CN111943844A - 一种截短侧耳素的提取系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种截短侧耳素的提取系统，系统包括：定量加料仓、螺旋推进器、逆流提取设备、掏渣机、挤渣机、螺旋绞龙、干燥设备。定量加料仓、逆流提取设备、挤渣机、干燥设备依次直接或者间接密闭连通；螺旋推进器分别安装在定量加料仓和螺旋推进器内完成加料和浸提过程；掏渣机将湿菌丝体从逆流提取设备转移至挤渣机，挤渣机对湿菌丝体完成挤压后再通过螺旋绞龙将湿菌丝体转移至干燥设备进行干燥；整个过程完全密封。本发明提供的提取系统具有高效、环保、低残留、低成本的特点。

Description

一种截短侧耳素的提取系统

技术领域

本发明属于抗生素提取技术领域，尤其涉及一种截短侧耳素的提取系统。

背景技术

截短侧耳素(Pleuromutilin)是由侧耳菌(Pleurotus mutilus)产生的一类广谱的二萜烯类抗生素，它通过作用于细菌核糖体50S亚基，抑制蛋白质合成，导致菌体死亡。截短侧耳素类是一大类具有较好抗菌活性的抗生素家族，主要用作家禽和家畜的饲料添加剂，在饲料中添加该类物质，可有效预防许多传染病，例如能够有效抑制革兰氏阳性菌，尤其以葡萄球菌、链球菌最为明显，同时对于支原体感染也有治疗作用。截短侧耳素还用作截短侧耳素类半合成衍生物的前体，目前已有衍生物泰妙菌素和沃尼妙林。

但是，在截短侧耳素工业提取中，现有提取设备在环保方面存在不易管控因素，投料时投料口与生产区域直接连通有大量无组织气体扩散到生产空间，卸渣时菌渣快速散落，生产区产生大量无组织气体，对气味管控带来较大难度，车间环保压力较大。员工操作环境直接接触VOC，存在安全隐患和健康隐患。并且，现有工艺中使用氮气压榨，浸提过滤及压榨过程使用大量氮气、夹带大量VOC无组织气体进入环保治理设施，氮气用量较大，环保设施生产负荷大，能耗高。另外，现有工艺中菌渣残留主要取决于浸提倍数、浸提次数，继续增加倍数和次数在产能和生产成本上不符合经济运行要求，因此菌渣残留多，损失较大。

发明内容

本发明提供了一种截短侧耳素的提取系统，用以减少截短侧耳素工业提取时无组织气体对环境的污染问题，以及菌渣残留多损失较大的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

提供一种截短侧耳素的提取系统，所述系统包括：定量加料仓、螺旋推进器、逆流提取设备、掏渣机、挤渣机、螺旋绞龙、干燥设备；

所述定量加料仓，为两端开口的长筒状加料仓，出料口与所述逆流提取设备的进料口密封连接，用于定量向所述逆流提取设备中加入菌丝体；

所述螺旋推进器，分别安装在所述定量加料仓和所述逆流提取设备腔体内，用于推进所述菌丝体在所述定量加料仓和所述逆流提取设备腔体内前进；

所述逆流提取设备，一端进料口加入菌丝体，另一端进料口加入溶媒；所述菌丝体与所述溶媒在所述逆流提取设备腔体内相向运动；

所述逆流提取设备的出料口安装有所述掏渣机，所述掏渣机用于将所述提取后的菌丝体从所述逆流提取设备中转移至所述挤渣机；

所述挤渣机，进料口与所述逆流提取设备的出料口通过掏渣机密闭连通，用于挤压分离菌渣和菌渣残留；

所述挤渣机的出料口安装有所述螺旋绞龙，所述螺旋绞龙用于将所述挤渣机的菌渣转移至所述干燥设备；

所述干燥设备，进料口与所述挤渣机的出料口通过螺旋绞龙密闭连通，用于将所述菌渣干燥。

优选地，所述系统还连接有负压产生设备，所述负压产生设备用于提供所述系统在微负压状态下运行。

优选地，所述逆流提取设备和所述挤渣机内分别安装有自动喷淋球，所述自动喷淋球连接有溶剂压力管道。

优选地，所述逆流提取设备和所述挤渣机底部分别连接有负压管道，所述负压管道另一端连接有真空罐，所述真空罐连接有真空泵。

优选地，所述微负压为：0KPa～-0.6KPa。

优选地，所述定量加料仓进料口连接有自动上料设备。

基于上述实施例可见，本发明实施例提供了一种截短侧耳素的提取系统。系统包括：定量加料仓、螺旋推进器、逆流提取设备、掏渣机、挤渣机、螺旋绞龙、干燥设备。向定量加料仓加入菌丝体，然后通过螺旋推进器加入到逆流提取设备中，由于定量加料仓与逆流提取设备密封连接，并且采用螺旋推进器将菌丝体向前推进，可以实现稳定快速加料，并有效阻止VOC无组织气体从加料口扩散，实现密封加料。菌丝体在螺旋推进器推动下与溶媒进料形成相向运动，达到形成最大浓度差的目的，可以快速提取有效成分，降低浸提末端浸提液效价，最大效率提取有效成分。提取后的菌丝体经过掏渣机掏出后，使用挤渣机挤压溶剂，最大限度减少有效成分残留，以提高收率。挤压后的湿菌渣通过螺旋绞龙输送到干燥设备。定量加料仓、逆流提取设备、挤渣机、干燥设备依次直接或者间接密闭连通，因此整个过程实现了无开放操作，密闭环保无VOC无组织气体排放。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种截短侧耳素的提取系统组成示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

图1为本发明实施例提供的一种截短侧耳素的提取系统组成示意图，下面结合附图1对本发明实施例提供的截短侧耳素的提取系统进行说明。

如图1所示，本发明实施例提供的一种截短侧耳素的提取系统包括：自动上料设备1、定量加料仓2、螺旋推进器3、逆流提取设备4、掏渣机5、挤渣机6、螺旋绞龙7、干燥设备8、负压产生设备9。

定量加料仓2，为两端开口的长筒状，出料口与逆流提取设备4的进料口密封连接，用于定量向逆流提取设备4中加入菌丝体。另外为了提高自动化程度减少工人的工作量，在定量加料仓2进料口连接有自动上料设备1，用于将菌丝体加入到定量加料仓2。

螺旋推进器3，分别安装在定量加料仓2和逆流提取设备4腔体内由管道连接，用于推进菌丝体在定量加料仓2和逆流提取设备4腔体内前进。螺旋推进器3分别安装在定量加料仓2和逆流提取设备4腔体内指的是螺旋推进器3可以在定量加料仓2和逆流提取设备4腔体内定向推动物料。螺旋推进器3的运动可以将定量加料仓2的菌丝体带入到逆流提取设备4内，这样可以实现稳定快速加料。加料时由于螺旋推进器3被物料填充满，且定向移动，与定量加料仓2仓口相连，因此可以有效阻止VOC无组织气体从加料口扩散，实现密封加料。

逆流提取设备4，一端进料口加入菌丝体，另一端进料口加入溶媒；菌丝体在螺旋推进器3的推动下与溶媒在加料泵的推动下在逆流提取设备4腔体内相向运动。这样相向运动可以使得菌丝体的有效成分与溶媒形成最大浓度差，实现快速提取有效成分、降低浸提末端浸提液效价、最大效率提取有效成分的目的。另外螺旋推进器3带着菌丝体在逆流提取设备4螺旋前进，有利于菌丝体与溶媒混合均匀。

逆流提取设备4的出料口安装有掏渣机5，掏渣机5用于将提取后的菌丝体从逆流提取设备4中转移至挤渣机6。在逆流提取设备4完成浸提的菌丝体到达逆流提取设备4的出料口，实际生产中浸提后的湿菌丝体残留大量的浸提液，浸提液内残留有大量的有效成分，因此采用掏渣机5将湿菌丝体转移至挤渣机6内。

挤渣机6进料口与逆流提取设备4的出料口通过掏渣机5密闭连通，用于挤压分离菌渣和菌渣残留。通过挤渣机6挤压的方式将湿菌丝体内残留的浸提液与菌渣分离，即菌渣和菌渣残留分离。现有工艺使用氮气压榨，浸提过滤及压榨过程使用大量氮气、夹带大量VOC无组织气体进入环保治理设施，氮气用量较大，环保设施生产负荷大，能耗高。本申请实施例使用掏渣机5初步分离液相固相后，使用挤渣机6进一步分离液相固相最大限度减少浸提液残留；不使用氮气、基本不产生VOC无组织气体，车间周边环境保护效果良好，能耗低。

挤渣机6的出料口安装有螺旋绞龙7，螺旋绞龙7用于将挤渣机6的菌渣转移至干燥设备8。挤压后的湿菌渣通过螺旋绞龙7输送到干燥设备8。干燥设备8进料口与挤渣机6的出料口通过螺旋绞龙7密闭连通，干燥设备8为负压干燥设备，负压条件下对菌渣进行干燥大大减小了能耗。需要说明的是，此处的负压干燥设备的负压体系与前端逆流提取设备4等的微负压是不同的，两者是独立的负压体系。

本发明实施例的工作原理为：通过自动上料设备1向定量加料仓2加入菌丝体，然后通过螺旋推进器3加入到逆流提取设备4中；菌丝体在螺旋推进器3推动下与溶媒进料形成相向运动；提取后的菌丝体经过掏渣机5掏出后，使用挤渣机6挤压溶剂；挤压后的湿菌渣通过螺旋绞龙7输送到干燥设备8。

现有设备在环保方面存在不易管控因素，投料时投料口与生产区域直接连通有大量无组织气体扩散到生产空间，卸渣时菌渣快速散落，生产区产生大量无组织气体，对气味管控带来较大难度，车间环保压力较大。员工操作环境直接接触VOC，存在安全隐患和健康隐患。本申请实施例使用全密闭提取，投料、卸渣均使用绞笼密封，全程不产生无组织气体，环保效果良好，生产区域环境大幅改善。有利于降低安全隐患，改善周边环境、有利于身体健康。实现绿色制造。

全密闭的提取系统可以有效的避免无组织气体的产生，但是设备在运行一定时间后不可避免的会出现跑冒滴漏问题，此时就又不可避免的有气体产生，为了解决以上技术问题，本申请提供一种优选地实施方式，在提取系统上连接有负压产生设备9，负压产生设备9用于使得整个系统在微负压状态下运行。进一步地微负压范围为0KPa～-0.6KPa，负压产生设备9分别与逆流提取设备4、挤渣机6、干燥设备8连接，另外，定量加料仓2通过连接至逆流提取设备4及附加的顶部负压管道产生负压，这样可以更加均匀控制系统内的压力。微负压使得系统内产生的气体不能够泄露到系统以外，更进一步的保证了全程不产生无组织气体。

作为本发明提供的一种优选的实施方式，逆流提取设备4和挤渣机6内分别安装有自动喷淋球，自动喷淋球连接有溶剂压力管道。设备清洁使用内置清洁自动喷淋球，喷淋球在压力驱动下高速旋转，对设备内壁进行清洁。进一步地，为保证清洗过程中设备仍处于负压状态下，对排污实施负压管道操作，即逆流提取设备4和挤渣机6底部分别连接有负压管道，负压管道另一端连接有真空罐，真空罐连接有真空泵，通过真空泵控制真空罐内的压力小于提取系统的压力，这样将提取系统内的清洗液排出并收集。

本说明书中的实施例采用递进的方式描述。各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未记载的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，对于相关领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的电路结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。另外，本文使用的术语“和\或”包括一个或多个相关的所列项目的任一的和所有的组合。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种截短侧耳素的提取系统，其特征在于，所述系统包括：定量加料仓、螺旋推进器、逆流提取设备、掏渣机、挤渣机、螺旋绞龙、干燥设备；

所述定量加料仓，为两端开口的长筒状加料仓，出料口与所述逆流提取设备的进料口密封连接，用于定量向所述逆流提取设备中加入菌丝体；

所述螺旋推进器，分别安装在所述定量加料仓和所述逆流提取设备腔体内，用于推进所述菌丝体在所述定量加料仓和所述逆流提取设备腔体内前进；

所述逆流提取设备，一端进料口加入菌丝体，另一端进料口加入溶媒；所述菌丝体与所述溶媒在所述逆流提取设备腔体内相向运动；

所述逆流提取设备的出料口安装有所述掏渣机，所述掏渣机用于将所述提取后的菌丝体从所述逆流提取设备中转移至所述挤渣机；

所述挤渣机，进料口与所述逆流提取设备的出料口通过掏渣机密闭连通，用于挤压分离菌渣和菌渣残留；

所述挤渣机的出料口安装有所述螺旋绞龙，所述螺旋绞龙用于将所述挤渣机的菌渣转移至所述干燥设备；

所述干燥设备，进料口与所述挤渣机的出料口通过螺旋绞龙密闭连通，用于将所述菌渣干燥。

2.根据权利要求1所述的截短侧耳素的提取系统，其特征在于，所述系统还连接有负压产生设备，所述负压产生设备用于提供所述系统在微负压状态下运行。

3.根据权利要求2所述的截短侧耳素的提取系统，其特征在于，所述逆流提取设备和所述挤渣机内分别安装有自动喷淋球，所述自动喷淋球连接有溶剂压力管道。

4.根据权利要求3所述的截短侧耳素的提取系统，其特征在于，所述逆流提取设备和所述挤渣机底部分别连接有负压管道，所述负压管道另一端连接有真空罐，所述真空罐连接有真空泵。

5.根据权利要求2所述的截短侧耳素的提取系统，其特征在于，所述微负压为：0KPa～-0.6KPa。

6.根据权利要求1所述的截短侧耳素的提取系统，其特征在于，所述定量加料仓进料口连接有自动上料设备。

Images