液对所述经预处理后的抗拉折部件端部进行电镀，水洗经电镀镍层打底电镀液电镀后的抗拉折部件端部后，使用配制的电镀铬层电镀液对电镀镍层打底电镀液电镀后的抗拉折部件端部进行电镀。通过本发明的技术方案，使得镍层具有极强的抗拉抗弯折性能，不会因为抗拉折部件的频繁弯折而发生疲劳和镀层脱落，也具有较强的耐磨、耐酸和耐蚀性能。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种腕带内抗拉折部件镀层防脱落的镀镍方法，其特征在于，所述方法是将抗拉折部件一端放在镀槽中，依次连续施行如下步骤完成：
步骤S101：配制电镀镍层打底电镀液；
步骤S102：配制电镀铬层电镀液；
步骤S103：预处理所述抗拉折部件端部；
步骤S104：使用所述配制的电镀镍层打底电镀液对所述经预处理后的抗拉折部件端部进行电镀；
步骤S105：水洗所述经电镀镍层打底电镀液电镀后的抗拉折部件端部；
步骤S106：使用所述配制的电镀铬层电镀液对所述电镀镍层打底电镀液电镀后的抗拉折部件端部进行电镀；
步骤S107：水洗所述经电镀铬层电镀液电镀后的抗拉折部件端部，以清除所述抗拉折部件端部表面镀液；
步骤S108：干燥所述已清除表面镀液的抗拉折部件端部。
2.如权利要求1所述的腕带内抗拉折部件镀层防脱落的镀镍方法，其特征在于，所述预处理所述抗拉折部件端部，包括：
通过超声去脂法对腕带内抗拉折部件进行去污；和/或
通过电解去油法对腕带内抗拉折部件进行去污。
3.如权利要求1所述的腕带内抗拉折部件镀层防脱落的镀镍方法，其特征在于，所述预处理所述抗拉折部件端部，包括：
在室温下，将碳棒接正极，抗拉折部件接负极，置入电解液，控制电源电流为1～1.2A，通电时间30s，其中，电解液配方：浓度为23.0～26g/L 的氢氧化钾，浓度为18g/L的碳酸钾离，浓度为45.0g/L的磷酸三钾，浓度为2g/L的氯化钾，PH值12。
4.如权利要求1所述的腕带内抗拉折部件镀层防脱落的镀镍方法，其特征在于，所述预处理所述抗拉折部件端部，包括：
将所述抗拉折部件端部表面进行除尘后，采用热脱脂、超声波脱脂处理；
采用浓度为350ml/L的盐酸溶液，在常温下活化90s后取出；
对所述活化后的抗拉折部件端部进行电解脱脂处理。
5.如权利要求4所述的腕带内抗拉折部件镀层防脱落的镀镍方法，其特征在于，所述对所述活化后的抗拉折部件端部进行电解脱脂处理，包括：
将所述活化后的抗拉折部件端部置入电解脱脂剂中，在温度为45℃～55℃下脱脂120秒。
6.如权利要求1所述的腕带内抗拉折部件镀层防脱落的镀镍方法，其特征在于，所述使用所述配制的电镀镍层打底电镀液对所述经预处理后的抗拉折部件端部进行电镀，包括：
将作为阴极的抗拉折部件端部和作为阳极的镍金属置入装有pH值为3～4.5的电镀镍层打底电镀液的电镀槽中；
通入阶梯方波正负脉冲大功率电镀电源进行电镀。
7.如权利要求1所述的腕带内抗拉折部件镀层防脱落的镀镍方法，其特征在于，所述使用所述配制的电镀铬层电镀液对所述电镀镍层打底电镀液电镀后的抗拉折部件端部进行电镀，包括：
将作为阴极的抗拉折部件端部和作为阳极的铅锡合金金属直接置入装有所述配制的电镀铬层电镀液的电镀槽中；
通入阶梯方波正负脉冲大功率电镀电源进行电镀。
8.如权利要求1所述的腕带内抗拉折部件镀层防脱落的镀镍方法，其特征在于，所述预处理所述抗拉折部件端部之后，所述方法还包括：
将氯化镍和盐酸分别按照85g/L～115g/L和45ml/L～75ml/L的比例溶入高纯水，配成冲击镍电镀液；
将所述预处理后的抗拉折部件端部置入所述冲击镍电镀液；
将所述预处理后的抗拉折部件端部作为阴极，镍板作为阳极进行通电电镀，抗拉折部件端部表面形成镍金属沉积的打底层后，取出抗拉折部件端部进行清洗。
9.如权利要求1所述的腕带内抗拉折部件镀层防脱落的镀镍方法，其特征在于，所述干燥所述已清除表面镀液的抗拉折部件端部，包括：
在温度50～65℃的热风条件下，将所述已清除表面镀液的抗拉折部件端部在热风下进行连续吹风，再以80～90℃的烘箱进行烘干，所述吹风和烘干的时间均为15～25秒。
10.如权利要求1至9任意一项所述的腕带内抗拉折部件镀层防脱落的镀镍方法，其特征在于，所述使用所述配制的电镀镍层打底电镀液对所述经预处理后的抗拉折部件端部进行电镀之前，所述方法还包括：
对所述经预处理后的抗拉折部件端部进行粗化。
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