CN111940570A - 一种厚壁800h合金加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

一种厚壁800H合金加工设备及其加工方法，包括把环柱状的厚壁800H合金件的两头搁置于钳制设备上，手人工旋动外壁上开有外丝口的杆件，所述外壁上开有外丝口的杆件牵引撑持头而动，所述撑持头牵引用于钳牢的板状件对环柱状的厚壁800H合金件的内壁执行钳牢加固；运行活塞，活塞牵引联接块而挪动。有效解决了现有技术中制备完成后的环柱状的厚壁800H合金件发生反弹、在对环柱状的厚壁800H合金件执行钳制时常让环柱状的厚壁800H合金件被钳制的壁面发生凹形斑点、环柱状的厚壁800H合金件壁面不平整、发生环柱状的厚壁800H合金件受冲击太大而发生脆折而使得卷折制备不成功的缺陷。

Description

一种厚壁800H合金加工设备及其加工方法

技术领域

本发明实施例涉及厚壁800H合金加工技术领域，具体涉及一种厚壁800H合金加工设备及其加工方法。

背景技术

INCOLOY800H是一种广泛应用于高温承压结构件的奥氏体耐热合金.800H的高强度主要是由于添加了碳,铝,钛元素,并且在最低1149℃温度下退火以达到晶粒度ASTM5等级或者更粗。相应INCOLOY800H材料的厚壁合金，也就是厚壁800H合金的最大的优点是可以100%回收，符合环保、节能、节约资源的国家战略，国家政策鼓励扩大厚壁800H合金的应用领域。

把片状或块状的厚壁800H合金经由辊子的旋动让它翻折成形的方式叫做卷折成形，在不少的制备方面均采取卷折成形的制备模式，达成卷折成形的模式不复杂、运作容易，普遍的厚壁800H合金环柱状的架构或者拱状的元件，普遍均运用卷折的制备模式成形制造，另外，快速的制备速度、准确性能佳和牢靠性让它在不少制备方面亦得以运用。

现在，在面向环柱状的厚壁800H合金件执行卷折成形期间，一般伴有如下缺点：

现在的装置无法对卷折成形制备结束后的环柱状的厚壁800H合金件执行降低反弹的形变量的制作，使得制备完成后的环柱状的厚壁800H合金件发生反弹的问题；现在的装置在对环柱状的厚壁800H合金件执行钳制时，常让环柱状的厚壁800H合金件被钳制的壁面发生凹形斑点，使得环柱状的厚壁800H合金件壁面不平整，还有在卷折制备启动之际，钳制位置未有减震性能，常发生环柱状的厚壁800H合金件受冲击太大而发生脆折，使得卷折制备不成功。

发明内容

为解决上述问题，本发明实施例提供了一种厚壁800H合金加工设备及其加工方法，有效避免了现有技术中制备完成后的环柱状的厚壁800H合金件发生反弹、在对环柱状的厚壁800H合金件执行钳制时常让环柱状的厚壁800H合金件被钳制的壁面发生凹形斑点、环柱状的厚壁800H合金件壁面不平整、发生环柱状的厚壁800H合金件受冲击太大而发生脆折而使得卷折制备不成功的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明实施例给予了一种厚壁800H合金加工设备及其加工方法的解决方案，具体如下：

一种厚壁800H合金加工设备的加工方法，包括如下步骤：

步骤1，把环柱状的厚壁800H合金件的两头搁置于钳制设备上，手人工旋动外壁上开有外丝口的杆件，所述外壁上开有外丝口的杆件牵引撑持头而动，所述撑持头牵引用于钳牢的板状件对环柱状的厚壁800H合金件的内壁执行钳牢加固；

步骤2，运行活塞，活塞牵引联接块而挪动，联接块里面的挤压轮对环柱状的厚壁800H合金件执行卷折维护；

步骤3，等到步骤2完成后，运行马达，马达牵引轱辘旋动，轱辘经由引导条牵引引导板执行来回移动，引导板牵引轱辘二在拱状贯通口里执行来回移动；

步骤4，等到步骤3完成后，终止马达与活塞，人工旋动外壁上开有外丝口的杆件，拿出维护完成后的环柱状的厚壁800H合金件，维护达成。

一种厚壁800H合金加工设备，包括：支撑座、定位框、牵引设备、反折设备、止位板、转动设备、钳制设备与定滑轮，所述支撑座上装配着定位框，所述定位框为倒拱门状架构，所述定位框顶部正面壁上镜像设有拱状贯通口，所述拱状贯通口里面经由可移动结合的方式相连着转动设备，一对所述转动设备间设有止位板，所述止位板装配于定位框上，所述止位板背部设有剖面是半环状的沟槽，定位框里面设有牵引设备，所述牵引设备装配于支撑座上，所述牵引设备的左边的一头和转动设备相连，所述定位框顶部背面装配着反折设备，所述定位框顶部镜像设有钳制设备，所述钳制设备装配于定位框顶部两边。

进一步的，所述牵引设备包括马达、轱辘一、引导条、引导板、联接条、稳定块与联接件，所述马达经由马达座装配于支撑座上，所述马达的转杆和轱辘一相连，所述轱辘一经由轱辘架装配于支撑座顶部，所述轱辘一和轱辘架间经由回转支承相连，所述轱辘一壁面开有拱状沟路，所述轱辘一顶部设有引导条，所述引导条底部和拱状沟路可移动结合，所述引导条顶部装配着引导板，所述引导板顶部镜像装配着联接条，所述联接条经由回转支承和联接件相连，所述联接件经由回转支承和转动设备相连，所述联接件外壁上设有稳定块，稳定块为工字状架构，所述稳定块当中之处设有同引导板45结合的长方体状贯通槽。

进一步的，所述反折设备包括活塞座、活塞、联接块、联接辊与挤压轮，所述活塞座装配于定位框上，所述活塞座顶部装配着活塞，所述活塞顶端装配着联接块，所述联接块里面设置装配着联接辊，所述联接辊的当中之处经由回转支承相连着挤压轮，所述挤压轮一头壁上设有半环状口。

进一步的，所述转动设备包括旋动辊、止位块与轱辘二，所述的旋动辊经由可移动结合的方式装配于拱状贯通口里，所述拱状贯通口外侧镜像设有止位块，所述止位块装配于旋动辊上，所述旋动辊顶部经由回转支承装配着轱辘二，所述旋动辊底部经由回转支承和牵引设备相连，所述轱辘二外头壁上设有半环状开口。

进一步的，所述钳制设备包括回转支承座、辊子、基座、环柱状箍环、TPE材料块与钳牢部件，所述回转支承座装配于定位框上，所述回转支承座顶部经由回转支承相连着辊子，所述辊子顶部装配着基座，所述基座顶部装配着环柱状箍环，所述环柱状箍环里面设有长方体状开口，所述长方体状开口经由可移动结合的方式相连着钳牢部件，所述钳牢部件和环柱状箍环间等距装配着TPE材料块。

进一步的，所述环柱状箍环85里面等距设有钢球，所述环柱状箍环里的一头设有漏斗状槽道，漏斗状槽道设有装配口，装配口里面设有凹凸不平的纹理，所述漏斗状槽道经由装配口装配着TPE材料片。

进一步的，所述钳牢部件包括用于钳牢的环柱状箍件、外壁上开有外丝口的杆件、圆台状部件、环状件与加固板，所述用于钳牢的环柱状箍件装配于环柱状箍环里面，所述用于钳牢的环柱状箍件头壁上开有贯通式内丝口，所述内丝口里面相连着外壁上开有外丝口的杆件，所述外壁上开有外丝口的杆件的一头装配着圆台状部件，所述用于钳牢的环柱状箍件里面装配着环状件，所述环状件上等距开有柱状贯通口，所述柱状贯通口里面相连着加固板。

进一步的，所述加固板包括撑持头、撑持条、碟簧与用于钳牢的板状件，所述的撑持条经由可移动结合的方式与柱状贯通口相连，所述撑持条的下部装配着撑持头，所述撑持头是梯台状的拱状架构，所述撑持条顶部装配着用于钳牢的板状件，所述用于钳牢的板状件外壁面设有凹凸不平的纹理，所述撑持头和环状件间装配着碟簧。

进一步的，所述定位框顶部镜像设有定滑轮，所述定滑轮处在一对钳制设备间，所述定滑轮经由定滑轮座装配于定位框3上。

本发明实施例的有益效果为：

本发明的转动设备能够对卷折成形加工后的环柱状的厚壁800H合金件执行来回卷折，达成对环柱状的厚壁800H合金件制作后的维护，能够见地环柱状的厚壁800H合金件在卷折成形后所生成的反弹的形变量，防止环柱状的厚壁800H合金件在制作完成后发生反弹的问题；这里所运用的钳牢装置能够经环柱状的厚壁800H合金件的里面对环柱状的厚壁800H合金件执行钳牢加工，降低环柱状的厚壁800H合金件壁面由于钳牢而生成的凹形斑点，另外钳牢部件能够在钳牢装置里面执行移动，以此在卷折维护期间达到减震的效应，防止在卷折维护执行之际环柱状的厚壁800H合金件受冲击作用太高而脆折，有效避免了现有技术中制备完成后的环柱状的厚壁800H合金件发生反弹、在对环柱状的厚壁800H合金件执行钳制时常让环柱状的厚壁800H合金件被钳制的壁面发生凹形斑点、环柱状的厚壁800H合金件壁面不平整、发生环柱状的厚壁800H合金件受冲击太大而发生脆折而使得卷折制备不成功的缺陷的缺陷。

附图说明

图1为本发明实施例的厚壁800H合金加工设备的正面示意图。

图2为本发明实施例的厚壁800H合金加工设备的竖直向下的投影图。

图3为本发明实施例的厚壁800H合金加工设备的截面图。

图4本发明实施例的钳制设备的示意图。

图5是图4的Y处局部示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明实施例做进一步地说明。

如图1-图5所示，厚壁800H合金加工设备的加工方法，包括如下步骤：

长方体状支撑座2、定位框3、牵引设备4、反折设备5、止位板6、转动设备7、钳制设备8与定滑轮9，所述支撑座2上装配着定位框3，所述定位框3为倒拱门状架构，所述定位框3顶部正面壁上镜像设有拱状贯通口，所述拱状贯通口里面经由可移动结合的方式相连着转动设备7，一对所述转动设备7间设有止位板6，所述止位板6装配于定位框3上，所述止位板6背部设有剖面是半环状的沟槽，定位框3里面设有牵引设备4，所述牵引设备4装配于支撑座2上，所述牵引设备4的左边的一头和转动设备7相连，所述定位框3顶部背面装配着反折设备5，所述定位框3顶部镜像设有钳制设备8，所述钳制设备8装配于定位框3顶部两边,运作之际，把环柱状的厚壁800H合金件装配于钳制设备8内，钳制设备8对环柱状的厚壁800H合金件执行钳牢稳定，反折设备5的运作对环柱状的厚壁800H合金件执行卷折维护，止位板6对反折设备5达成止位的效应，牵引设备4牵引转动设备7执行来回移动。所述牵引设备4包括马达42、轱辘一43、柱状引导条44、板状引导板45、柱状联接条46、稳定块47与柱状联接件48，所述马达42经由马达座装配于支撑座2上，所述马达42的转杆和轱辘一43相连，所述轱辘一43经由轱辘架装配于支撑座2顶部，所述轱辘一43和轱辘架间经由回转支承相连，所述轱辘一43壁面开有拱状沟路，所述轱辘一43顶部设有引导条44，所述引导条44底部和拱状沟路可移动结合，所述引导条44顶部装配着引导板45，所述引导板45顶部镜像装配着联接条46，所述联接条46经由回转支承和联接件48相连，所述联接件48经由回转支承和转动设备7相连，所述联接件48外壁上设有稳定块47，稳定块47为工字状架构，所述稳定块47当中之处设有同引导板45结合的长方体状贯通槽，运作之际，马达42牵引轱辘43旋动，轱辘43经由引导条44牵引引导板45执行来回移动，引导板45经由联接件48牵引转动设备7执行来回移动，达成对环柱状的厚壁800H合金件执行来回卷折的运作，稳定块47达到相连与引导的性能。

所述反折设备5包括活塞座52、活塞53、联接块54、联接辊55与挤压轮56，所述活塞座52装配于定位框3上，所述活塞座52顶部装配着活塞53，所述活塞53顶端装配着联接块54，所述联接块54里面设置装配着联接辊55，所述联接辊55的当中之处经由回转支承相连着挤压轮56，所述挤压轮56一头壁上设有半环状口，运作之际，运行活塞53，活塞53牵引联接块54来移动，联接块54经由联接辊55牵引挤压轮56对环柱状的厚壁800H合金件执行卷折加工。所述转动设备7包括旋动辊72、止位块73与轱辘二74，所述的旋动辊72经由可移动结合的方式装配于拱状贯通口里，所述拱状贯通口外侧镜像设有止位块73，所述止位块73装配于旋动辊72上，所述旋动辊72顶部经由回转支承装配着轱辘二74，所述旋动辊72底部经由回转支承和牵引设备4相连，所述轱辘二74外头壁上设有半环状开口，运作之际，牵引设备4牵引旋动辊72在拱状贯通口里来回移动，旋动辊72上的轱辘二74对环柱状的厚壁800H合金件执行卷折维护，达成降低维护后发生反弹的形变量的效应，止位块对轱辘二达成止位的性能。

所述钳制设备8包括回转支承座82、辊子83、基座84、环柱状箍环85、TPE材料块86与钳牢部件87，所述回转支承座82装配于定位框3上，所述回转支承座82顶部经由回转支承相连着辊子83，所述辊子83顶部装配着基座84，所述基座84顶部装配着环柱状箍环85，所述环柱状箍环85里面设有长方体状开口，所述长方体状开口经由可移动结合的方式相连着钳牢部件87，所述钳牢部件87和环柱状箍环85间等距装配着TPE材料块86，运作之际，辊子83在卷折维护之际达成到牵引钳制设备8执行旋动，基座84对环柱状箍环85达成撑持效果，钳牢部件87对环柱状的厚壁800H合金件执行钳牢加固，TPE材料块86达成相连与还原的功效。所述环柱状箍环85里面等距设有钢球，所述环柱状箍环85里的一头设有漏斗状槽道，漏斗状槽道设有装配口，装配口里面设有增大摩擦力的凹凸不平的纹理，所述漏斗状槽道经由装配口装配着TPE材料片，运作之际，用于钳牢的环柱状箍件872在环柱状箍环85里能够经由钢球运动，达成在卷折维护之际达到减震的效应，防止环柱状的厚壁800H合金件在维护之际发生脆折，漏斗状槽道能够降低环柱状的厚壁800H合金件在卷折维护之际发生的印记，漏斗状槽道所设置的装配口能够达成TPE材料片高效替换的功效。所述钳牢部件87包括用于钳牢的环柱状箍件872、外壁上开有外丝口的杆件873、圆台状部件874、环状件875与加固板876，所述用于钳牢的环柱状箍件872装配于环柱状箍环85里面，所述用于钳牢的环柱状箍件872头壁上开有贯通式内丝口，所述内丝口里面相连着外壁上开有外丝口的杆件873，所述外壁上开有外丝口的杆件873的一头装配着圆台状部件874，所述用于钳牢的环柱状箍件872里面装配着环状件875，所述环状件875上等距开有柱状贯通口，所述柱状贯通口里面相连着加固板876，运作之际，外壁上开有外丝口的杆件873牵引圆台状部件874而动，圆台状部件874对加固板876执行压迫，加固板876对环柱状的厚壁800H合金件里面执行钳牢加固。

所述加固板876包括撑持头8762、柱状撑持条8763、碟簧8764与用于钳牢的板状件8765，所述的撑持条8763经由可移动结合的方式与柱状贯通口相连，所述撑持条8763的下部装配着撑持头8762，所述撑持头8762是梯台状的拱状架构，该梯台状能够是直角梯台状。所述撑持条8763顶部装配着用于钳牢的板状件8765，所述用于钳牢的板状件8765外壁面设有增加摩擦力的凹凸不平的纹理，所述撑持头8762和环状件间装配着碟簧8764，运作之际，所述撑持头8762受压迫而牵引撑持条8763移动，撑持条8763牵引用于钳牢的板状件8765对环柱状的厚壁800H合金件里面执行钳牢，防止环柱状的厚壁800H合金件外壁面发生由于钳牢而生成的凹形斑点，碟簧8764达成还原的效果。所述定位框3顶部镜像设有定滑轮9，所述定滑轮9处在一对钳制设备8间，所述定滑轮9经由定滑轮座装配于定位框3上，运作之际，环柱状的厚壁800H合金件在定滑轮9上运动，定滑轮9达成撑持与降低小环柱状的厚壁800H合金件所受阻碍作用的效应。

以上以用实施例说明的过程对本发明实施例作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明实施例的范围的状况下，能够做出每种变动、改变和替换。

Claims (10)

1.一种厚壁800H合金加工设备的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，把环柱状的厚壁800H合金件的两头搁置于钳制设备上，手人工旋动外壁上开有外丝口的杆件，所述外壁上开有外丝口的杆件牵引撑持头而动，所述撑持头牵引用于钳牢的板状件对环柱状的厚壁800H合金件的内壁执行钳牢加固；

步骤2，运行活塞，活塞牵引联接块而挪动，联接块里面的挤压轮对环柱状的厚壁800H合金件执行卷折维护；

步骤3，等到步骤2完成后，运行马达，马达牵引轱辘旋动，轱辘经由引导条牵引引导板执行来回移动，引导板牵引轱辘二在拱状贯通口里执行来回移动；

步骤4，等到步骤3完成后，终止马达与活塞，人工旋动外壁上开有外丝口的杆件，拿出维护完成后的环柱状的厚壁800H合金件，维护达成。

2.一种厚壁800H合金加工设备，其特征在于，包括：

支撑座、定位框、牵引设备、反折设备、止位板、转动设备、钳制设备与定滑轮，所述支撑座上装配着定位框，所述定位框为倒拱门状架构，所述定位框顶部正面壁上镜像设有拱状贯通口，所述拱状贯通口里面经由可移动结合的方式相连着转动设备，一对所述转动设备间设有止位板，所述止位板装配于定位框上，所述止位板背部设有剖面是半环状的沟槽，定位框里面设有牵引设备，所述牵引设备装配于支撑座上，所述牵引设备的左边的一头和转动设备相连，所述定位框顶部背面装配着反折设备，所述定位框顶部镜像设有钳制设备，所述钳制设备装配于定位框顶部两边。

3.根据权利要求2所述的厚壁800H合金加工设备，其特征在于，所述牵引设备包括马达、轱辘一、引导条、引导板、联接条、稳定块与联接件，所述马达经由马达座装配于支撑座上，所述马达的转杆和轱辘一相连，所述轱辘一经由轱辘架装配于支撑座顶部，所述轱辘一和轱辘架间经由回转支承相连，所述轱辘一壁面开有拱状沟路，所述轱辘一顶部设有引导条，所述引导条底部和拱状沟路可移动结合，所述引导条顶部装配着引导板，所述引导板顶部镜像装配着联接条，所述联接条经由回转支承和联接件相连，所述联接件经由回转支承和转动设备相连，所述联接件外壁上设有稳定块，稳定块为工字状架构，所述稳定块当中之处设有同引导板结合的长方体状贯通槽。

4.根据权利要求2所述的厚壁800H合金加工设备，其特征在于，所述反折设备包括活塞座、活塞、联接块、联接辊与挤压轮，所述活塞座装配于定位框上，所述活塞座顶部装配着活塞，所述活塞顶端装配着联接块，所述联接块里面设置装配着联接辊，所述联接辊的当中之处经由回转支承相连着挤压轮，所述挤压轮一头壁上设有半环状口。

5.根据权利要求2所述的厚壁800H合金加工设备，其特征在于，所述转动设备包括旋动辊、止位块与轱辘二，所述的旋动辊经由可移动结合的方式装配于拱状贯通口里，所述拱状贯通口外侧镜像设有止位块，所述止位块装配于旋动辊上，所述旋动辊顶部经由回转支承装配着轱辘二，所述旋动辊底部经由回转支承和牵引设备相连，所述轱辘二外头壁上设有半环状开口。

6.根据权利要求2所述的厚壁800H合金加工设备，其特征在于，所述钳制设备包括回转支承座、辊子、基座、环柱状箍环、TPE材料块与钳牢部件，所述回转支承座装配于定位框上，所述回转支承座顶部经由回转支承相连着辊子，所述辊子顶部装配着基座，所述基座顶部装配着环柱状箍环，所述环柱状箍环里面设有长方体状开口，所述长方体状开口经由可移动结合的方式相连着钳牢部件，所述钳牢部件和环柱状箍环间等距装配着TPE材料块。

7.根据权利要求6所述的厚壁800H合金加工设备，其特征在于，所述环柱状箍环里面等距设有钢球，所述环柱状箍环里的一头设有漏斗状槽道，漏斗状槽道设有装配口，装配口里面设有凹凸不平的纹理，所述漏斗状槽道经由装配口装配着TPE材料片。

8.根据权利要求6所述的厚壁800H合金加工设备，其特征在于，所述钳牢部件包括用于钳牢的环柱状箍件、外壁上开有外丝口的杆件、圆台状部件、环状件与加固板，所述用于钳牢的环柱状箍件装配于环柱状箍环里面，所述用于钳牢的环柱状箍件头壁上开有贯通式内丝口，所述内丝口里面相连着外壁上开有外丝口的杆件，所述外壁上开有外丝口的杆件的一头装配着圆台状部件，所述用于钳牢的环柱状箍件里面装配着环状件，所述环状件上等距开有柱状贯通口，所述柱状贯通口里面相连着加固板。

9.根据权利要求8所述的厚壁800H合金加工设备，其特征在于，所述加固板包括撑持头、撑持条、碟簧与用于钳牢的板状件，所述的撑持条经由可移动结合的方式与柱状贯通口相连，所述撑持条的下部装配着撑持头，所述撑持头是梯台状的拱状架构，所述撑持条顶部装配着用于钳牢的板状件，所述用于钳牢的板状件外壁面设有凹凸不平的纹理，所述撑持头和环状件间装配着碟簧。

10.根据权利要求2所述的厚壁800H合金加工设备，其特征在于，所述定位框顶部镜像设有定滑轮，所述定滑轮处在一对钳制设备间，所述定滑轮经由定滑轮座装配于定位框上。

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