CN111941540A - 便携式电热丝切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及加热切割装置技术领域，尤其是便携式电热丝切割设备，其包括可拆卸连接的电热丝切割工具及切割轨道固定设备，电热丝切割工具包括中部的伸缩框架及其两侧对称设置的横杆、可伸缩架臂及电热丝安装部，两侧电热丝安装部之间连接有电热丝；所述切割轨道固定设备包括水平切割轨道和垂直切割轨道，以及用于连接电热丝切割工具的水平固定构件和垂直固定构件。本发明采用可伸缩调节的框架式结构，能够根据切割需要调整结构尺寸和形状；电热丝切割工具及切割轨道固定设备均采用可折叠结构，易于携带；通过水平和竖直方向上的切割轨道，配合厚度切割固定架，在切割厚度能够调节的前提下能够完成水平、竖直方向的切割，保证切割路径顺滑稳定。

Description

便携式电热丝切割设备
技术领域
本发明涉及加热切割装置技术领域，尤其是便携式电热丝切割设备。
背景技术
模塑板在施工时需要根据实际施工要求进行切割，现阶段模塑板在施工现场切割为人工锯割，锯割模塑板不能保证板材切割面的平整度，且切割掉落的泡沫塑料会造成污染，给施工人员带来诸多不便。
发明内容
为克服上述问题，本申请提供一种便携式电热丝切割设备，可实现通过电流热效应原理产生高温的电热丝对板材进行热熔切割，通过切割轨道固定框架使模塑板切割效果达到整齐美观；通过调节工具结构及电热丝数量来实现施工现场的线条切割、水平测量、厚度切割等功能，其采用的技术方案如下：
便携式电热丝切割设备，包括可拆卸连接的电热丝切割工具及切割轨道固定设备，所述电热丝切割工具为U型可变形框架，包括中部的伸缩框架及其两侧对称设置的横杆、可伸缩架臂及电热丝安装部，两侧电热丝安装部之间连接有电热丝；所述切割轨道固定设备包括水平切割轨道和垂直切割轨道，以及用于连接电热丝切割工具的水平固定构件和垂直固定构件。
在上述方案的基础上，所述伸缩框架中设置滑轮组，所述滑轮组包括与一侧横杆固定连接的线路固定滑杆、上下平行设置的第一滑轮及第二滑轮，所述线路固定滑杆置于伸缩框架上的线路伸缩滑槽中，且能沿线路伸缩滑槽往复移动，线路固定滑杆与第二滑轮的支撑结构固定连接，第一滑轮的支撑结构与伸缩框架固定连接，第一滑轮与第二滑轮沿线路伸缩滑槽方向设置间隔，电线依次通过第一滑轮和第二滑轮进行绕线。
优选地，所述横杆为直角折弯框架结构，其横向部分和纵向部分分别与伸缩框架和可伸缩架臂固定连接，折弯处设置有折叠构件，折叠构件包括纵向部分相邻设置的折叠外框、折叠内框及其间连接处外壁内侧的折叠活页，折叠外框为中空结构，其内径不小于折叠内框的外径，折叠内框末端与可伸缩架臂连接；折叠外框内侧壁为挡板，挡板通过挡板活页与折叠外框连接，并能在挡板扭簧作用下转动至横杆横向部分内侧，挡板扭簧两端分别与挡板和挡板限位块抵接，挡板限位块固定连接在折叠外框上；挡板上设置有挡板卡口，并与固定在折叠外框上的挡板开关卡接，折叠内框内侧设置有与挡板卡口相适配的折叠限位开关。
优选地，所述两可伸缩架臂末端分别连接电热丝安装部，所述电热丝安装部包括相对可伸缩架臂往复移动的电热丝安装杆，可伸缩架臂上沿纵向设置限位槽，限位槽内可滑移地设置安装杆固定滑杆，所述安装杆固定滑杆与电热丝安装杆固定连接；电热丝安装杆内侧相对沿纵向设置电热丝调节槽，两侧电热丝调节槽内连接可调电热丝，可调电热丝可相对电热丝调节槽进行滑移。电热丝安装杆末端可拆卸地连接有固定电热丝，固定电热丝通过连接固定件穿过固定安装块，与电热丝安装杆内的连接固定框中的电线连接；固定电热丝与可调电热丝平行设置。
在上述方案的基础上，所述电热丝安装杆下部凹槽位置连接有厚度切割固定架，其包括与电热丝安装杆转动连接的厚度调整主框架，厚度调整主框架与定位螺栓连接，且定位螺栓沿弧形角度倾斜轨道滑移；厚度切割主框架内侧上部相对铰接第一轨道框架和第二轨道框架，所述第一轨道框架和第二轨道框架底部设置伸缩滑轮，厚度切割主框架内侧下部一体成型滑轮卡台；第一轨道框架和第二轨道框架内侧面分别设置卡口，厚度切割主框架内侧面相对位置设置卡扣开口，卡扣开口内设置轨道开关。
在上述方案的基础上，所述轨道开关包括开关按板、限位挂钩、复位弹簧及弹簧固定块，复位弹簧两端分别与开关按板和弹簧固定块抵接，弹簧固定块固定连接在厚度调整主框架内部，限位挂钩为固定连接在开关按板下方的L型固定块，限位挂钩末端一体成型向上凸起的楔形块，该楔形块与卡口前端的通孔相适配。
优选地，所述第一轨道框架与厚度调整主框架铰接处连接有框架限位装置和轨道框架扭簧，所述轨道框架扭簧两端分别连接第一轨道框架和厚度调整主框架的内侧面，框架限位装置包括与厚度调整主框架固定连接的第一固定块以及与第一轨道框架固定连接的第二固定块，第三固定块设置在厚度调整主框架内部且与第二固定块固定连接，第二固定块顶部设置有限位阻块，第一固定块相对限位阻块的位置设置有限位开关，限位开关底部为锥面，且能相对第一固定块上下滑动，限位开关与第一固定块内部竖直抵接有压缩弹簧。
优选地，所述伸缩滑轮通过伸缩滑轮机构连接在第一轨道框架内，所述伸缩滑轮机构包括收缩弹簧、传动杆及空心轴承，两组传动杆端部连接在收缩弹簧两端，传动杆铰接处通过空心轴承连接，伸缩滑轮转动连接在传动杆末端；第一轨道框架底部可滑移的设置有顶板，顶板中设置有与空心轴承适配的定位插销。
优选地，所述切割轨道固定设备包括垂直固定架、垂直滑动框架及垂直切割轨道，所述垂直固定架的数量为两个，分别通过垂直折叠活页与两个水平固定轨道铰接，水平固定轨道上沿纵向设置有水平切割轨道，水平切割轨道上可滑移地设置有水平固定构件；两条水平切割轨道末端通过滑动限位构件可拆卸地连接U型轨道，所述垂直切割轨道设置在U型轨道两侧立板上，垂直切割轨道上可滑移地设置有垂直固定构件；两组垂直固定架之间设置有垂直滑动框架，垂直滑动框架顶端连接辅助横梁，辅助横梁端部设置垂直滑动轮组，沿垂直固定架内的垂直滑动轨道滑移，且垂直滑动轨道内设置有切割尺寸刻度；垂直滑动框架底部通过垂直折叠活页与水平活动框架铰接；水平固定框架和水平活动框架上设置有水平折叠活页。
在上述方案的基础上，所述垂直滑动框架和水平活动框架上设置有固定夹板，所述固定夹板包括夹持板、夹板复位弹簧、夹板滑轮及夹板轨道，所述夹持板的数量为2个，为夹持在框架两侧的T型折弯板，折弯板小端设置在框架背部，两侧折弯板小端之间连接有夹板复位弹簧，折弯板小端两侧外部设置夹板滑轮，夹板滑轮沿框架背部的夹板轨道滑移。
本发明的有益效果为：
1.采用可伸缩调节的框架式结构，能够根据切割需要调整结构尺寸和形状，能够满足不同形状尺寸的切割需要；
2.电热丝切割工具及切割轨道固定设备均采用可折叠结构，易于携带、便于操作；
3.通过电热丝切割工具与切割轨道固定设备配合使用，保证一名操作人员就能完成切割动作，同时通过水平和竖直方向上的切割轨道，配合厚度切割固定架，在切割厚度能够调节的前提下能够完成水平、竖直方向的切割，并且保证切割路径顺滑稳定。
附图说明
图1：本发明电热丝切割工具结构示意图；
图2：本发明可伸缩架臂滑轮组结构示意图(去除外壁)；
图3：本发明折叠构件俯视图(去除上方外壁)；
图4：本发明厚度切割固定架结构示意图；
图5：本发明限位开关结构示意图；
图6：本发明框架限位装置结构示意图；
图7：本发明滑轮伸出状态正视图；
图8：本发明滑轮收回状态正视图；
图9：本发明滑轮伸出状态侧视图；
图10：本发明电热丝安装部结构示意图；
图11：固定电热丝安装结构示意图；
图12：本发明切割轨道固定设备结构示意图；
图13：本发明固定夹板结构示意图；
图14：电热丝切割工具端部插口结构示意图；
图15：本发明水平固定构件结构示意图；
图16：本发明组合状态结构示意图；
图17：电热丝切割工具折叠状态结构示意图；
图18：切割轨道固定设备折叠状态结构示意图；
图19：本发明电热丝电路原理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1、图12及图16所示，便携式电热丝切割设备，包括可拆卸连接的电热丝切割工具及切割轨道固定设备，所述电热丝切割工具为U型可变形框架11，包括中部的伸缩框架12及其两侧对称设置的横杆14、可伸缩架臂15及电热丝安装部18，两侧电热丝安装部18之间连接有电热丝；所述切割轨道固定设备包括水平切割轨道242和垂直切割轨道261，以及用于连接电热丝切割工具的水平固定构件25和垂直固定构件262。
如图1及图2所示，所述伸缩框架12中设置滑轮组13，所述滑轮组13包括与一侧横杆14固定连接的线路固定滑杆132、上下平行设置的第一滑轮133及第二滑轮134，所述线路固定滑杆132置于伸缩框架12上的线路伸缩滑槽131中，且能沿线路伸缩滑槽131往复移动，线路固定滑杆132与第二滑轮134的支撑结构固定连接，第一滑轮133与第二滑轮134沿线路伸缩滑槽131方向设置间隔，第一滑轮133的支撑结构与伸缩框架12固定连接，电线依次通过第一滑轮133和第二滑轮134进行绕线。当切割尺寸较大的板材时，将该侧横杆14相对伸缩框架12向外拉伸，第二滑轮134随之向外移动，从而保证在框架结构拉伸、收缩过程中，防止电线被过度拉扯或松弛从而造成损坏。
如图1及图3所示，横杆14为直角折弯框架结构，其横向部分和纵向部分分别与伸缩框架12和可伸缩架臂15固定连接，折弯处设置有折叠构件16，折叠构件16包括纵向部分相邻设置的折叠外框168b、折叠内框168a及其间连接处外壁内侧的折叠活页169，折叠外框168b为中空结构，其内径不小于折叠内框168a的外径，折叠内框168a末端与可伸缩架臂15连接；折叠外框168b内侧壁为挡板161，挡板161通过挡板活页166与折叠外框168b连接，并能在挡板扭簧164作用下转动至横杆14横向部分内侧，挡板扭簧164两端分别与挡板161和挡板限位块165抵接，挡板限位块165固定连接在折叠外框168b上；挡板161上设置有挡板卡口162，并与固定在折叠外框168b上的挡板开关163卡接，折叠内框168a内侧设置有与挡板卡口162相适配的折叠限位开关167。需要折弯时，首先将挡板开关163与挡板卡口162脱开，使挡板161在挡板扭簧164作用下转动至横杆14的横向部分内侧，挡板卡口162暴露在外部，将折叠内框168a向折叠外框168b方向顺时针转动90°，使部分折叠内框168a折进折叠外框168b内部，将折叠限位开关167与挡板卡口162卡接，对折叠内框168a的位置进行限定。通过上述结构使可伸缩架臂15跟随横杆14纵向部分折弯至与伸缩框架12平行位置。折叠时将电热丝拆除，将电热丝安装部18推至可伸缩架臂15中，并通过折叠构件16折叠为图17所示的结构。
如图10及图11所示，所述两可伸缩架臂15末端分别连接电热丝安装部18，所述电热丝安装部18包括相对可伸缩架臂15往复移动的电热丝安装杆181，可伸缩架臂15上沿纵向设置限位槽151，限位槽151内可滑移地设置安装杆固定滑杆，所述安装杆固定滑杆与电热丝安装杆181固定连接；电热丝安装杆181内侧相对沿纵向设置电热丝调节槽182，两侧电热丝调节槽182内连接可调电热丝183，可调电热丝183可相对电热丝调节槽182进行滑移。电热丝安装杆181末端可拆卸地连接有固定电热丝184，固定电热丝184通过连接固定件185穿过固定安装块186，与电热丝安装杆181内的连接固定框187中的电线188连接；固定电热丝184与可调电热丝183平行设置，可调电热丝183与固定电热丝184的安装方式相同。切割板材时，拆除可调电热丝183，仅使用固定电热丝184进行切割；切割线条时，安装可调电热丝183，通过电热丝调节槽182调节切割线条的宽度。
横杆14上设置有水平管191、电源接口192和变阻开关193，变阻开关193用于对电热丝电路进行调节，如图19所示，电源接口192接通电源时，为保证电热丝工作时的温度、效率保持稳定，可根据电热丝长度及数量调节变阻开关，当仅有一根短电热丝R1时，变阻开关R变应调节为最大阻率，以此时的温度为切割温度。在纯电阻电路中热量Q＝P＝U2T/R，当两根电热丝R1、R2并联使用时，根据并联电路电压处处相等的特性可得知，两根电热丝温度不变，该处变阻开关无需调节。当电热丝R3长度增加时，电阻增大，导致电热丝温度降低，设备中变阻开关R变与电热丝R3为串联，根据串联电路总电阻等于各分电阻之和的特性，降低R变电阻阻值，使总电阻与原总电阻保持不变，从而使电热丝温度保持恒定不变。
如图4所示，电热丝安装杆181下部凹槽位置连接有厚度切割固定架17，其包括与电热丝安装杆181转动连接的厚度调整主框架173，厚度调整主框架173与定位螺栓172连接，且定位螺栓172沿弧形角度倾斜轨道171滑移，当厚度调整主框架173调节至适合的板材切割厚度时，通过螺纹连接将定位螺栓172与角度倾斜轨道171紧固，从而固定厚度调整主框架173的角度。厚度切割主框架173内侧上部相对铰接第一轨道框架175a和第二轨道框架175b，所述第一轨道框架175a和第二轨道框架175b底部设置伸缩滑轮176，厚度切割主框架173内侧下部一体成型滑轮卡台174，第一轨道框架175a和第二轨道框架175b可以折叠至滑轮卡台174的上部空间内。第一轨道框架175a和第二轨道框架175b内侧面分别设置卡口178a，厚度切割主框架173内侧面相对位置设置卡扣开口178b，卡扣开口178b内设置轨道开关177。如图5所示，以第一轨道框架175a处的结构为例，轨道开关177包括开关按板33、限位挂钩34、复位弹簧31及弹簧固定块32，复位弹簧31两端分别与开关按板33和弹簧固定块32抵接，弹簧固定块32固定连接在厚度调整主框架173内部，限位挂钩34为固定连接在开关按板33下方的L型固定块，限位挂钩34末端一体成型向上凸起的楔形块，该楔形块与卡口178a前端的通孔相适配，将开关按板33向下按压至限位挂钩34与卡口178a脱开后即可将第一轨道框架175a向外拉出转动。上述轨道开关177结构同样适用于挡板开关163与挡板卡口162的配合结构。优选地，如图6所示，所述第一轨道框架175a与厚度调整主框架173铰接处连接有框架限位装置179和轨道框架扭簧1796，所述轨道框架扭簧1796两端分别连接第一轨道框架175a和厚度调整主框架173的内侧面，框架限位装置179包括与厚度调整主框架173固定连接的第一固定块1791以及与第一轨道框架175a固定连接的第二固定块1792，第三固定块1793设置在厚度调整主框架173内部且与第二固定块1792固定连接，第二固定块1792顶部设置有限位阻块1795，第一固定块1791相对限位阻块1795的位置设置有限位开关1794，限位开关1794底部为锥面，且能相对第一固定块1791上下滑动，限位开关1794与第一固定块1791内部竖直抵接有压缩弹簧。当第二固定块1792随第一轨道框架175a转动至与厚度调整主框架173相互垂直时，第三固定块1793随第二固定块1792转动至与厚度调整主框架173内壁抵接的位置，限位阻块1795越过限位开关1794下方的斜面楔形块，并使限位开关1794在压缩弹簧的作用下阻挡限位阻块1795及第二固定块1792回转，配合轨道框架扭簧1796的回转拉力，从而限定第一轨道框架175a的位置。上述框架限位装置179和轨道框架扭簧1796的配合结构同样适用与第二轨道框架175b和挡板161的铰接处，第二轨道框架175b转动并固定后与第一轨道框架175a相平行，从而使其下方的伸缩滑轮176相互平行，保证切割时厚度调节主框架173及电热丝切割工具移动路径顺滑平稳。
如图7至图9所示，所述伸缩滑轮176通过伸缩滑轮机构连接在第一轨道框架175a内，所述伸缩滑轮机构包括收缩弹簧41、传动杆42及空心轴承43，两组传动杆42端部连接在收缩弹簧41两端，传动杆42铰接处通过空心轴承43连接，伸缩滑轮176转动连接在传动杆42末端；第一轨道框架175a底部可滑移的设置有顶板44，顶板44中设置有与空心轴承43适配的定位插销45。拉开顶板44后，传动杆42在收缩弹簧41的作用下将伸缩滑轮176向下传送出第一轨道框架175a，推动定位插销45插入空心轴承43实现限位。上述结构同样适用于第二轨道框架175b下方的伸缩滑轮176处。
如图12所示，所述切割轨道固定设备包括垂直固定架211、垂直滑动框架221及垂直切割轨道261，所述垂直固定架211的数量为两个，分别通过垂直折叠活页214与两个水平固定轨道241铰接，水平固定轨道241上沿纵向设置有水平切割轨道242，水平切割轨道242上可滑移地设置有水平固定构件25；两条水平切割轨道242末端通过滑动限位构件27可拆卸地连接U型轨道，所述垂直切割轨道261设置在U型轨道两侧立板上，垂直切割轨道261上可滑移地设置有垂直固定构件262；两组垂直固定架211之间设置有垂直滑动框架221，垂直滑动框架221顶端连接辅助横梁222，辅助横梁222端部设置垂直滑动轮组223，沿垂直固定架211内的垂直滑动轨道212滑移，且垂直滑动轨道212内设置有切割尺寸刻度213；垂直滑动框架221底部通过垂直折叠活页214与水平活动框架224铰接；水平固定框架241和水平活动框架224均为三段式板状结构，相邻连接板之间设置有水平折叠活页243，且靠近垂直折叠活页214一侧的水平折叠活页243设置在水平框架底面，另一侧的水平折叠活页243设置在水平框架顶面，通过该种结构连接方式能够将使水平固定框架241和水平活动框架224分别翻折，并与垂直固定架211和垂直滑动框架221重叠，如图18所示。
如图14及15所示，所述水平固定构件25包括倾斜面相互垂直设置的第一定位座251a和第二定位座251b，第一定位座251a上设置有第一水平滑动开关252a及其驱动的第一水平插销253a，第二定位座251b上设置有第二水平滑动开关252b及其驱动的第二水平插销253b，组合时如图16所示，将电热丝安装杆181的端部抵接第一定位座251a的倾斜面、电热丝安装杆181的底面抵接第二定位座251b的倾斜面以实现定位，推动水平滑动开关252a和252b，使水平插销253a和253b插入电热丝安装杆181端部与水平限位块254之间的水平插口255中，对其位置进行固定。竖直固定构件262与电热丝切割工具配合时，将垂直固定构件262插入电热丝安装杆181上的垂直插口263，向上挤压垂直插销264，插入至限定位置时，垂直插销264在垂直复位弹簧265的作用下下落实现卡接，从而使可变形框架11与水平框架241、224水平设置，并能够沿垂直切割轨道261滑移。脱开时将垂直滑动开关266向上滑动，使垂直插销264与垂直插口263脱离。
如图13所示，垂直滑动框架221和水平活动框架224上设置有固定夹板23，所述固定夹板23包括夹持板231、夹板复位弹簧232、夹板滑轮233及夹板轨道234，所述夹持板231的数量为2个，为夹持在框架两侧的T型折弯板，折弯板小端设置在框架背部，两侧折弯板小端之间连接有夹板复位弹簧232，折弯板小端两侧外部设置夹板滑轮233，夹板滑轮233沿框架背部的夹板轨道234滑移，通过上述结构，能够使固定夹板23夹持住待切割的模塑板，不需要人工对其位置进行固定。
切割时，将电热丝切割工具端部固定在水平固定构件处，打开厚度切割固定架17，将伸缩滑轮176平贴水平固定框架241，垂直滑动框架221根据垂直切割高度在垂直滑动轨道212内滑移，并利用切割尺寸刻度213进行测量，操作人员通过手扶电热丝切割工具在水平切割轨道242中移动，完成模塑板的水平方向的切割。竖直方向切割时，通过滑动限位构件27将U型轨道垂直连接在水平固定框架241上，滑动限位构件27底部设有滑轮，可以调整连接位置，将电热丝安装杆181端部卡接在垂直固定构件262上，并使电热丝沿垂直切割轨道261移动，从而完成竖直方向的切割。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.便携式电热丝切割设备，其特征在于，包括可拆卸连接的电热丝切割工具及切割轨道固定设备，所述电热丝切割工具为U型可变形框架(11)，包括中部的伸缩框架(12)及其两侧对称设置的横杆(14)、可伸缩架臂(15)及电热丝安装部(18)，两侧电热丝安装部(18)之间连接有电热丝；所述切割轨道固定设备包括水平切割轨道(242)和垂直切割轨道(261)，以及用于连接电热丝切割工具的水平固定构件(25)和垂直固定构件(262)。
2.根据权利要求1所述的便携式电热丝切割设备，其特征在于，所述伸缩框架(12)中设置滑轮组(13)，所述滑轮组(13)包括与一侧横杆(14)固定连接的线路固定滑杆(132)、上下平行设置的第一滑轮(133)及第二滑轮(134)，所述线路固定滑杆(132)置于伸缩框架(12)上的线路伸缩滑槽(131)中，且能沿线路伸缩滑槽(131)往复移动，线路固定滑杆(132)与第二滑轮(134)的支撑结构固定连接，第一滑轮(133)的支撑结构与伸缩框架(12)固定连接，第一滑轮(133)与第二滑轮(134)沿线路伸缩滑槽(131)方向设置间隔，电线依次通过第一滑轮(133)和第二滑轮(134)进行绕线。
3.根据权利要求1所述的便携式电热丝切割设备，其特征在于，所述横杆(14)为直角折弯框架结构，其横向部分和纵向部分分别与伸缩框架(12)和可伸缩架臂(15)固定连接，折弯处设置有折叠构件(16)，折叠构件(16)包括纵向部分相邻设置的折叠外框(168b)、折叠内框(168a)及其间连接处外壁内侧的折叠活页(169)，折叠外框(168b)为中空结构，其内径不小于折叠内框(168a)的外径，折叠内框(168a)末端与可伸缩架臂(15)连接；折叠外框(168b)内侧壁为挡板(161)，挡板(161)通过挡板活页(166)与折叠外框(168b)连接，并能在挡板扭簧(164)作用下转动至横杆(14)横向部分内侧，挡板扭簧(164)两端分别与挡板(161)和挡板限位块(165)抵接，挡板限位块(165)固定连接在折叠外框(168b)上；挡板(161)上设置有挡板卡口(162)，并与固定在折叠外框(168b)上的挡板开关(163)卡接，折叠内框(168a)内侧设置有与挡板卡口(162)相适配的折叠限位开关(167)。
4.根据权利要求1所述的便携式电热丝切割设备，其特征在于，所述两可伸缩架臂(15)末端分别连接电热丝安装部(18)，所述电热丝安装部(18)包括相对可伸缩架臂(15)往复移动的电热丝安装杆(181)，可伸缩架臂(15)上沿纵向设置限位槽(151)，限位槽(151)内可滑移地设置安装杆固定滑杆，所述安装杆固定滑杆与电热丝安装杆(181)固定连接；电热丝安装杆(181)内侧相对沿纵向设置电热丝调节槽(182)，两侧电热丝调节槽(182)内连接可调电热丝(183)，可调电热丝(183)可相对电热丝调节槽(182)进行滑移。电热丝安装杆(181)末端可拆卸地连接有固定电热丝(184)，固定电热丝(184)通过连接固定件(185)穿过固定安装块(186)，与电热丝安装杆(181)内的连接固定框(187)中的电线(188)连接；固定电热丝(184)与可调电热丝(183)平行设置；电热丝采用镍铬合金材质。
5.根据权利要求4所述的便携式电热丝切割设备，其特征在于，所述电热丝安装杆(181)下部凹槽位置连接有厚度切割固定架(17)，其包括与电热丝安装杆(181)转动连接的厚度调整主框架(173)，厚度调整主框架(173)与定位螺栓(172)连接，且定位螺栓(172)沿弧形角度倾斜轨道(171)滑移；厚度切割主框架(173)内侧上部相对铰接第一轨道框架(175a)和第二轨道框架(175b)，所述第一轨道框架(175a)和第二轨道框架(175b)底部设置伸缩滑轮(176)，厚度切割主框架(173)内侧下部一体成型滑轮卡台(174)；第一轨道框架(175a)和第二轨道框架(175b)内侧面分别设置卡口(178a)，厚度切割主框架(173)内侧面相对位置设置卡扣开口(178b)，卡扣开口(178b)内设置轨道开关(177)。
6.根据权利要求5所述的便携式电热丝切割设备，其特征在于，所述轨道开关(177)包括开关按板(33)、限位挂钩(34)、复位弹簧(31)及弹簧固定块(32)，复位弹簧(31)两端分别与开关按板(33)和弹簧固定块(32)抵接，弹簧固定块(32)固定连接在厚度调整主框架(173)内部，限位挂钩(34)为固定连接在开关按板(33)下方的L型固定块，限位挂钩(34)末端一体成型向上凸起的楔形块，该楔形块与卡口(178a)前端的通孔相适配。
7.根据权利要求5所述的便携式电热丝切割设备，其特征在于，所述第一轨道框架(175a)与厚度调整主框架(173)铰接处连接有框架限位装置(179)和轨道框架扭簧(1796)，所述轨道框架扭簧(1796)两端分别连接第一轨道框架(175a)和厚度调整主框架(173)的内侧面，框架限位装置(179)包括与厚度调整主框架(173)固定连接的第一固定块(1791)以及与第一轨道框架(175a)固定连接的第二固定块(1792)，第三固定块(1793)设置在厚度调整主框架(173)内部且与第二固定块(1792)固定连接，第二固定块(1792)顶部设置有限位阻块(1795)，第一固定块(1791)相对限位阻块(1795)的位置设置有限位开关(1794)，限位开关(1794)底部为锥面，且能相对第一固定块(1791)上下滑动，限位开关(1794)与第一固定块(1791)内部竖直抵接有压缩弹簧。
8.根据权利要求5所述的便携式电热丝切割设备，其特征在于，所述伸缩滑轮(176)通过伸缩滑轮机构连接在第一轨道框架(175a)内，所述伸缩滑轮机构包括收缩弹簧(41)、传动杆(42)及空心轴承(43)，两组传动杆(42)端部连接在收缩弹簧(41)两端，传动杆(42)铰接处通过空心轴承(43)连接，伸缩滑轮(176)转动连接在传动杆(42)末端；第一轨道框架(175a)底部可滑移的设置有顶板(44)，顶板(44)中设置有与空心轴承(43)适配的定位插销(45)。
9.根据权利要求1所述的便携式电热丝切割设备，其特征在于，所述切割轨道固定设备包括垂直固定架(211)、垂直滑动框架(221)及垂直切割轨道(261)，所述垂直固定架(211)的数量为两个，分别通过垂直折叠活页(214)与两个水平固定轨道(241)铰接，水平固定轨道(241)上沿纵向设置有水平切割轨道(242)，水平切割轨道(242)上可滑移地设置有水平固定构件(25)；两条水平切割轨道(242)末端通过滑动限位构件(27)可拆卸地连接U型轨道，所述垂直切割轨道(261)设置在U型轨道两侧立板上，垂直切割轨道(261)上可滑移地设置有垂直固定构件(262)；两组垂直固定架(211)之间设置有垂直滑动框架(221)，垂直滑动框架(221)顶端连接辅助横梁(222)，辅助横梁(222)端部设置垂直滑动轮组(223)，沿垂直固定架(211)内的垂直滑动轨道(212)滑移，且垂直滑动轨道(212)内设置有切割尺寸刻度(213)；垂直滑动框架(221)底部通过垂直折叠活页(214)与水平活动框架(224)铰接；水平固定框架(241)和水平活动框架(224)上设置有水平折叠活页(243)。
10.根据权利要求9所述的便携式电热丝切割设备，其特征在于，所述垂直滑动框架(221)和水平活动框架(224)上设置有固定夹板(23)，所述固定夹板(23)包括夹持板(231)、夹板复位弹簧(232)、夹板滑轮(233)及夹板轨道(234)，所述夹持板(231)的数量为2个，为夹持在框架两侧的T型折弯板，折弯板小端设置在框架背部，两侧折弯板小端之间连接有夹板复位弹簧(232)，折弯板小端两侧外部设置夹板滑轮(233)，夹板滑轮(233)沿框架背部的夹板轨道(234)滑移。
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