CN111941017B - 一种环保隔热型钢结构的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保隔热型钢结构的制备工艺，所述环保隔热型钢结构制备工艺中使用的制备设备包括机械臂以及位于机械臂右侧的机架，所述机架顶部的左侧设置有顶料机构，机架顶部的右侧设置有挡料机构。该环保隔热型钢结构的制备工艺，通过在蜂窝板表面以及上基板内部凹槽中涂覆塑料溶胶，并将蜂窝板与上基板顶部凹槽进行相互配合，通过机械臂控制焊枪对蜂窝板和封装板内部之间进行焊接，同时对封装板与上基板以及下基板之间进行焊接，完成对钢结构的制备，利用在钢结构内部设置的蜂窝板，可以大幅增强钢结构本身的隔热效果，并且可以进一步提高钢结构的机械性能，扩大钢结构在日常生活中的适用范围，保证钢结构的使用效果。

Description

一种环保隔热型钢结构的制备工艺

技术领域

本发明涉及钢结构生产技术领域，具体为一种环保隔热型钢结构的制备工艺。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

目前的钢结构件在隔热性能上表现较差，导致钢结构件在日常生活中的使用受到极大的限制，钢结构件在作为框架进行使用的时候，在外部温度较高的时候，由于钢结构件的导热性高，因此，钢结构框架内部的温度会急剧上升，钢结构件使用效果不理想，并且在制备钢结构的时候，劳动强度较大，钢结构的制备效率较低，为解决上述问题，本领域技术人员提出了一种环保隔热型钢结构的制备工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保隔热型钢结构的制备工艺，解决了目前的钢结构件在隔热性能上表现较差，导致钢结构件在日常生活中的使用受到极大的限制，钢结构件在作为框架进行使用的时候，在外部温度较高的时候，由于钢结构件的导热性高，因此，钢结构框架内部的温度会急剧上升，钢结构件使用效果不理想，并且在制备钢结构的时候，劳动强度较大，钢结构制备效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保隔热型钢结构的制备工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、基材浇筑成型：将钢液经过脱氧处理后，采用模铸法进行浇筑成型，获取钢结构的上基板和下基板；

步骤二、基材加工处理：将成型后的钢结构上基板和下基板进行精磨加工，同时在上基板和下基板的表面进行镀层加工，镀层的材质采用铝锌合金；

步骤三、隔热基材选择：选择20-30目孔径的蜂窝板，根据选择的蜂窝板尺寸在上基板和下基板的内部裁切凹槽；

步骤四、基板定位：操作控制器打开放料机构开关，机架内部的两个伺服电缸一驱动轴伸出推动放料板向上运动，此时放料板前后侧的滑块分别在四个滑槽一的内部滑动，通过操控机械臂夹持上基板放置在放料板顶部的料槽中，通过两个伺服电缸一驱动轴带动放料板向下运动，直至放料板位移至限位机构的下方，操作控制器打开限位机构开关，两个活动槽内部的直线电机一在直线滑轨一的表面滑动，利用直线电机一带动伺服电缸二在活动槽的内部进行位移，同时伺服电缸二驱动轴伸出，通过伺服电缸二驱动轴推动限位板与放料板上的上基板正面接触，利用两个限位机构实现对上基板正在放料板上的位置限定，打开挡料机构开关，电动推杆驱动轴推动挡料板在滑槽三中向下运动，利用挡料板实现对空腔右侧的封闭，接着打开顶料机构开关，直线电机二在直线滑轨二的表面向下滑动，通过直线电机二带动伺服电缸三在固定槽中向下位移，同时直线电机二驱动轴推动顶料板与放料板顶部上基板的左侧接触，利用顶料板推动上基板在放料板上向右位移，直至上基板的右侧与挡料板的左侧接触，完成对上基板在机架内部的定位；

步骤五、配件组装：在蜂窝板的表面以及上基板内部的凹槽中涂覆塑料溶胶，接着通过控制机械臂夹持蜂窝板放置在上基板的顶部，并将蜂窝板与上基板顶部的凹槽进行相互配合，接着通过机械臂夹持封装板放置在上基板的上方，将封装板内部的连接孔与上基板顶部的卡块进行配合，完成上基板和封装板之间的位置限定，通过机械臂控制焊枪对蜂窝板和封装板的内部之间进行焊接，同时对封装板的表面与上基板的表面之间进行焊接；

步骤六、钢结构制备：在下基板内部的凹槽中涂覆塑料溶胶，通过控制机械臂夹持下基板放置在封装板的顶部，通过下基板内部的卡槽与上基板表面的卡块之间进行配合连接，同时蜂窝板的表面与下基板内部的凹槽之间进行配合连接，对下基板的表面和封装板的表面之间进行焊接，打开挡料机构开关，电动推杆带动挡料板上升，右侧的伺服电缸二驱动轴复位，解除对钢结构的限位，同时限位机构左侧的直线电机一在直线滑轨一上向右侧滑动，将钢结构通过通孔和出料架从机架的内部送出，完成对钢结构的制备。

优选的，所述环保隔热型钢结构制备工艺中使用的制备设备包括机械臂以及位于机械臂右侧的机架，所述机架顶部的左侧设置有顶料机构，且机架顶部的右侧设置有挡料机构，所述机架的内部开设有空腔，且空腔的内部设置有放料机构，所述机架内部的前后侧均设置有限位机构，所述机架的右侧开设有通孔，且通孔内壁的底部固定连接有出料架。

优选的，所述放料机构包括位于空腔内部活动的放料板以及两个固定在机架内部的伺服电缸一，且两个伺服电缸一驱动轴的顶端分别与放料板底部的两侧固定连接，所述放料板正面与背面的两侧均固定连接有滑块，所述空腔内壁正面与背面的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽一，且四个滑块的表面分别与四个滑槽一的内壁滑动连接，所述放料板的顶部开设有料槽。

优选的，所述限位机构包括位于机架正面固定的侧板以及两个位于空腔内部活动的限位板，所述侧板的背面通过螺栓与机架的正面固定连接，且机架的正面开设有活动槽，所述侧板的背面固定连接有直线滑轨一，且直线滑轨一表面的两侧均滑动连接有直线电机一，两个所述直线电机一的表面均固定连接有伺服电缸二，且两个伺服电缸二驱动轴的一端贯穿活动槽与空腔并延伸至空腔的内部，两个所述伺服电缸二驱动轴延伸至空腔内部的一端分别与两个限位板的正面固定连接。

优选的，所述活动槽内壁的背面开设有与伺服电缸二驱动轴相适配的通槽，且伺服电缸二驱动轴的表面与通槽的内壁滑动连接。

优选的，所述顶料机构包括固定在机架顶部左侧的固定架以及位于固定架右侧滑动的顶料板，所述固定架的内部开设有固定槽，且固定槽的底部延伸至机架的内部，所述固定槽内壁的一侧固定连接有直线滑轨二，且直线滑轨二的表面滑动连接有直线电机二，所述直线电机二的一侧固定连接有伺服电缸三，且伺服电缸三驱动轴的一端与顶料板的一侧固定连接。

优选的，所述固定架的右侧开设有与顶料板相适配的滑槽二，且滑槽二的底部延伸至机架的内部，所述滑槽二延伸至机架内部的一侧与空腔的内部连通，所述顶料板的表面与滑槽二的内壁滑动连接，且顶料板的一侧固定连接有橡胶垫。

优选的，所述挡料机构包括固定在机架顶部右侧的安装架以及位于安装架内部活动的挡料板，所述安装架的内部固定连接有电动推杆，且电动推杆驱动轴的底端与挡料板的顶部固定连接。

优选的，所述安装架的内部开设有与挡料板相适配的滑槽三，且滑槽三的内壁与挡料板的表面滑动连接，所述滑槽三的底部延伸至机架的内部，且滑槽三延伸至机架内部的一侧分别与空腔以及通孔的内部连通。

优选的，所述钢结构包括上基板、下基板、蜂窝板以及封装板，所述上基板底部的四周均固定连接有卡块，所述封装板内部的四周均开设有与卡块相适配的连接孔，且下基板顶部的四周均开设有与卡块相适配的卡槽，所述上基板与下基板的内部均开设有与蜂窝板相适配的凹槽，且蜂窝板的表面与两个凹槽的内部之间采用过渡配合，所述封装板的顶部与底部分别与上基板和下基板相对的一侧焊接。

(三)有益效果

本发明提供了一种环保隔热型钢结构的制备工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该环保隔热型钢结构的制备工艺，通过操作控制器打开放料机构开关，机架内部的两个伺服电缸一驱动轴伸出推动放料板向上运动，此时放料板前后侧的滑块分别在四个滑槽一的内部滑动，通过操控机械臂夹持上基板放置在放料板顶部的料槽中，通过两个伺服电缸一驱动轴带动放料板向下运动，直至放料板位移至限位机构的下方，操作控制器打开限位机构开关，两个活动槽内部的直线电机一在直线滑轨一的表面滑动，利用直线电机一带动伺服电缸二在活动槽的内部进行位移，同时伺服电缸二驱动轴伸出，通过伺服电缸二驱动轴推动限位板与放料板上的上基板正面接触，利用两个限位机构实现对上基板正在放料板上的位置限定，利用机械臂对基板在机架的内部进行放置，可以大幅降低的劳动强度，提高对钢结构的制备效率，通过在机架内部前后侧设置的限位机构实现对不同规格的基板进行定位，使制备装置对钢结构制备的适用范围更大。

(2)、该环保隔热型钢结构的制备工艺，通过在蜂窝板的表面以及上基板内部的凹槽中涂覆塑料溶胶，并将蜂窝板与上基板顶部的凹槽进行相互配合，接着通过机械臂夹持封装板放置在上基板的上方，将封装板内部的连接孔与上基板顶部的卡块进行配合，完成上基板和封装板之间的位置限定，通过机械臂控制焊枪对蜂窝板和封装板的内部之间进行焊接，同时对封装板的表面与上基板的表面之间进行焊接，在下基板内部的凹槽中涂覆塑料溶胶，通过控制机械臂夹持下基板放置在封装板的顶部，通过下基板内部的卡槽与上基板表面的卡块之间进行配合连接，同时蜂窝板的表面与下基板内部的凹槽之间进行配合连接，对下基板的表面和封装板的表面之间进行焊接，完成对钢结构的制备，利用在钢结构内部设置的蜂窝板，可以大幅增强钢结构本身的隔热效果，并且可以进一步提高钢结构的机械性能，扩大钢结构在日常生活中的适用范围，保证钢结构的使用效果。

(3)、该环保隔热型钢结构的制备工艺，通过打开挡料机构开关，电动推杆驱动轴推动挡料板在滑槽三中向下运动，利用挡料板实现对空腔右侧的封闭，接着打开顶料机构开关，直线电机二在直线滑轨二的表面向下滑动，通过直线电机二带动伺服电缸三在固定槽中向下位移，同时直线电机二驱动轴推动顶料板与放料板顶部上基板的左侧接触，利用顶料板推动上基板在放料板上向右位移，直至上基板的右侧与挡料板的左侧接触，完成对上基板在机架内部的定位，打开挡料机构开关，电动推杆带动挡料板上升，右侧的伺服电缸二驱动轴复位，解除对钢结构的限位，同时限位机构左侧的直线电机一在直线滑轨一上向右侧滑动，将钢结构通过通孔和出料架从机架的内部送出，利用顶料机构和挡料机构的配合作用，可以保证钢结构在组装过程中的稳定性，同时提高了对钢结构制备的自动化程度，加速了对钢结构的制备效率。

附图说明

图1为本发明环保隔热型钢结构的示意图；

图2为本发明环保隔热型钢结构的爆炸图；

图3为本发明制备设备结构的示意图；

图4为本发明放料机构结构的示意图；

图5为本发明放料板结构的示意图；

图6为本发明限位机构结构的示意图；

图7为本发明顶料机构结构的示意图；

图8为本发明图3中A处的放大图；

图9为本发明挡料机构结构的示意图。

图中，101上基板、102下基板、103蜂窝板、104封装板、105卡块、106连接孔、107卡槽、108凹槽、1顶料机构、11固定架、12顶料板、13固定槽、14直线滑轨二、15直线电机二、16伺服电缸三、17滑槽二、18橡胶垫、2挡料机构、21安装架、22挡料板、23电动推杆、24滑槽三、3放料机构、31放料板、32伺服电缸一、33滑块、34滑槽一、35料槽、4限位机构、41侧板、42限位板、43活动槽、44直线滑轨一、45直线电机一、46伺服电缸二、47通槽、5机械臂、6机架、7空腔、8通孔、9出料架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种环保隔热型钢结构的制备工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、基材浇筑成型：将钢液经过脱氧处理后，采用模铸法进行浇筑成型，获取钢结构的上基板101和下基板102；

步骤二、基材加工处理：将成型后的钢结构上基板101和下基板102进行精磨加工，同时在上基板101和下基板102的表面进行镀层加工，镀层的材质采用铝锌合金，镀层的厚度为3mm-5mm；

步骤三、隔热基材选择：选择20-30目孔径的蜂窝板103，根据选择的蜂窝板103尺寸在上基板101和下基板102的内部裁切凹槽108；

步骤四、基板定位：操作控制器打开放料机构3开关，机架6内部的两个伺服电缸一32驱动轴伸出推动放料板31向上运动，此时放料板31前后侧的滑块33分别在四个滑槽一34的内部滑动，通过操控机械臂5夹持上基板101放置在放料板31顶部的料槽35中，通过两个伺服电缸一32驱动轴带动放料板31向下运动，直至放料板31位移至限位机构4的下方，操作控制器打开限位机构4开关，两个活动槽43内部的直线电机一45在直线滑轨一44的表面滑动，利用直线电机一45带动伺服电缸二46在活动槽43的内部进行位移，同时伺服电缸二46驱动轴伸出，通过伺服电缸二46驱动轴推动限位板42与放料板31上的上基板101正面接触，利用两个限位机构4实现对上基板101正在放料板31上的位置限定，打开挡料机构2开关，电动推杆23驱动轴推动挡料板在滑槽三24中向下运动，利用挡料板22实现对空腔7右侧的封闭，接着打开顶料机构1开关，直线电机二15在直线滑轨二14的表面向下滑动，通过直线电机二15带动伺服电缸三16在固定槽13中向下位移，同时直线电机二15驱动轴推动顶料板12与放料板31顶部上基板101的左侧接触，利用顶料板12推动上基板101在放料板31上向右位移，直至上基板101的右侧与挡料板的左侧接触，完成对上基板101在机架6内部的定位；

步骤五、配件组装：在蜂窝板103的表面以及上基板101内部的凹槽108中涂覆塑料溶胶，塑料溶胶具体材料为聚氯乙烯糊树脂与DOP的组合物，接着通过控制机械臂5夹持蜂窝板103放置在上基板101的顶部，并将蜂窝板103与上基板101顶部的凹槽108进行相互配合，接着通过机械臂5夹持封装板104放置在上基板101的上方，将封装板104内部的连接孔106与上基板101顶部的卡块105进行配合，完成上基板101和封装板104之间的位置限定，通过机械臂5控制焊枪对蜂窝板103和封装板104的内部之间进行焊接，同时对封装板104的表面与上基板101的表面之间进行焊接；

步骤六、钢结构制备：在下基板102内部的凹槽108中涂覆塑料溶胶，通过控制机械臂5夹持下基板102放置在封装板104的顶部，通过下基板102内部的卡槽107与上基板101表面的卡块105之间进行配合连接，同时蜂窝板103的表面与下基板102内部的凹槽108之间进行配合连接，对下基板102的表面和封装板104的表面之间进行焊接，打开挡料机构2开关，电动推杆23带动挡料板22上升，右侧的伺服电缸二46驱动轴复位，解除对钢结构的限位，同时限位机构4左侧的直线电机一45在直线滑轨一44上向右侧滑动，将钢结构通过通孔8和出料架9从机架6的内部送出，完成对钢结构的制备。

请参阅图1和图2，钢结构包括上基板101、下基板102、蜂窝板103以及封装板104，上基板101底部的四周均固定连接有卡块105，封装板104内部的四周均开设有与卡块105相适配的连接孔106，且下基板102顶部的四周均开设有与卡块105相适配的卡槽107，上基板101与下基板102的内部均开设有与蜂窝板103相适配的凹槽108，且蜂窝板103的表面与两个凹槽108的内部之间采用过渡配合，封装板104的顶部与底部分别与上基板101和下基板102相对的一侧焊接，利用在钢结构内部设置的蜂窝板103，可以大幅增强钢结构本身的隔热效果，并且可以进一步提高钢结构的机械性能，扩大钢结构在日常生活中的适用范围，保证钢结构的使用效果。

请参阅图3，环保隔热型钢结构制备工艺中使用的制备设备包括机械臂5以及位于机械臂5右侧的机架6，机架6顶部的左侧设置有顶料机构1，且机架6顶部的右侧设置有挡料机构2，机架6的内部开设有空腔7，且空腔7的内部设置有放料机构3，机架6内部的前后侧均设置有限位机构4，机架6的右侧开设有通孔8，且通孔8内壁的底部固定连接有出料架9。

请参阅图4和图5，放料机构3包括位于空腔7内部活动的放料板31以及两个固定在机架6内部的伺服电缸一32，且两个伺服电缸一32驱动轴的顶端分别与放料板31底部的两侧固定连接，放料板31正面与背面的两侧均固定连接有滑块33，空腔7内壁正面与背面的两侧均开设有与滑块33相适配的滑槽一34，且四个滑块33的表面分别与四个滑槽一34的内壁滑动连接，放料板31的顶部开设有料槽35。

请参阅图6，限位机构4包括位于机架6正面固定的侧板41以及两个位于空腔7内部活动的限位板42，侧板41的背面通过螺栓与机架6的正面固定连接，且机架6的正面开设有活动槽43，侧板41的背面固定连接有直线滑轨一44，且直线滑轨一44表面的两侧均滑动连接有直线电机一45，两个直线电机一45的表面均固定连接有伺服电缸二46，且两个伺服电缸二46驱动轴的一端贯穿活动槽43与空腔7并延伸至空腔7的内部，两个伺服电缸二46驱动轴延伸至空腔7内部的一端分别与两个限位板42的正面固定连接，活动槽43内壁的背面开设有与伺服电缸二46驱动轴相适配的通槽47，且伺服电缸二46驱动轴的表面与通槽47的内壁滑动连接。

请参阅图7和图8，顶料机构1包括固定在机架6顶部左侧的固定架11以及位于固定架11右侧滑动的顶料板12，固定架11的内部开设有固定槽13，且固定槽13的底部延伸至机架6的内部，固定槽13内壁的一侧固定连接有直线滑轨二14，且直线滑轨二14的表面滑动连接有直线电机二15，直线电机二15的一侧固定连接有伺服电缸三16，且伺服电缸三16驱动轴的一端与顶料板12的一侧固定连接，固定架11的右侧开设有与顶料板12相适配的滑槽二17，且滑槽二17的底部延伸至机架6的内部，滑槽二17延伸至机架6内部的一侧与空腔7的内部连通，顶料板12的表面与滑槽二17的内壁滑动连接，且顶料板12的一侧固定连接有橡胶垫18。

请参阅图9，挡料机构2包括固定在机架6顶部右侧的安装架21以及位于安装架21内部活动的挡料板22，安装架21的内部固定连接有电动推杆23，且电动推杆23驱动轴的底端与挡料板22的顶部固定连接，安装架21的内部开设有与挡料板22相适配的滑槽三24，且滑槽三24的内壁与挡料板22的表面滑动连接，滑槽三24的底部延伸至机架6的内部，且滑槽三24延伸至机架6内部的一侧分别与空腔7以及通孔8的内部连通，利用顶料机构1和挡料机构2的配合作用，可以保证钢结构在组装过程中的稳定性，同时提高了对钢结构制备的自动化程度，加速了对钢结构的制备效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

本发明的工作原理：操作控制器打开放料机构3开关，机架6内部的两个伺服电缸一32驱动轴伸出推动放料板31向上运动，此时放料板31前后侧的滑块33分别在四个滑槽一34的内部滑动，通过操控机械臂5夹持上基板101放置在放料板31顶部的料槽35中，通过两个伺服电缸一32驱动轴带动放料板31向下运动，直至放料板31位移至限位机构4的下方，操作控制器打开限位机构4开关，两个活动槽43内部的直线电机一45在直线滑轨一44的表面滑动，利用直线电机一45带动伺服电缸二46在活动槽43的内部进行位移，同时伺服电缸二46驱动轴伸出，通过伺服电缸二46驱动轴推动限位板42与放料板31上的上基板101正面接触，利用两个限位机构4实现对上基板101正在放料板31上的位置限定，打开挡料机构2开关，电动推杆23驱动轴推动挡料板22在滑槽三24中向下运动，利用挡料板22实现对空腔7右侧的封闭，接着打开顶料机构1开关，直线电机二15在直线滑轨二14的表面向下滑动，通过直线电机二15带动伺服电缸三16在固定槽13中向下位移，同时直线电机二15驱动轴推动顶料板12与放料板31顶部上基板101的左侧接触，利用顶料板12推动上基板101在放料板31上向右位移，直至上基板101的右侧与挡料板22的左侧接触，完成对上基板101在机架6内部的定位，在蜂窝板103的表面以及上基板101内部的凹槽108中涂覆塑料溶胶，接着通过控制机械臂5夹持蜂窝板103放置在上基板101的顶部，并将蜂窝板103与上基板101顶部的凹槽108进行相互配合，接着通过机械臂5夹持封装板104放置在上基板101的上方，将封装板104内部的连接孔106与上基板101顶部的卡块105进行配合，完成上基板101和封装板104之间的位置限定，通过机械臂5控制焊枪对蜂窝板103和封装板104的内部之间进行焊接，同时对封装板104的表面与上基板101的表面之间进行焊接，在下基板102内部的凹槽108中涂覆塑料溶胶，通过控制机械臂5夹持下基板102放置在封装板104的顶部，通过下基板102内部的卡槽107与上基板101表面的卡块105之间进行配合连接，同时蜂窝板103的表面与下基板102内部的凹槽108之间进行配合连接，对下基板102的表面和封装板104的表面之间进行焊接，打开挡料机构2开关，电动推杆23带动挡料板22上升，右侧的伺服电缸二46驱动轴复位，解除对钢结构的限位，同时限位机构4左侧的直线电机一45在直线滑轨一44上向右侧滑动，将钢结构通过通孔8和出料架9从机架6的内部送出，完成对钢结构的制备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种环保隔热型钢结构的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、基材浇筑成型：将钢液经过脱氧处理后，采用模铸法进行浇筑成型，获取钢结构的上基板(101)和下基板(102)；

步骤二、基材加工处理：将成型后的钢结构上基板(101)和下基板(102)进行精磨加工，同时在上基板(101)和下基板(102)的表面进行镀层加工，镀层的材质采用铝锌合金；

步骤三、隔热基材选择：选择20-30目孔径的蜂窝板(103)，根据选择的蜂窝板(103)尺寸在上基板(101)和下基板(102)的内部裁切凹槽(108)；

步骤四、基板定位：操作控制器打开放料机构(3)开关，机架(6)内部的两个伺服电缸一(32)驱动轴伸出推动放料板(31)向上运动，此时放料板(31)前后侧的滑块(33)分别在四个滑槽一(34)的内部滑动，通过操控机械臂(5)夹持上基板(101)放置在放料板(31)顶部的料槽(35)中，通过两个伺服电缸一(32)驱动轴带动放料板(31)向下运动，直至放料板(31)位移至限位机构(4)的下方，操作控制器打开限位机构(4)开关，两个活动槽(43)内部的直线电机一(45)在直线滑轨一(44)的表面滑动，利用直线电机一(45)带动伺服电缸二(46)在活动槽(43)的内部进行位移，同时伺服电缸二(46)驱动轴伸出，通过伺服电缸二(46)驱动轴推动限位板(42)与放料板(31)上的上基板(101)正面接触，利用两个限位机构(4)实现对上基板(101)正在放料板(31)上的位置限定，打开挡料机构(2)开关，电动推杆(23)驱动轴推动挡料板(22)在滑槽三(24)中向下运动，利用挡料板(22)实现对空腔(7)右侧的封闭，接着打开顶料机构(1)开关，直线电机二(15)在直线滑轨二(14)的表面向下滑动，通过直线电机二(15)带动伺服电缸三(16)在固定槽(13)中向下位移，同时直线电机二(15)驱动轴推动顶料板(12)与放料板(31)顶部上基板(101)的左侧接触，利用顶料板(12)推动上基板(101)在放料板(31)上向右位移，直至上基板(101)的右侧与挡料板(22)的左侧接触，完成对上基板(101)在机架(6)内部的定位；

步骤五、配件组装：在蜂窝板(103)的表面以及上基板(101)内部的凹槽(108)中涂覆塑料溶胶，接着通过控制机械臂(5)夹持蜂窝板(103)放置在上基板(101)的顶部，并将蜂窝板(103)与上基板(101)顶部的凹槽(108)进行相互配合，接着通过机械臂(5)夹持封装板(104)放置在上基板(101)的上方，将封装板(104)内部的连接孔(106)与上基板(101)顶部的卡块(105)进行配合，完成上基板(101)和封装板(104)之间的位置限定，通过机械臂(5)控制焊枪对蜂窝板(103)和封装板(104)的内部之间进行焊接，同时对封装板(104)的表面与上基板(101)的表面之间进行焊接；

步骤六、钢结构制备：在下基板(102)内部的凹槽(108)中涂覆塑料溶胶，通过控制机械臂(5)夹持下基板(102)放置在封装板(104)的顶部，通过下基板(102)内部的卡槽(107)与上基板(101)表面的卡块(105)之间进行配合连接，同时蜂窝板(103)的表面与下基板(102)内部的凹槽(108)之间进行配合连接，对下基板(102)的表面和封装板(104)的表面之间进行焊接，打开挡料机构(2)开关，电动推杆(23)带动挡料板(22)上升，右侧的伺服电缸二(46)驱动轴复位，解除对钢结构的限位，同时限位机构(4)左侧的直线电机一(45)在直线滑轨一(44)上向右侧滑动，将钢结构通过通孔(8)和出料架(9)从机架(6)的内部送出，完成对钢结构的制备。

2.根据权利要求1所述的一种环保隔热型钢结构的制备工艺，其特征在于：所述环保隔热型钢结构制备工艺中使用的制备设备包括机械臂(5)以及位于机械臂(5)右侧的机架(6)，所述机架(6)顶部的左侧设置有顶料机构(1)，且机架(6)顶部的右侧设置有挡料机构(2)，所述机架(6)的内部开设有空腔(7)，且空腔(7)的内部设置有放料机构(3)，所述机架(6)内部的前后侧均设置有限位机构(4)，所述机架(6)的右侧开设有通孔(8)，且通孔(8)内壁的底部固定连接有出料架(9)。

3.根据权利要求2所述的一种环保隔热型钢结构的制备工艺，其特征在于：所述放料机构(3)包括位于空腔(7)内部活动的放料板(31)以及两个固定在机架(6)内部的伺服电缸一(32)，且两个伺服电缸一(32)驱动轴的顶端分别与放料板(31)底部的两侧固定连接，所述放料板(31)正面与背面的两侧均固定连接有滑块(33)，所述空腔(7)内壁正面与背面的两侧均开设有与滑块(33)相适配的滑槽一(34)，且四个滑块(33)的表面分别与四个滑槽一(34)的内壁滑动连接，所述放料板(31)的顶部开设有料槽(35)。

4.根据权利要求2所述的一种环保隔热型钢结构的制备工艺，其特征在于：所述限位机构(4)包括位于机架(6)正面固定的侧板(41)以及两个位于空腔(7)内部活动的限位板(42)，所述侧板(41)的背面通过螺栓与机架(6)的正面固定连接，且机架(6)的正面开设有活动槽(43)，所述侧板(41)的背面固定连接有直线滑轨一(44)，且直线滑轨一(44)表面的两侧均滑动连接有直线电机一(45)，两个所述直线电机一(45)的表面均固定连接有伺服电缸二(46)，且两个伺服电缸二(46)驱动轴的一端贯穿活动槽(43)与空腔(7)并延伸至空腔(7)的内部，两个所述伺服电缸二(46)驱动轴延伸至空腔(7)内部的一端分别与两个限位板(42)的正面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种环保隔热型钢结构的制备工艺，其特征在于：所述活动槽(43)内壁的背面开设有与伺服电缸二(46)驱动轴相适配的通槽(47)，且伺服电缸二(46)驱动轴的表面与通槽(47)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种环保隔热型钢结构的制备工艺，其特征在于：所述顶料机构(1)包括固定在机架(6)顶部左侧的固定架(11)以及位于固定架(11)右侧滑动的顶料板(12)，所述固定架(11)的内部开设有固定槽(13)，且固定槽(13)的底部延伸至机架(6)的内部，所述固定槽(13)内壁的一侧固定连接有直线滑轨二(14)，且直线滑轨二(14)的表面滑动连接有直线电机二(15)，所述直线电机二(15)的一侧固定连接有伺服电缸三(16)，且伺服电缸三(16)驱动轴的一端与顶料板(12)的一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种环保隔热型钢结构的制备工艺，其特征在于：所述固定架(11)的右侧开设有与顶料板(12)相适配的滑槽二(17)，且滑槽二(17)的底部延伸至机架(6)的内部，所述滑槽二(17)延伸至机架(6)内部的一侧与空腔(7)的内部连通，所述顶料板(12)的表面与滑槽二(17)的内壁滑动连接，且顶料板(12)的一侧固定连接有橡胶垫(18)。

8.根据权利要求2所述的一种环保隔热型钢结构的制备工艺，其特征在于：所述挡料机构(2)包括固定在机架(6)顶部右侧的安装架(21)以及位于安装架(21)内部活动的挡料板(22)，所述安装架(21)的内部固定连接有电动推杆(23)，且电动推杆(23)驱动轴的底端与挡料板(22)的顶部固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种环保隔热型钢结构的制备工艺，其特征在于：所述安装架(21)的内部开设有与挡料板(22)相适配的滑槽三(24)，且滑槽三(24)的内壁与挡料板(22)的表面滑动连接，所述滑槽三(24)的底部延伸至机架(6)的内部，且滑槽三(24)延伸至机架(6)内部的一侧分别与空腔(7)以及通孔(8)的内部连通。

10.根据权利要求1所述的一种环保隔热型钢结构的制备工艺，其特征在于：所述钢结构包括上基板(101)、下基板(102)、蜂窝板(103)以及封装板(104)，所述上基板(101)底部的四周均固定连接有卡块(105)，所述封装板(104)内部的四周均开设有与卡块(105)相适配的连接孔(106)，且下基板(102)顶部的四周均开设有与卡块(105)相适配的卡槽(107)，所述上基板(101)与下基板(102)的内部均开设有与蜂窝板(103)相适配的凹槽(108)，且蜂窝板(103)的表面与两个凹槽(108)的内部之间采用过渡配合，所述封装板(104)的顶部与底部分别与上基板(101)和下基板(102)相对的一侧焊接。

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