CN212943771U - 点胶装置 - Google Patents

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吴海全
元记岗
徐煌历
李伟
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Abstract

本实用新型适用于点胶设备领域,提供了一种点胶装置,用于对待点胶结构进行点胶作业,所述待点胶结构具有呈开口腔的内腔,包括:夹具,用于固定所述待点胶结构;点胶头,包括用于点胶的注胶管,所述注胶管为弧形管,所述注胶管从所述内腔外探入到所述内腔,且探入所述内腔的管端弹性抵触所述内腔的腔壁。本实用新型提供的点胶装置,能够提高点胶头与待点胶结构在点胶过程的贴合度,提高点胶质量并有效避免待点胶结构与点胶头刚性抵压而产生的划痕、点胶头断裂或难以移动的情况。

Description

点胶装置
技术领域
本实用新型属于点胶设备领域,尤其涉及一种点胶装置。
背景技术
现有点胶机包括夹具和点胶头,夹具固定待点胶结构,通过对点胶头的平移或旋转在待点胶结构上进行点胶作业。由于夹具与待点胶结构之间的位置偏差、夹具与点胶头之间的位置偏差均可能使得点胶头在对待点胶结构进行点胶作业时抵触待点胶结构或偏离待点胶结构。现有点胶头为刚性结构,点胶头与待点胶结构抵触而随点胶头的运动在待点胶结构上产生划痕,严重时会卡住点胶头而阻碍点胶头的移动或导致点胶头断裂;而点胶头偏离待点胶结构时,则存在胶水难以粘附到待点胶结构上的情况从而难以保证点胶效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种点胶装置,其旨在提高点胶头与待点胶结构在点胶过程的贴合度。
一种点胶装置,用于对待点胶结构进行点胶作业,所述待点胶结构具有呈开口腔的内腔,包括:
夹具,用于固定所述待点胶结构;
点胶头,包括用于点胶的注胶管,所述注胶管为弧形管,所述注胶管从所述内腔外探入到所述内腔,且探入所述内腔的管端弹性抵触所述内腔的腔壁。
可选的,所述点胶头沿所述内腔的腔壁作周向移动,所述注胶管向背离所述点胶头运动方向的方向倾斜设置。
可选的,所述注胶管在水平投影上与所述点胶头运动方向形成夹角为120°-150°。
可选的,所述注胶管探入所述内腔的管端的端面为平面并于抵接处与所述内腔腔壁相切。
可选的,所述注胶管为不锈钢材料制成。
可选的,所述夹具包括支架和吸盘,所述支架具有开口朝上并用于容置所述待点胶结构的容置腔,所述吸盘设于所述容置腔的腔底并用于吸附所述待点胶结构。
可选的,所述夹具还包括设于所述支架并用于限制所述待点胶结构转动的限位件,所述点胶头避让所述限位件设置。
可选的,所述支架在其上表面向下开设有与所述容置腔连通并用于避让人手操作的避让槽。
可选的,所述支架在其上表面设有用于供所述待点胶结构定位的标示。
可选的,所述标示为刻度线。
本申请提供的点胶装置的有益效果在于:注胶管具有弹性,注胶管管端抵贴或抵压内腔腔壁。注胶管于内腔的管端出胶而涂覆于内腔腔壁。注胶管抵触内腔腔壁时发生弹性形变,对内腔腔壁提供压力而确保胶水能够涂覆在内腔腔壁上。此外,注胶管抵触内腔腔壁时发生弹性形变而能够避免对内腔腔壁产生划痕、阻碍点胶头移动或点胶头断裂的情况。注胶管为弧形管的设计能够提高点胶质量。由上,本实用新型提供的点胶装置,能够提高点胶头与待点胶结构在点胶过程的贴合度,提高点胶质量并有效避免待点胶结构与点胶头刚性抵压而产生的划痕、点胶头断裂或难以移动的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为待点胶结构的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的点胶装置与待点胶结构的连接示意图;
图3为图2结构的剖视图;
图4为本申请实施例提供的点胶装置的结构示意图;
图5为本申请实施例中点胶头与待点胶结构的位置示意图,为俯视图;
图6为本申请实施例中点胶头与待点胶结构的位置示意图,为前视剖切示意图。
其中,图中各附图标记:
标号 名称 标号 名称
10 待点胶结构 20 夹具
101 腔壁 21 支架
11 围板 211 避让槽
12 罩板 22 吸盘
23 限位件
30 点胶头
31 连接块
32 注胶管
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
还需要说明的是,本实用新型实施例中,按照图1中所建立的XYZ直角坐标系定义:位于X轴正方向的一侧定义为前方,位于X轴负方向的一侧定义为后方;位于Y轴正方向的一侧定义为左方,位于Y轴负方向的一侧定义为右方;位于Z轴正方向的一侧定义为上方,位于Z轴负方向的一侧定义为下方。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
如图2至图6所示,本实施例提供一种点胶装置,用于对待点胶结构10进行点胶作业。
请参照图1,待点胶结构10具有呈开口腔的内腔。图示结构中,待点胶结构10包括围板11和罩板12,罩板12为圆形板,围板11连接罩板12的周侧板沿并向上延伸。围板11和罩板12围合形成内腔。围板11的内侧表面即为内腔腔壁101。
请参照图2,点胶装置包括夹具20和点胶头30。
夹具20用于固定待点胶结构10。
点胶头30包括用于点胶的注胶管32,注胶管32为弧形管,注胶管32从内腔外探入到内腔,且探入内腔的管端弹性抵触内腔的腔壁101。
注胶管32具有弹性,注胶管32管端抵贴或抵压内腔腔壁101。注胶管32于内腔的管端出胶而涂覆于内腔腔壁101。注胶管32抵触内腔腔壁101时发生弹性形变,对内腔腔壁101提供压力而确保胶水能够涂覆在内腔腔壁101上。此外,注胶管32抵触内腔腔壁101时发生弹性形变而能够避免对内腔腔壁101产生划痕、阻碍点胶头30移动或点胶头30断裂的情况。
请参照图6,点胶头30还包括连接块31,注胶管32连接连接块31的下表面并向内腔腔壁101弯曲设置。注胶管32一端置于内腔外另一端置于内腔内,换言之,连接块31置于内腔外,相对而言,注胶管32尺寸水平截面尺寸较小,该设计使得点胶装置能适用较小内腔空间的待点胶结构10。
注胶管32伸入内腔并抵压内腔腔壁101,注胶管32可以为直线、折线或曲线设计。本实施例中,注胶管32选用弧形管的设计相比于直线或折线的设计能够进一步提高点胶质量。具体的,由于直线管从直线到弯曲所需要的初始作用力较弧形管大,使得注胶管32在弯曲前对内腔腔壁101的作用力较大而可能产生阻碍胶水流出的情况。如注胶管32为直角管,注胶管32靠近内腔腔壁101的管段与内腔腔壁101垂直,注胶管32抵触内腔腔壁101时,除了需要较大的初始作用力而可能产生阻碍胶水流出之外,注胶管32产生形变的方向具有任意性,而不利于对点胶质量的控制。而注胶管32采用弧形管,则能够避免上述情况而确保点胶质量。
需要另外说明的是,注胶管32可以为橡胶材料制成或金属材料制成。由于金属材料的刚性大于橡胶材料,在注胶管32选用金属材料(比如不锈钢材料)时,注胶管32截面尺寸较小且为弧形管的设计,使得注胶管32在较小的抵压作用力下也能够产生一定的弹性形变,而符合注胶管32和内腔腔壁101弹性抵触的要求。此外,如注胶管32选用金属材料制成,金属材料脆性比橡胶材料差,因此,注胶管32采用弧形管设计以降低注胶管32在内腔腔壁101的抵压下断裂的风向。如注胶管32选由橡胶材料制成,则需要选用刚度较大的橡胶材料,以控制注胶管32的形变量。
综上,本实施例提供的点胶装置,能够提高点胶头30与待点胶结构10在点胶过程的贴合度,从而提高点胶质量并有效避免待点胶结构10与点胶头30刚性抵压而产生的划痕、点胶头30断裂或难以移动的情况。
本实施例中,注胶管32由不锈钢材料制成,以提高防锈能力,并有利于点胶头30的纤细设计。
本实施例中,请参照图5,点胶头30沿内腔的腔壁101作周向移动,注胶管32向背离点胶头30运动方向的方向倾斜设置。图示结构中,内腔腔壁101为圆环,点胶头30沿内腔的腔壁101作顺时针转动(图示视角),方向为M,注胶管32向背离方向M的方向倾斜,在水平投影上与方向M形成夹角A。夹角A大于90°。如果注胶管32沿圆环的径向延伸,在水平投影上,夹角A等于90°,注胶管32垂直于内腔腔壁101于抵触处的切线。注胶管32向背离运动方向倾斜的设计相比于垂直于内腔腔壁101抵触处切线的设计能够保障注胶管32与内腔腔壁101抵接的同时进一步降低出胶难度。
需要说明的是,对于内腔腔壁101为矩形或其它形状,该设计同样适用。
进一步的,注胶管32在水平投影上与点胶头30运动方向形成夹角A为120°-150°。结合上面的分析,夹角A越靠近90度,注胶管32抵触内腔腔壁101的管端越不容易变形,而容易造成出胶的障碍;而夹角A越靠近180度,该管端越容易形变,而容易脱离内腔腔壁101。因此,对夹角A进行优化选择,以获得对内腔腔壁101更好得兼顾抵压和出胶效果。本领域技术人员可以将夹角A进一步优选为125°、128°、130°、135°、140°等,在此不作唯一限定。
本实施例中,请一并参阅图5和图6,注胶管32探入内腔的管端的端面为平面并于抵接处与内腔腔壁101相切。该设计能够有效提高注胶管32管端与内腔腔壁101的贴合度,而有利于提高注胶质量。
本实施例中,请一并参照图3和图4,夹具20包括支架21和吸盘22,支架21具有开口朝上并用于容置待点胶结构10的容置腔,吸盘22设于容置腔的腔底并用于吸附待点胶结构10。图示结构中,待点胶结构10的罩板12置于吸盘22上,并由吸盘22吸附固定。采用吸盘22结构通过真空度的控制提供对待点胶结构10的吸附荷载,结构简单,且由于该吸附荷载为均匀荷载而区别于其它固定结构并能够有效降低对待点胶结构10的损害。
进一步的,请参照图3和图4,夹具20还包括设于支架21并用于限制待点胶结构10转动的限位件23,点胶头30避让限位件23设置。图示结构中,限位件23为柱状结构,并卡设于待点胶结构10的两个凸起之间,从而限制待点胶结构10的顺时针转动和逆时针转动。本实施例中,由于待点胶结构10水平投影为圆形,并在点胶头30抵触下容易跟随转动,设置限位件23能够对待点胶结构10进行转动的限位。需要说明的是,吸盘22对待点胶结构10的吸附能够阻碍待点胶结构10的转动,但由于吸盘22的吸附荷载为向下的方向,而待点胶结构10转动方向为水平方向,因此,如仅通过吸盘22的吸附荷载限制待点胶的转动,所需要的吸附荷载很大。而限位件23的设置,与吸盘22共同实现对待点胶结构10的固定,则能够有效减小吸盘22所需提供的吸附荷载。
对于水平投影非圆形的待点胶结构10,可以通过容置腔的形状配合设计实现对待点胶结构10的限位,本领域技术人员也可以将限位件23设计为其它形状或配合形式,在此不作唯一限定。
在本实施例中,请参照图2,支架21在其上表面向下开设有与容置腔连通并用于避让人手操作的避让槽211。避让槽211的开设便于人手对待点胶结构10的取放。图示结构中,避让槽211与限位件23相对设置。
在本实施例中,支架21在其上表面设有用于供待点胶结构10定位的标示(未图示),以便于对待点胶结构10的放置位置进行引导和找准定位。
优选的,标示为刻度线。刻度线与待点胶结构10上的图标相对应,以实现快速对准。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种点胶装置,用于对待点胶结构进行点胶作业,所述待点胶结构具有呈开口腔的内腔,其特征在于,包括:
夹具,用于固定所述待点胶结构;
点胶头,包括用于点胶的注胶管,所述注胶管为弧形管,所述注胶管从所述内腔外探入到所述内腔,且探入所述内腔的管端弹性抵触所述内腔的腔壁。
2.如权利要求1所述的点胶装置,其特征在于,所述点胶头沿所述内腔的腔壁作周向移动,所述注胶管向背离所述点胶头运动方向的方向倾斜设置。
3.如权利要求2所述的点胶装置,其特征在于,所述注胶管在水平投影上与所述点胶头运动方向形成夹角为120°-150°。
4.如权利要求1所述的点胶装置,其特征在于,所述注胶管探入所述内腔的管端的端面为平面并于抵接处与所述内腔腔壁相切。
5.如权利要求1所述的点胶装置,其特征在于,所述注胶管为不锈钢材料制成。
6.如权利要求1至5任一所述的点胶装置,其特征在于,所述夹具包括支架和吸盘,所述支架具有开口朝上并用于容置所述待点胶结构的容置腔,所述吸盘设于所述容置腔的腔底并用于吸附所述待点胶结构。
7.如权利要求6所述的点胶装置,其特征在于,所述夹具还包括设于所述支架并用于限制所述待点胶结构转动的限位件,所述点胶头避让所述限位件设置。
8.如权利要求6所述的点胶装置,其特征在于,所述支架在其上表面向下开设有与所述容置腔连通并用于避让人手操作的避让槽。
9.如权利要求6所述的点胶装置,其特征在于,所述支架在其上表面设有用于供所述待点胶结构定位的标示。
10.如权利要求9所述的点胶装置,其特征在于,所述标示为刻度线。
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