CN111944281A - 一种示踪剂母粒、回收示踪pet物料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及了一种示踪剂母粒的制备方法，所述示踪剂母粒的制备方法包括以下步骤：将示踪剂和PET树脂切片加入双螺旋挤出机熔融、挤出，再冷却、切粒、干燥、结晶后得到示踪剂母粒；所述示踪剂与PET树脂切片的质量比为1‑10：50‑90。本技术方案通过制备示踪剂母粒，再由示踪剂母粒和回收PET物料混合的方式，得到的回收示踪PET物料中示踪剂的含量稳定在100ppm/kg‑600ppm/kg回收示踪PET物料，不影响PET物料性质的同时又可检测出，同时，示踪剂母粒不易受潮、运输储存方便。

Description

一种示踪剂母粒、回收示踪PET物料及其制备方法
技术领域
本发明涉及PET塑料回收领域，特别涉及一种示踪剂母粒、回收示踪PET物料及其制备方法。
背景技术
PET瓶片回收是一项符合环保的可持续项目，提供了生活中塑料污染的一种解决方案，在欧美国家，消费品必须使用一定比例的回收材料制备，本身是对环境的负责，但是现在很多市场回收瓶片质量良莠不齐，回收片来源不清，流入渠道不清，甚至会有用新料代替回收料来满足市场需求。材料中加入示踪剂得到回收示踪PET物料，是为了可以方便跟踪回收瓶片的整个流转环节以及使用比例，提高公司回收瓶片的社会责任感以及信誉度。
现在很多市场回收瓶片质量良莠不齐，回收片来源不清，流入渠道不清，甚至会有用新料代替回收料来满足市场需求。材料中加入示踪剂，是为了可以方便跟踪回收瓶片的整个流转环节以及使用比例，提高公司回收瓶片的社会责任感以及信誉度。
现有的PET纺丝以及PET回收片领域，采用直接添加示踪剂粉料的方法。因为添加计量非常小(100-600ppm)，添加过程中有易粘壁，计量偏差大，分散混合不均匀等缺点，影响示踪剂在回收PET料中的定量以及均匀分布，容易发生回收示踪PET物料中示踪剂添加量低于检测量，导致不能检出的问题；或同批次产品均一性差，局部示踪剂添加量过大，影响产品性质，局部添加量过少，不能检出。同时示踪剂粉料在生产、储存、运输过程中，有易受潮，易扬程，运输储存不易。
发明内容
为此，需要提供一种能均匀添加微量示踪剂于回收PET产品中的示踪剂母粒、回收示踪PET物料及其制备方法。该母粒添加入回收示踪PET物料计量稳定，不易受潮、运输储存方便。
本发明提供了一种示踪剂母粒的制备方法，所述示踪剂母粒的制备方法包括以下步骤：将示踪剂和PET树脂切片加入双螺旋挤出机熔融、挤出，再冷却、切粒、干燥、结晶后得到示踪剂母粒；所述示踪剂与PET树脂切片的质量比为1-10：50-90。
进一步的，所述示踪剂包括硫酸钡，碳酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种或多种。
选用硫酸钡，碳酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钙，是由于其化学稳定性好，不与PET本身反应，在PET物料的生产加工过程中也不受影响，因此可在最终成品中，通过检测示踪剂的含量，来显示产品是否使用回收PET物料或使用回收料的含量。
进一步的，还包括向双螺旋挤出机加入聚酯分散剂，所述聚酯分散剂与所述示踪剂的质量比为1-10:1-10。
进一步的，所述双螺旋挤出机采用11区温度设置，设置温度依次为180℃-250℃-260℃-260℃-260℃-230℃-230℃-230℃-230℃-230℃-250℃。
采用11区段温度设置，精确的温度控制可更好的均匀、分散熔融示踪剂和PET塑料，使得示踪剂几乎均匀的分布于PET塑料中。
进一步的，所述双螺旋挤出机的螺旋转速设置为300-500转/min。
进一步的，所述冷却温度为15-30℃。
进一步的，所述PET树脂切片为回收PET树脂切片。
发明人还提供了一种示踪剂母粒，所述示踪剂母粒由上述任一所述制备方法制备。
发明人还提供了一种回收示踪PET物料，所述回收示踪PET物料的制备方法为：上述示踪剂母粒加入回收PET树脂切片中制备回收示踪PET物料；所述回收示踪PET物料中示踪剂的加入量为100ppm/kg-600ppm/kg回收示踪PET物料。
进一步的，所述回收示踪PET物料为回收示踪PET纺织丝。
区别于现有技术，上述技术方案提供了一种能均匀添加微量示踪剂于回收PET产品中的示踪剂母粒、回收示踪PET物料及其制备方法。本技术方案通过制备示踪剂母粒，再由示踪剂母粒和回收PET物料混合的方式，得到的回收示踪PET物料中示踪剂的含量稳定在100ppm/kg-600ppm/kg回收示踪PET物料，不影响PET物料性质的同时又可检测出，同时，示踪剂母粒不易受潮、运输储存方便。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。
实施例1：示踪剂母粒的制备
1、将回收PET树脂70份，示踪剂5份，聚酯分散剂5份，经过全自动喂料机自动计量，喂料过程由电脑编程控制，精度误差0.5％，计量控制精确，适合微量物料添加。
2、物料由全自动喂料机添加入双螺杆挤出机(长径比48:1)，挤出机温度11区，温度设置为180-250-260-260-260-230-230-230-230-230-250，多区分段温度设置让螺杆控温效果更好，适合PET树脂等热敏性树脂的剪切混合熔融挤出，双螺杆按照300-500转/分的转速匀速运行，挤出物料经过冷却水槽冷却拉条切粒，冷却水温15-30度。
3、冷却物经过切粒机造粒过筛，去除灰分及不规则产品，所得产品经过结晶机干燥结晶，去除表面水分以及物料预结晶，得到成品示踪剂母粒。
实施例2：示踪剂母粒的制备
1、将回收PET树脂50份，示踪剂1份，聚酯分散剂1份，经过全自动喂料机自动计量，喂料过程由电脑编程控制，精度误差0.5％，计量控制精确，适合微量物料添加。
2、物料由全自动喂料机添加入双螺杆挤出机(长径比48:1)，挤出机温度11区，温度设置为180-250-260-260-260-230-230-230-230-230-250，多区分段温度设置让螺杆控温效果更好，适合PET树脂等热敏性树脂的剪切混合熔融挤出，双螺杆按照300-500转/分的转速匀速运行，挤出物料经过冷却水槽冷却拉条切粒，冷却水温15-30度。
3、冷却物经过切粒机造粒过筛，去除灰分及不规则产品，所得产品经过结晶机干燥结晶，去除表面水分以及物料预结晶，得到成品示踪剂母粒。
实施例3：示踪剂母粒的制备
1、将回收PET树脂90份，示踪剂10份，聚酯分散剂10份，经过全自动喂料机自动计量，喂料过程由电脑编程控制，精度误差0.5％，计量控制精确，适合微量物料添加。
2、物料由全自动喂料机添加入双螺杆挤出机(长径比48:1)，挤出机温度11区，温度设置为180-250-260-260-260-230-230-230-230-230-250，多区分段温度设置让螺杆控温效果更好，适合PET树脂等热敏性树脂的剪切混合熔融挤出，双螺杆按照300-500转/分的转速匀速运行，挤出物料经过冷却水槽冷却拉条切粒，冷却水温15-30度。
3、冷却物经过切粒机造粒过筛，去除灰分及不规则产品，所得产品经过结晶机干燥结晶，去除表面水分以及物料预结晶，得到成品示踪剂母粒。
实施例4：示踪剂母粒的制备
1、将回收PET树脂60份，示踪剂3份，经过全自动喂料称自动计量，喂料过程由电脑编程控制，精度误差0.5％，计量控制精确，适合微量物料添加。
2、物料由自动喂料添加入双螺杆挤出机(长径比48:1)，挤出机温度11区，温度设置为180-250-260-260-260-230-230-230-230-230-250，多区分段温度设置让螺杆控温效果更好，适合PET树脂等热敏性树脂的剪切混合熔融挤出，双螺杆按照300-500转/分的转速匀速运行，挤出物料经过冷却水槽冷却拉条切粒，冷却水温15-30度。
3、冷却物经过切粒机造粒过筛，去除灰分及不规则产品，所得产品经过结晶机干燥结晶，去除表面水分以及物料预结晶，得到成品示踪剂母粒。
实施例5回收示踪PET纺织丝的制备
将实施例1制备的示踪剂母粒加入回收PET树脂切片中，进行纺纱，制备回收示踪PET纺织丝；所述回收示踪PET纺织丝中示踪剂的加入量为100ppm/kg回收示踪PET纺织丝。
经采用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)元素定性、定量分析检测，所述回收示踪PET纺织丝中示踪剂的含量为100ppm/kg回收示踪PET纺织丝。
实施例6回收示踪PET纺织丝的制备
将实施例2制备的示踪剂母粒加入回收PET树脂切片中，进行纺纱，制备回收示踪PET纺织丝；所述回收示踪PET纺织丝中示踪剂的加入量为200ppm/kg回收示踪PET纺织丝。
经采用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)元素定性、定量分析检测，所述回收示踪PET纺织丝中示踪剂的含量为200ppm/kg回收示踪PET纺织丝。
实施例7回收示踪PET纺织丝的制备
将实施例2制备的示踪剂母粒加入回收PET树脂切片中，进行纺纱，制备回收示踪PET纺织丝；所述回收示踪PET纺织丝中示踪剂的加入量为400ppm/kg回收示踪PET纺织丝。
经采用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)元素定性、定量分析检测，所述回收示踪PET纺织丝中示踪剂的含量为400ppm/kg回收示踪PET纺织丝。
实施例8回收示踪PET纺织丝的制备
将实施例3制备的示踪剂母粒加入回收PET树脂切片中，进行纺纱，制备回收示踪PET纺织丝；所述回收示踪PET纺织丝中示踪剂的加入量为500ppm/kg回收示踪PET纺织丝。
经采用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)元素定性、定量分析检测，所述回收示踪PET纺织丝中示踪剂的含量为500ppm/kg回收示踪PET纺织丝。
实施例9回收示踪PET纺织丝的制备
将实施例9制备的示踪剂母粒加入回收PET树脂切片中，进行纺纱，制备回收示踪PET纺织丝；所述回收示踪PET纺织丝中示踪剂的加入量为600ppm/kg回收示踪PET纺织丝。
经采用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)元素定性、定量分析检测，所述回收示踪PET纺织丝中示踪剂的含量为600ppm/kg回收示踪PET纺织丝。
由实施例6-9可以看出，本技术方案所制备的示踪剂母粒适用于纺纱，制备回收示踪PET纺织丝。
实施例10回收示踪PET原料切片的制备
将实施例3制备的示踪剂母粒加入PET回收瓶切片中，进行螺旋挤压、切片，得到回收失踪PET原料切片。所述回收示踪PET原料切片中示踪剂的加入量为500ppm/kg回收示踪PET原料切片。
经采用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)元素定性、定量分析检测，所述回收示踪PET原料切片中示踪剂的含量为500ppm/kg回收示踪PET原料切片。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种示踪剂母粒的制备方法，其特征在于，所述示踪剂母粒的制备方法包括以下步骤：将示踪剂和PET树脂切片加入双螺旋挤出机熔融、挤出，再冷却、切粒、干燥、结晶后得到示踪剂母粒；所述示踪剂与PET树脂切片的质量比为1-10：50-90。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述示踪剂包括硫酸钡，碳酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括向双螺旋挤出机加入聚酯分散剂，所述聚酯分散剂与所述示踪剂的质量比为1-10:1-10。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述双螺旋挤出机采用11区温度设置，设置温度依次为180℃-250℃-260℃-260℃-260℃-230℃-230℃-230℃-230℃-230℃-250℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述双螺旋挤出机的螺旋转速设置为300-500转/min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述冷却温度为15-30℃。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述PET树脂切片为回收PET树脂切片。
8.一种示踪剂母粒，其特征在于，所述示踪剂母粒由权利要求1-7任一所述制备方法制备。
9.一种回收示踪PET物料，其特征在于，所述回收示踪PET物料的制备方法为：将权利要求8所述示踪剂母粒加入回收PET树脂切片中制备回收示踪PET物料；所述回收示踪PET物料中示踪剂的加入量为100ppm/kg-600ppm/kg回收示踪PET物料。
10.根据权利要求9所述的回收示踪PET物料，其特征在于，所述回收示踪PET物料为回收示踪PET纺织丝。
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