CN111941127A - 一种可快速夹紧的金属切削机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可快速夹紧的金属切削机床，其结构包括控制面板、机体、散热口、开合门、主轴，控制面板与机体的前端靠右嵌固连接，散热口与机体为一体化结构，开合门与机体活动卡合，主轴安装于机体的内壁左侧位置，通过助推条的推动能够使夹持板对纯铝金属工件进行夹持，其通过纯铝金属工件的凸面对受力板产生的推力，能够使伸出条伸入纯铝金属工件的凹面内部，故而能够通过伸出条对纯铝金属工件凹面进行支撑，从而使夹持板无法将纯铝金属工件的凸面挤压变形，通过接触块上的吸附盘对纯铝金属工件的凹面产生的挤压，能够使吸附盘受纯铝金属工件的反推力箱后收缩，从而使密封块能够对吸附盘的左侧相贴合。

Description

一种可快速夹紧的金属切削机床

技术领域

本发明涉及金属削切机床领域，具体的是一种可快速夹紧的金属切削机床。

背景技术

可快速夹紧的金属切削机床主要是用于对金属工件进行切削的设备，且能够通过主轴上的夹持架对工件进行快速夹紧，只需将工件挤入夹持架之间即可，从而使切削刀具能够对主轴上的金属工件进行切削加工，基于上述描述本发明人发现，现有的一种可快速夹紧的金属切削机床主要存在以下不足，例如：

由于切削刀具在对主轴上的工件进行切削时会产生振动，若主轴上夹持的是硬度偏低且表面凹凸不平的纯铝金属工件，则容易使纯铝金属工件在被切削时出现的振动在挤压力较强的夹持架配合下，将纯铝金属工件的表面凸起挤压变形。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种可快速夹紧的金属切削机床。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可快速夹紧的金属切削机床，其结构包括控制面板、机体、散热口、开合门、主轴，所述控制面板与机体的前端靠右嵌固连接，所述散热口与机体为一体化结构，所述开合门与机体活动卡合，所述主轴安装于机体的内壁左侧位置；所述主轴包括底盘、固定座、助推条、夹持板，所述固定座与底盘的上端嵌固连接，所述助推条安装于夹持板与固定座之间。

作为本发明的进一步优化，所述夹持板包括板体、弹力片、受力板、伸出条，所述弹力片安装于受力板与板体之间，所述受力板与板体为一体化结构，所述伸出条的上端与板体的底部嵌固连接，且伸出条又与受力板间隙配合，所述伸出条设有三个，且均匀的在受力板上呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述伸出条包括板面、外扩板、联动架，所述外扩板与联动架铰链连接，所述联动架与板面的中部活动卡合，所述外扩板设有两个，且均匀的在板面的左右两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外扩板包括接触块、变形板、阻挡块、框架，所述接触块嵌固于变形板的右侧位置，所述变形板与框架为一体化结构，所述阻挡块安装于框架的内壁右侧位置，所述变形板采用弹性较强的弹簧钢材质。

作为本发明的进一步优化，所述接触块包括吸附盘、密封块、连接杆，所述吸附盘通过连接杆与密封块活动卡合，通过纯铝工件的凹面内壁对吸附盘产生的挤压，能够使吸附盘向内收缩。

作为本发明的进一步优化，所述密封块包括前推板、助推架、外框，所述前推板与外框为一体化结构，所述助推架安装于前推板与外框之间，所述助推架为“X”形结构。

作为本发明的进一步优化，所述前推板包括清除块、回扯条、承接板，所述清除块与承接板活动卡合，所述回扯条安装于清除块与回扯条之间，所述清除块设有两个，且均匀的在承接板的右侧呈对称分布。

本发明具有如下有益效果：

1、通过助推条的推动能够使夹持板对纯铝金属工件进行夹持，其通过纯铝金属工件的凸面对受力板产生的推力，能够使受力板向内收缩，从而使伸出条能够向外伸出，以至于伸入纯铝金属工件的凹面内部，故而能够通过伸出条对纯铝金属工件凹面进行支撑，从而使夹持板无法将纯铝金属工件的凸面挤压变形。

2、通过接触块上的吸附盘对纯铝金属工件的凹面产生的挤压，能够使吸附盘受纯铝金属工件的反推力箱后收缩，从而使密封块能够对吸附盘的左侧相贴合，故而使吸附盘能够吸附在纯铝金属工件的内壁上，有效的避免了接触块容易在较浅的的凹面内部出现打滑的情况。

附图说明

图1为本发明一种可快速夹紧的金属切削机床的结构示意图。

图2为本发明主轴侧视半剖面的结构示意图。

图3为本发明夹持板侧视剖面的结构示意图。

图4为本发明伸出条局部侧视半剖面的结构示意图。

图5为本发明外扩板侧视半剖面的结构示意图。

图6为本发明接触块侧视剖面的结构示意图。

图7为本发明密封块侧视半剖面的结构示意图。

图8为本发明前推板侧视半剖面的结构示意图。

图中：控制面板-1、机体-2、散热口-3、开合门-4、主轴-5、底盘-51、固定座-52、助推条-53、夹持板-54、板体-a1、弹力片-a2、受力板-a3、伸出条-a4、板面-a41、外扩板-a42、联动架-a43、接触块-b1、变形板-b2、阻挡块-b3、框架-b4、吸附盘-b11、密封块-b12、连接杆-b13、前推板-c1、助推架-c2、外框-c3、清除块-c11、回扯条-c12、承接板-c13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种可快速夹紧的金属切削机床，其结构包括控制面板1、机体2、散热口3、开合门4、主轴5，所述控制面板1与机体2的前端靠右嵌固连接，所述散热口3与机体2为一体化结构，所述开合门4与机体2活动卡合，所述主轴5安装于机体2的内壁左侧位置；所述主轴5包括底盘51、固定座52、助推条53、夹持板54，所述固定座52与底盘51的上端嵌固连接，所述助推条53安装于夹持板54与固定座52之间。

其中，所述夹持板54包括板体a1、弹力片a2、受力板a3、伸出条a4，所述弹力片a2安装于受力板a3与板体a1之间，所述受力板a3与板体a1为一体化结构，所述伸出条a4的上端与板体a1的底部嵌固连接，且伸出条a4又与受力板a3间隙配合，所述伸出条a4设有三个，且均匀的在受力板a3上呈平行分布，通过纯铝工件对受力板a3产生的挤压，能够使伸出条a4伸入纯铝工件的凹面内部。

其中，所述伸出条a4包括板面a41、外扩板a42、联动架a43，所述外扩板a42与联动架a43铰链连接，所述联动架a43与板面a41的中部活动卡合，所述外扩板a42设有两个，且均匀的在板面a41的左右两侧呈对称分布，通过纯铝工件的凹面内壁对外扩板a42产生的反推力，能够使联动架a43推动外扩板a42向两侧进行展开，从而能够使外扩板a42与纯铝工件的凹面内壁相贴合。

其中，所述外扩板a42包括接触块b1、变形板b2、阻挡块b3、框架b4，所述接触块b1嵌固于变形板b2的右侧位置，所述变形板b2与框架b4为一体化结构，所述阻挡块b3安装于框架b4的内壁右侧位置，所述变形板b2采用弹性较强的弹簧钢材质，通过纯铝工件的内壁对接触块b1产生的挤压，能够使变形板b2向外进行弯曲变形，从而能够使接触块b1与纯铝工件的凹面紧密贴合。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过助推条53的推动能够使夹持板54对纯铝金属工件进行夹持，其通过纯铝金属工件的凸面对受力板a3产生的推力，能够使受力板a3向内收缩，从而使伸出条a4能够向外伸出，以至于伸入纯铝金属工件的凹面内部，且通过纯铝金属工件的凹面内壁对外扩板a42产生的反推力，能够使外扩板a42向上拉动联动架a43进行摆动，从而使联动架a43能够向两侧推动外扩板a42的外侧与纯铝金属工件的凹面内壁相贴合，再通过纯铝金属工件的内壁对外扩板a42产生的挤压，能够使变形板b2受挤压向内变形，从而使变形板b2能够带动接触块b1与纯铝金属工件的凹面内壁完全贴合，故而能够通过伸出条a4对纯铝金属工件凹面进行支撑，从而使夹持板54无法将纯铝金属工件的凸面挤压变形，有效的避免了夹持板54容易将表面凹凸不平的纯铝金属工件的凸面挤压变形的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述接触块b1包括吸附盘b11、密封块b12、连接杆b13，所述吸附盘b11通过连接杆b13与密封块b12活动卡合，通过纯铝工件的凹面内壁对吸附盘b11产生的挤压，能够使吸附盘b11向内收缩，直至与密封块b12相贴合，从而使吸附盘b11能够吸附在纯铝工件的凹面内壁。

其中，所述密封块b12包括前推板c1、助推架c2、外框c3，所述前推板c1与外框c3为一体化结构，所述助推架c2安装于前推板c1与外框c3之间，所述助推架c2为“X”形结构，通过机构与纯铝工件分离产生的向外气流，能够使助推架c2推动前推板c1向前伸出，从而使前推板c1能够将金属屑弹除。

其中，所述前推板c1包括清除块c11、回扯条c12、承接板c13，所述清除块c11与承接板c13活动卡合，所述回扯条c12安装于清除块c11与回扯条c12之间，所述清除块c11设有两个，且均匀的在承接板c13的右侧呈对称分布，通过机构向前推出产生的甩力，能够使清除块c11沿着承接板c13向中部滑动，从而使清除块c11能够将承接板c13带静电的金属屑推除。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于纯铝金属工件上的凹面深浅不一，以至于接触块b1容易在较浅的的凹面内部出现打滑的情况，通过接触块b1上的吸附盘b11对纯铝金属工件的凹面产生的挤压，能够使吸附盘b11受纯铝金属工件的反推力箱后收缩，从而使密封块b12能够对吸附盘b11的左侧相贴合，故而使吸附盘b11能够吸附在纯铝金属工件的内壁上，有效的避免了接触块b1容易在较浅的的凹面内部出现打滑的情况，并且通过吸附盘b11与纯铝金属工件的凹面分离时产生的向外气流能使助推架c2向外推动前推板c1进行快速伸出，从而使前推板c1能够将吸附盘b11之间进入的金属屑进行弹除，再通过前推板c1向外伸出产生的惯性力，能够使清除块c11沿着承接板c13向中部滑动，从而使清除块c11能够将带有静电吸附在前推板c1外表面难以脱离的金属屑推除。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可快速夹紧的金属切削机床，其结构包括控制面板(1)、机体(2)、散热口(3)、开合门(4)、主轴(5)，所述控制面板(1)与机体(2)的前端靠右嵌固连接，所述散热口(3)与机体(2)为一体化结构，所述开合门(4)与机体(2)活动卡合，其特征在于：所述主轴(5)安装于机体(2)的内壁左侧位置；

所述主轴(5)包括底盘(51)、固定座(52)、助推条(53)、夹持板(54)，所述固定座(52)与底盘(51)的上端嵌固连接，所述助推条(53)安装于夹持板(54)与固定座(52)之间。

2.根据权利要求1所述的一种可快速夹紧的金属切削机床，其特征在于：所述夹持板(54)包括板体(a1)、弹力片(a2)、受力板(a3)、伸出条(a4)，所述弹力片(a2)安装于受力板(a3)与板体(a1)之间，所述受力板(a3)与板体(a1)为一体化结构，所述伸出条(a4)的上端与板体(a1)的底部嵌固连接，且伸出条(a4)又与受力板(a3)间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种可快速夹紧的金属切削机床，其特征在于：所述伸出条(a4)包括板面(a41)、外扩板(a42)、联动架(a43)，所述外扩板(a42)与联动架(a43)铰链连接，所述联动架(a43)与板面(a41)的中部活动卡合。

4.根据权利要求3所述的一种可快速夹紧的金属切削机床，其特征在于：所述外扩板(a42)包括接触块(b1)、变形板(b2)、阻挡块(b3)、框架(b4)，所述接触块(b1)嵌固于变形板(b2)的右侧位置，所述变形板(b2)与框架(b4)为一体化结构，所述阻挡块(b3)安装于框架(b4)的内壁右侧位置。

5.根据权利要求4所述的一种可快速夹紧的金属切削机床，其特征在于：所述接触块(b1)包括吸附盘(b11)、密封块(b12)、连接杆(b13)，所述吸附盘(b11)通过连接杆(b13)与密封块(b12)活动卡合。

6.根据权利要求5所述的一种可快速夹紧的金属切削机床，其特征在于：所述密封块(b12)包括前推板(c1)、助推架(c2)、外框(c3)，所述前推板(c1)与外框(c3)为一体化结构，所述助推架(c2)安装于前推板(c1)与外框(c3)之间。

7.根据权利要求6所述的一种可快速夹紧的金属切削机床，其特征在于：所述前推板(c1)包括清除块(c11)、回扯条(c12)、承接板(c13)，所述清除块(c11)与承接板(c13)活动卡合，所述回扯条(c12)安装于清除块(c11)与回扯条(c12)之间。

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