CN111940565A - 弯管装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种弯管装置，包括：主板；所述主板上设有弧形孔；锁紧组件，滑动设置于所述弧形孔内并可以锁定在目标位置；所述锁紧组件的一端凸出于所述主板的表面；杆体；所述杆体的一端与所述主板转动连接，所述杆体的转动中心为所述弧形孔的圆心；所述杆体的转动平面与所述主板平行；所述杆体上设置有用于对待弯管件进行限位的限位件。本申请实施例提供的弯管装置能够提高管路弯折的精度。

Description

弯管装置

技术领域

本申请涉及管路加工技术，尤其涉及一种弯管装置。

背景技术

管路结构的应用非常广泛，可用于输送气体、液体或固液混合物等物质。在轨道交通领域中，管路也有较为广泛的应用，尤其是金属管路，一般用于车辆空气制动系统中的气体管路、油水管路和用于输送润滑剂的管路。受轨道车辆中安装空间的限制，大多数金属管都需要进行折弯后使用。对于大型、复杂的金属管路通常在数控机床上进行折弯，但对于一些较短的、简单的金属管路只能依靠人工进行折弯。然而，人工弯管的精度较差，使得弯折精度较低，若弯折的力度不恰当还会导致金属管路报废。

发明内容

本申请实施例中提供了一种弯管装置，用于提高管路弯折的精度。

本申请实施例提供一种弯管装置，包括：

主板；所述主板上设有弧形孔；

锁紧组件，滑动设置于所述弧形孔内并可以锁定在目标位置；所述锁紧组件的一端凸出于所述主板的表面；

杆体；所述杆体的一端与所述主板转动连接，所述杆体的转动中心为所述弧形孔的圆心；所述杆体的转动平面与所述主板平行；所述杆体上设置有用于对待弯管件进行限位的限位件。

如上所述的弯管装置，所述限位件包括：

第一连接柱，插设在所述杆体上设置的连接孔内；

卡扣，与所述第一连接柱相连；所述卡扣上设有用于容纳所述待弯管件的容纳槽。

如上所述的弯管装置，所述杆体上设置有多个连接孔，各连接孔沿所述杆体的长度方向设置。

如上所述的弯管装置，所述杆体上还设置有用于固定待弯管件的固定组件。

如上所述的弯管装置，所述固定组件包括：

第二连接柱，插设在所述杆体上设置的连接孔内；

第一固定件，与所述第二连接柱相连；所述第一固定件上设有用于容纳所述待弯管件的第一弧形槽；

第二固定件，与所述第一固定件可拆卸连接；所述第二固定件上设有用于容纳所述待弯管件的第二弧形槽。

如上所述的弯管装置，还包括：转动连接在杆体和主板之间的转动组件；所述转动组件包括：

转动座，与所述主板相连；

端盖，连接在所述转动座远离主板的一端；

转动环，套设在所述转动座上；所述转动环还与所述杆体相连。

如上所述的弯管装置，所述杆体的数量为两个；所述锁紧组件的数量为两个。

如上所述的弯管装置，所述主板上还设置有沿着所述弧形孔延伸的用于指示弯折角度的刻度，所述刻度的量程为180°。

如上所述的弯管装置，所述刻度位于所述主板的正面，且位于所述弧形孔的内侧。

如上所述的弯管装置，所述锁紧组件包括：

锁紧螺栓；所述锁紧螺栓的杆部穿设在所述弧形孔内，所述锁紧螺栓的头部位于所述主板的背面；

锁紧螺母；位于所述主板的正面，与所述锁紧螺栓螺纹配合。

本申请实施例所提供的技术方案，采用设置有弧形孔的主板、滑动设置于弧形孔内并可锁定在目标位置的锁紧组件、以及与主板转动连接的杆体，杆体上设置有用于对待弯管件进行限位的限位件，通过将待弯管件限位在杆体上，然后转动杆体，进而对待弯管件进行弯折，当杆体转动至与锁紧组件接触时，完成弯折过程，锁紧组件在弧形孔内的目标位置用于确定待弯管件的弯曲角度。本实施例所提供的上述方案通过锁紧组件能够准确地确定待弯管件所要弯曲的角度，使得弯曲角度更准确。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的弯管装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的弯管装置的另一角度结构示意图；

图3为本申请实施例提供的弯管装置的主视图；

图4为本申请实施例提供的弯管装置的左视图；

图5为图1中A区域的放大视图；

图6为本申请实施例提供的弯管装置中转动组件的爆炸视图。

附图标记：

1-主板；11-弧形孔；12-刻度槽；

2-锁紧组件；21-锁紧螺栓；22-锁紧螺母；

3-杆体；31-连接孔；32-手撑；

4-限位件；41-第一连接柱；42-卡扣；421-容纳槽；

5-待弯管件；

6-固定组件；61-第二连接柱；62-第一固定件；63-第二固定件；

7-转动组件；71-转动座；711-插接孔；712-第一止档部；72-端盖；721-插接柱；73-转动环；731-第二止档部。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

本实施例提供一种弯管装置，用于对待弯管件进行弯折，能够提高弯折的精度，进而提高成品率。

图1为本申请实施例提供的弯管装置的结构示意图，图2为本申请实施例提供的弯管装置的另一角度结构示意图，图3为本申请实施例提供的弯管装置的主视图，图4为本申请实施例提供的弯管装置的左视图。如图1至图4所示，本实施例提供的弯管装置包括：主板1、锁紧组件2和杆体3。图1展示的是弯管装置正面的视图，图2展示的是弯管装置背面的视图。

其中，主板1上设置有弧形孔11，锁紧组件2穿设在弧形孔11内，且在弧形孔11内滑动，锁紧组件2还可以锁定在目标位置。锁紧组件2的一端凸出于主板1的表面，可用于对待弯管件5的弯折过程进行定位。

杆体3的一端与主板1转动连接，以使杆体3能够相对于主板1转动，转动中心为弧形孔11的圆心，转动平面与主板1平行。杆体3上设置有限位件4，用于对待弯管件5进行限位，避免对待弯管件5在弯折的过程中脱离杆体3。

假设将一根长直的待弯管件5进行一次弯折，弯折后形成三个部分：弯曲管段以及位于弯曲段两端的直管段。

上述弯管装置的使用过程为：首先，将锁紧组件2锁定在目标位置，该目标位置用于限定待弯管件5所要弯折的角度。然后将待弯管件5中待形成直管段的部分放置在杆体3的限位件4内，使得待形成弯曲管段的部分位于弧形孔11的圆心处。转动杆体3并带动待弯管件5产生弯折，当杆体3转动至触碰到锁紧组件2时，完成弯折过程。

本实施例所提供的技术方案，采用设置有弧形孔的主板、滑动设置于弧形孔内并可锁定在目标位置的锁紧组件、以及与主板转动连接的杆体，杆体上设置有用于对待弯管件进行限位的限位件，通过将待弯管件限位在杆体上，然后转动杆体，进而对待弯管件进行弯折，当杆体转动至与锁紧组件接触时，完成弯折过程，锁紧组件在弧形孔内的目标位置用于确定待弯管件的弯曲角度。本实施例所提供的上述方案通过锁紧组件能够准确地确定待弯管件所要弯曲的角度，使得弯曲角度更准确。

主板1的形状可以为矩形、圆形等形状。本实施例中，主板1的形状为半圆形。弧形孔11沿着主板1的弧形边缘延伸，弧形孔11两端的夹角可以为180°。锁紧组件2穿设在弧形孔11内，可以在弧形孔11内滑动，且可以固定在某一位置。

上述锁紧组件2的数量可以为两个，杆体3的数量也可以为两个。则该弯管装置的使用过程为：将两个锁紧组件2固定在弧形孔11内，两个锁紧组件2之间的圆心角为待弯管件5所要弯曲的角度。将待弯管件5预弯折一定角度，然后将待弯管件5的两端待形成直管段的部分分别装配在两个杆体3上的限位件4内，使待形成弯曲管段的部分位于弧形孔11的圆心处。推动两个杆体3向上向内转动，直至各自与一个锁紧组件2触碰，完成弯折过程。

若锁紧组件2和杆体3的数量各为一个，则上述弯管装置还有其它的使用方式：假设只设置图1中右侧的锁紧组件2和右侧的杆体3。上述弯管装置在使用过程中，先将锁紧组件2固定在弧形孔11的目标位置，该目标位置与弧形孔11右端之间的夹角为待弯管件5所要弯曲的角度。然后将待弯管件5中待形成直管段的一部分装配在限位件4上，另一部分位于主板1的下方。将杆体3置于锁紧组件2的右侧，锁紧组件2能够限制杆体3的移动。操作人员手持待弯管件5中待形成直管段的另一部分并向上进行弯折，待该部分与弧形孔11的右端对齐，完成弯折过程。

在上述技术方案的基础上，对弯管装置的实现方式进行进一步的优化。

可以在主板1上设置刻度，刻度沿着弧形孔11延伸，用于指示弯折角度，刻度的量程为180°。可以采用印制有刻度标线的贴纸，将其贴设在主板1上；也可以在主板1上直接印制或蚀刻形成刻度。

图5为图1中A区域的放大视图。如图1、图3和图5所示，本实施例中，在主板1的正面沿着弧形孔11的内侧边缘均匀开设多个刻度槽12，弧形孔11两端所对应的两个刻度槽12之间的圆心角可以为180°。

上述限位件4是用于对待弯管件5进行限位，避免其在弯折的过程中发生移动。限位件4可以采用多种方式来实现，例如可采用如下方式：

如图1至图5所示，限位件4包括：第一连接柱41和卡扣42。第一连接柱41的一端与杆体3相连，可以为固定连接。或者，在杆体3上设置连接孔31，第一连接柱41的一端可插设在连接孔31内。

卡扣42与第一连接柱41的另一端相连，可以为固定连接，也可以为转动连接。卡扣42上设有用于容纳待弯管件5的容纳槽421。容纳槽421可以为半圆形槽，也可以为U形槽。容纳槽421的开口可以朝向背离主板1的方向；或者，两个杆体3上的卡扣42中容纳槽421的开口相对，以使两个杆体3相对转动的时候，卡扣42能够限制待弯管件5移动。

上述连接孔31的数量可以为多个，各连接孔31沿杆体3的长度方向排布。限位件4可以插设在不同的连接孔31内，以适应不同长度的待弯管件5。

进一步的，还采用固定组件6，设置在杆体3上，用于对待弯管件5进行固定。固定组件6可设置在靠近待弯管件5中待形成弯曲段的附近，用于在对待弯管件5进行弯折的过程中，对弯曲段两端也施加力，约束待弯管件5的形变，以使弯曲段的长度和曲率半径满足要求。

具体的，固定组件6可以包括：第二连接柱61、第一固定件62和第二固定件63。其中，第二连接柱61的一端与杆体3相连，可以与杆体3为固定连接，也可以插设在杆体3的连接孔31内。

第一固定件62与第二连接柱61固定连接，第二固定件63与第一固定件62可拆卸连接，例如可采用螺栓进行连接。第一固定件62上设有第一弧形槽，第二固定件63上设有第二弧形槽。第一弧形槽的开口与第二弧形槽的开口相对，二者共同围成可容纳待弯管件5的容纳孔。

上述固定组件6的应用过程为：先松开第一固定件62和第二固定件63之间连接的螺栓，取下第二固定件63。然后将待弯管件5置于第一固定件62的第一弧形槽内，再将第二固定件63与第一固定件62扣合，通过螺栓将第二固定件63与第一固定件62相连，完成装配。

除了上述实现方式之外，固定组件还可以采用其它的方式来实现，例如：采用管夹、卡箍等结构，也能够用于对待弯管件5进行固定。

另外，在杆体3的端部设有手撑32，供操作人员握持。手撑32可以为柱形结构，固定连接在杆体3的端部，与杆体3垂直。或者，手撑32也可以与杆体3通过转轴转动连接。

上述锁紧组件2可以在弧形孔11内滑动，也可以锁定在某一位置处。本实施例还提供一种锁紧组件2的具体实现方式：

如图1和图5所示，锁紧组件2包括：锁紧螺栓21和锁紧螺母22。其中，锁紧螺栓21的杆部穿设在弧形孔11内，锁紧螺栓21的头部位于主板1的背面，背面即图2示出的表面。锁紧螺母22位于主板1的正面，与锁紧螺栓21的杆部螺纹配合。

松开锁紧螺母22，以使锁紧螺栓21能够在弧形孔11内滑动。拧紧锁紧螺母22，锁紧螺母22和锁紧螺栓21的头部从两侧夹紧主板1，能够将锁紧螺栓21固定在主板1的某一位置处。

上述杆体3与主板1转动连接，其实现方式可以有很多种，例如可采用如下方式：

采用转动组件连接在杆体3和主板1之间，以使杆体3能够相对于主板1转动。该转动组件可以包括：转轴和转动环，转轴的一端固定在主板1上，转动环套设在转轴上能够相对于转轴转动。杆体3与转动环相连，则杆体3能够相对于转轴转动。转轴的另一端可以设置有挡板，用于阻挡转动环与转轴脱离。

或者，本实施例还提供一种具体的方式：

图6为本申请实施例提供的弯管装置中转动组件的爆炸视图。如图1和图6所示，转动组件7包括：转动座71、端盖72和转动环73。其中，转动座71与主板1相连，可以为固定连接，也可以为转动连接。端盖72与转动座71中远离主板1的一端相连，端盖72用于阻挡转动环73与转动座71脱离。转动座71为圆柱状。

转动环73套设在转动座71上，可相对于转动座71转动，转动环73还与杆体3相连，则杆体3能够相对于转动座71转动。

具体的，端盖72朝向主板1的内侧表面设置有插接柱721。在转动座71上设置可容纳插接柱721的插接孔711，插接柱721可插紧在插接孔711内。

为了对杆体3的转动角度进行限制，在转动座71的外周面设置第一止档部712，第一止档部712与一个杆体3相连。在另一个杆体3与转动环73之间连接有第二止档部731，第二止档部731具有能够与转动座71外周面贴合的圆弧面。当转动环73相对于转动座71转动时，第二止档部731贴着转动座71的外周面转动。第一止档部712和第二止档部731互相止档，例如：随着一个杆体3的转动，第二止档部731转动至与第一止档部712接触，则第二止档部731转到了极限位置。

或者，两个杆体3都可以通过转动环73与转动座71转动连接。或者，也可以采用其它的方式来实现杆体3相对于主板1转动。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种弯管装置，其特征在于，包括：

主板；所述主板上设有弧形孔；

锁紧组件，滑动设置于所述弧形孔内并可以锁定在目标位置；所述锁紧组件的一端凸出于所述主板的表面；

杆体；所述杆体的一端与所述主板转动连接，所述杆体的转动中心为所述弧形孔的圆心；所述杆体的转动平面与所述主板平行；所述杆体上设置有用于对待弯管件进行限位的限位件。

2.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述限位件包括：

第一连接柱，插设在所述杆体上设置的连接孔内；

卡扣，与所述第一连接柱相连；所述卡扣上设有用于容纳所述待弯管件的容纳槽。

3.根据权利要求2所述的弯管装置，其特征在于，所述杆体上设置有多个连接孔，各连接孔沿所述杆体的长度方向设置。

4.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述杆体上还设置有用于固定待弯管件的固定组件。

5.根据权利要求4所述的弯管装置，其特征在于，所述固定组件包括：

第二连接柱，插设在所述杆体上设置的连接孔内；

第一固定件，与所述第二连接柱相连；所述第一固定件上设有用于容纳所述待弯管件的第一弧形槽；

第二固定件，与所述第一固定件可拆卸连接；所述第二固定件上设有用于容纳所述待弯管件的第二弧形槽。

6.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，还包括：转动连接在杆体和主板之间的转动组件；所述转动组件包括：

转动座，与所述主板相连；

端盖，连接在所述转动座远离主板的一端；

转动环，套设在所述转动座上；所述转动环还与所述杆体相连。

7.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述杆体的数量为两个；所述锁紧组件的数量为两个。

8.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述主板上还设置有沿着所述弧形孔延伸的用于指示弯折角度的刻度，所述刻度的量程为180°。

9.根据权利要求8所述的弯管装置，其特征在于，所述刻度位于所述主板的正面，且位于所述弧形孔的内侧。

10.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述锁紧组件包括：

锁紧螺栓；所述锁紧螺栓的杆部穿设在所述弧形孔内，所述锁紧螺栓的头部位于所述主板的背面；

锁紧螺母；位于所述主板的正面，与所述锁紧螺栓螺纹配合。

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