CN111793274A - 一种高透明聚丙烯的配方及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高透明聚丙烯的配方，包括如下重量百分比的配方组分为：聚丙烯：40‑50％；聚乙烯：20‑30％；Z‑N催化剂:5‑10％；发泡剂：1‑5％，在将配方量的聚丙烯、聚乙烯、Z‑N催化剂在喂料系统中1500r/min的转速下混料2‑4min混合；注入配方量的发泡剂与滑石粉，在同样的转速条件下继续混料2‑4min，得到预混料；通过双螺杆挤出机的剪切作用，使预混料充分熔融混合；熔体在水下切粒机模板处被切粒；切出的聚丙烯颗粒经振筛机筛分，并将筛分的颗粒分类，将不同粒径的产品称重包装。
Description
技术领域
本发明涉及聚丙烯生产技术领域，尤其涉及一种高透明聚丙烯的配方 及其制备方法。
背景技术
聚丙烯透明料效果与聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚酯(PET)、聚 氯乙烯(pvc)等常用透明树脂相当，应用领域可以扩展到玩具、包装材料、 医疗机械、工业零部件等方面。2013年中国透明聚丙烯消费量约在70 万吨，2016年透明聚丙烯消费量提升约至120万吨，属于近年来需求量增 长较快的PP种类之一。目前煤化工路线生产聚烯烃企业尚无涉及，进口 货源主要来自韩国。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种 高透明聚丙烯的配方及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种高透明聚丙烯的配方，包括如下重量百分比的配方组分为：
聚丙烯：40-50％；
聚乙烯：20-30％；
Z-N催化剂:5-10％；
发泡剂：1-5％。
一种高透明聚丙烯的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的聚丙烯、聚乙烯、Z-N催化剂在喂料系统中1500r/min 的转速下混料2-4min混合；
(2)注入配方量的发泡剂，在同样的转速条件下继续混料2-4min，得到预混料；
(3)通过双螺杆挤出机的剪切作用，使预混料充分熔融混合；
(4)熔体在水下切粒机模板处被切粒；
(5)切出的聚丙烯颗粒经振筛机筛分，并将筛分的颗粒分类，将不 同粒径的产品称重包装。
本发明的有益效果是：
本发明聚丙烯复合材料的制备方法只需按配方将各组分混合并在适 当的温度下挤出造粒即可得到产品，在挤出过程中，各种原料发生协同作 用，赋予了该聚丙烯复合材料具有优异的无卤阻燃、耐低温的性能，并且 制备方法工艺简单，条件易控，成本低廉，对设备要求低的特点，适于工 业化生产。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面 结合最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明包括如下重量百分比的配方组分为：
聚丙烯：40-50％；
聚乙烯：20-30％；
Z-N催化剂:5-10％；
发泡剂：1-5％。
制备方法包括以下步骤：
(1)将配方量的聚丙烯、聚乙烯、Z-N催化剂在喂料系统中1500r/min 的转速下混料2-4min混合；
(2)注入配方量的发泡剂，在同样的转速条件下继续混料 2-4min，得到预混料；
(3)通过双螺杆挤出机的剪切作用，使预混料充分熔融混合；
(4)熔体在水下切粒机模板处被切粒；
(5)切出的聚丙烯颗粒经振筛机筛分，并将筛分的颗粒分类，将不 同粒径的产品称重包装。
本发明的有益效果是：
本发明聚丙烯复合材料的制备方法只需按配方将各组分混合并在适 当的温度下挤出造粒即可得到产品，在挤出过程中，各种原料发生协同作 用，赋予了该聚丙烯复合材料具有优异的无卤阻燃、耐低温的性能，并且 制备方法工艺简单，条件易控，成本低廉，对设备要求低的特点，适于工 业化生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进 和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种高透明聚丙烯的配方，其特征在于：包括如下重量百分比的配方组分为：
聚丙烯：40-50％；
聚乙烯：20-30％；
Z-N催化剂:5-10％；
发泡剂：1-5％。
2.一种高透明聚丙烯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将配方量的聚丙烯、聚乙烯、Z-N催化剂在喂料系统中1500r/min的转速下混料2-4min混合；
(2)注入配方量的发泡剂，在同样的转速条件下继续混料2-4min，得到预混料；
(3)通过双螺杆挤出机的剪切作用，使预混料充分熔融混合；
(4)熔体在水下切粒机模板处被切粒；
(5)切出的聚丙烯颗粒经振筛机筛分，并将筛分的颗粒分类，将不同粒径的产品称重包装。
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| CN102391582A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-03-28 | 常熟市星源金属涂层厂 | 一种分子筛填充聚丙烯与聚乙烯共混制成的复合材料及制备方法 |
| CN102863691A (zh) * | 2012-09-17 | 2013-01-09 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 聚丙烯复合材料及其制备方法 |
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