CN111940558A - 一种具有加热防断裂结构的钢结构原材料加工折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有加热防断裂结构的钢结构原材料加工折弯装置，包括工作台、侧边杆、侧边板和热量传送管，所述工作台的内部设置有钢板，所述支架的外侧通过支撑弹簧与定位杆相互连接，所述侧边杆的一端与涡轮相互连接，所述侧边板焊接在工作台的外侧面，所述安装架的内部活动安装有固定杆，所述防护杆的侧面转动连接有侧边转杆，所述支撑杆的下端焊接有圆环。该具有加热防断裂结构的钢结构原材料加工折弯装置，采用新型的结构设计，使得本装置便于根据钢板的加工形态快速切换限位结构的形状，使用方便，且该装置中设置有加热结构，可以在折弯的过程中对钢材的折角处进行加热，增加钢材韧性，避免钢材加工过程中产生断裂的现象。

Description

一种具有加热防断裂结构的钢结构原材料加工折弯装置

技术领域

本发明涉及钢材料加工技术领域，具体为一种具有加热防断裂结构的钢结构原材料加工折弯装置。

背景技术

钢结构是一种建筑施工材料，钢材的强度高、抗变形能力好、施工组装快速，为现在施工较为常见的一种材料，钢结构使用前需要根据施工现场所需要的形态和大小对原钢材进行加工处理，将钢材加工成一定的厚度和安装尺寸，部分安装较为复杂的地方需要对钢结构进行折弯加工，机械折弯装置可以快速对原钢材加工处理，加工位置精确。

随着折弯装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些折弯装置在使用的过程中不便于对原钢材结构进行限定，钢结构折弯处可分为圆角和直角，加工时不便于快速切换折角处的限定结构形状，不利于辅助钢材加工的进行。

2.且冷钢材硬度较大，韧性降低，在折弯的过程中容易形成断裂的现象，现有的一些折弯装置在加工的过程中不便于对钢材折角处进行控温，使用功能有限。

所以需要针对上述问题设计一种具有加热防断裂结构的钢结构原材料加工折弯装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有加热防断裂结构的钢结构原材料加工折弯装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些折弯装置在使用的过程中不便于对原钢材结构进行限定，钢结构折弯处可分为圆角和直角，加工时不便于快速切换折角处的限定结构形状，不利于辅助钢材加工的进行，且冷钢材硬度较大，韧性降低，在折弯的过程中容易形成断裂的现象，现有的一些折弯装置在加工的过程中不便于对钢材折角处进行控温，使用功能有限问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有加热防断裂结构的钢结构原材料加工折弯装置，包括工作台、侧边杆、侧边板和热量传送管，所述工作台的内部设置有钢板，且工作台的下端固定安装有蒸汽制造器，并且工作台的下端内部通过底部电动伸缩杆与支架相互连接，所述支架的外侧通过支撑弹簧与定位杆相互连接，且支架的上端活动安装有加工板，并且加工板的下端两侧均活动安装有支撑杆，所述工作台的两侧内部对称开设有侧边滑槽，且侧边滑槽的内部活动设置有安装架，并且安装架的外侧面转动连接有涡轮，所述侧边杆的一端与涡轮相互连接，且侧边杆的另一端与调节块相互连接，并且调节块活动安装在顶部滑杆的外侧，同时顶部滑杆通过限位弹簧与调节块相互连接，所述侧边板焊接在工作台的外侧面，且侧边板的内部转动安装有蜗杆，所述安装架的内部活动安装有固定杆，且固定杆的外部两侧分别固定有重力压块和防护杆，所述防护杆的侧面转动连接有侧边转杆，且侧边转杆的上下两侧分别固定安装有方角压块和圆角压块，所述热量传送管固定安装在蒸汽制造器的上表面，且热量传送管的上端侧面连接有空心导热板，并且空心导热板固定安装在工作台的内部，所述热量传送管的侧面活动安装有连接杆，且连接杆外侧面通过侧边电动伸缩杆与热量传送管相互连接，所述安装架的内部上表面中间位置通过中间电动伸缩杆与固定杆相互连接，所述支撑杆的下端焊接有圆环，且圆环活动安装在定位杆的外侧。

优选的，所述加工板与支架组成转动结构，且支架通过底部电动伸缩杆与工作台组成升降结构。

优选的，所述支撑杆的一端与加工板组成转动结构，且支撑杆的另一端与圆环固定连接，并且圆环与定位杆转动连接，同时定位杆通过支撑弹簧与支架组成弹性结构。

优选的，所述安装架通过侧边滑槽与工作台组成滑动结构，且安装架的外部两侧对称设置有2个涡轮，并且涡轮与蜗杆啮合连接。

优选的，所述侧边杆的两侧分别与涡轮和调节块组成转动结构，且调节块与顶部滑杆组成滑动结构，并且调节块通过限位弹簧与顶部滑杆组成弹性结构。

优选的，所述固定杆、重力压块以及防护杆为一体化结构，且固定杆与安装架组成滑动结构，并且重力压块的下表面与对应的圆角压块下表面处于同一水平面位置。

优选的，所述方角压块和圆角压块通过侧边转杆与防护杆组成转动结构，且侧边转杆分别与方角压块和圆角压块组成相互连通结构，并且方角压块和圆角压块均关于防护杆中心对称设置有2个。

优选的，所述连接杆通过侧边电动伸缩杆与热量传送管组成伸缩结构，且连接杆的两端分别与热量传送管和侧边转杆组成相互连通结构，并且连接杆与侧边转杆卡合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有加热防断裂结构的钢结构原材料加工折弯装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的切换钢材加工折角处的限定结构形状，辅助加工的进行，且该装置对加工折角处设置有控温结构，避免钢材在折弯的过程中产生断裂现象；

1.滑动结构设置的安装架，以及转动结构设置的侧边转杆，加工前，将钢板放置在工作台上，运行电机控制蜗杆转动，在啮合传动的作用下控制安装架上下移动，使得重力压块、方角压块或者圆角压块贴合在钢板的上端，对钢板的加工位置进行限定，同时运行中间电动伸缩杆推动固定杆向下移动，增下端限定结构的压合力度，辅助加工的进行，同时根据钢材折弯的直角或弧角要求，运行双向电机控制侧边转杆转动，将对应的限位结构转动至下端位置与钢板的折弯处对应，便于将钢板的折弯处加工成不同的形状；

2.连通结构设置的热量传送管和侧边转杆，以及伸缩结构设置的连接杆，加工前，运行侧边电动伸缩杆控制连接杆向侧面移动，连接杆卡合连接在侧边转杆的外侧，运行蒸汽制造器通过连通结构将热蒸汽输送至导热板和连接杆中，连接杆中的热量通过侧边转杆进入对应的折角限定结构内部，装置对钢板折弯加工处上下同时进行加热，热蒸汽的热量较大，热能传递快，快速对钢板进行加热，提高钢板折弯加工出的韧性，避免钢板在折弯加工过程中产生断裂的现象。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明工作台正面局部结构示意图；

图3为本发明热量传送管正面结构示意图；

图4为本发明防护杆侧面剖视结构示意图；

图5为本发明中间电动伸缩杆正面结构示意图；

图6为本发明蜗杆侧面结构示意图；

图7为本发明安装架俯视结构示意图；

图8为本发明圆环侧面结构示意图。

图中：1、工作台；2、钢板；3、蒸汽制造器；4、底部电动伸缩杆；5、支架；6、支撑弹簧；7、定位杆；8、加工板；9、支撑杆；10、侧边滑槽；11、安装架；12、涡轮；13、侧边杆；14、调节块；15、顶部滑杆；16、限位弹簧；17、侧边板；18、蜗杆；19、固定杆；20、重力压块；21、防护杆；22、侧边转杆；23、方角压块；24、圆角压块；25、热量传送管；26、空心导热板；27、连接杆；28、侧边电动伸缩杆；29、中间电动伸缩杆；30、圆环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有加热防断裂结构的钢结构原材料加工折弯装置，包括工作台1、钢板2、蒸汽制造器3、底部电动伸缩杆4、支架5、支撑弹簧6、定位杆7、加工板8、支撑杆9、侧边滑槽10、安装架11、涡轮12、侧边杆13、调节块14、顶部滑杆15、限位弹簧16、侧边板17、蜗杆18、固定杆19、重力压块20、防护杆21、侧边转杆22、方角压块23、圆角压块24、热量传送管25、空心导热板26、连接杆27、侧边电动伸缩杆28、中间电动伸缩杆29和圆环30，工作台1的内部设置有钢板2，且工作台1的下端固定安装有蒸汽制造器3，并且工作台1的下端内部通过底部电动伸缩杆4与支架5相互连接，支架5的外侧通过支撑弹簧6与定位杆7相互连接，且支架5的上端活动安装有加工板8，并且加工板8的下端两侧均活动安装有支撑杆9，工作台1的两侧内部对称开设有侧边滑槽10，且侧边滑槽10的内部活动设置有安装架11，并且安装架11的外侧面转动连接有涡轮12，侧边杆13的一端与涡轮12相互连接，且侧边杆13的另一端与调节块14相互连接，并且调节块14活动安装在顶部滑杆15的外侧，同时顶部滑杆15通过限位弹簧16与调节块14相互连接，侧边板17焊接在工作台1的外侧面，且侧边板17的内部转动安装有蜗杆18，安装架11的内部活动安装有固定杆19，且固定杆19的外部两侧分别固定有重力压块20和防护杆21，防护杆21的侧面转动连接有侧边转杆22，且侧边转杆22的上下两侧分别固定安装有方角压块23和圆角压块24，热量传送管25固定安装在蒸汽制造器3的上表面，且热量传送管25的上端侧面连接有空心导热板26，并且空心导热板26固定安装在工作台1的内部，热量传送管25的侧面活动安装有连接杆27，且连接杆27外侧面通过侧边电动伸缩杆28与热量传送管25相互连接，安装架11的内部上表面中间位置通过中间电动伸缩杆29与固定杆19相互连接，支撑杆9的下端焊接有圆环30，且圆环30活动安装在定位杆7的外侧。

本例中加工板8与支架5组成转动结构，且支架5通过底部电动伸缩杆4与工作台1组成升降结构，加工时，运行底部电动伸缩杆4推动支架5和加工板8向上移动，使得加工板8的上表面贴合在钢板2的下表面，钢板2的右侧被限定在工作台1上，左侧在加工板8的推动作用下向上转动，完成折弯加工；

支撑杆9的一端与加工板8组成转动结构，且支撑杆9的另一端与圆环30固定连接，并且圆环30与定位杆7转动连接，同时定位杆7通过支撑弹簧6与支架5组成弹性结构，加工板8的转动的过程中，推动支撑杆9的两端发生转动，同时支撑杆9推动定位杆7在支架5的外侧滑动，该部分传动结构可以提高加工板8转动过程中的稳定性；

安装架11通过侧边滑槽10与工作台1组成滑动结构，且安装架11的外部两侧对称设置有2个涡轮12，并且涡轮12与蜗杆18啮合连接，运行电机控制两侧的蜗杆18同时转动，在啮合传动的作用下控制涡轮12转动，此时涡轮12内侧设置的安装架11通过侧边滑槽10在工作台1的内侧上下滑动；

侧边杆13的两侧分别与涡轮12和调节块14组成转动结构，且调节块14与顶部滑杆15组成滑动结构，并且调节块14通过限位弹簧16与顶部滑杆15组成弹性结构，涡轮12转动时使得支撑杆9的两端发生转动，调节块14在顶部滑杆15的外部滑动，同时向两侧压缩拉伸限位弹簧16；

固定杆19、重力压块20以及防护杆21为一体化结构，且固定杆19与安装架11组成滑动结构，并且重力压块20的下表面与对应的圆角压块24下表面处于同一水平面位置，重力压块20、圆角压块24和方角压块23可以将钢板2的右侧位置限定在工作台1上，辅助加工的进行；

方角压块23和圆角压块24通过侧边转杆22与防护杆21组成转动结构，且侧边转杆22分别与方角压块23和圆角压块24组成相互连通结构，并且方角压块23和圆角压块24均关于防护杆21中心对称设置有2个，根据钢板2折角加工的要求，运行双向电机控制侧边转杆22转动，侧边转杆22控制上下两侧的方角压块23和圆角压块24转动，将对应形状的限位结构转动至下端位置；

连接杆27通过侧边电动伸缩杆28与热量传送管25组成伸缩结构，且连接杆27的两端分别与热量传送管25和侧边转杆22组成相互连通结构，并且连接杆27与侧边转杆22卡合连接，将钢板2限定在工作台1上后，收缩侧边电动伸缩杆28控制连接杆27向内侧移动，连接杆27卡合进入侧边转杆22的内部，便于连通输送热蒸汽。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2、图5、图6、图7和图8中所示的结构，加工前将钢板2放置在工作台1上，根据钢板2折弯加工的要求，将钢板2折角处的位置对应设置在左侧限定结构（方角压块23和圆角压块24）的下端，根据钢板2折角加工的要求，运行双向电机控制侧边转杆22转动，侧边转杆22控制上下两侧的方角压块23和圆角压块24转动，将对应形状的限位结构转动至下端位置（以下内容以圆角压块24加工为例），运行电机通过链条和齿环的传动结构控制两侧的蜗杆18同时转动，蜗杆18与涡轮12啮合连接，在啮合传动的作用下控制涡轮12转动，此时涡轮12内侧设置的安装架11通过侧边滑槽10在工作台1的内侧向下滑动，支撑杆9的两端分别与涡轮12和调节块14发生转动，调节块14在顶部滑杆15的外部滑动，同时向两侧压缩拉伸限位弹簧16，控制安装架11向下移动至最下端位置时，此时重力压块20和圆角压块24的下表面贴合在钢板2的上端，接着运行中间电动伸缩杆29推动固定杆19向下移动，固定杆19在安装架11的外侧滑动，同时固定杆19带动两侧对应位置的重力压块20和圆角压块24向下移动，增加左右两侧的限定结构压合在钢板2上的压合力度，辅助加工的进行，控制底部电动伸缩杆4向上伸长，底部电动伸缩杆4推动支架5向上移动，支架5控制加工板8向上移动（工作台1在加工板8和支架5上端对应的位置开设有穿槽，便于加工板8向上移动穿过工作台1），加工板8贴合在钢板2的下端，钢板2的右侧被限定结构限位在工作台1上，在加工板8向上的推力作用下，钢板2的左侧位置被向上推动折弯，钢板2沿着圆角压块24的外侧形状折弯处呈圆弧状结构，同时加工板8推动钢板2左侧向上移动的过程中，随着钢板2左侧折弯倾斜加工板8与支架5发生转动，此时支撑杆9两侧与加工板8和定位杆7发生转动，同时支撑杆9推动定位杆7在支架5的外侧向下移动，定位杆7向下压缩支撑弹簧6，该部分结构可以提高加工板8在转动和升降过程中的稳定性，通过加工板8推动钢板2的左侧转动折弯至一定的角度，完成钢材折弯加工；

随后，根据图1、图3以及图4中所示的结构，在折弯加工前，将钢板2限定在工作台1上后，收缩侧边电动伸缩杆28控制连接杆27向内侧移动，连接杆27卡合进入侧边转杆22的内部，此时对应的圆角压块24通过侧边转杆22和连接杆27与热量传送管25相互连通，运行蒸汽制造器3快速产生大量的热蒸汽，热蒸汽通过热量传送管25进入空心导热板26中，并且部分热蒸汽通过连接杆27和侧边转杆22进入圆角压块24的内部，空心导热板26和圆角压块24中的热蒸汽分别对钢板2的折弯加工位置上下两侧同时进行加热，热蒸汽的热量较高，并且热传导的速度较快，因而可以快速的将钢板2的折弯加工处加热处理，提高钢板2折弯加工处的韧性，避免在折弯加工的过程中钢板2发生断裂的现象，增加该装置加工的使用性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有加热防断裂结构的钢结构原材料加工折弯装置，包括工作台（1）、侧边杆（13）、侧边板（17）和热量传送管（25），其特征在于：所述工作台（1）的内部设置有钢板（2），且工作台（1）的下端固定安装有蒸汽制造器（3），并且工作台（1）的下端内部通过底部电动伸缩杆（4）与支架（5）相互连接，所述支架（5）的外侧通过支撑弹簧（6）与定位杆（7）相互连接，且支架（5）的上端活动安装有加工板（8），并且加工板（8）的下端两侧均活动安装有支撑杆（9），所述工作台（1）的两侧内部对称开设有侧边滑槽（10），且侧边滑槽（10）的内部活动设置有安装架（11），并且安装架（11）的外侧面转动连接有涡轮（12），所述侧边杆（13）的一端与涡轮（12）相互连接，且侧边杆（13）的另一端与调节块（14）相互连接，并且调节块（14）活动安装在顶部滑杆（15）的外侧，同时顶部滑杆（15）通过限位弹簧（16）与调节块（14）相互连接，所述侧边板（17）焊接在工作台（1）的外侧面，且侧边板（17）的内部转动安装有蜗杆（18），所述安装架（11）的内部活动安装有固定杆（19），且固定杆（19）的外部两侧分别固定有重力压块（20）和防护杆（21），所述防护杆（21）的侧面转动连接有侧边转杆（22），且侧边转杆（22）的上下两侧分别固定安装有方角压块（23）和圆角压块（24），所述热量传送管（25）固定安装在蒸汽制造器（3）的上表面，且热量传送管（25）的上端侧面连接有空心导热板（26），并且空心导热板（26）固定安装在工作台（1）的内部，所述热量传送管（25）的侧面活动安装有连接杆（27），且连接杆（27）外侧面通过侧边电动伸缩杆（28）与热量传送管（25）相互连接，所述安装架（11）的内部上表面中间位置通过中间电动伸缩杆（29）与固定杆（19）相互连接，所述支撑杆（9）的下端焊接有圆环（30），且圆环（30）活动安装在定位杆（7）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有加热防断裂结构的钢结构原材料加工折弯装置，其特征在于：所述加工板（8）与支架（5）组成转动结构，且支架（5）通过底部电动伸缩杆（4）与工作台（1）组成升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有加热防断裂结构的钢结构原材料加工折弯装置，其特征在于：所述支撑杆（9）的一端与加工板（8）组成转动结构，且支撑杆（9）的另一端与圆环（30）固定连接，并且圆环（30）与定位杆（7）转动连接，同时定位杆（7）通过支撑弹簧（6）与支架（5）组成弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有加热防断裂结构的钢结构原材料加工折弯装置，其特征在于：所述安装架（11）通过侧边滑槽（10）与工作台（1）组成滑动结构，且安装架（11）的外部两侧对称设置有2个涡轮（12），并且涡轮（12）与蜗杆（18）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有加热防断裂结构的钢结构原材料加工折弯装置，其特征在于：所述侧边杆（13）的两侧分别与涡轮（12）和调节块（14）组成转动结构，且调节块（14）与顶部滑杆（15）组成滑动结构，并且调节块（14）通过限位弹簧（16）与顶部滑杆（15）组成弹性结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有加热防断裂结构的钢结构原材料加工折弯装置，其特征在于：所述固定杆（19）、重力压块（20）以及防护杆（21）为一体化结构，且固定杆（19）与安装架（11）组成滑动结构，并且重力压块（20）的下表面与对应的圆角压块（24）下表面处于同一水平面位置。

7.根据权利要求1所述的一种具有加热防断裂结构的钢结构原材料加工折弯装置，其特征在于：所述方角压块（23）和圆角压块（24）通过侧边转杆（22）与防护杆（21）组成转动结构，且侧边转杆（22）分别与方角压块（23）和圆角压块（24）组成相互连通结构，并且方角压块（23）和圆角压块（24）均关于防护杆（21）中心对称设置有2个。

8.根据权利要求1所述的一种具有加热防断裂结构的钢结构原材料加工折弯装置，其特征在于：所述连接杆（27）通过侧边电动伸缩杆（28）与热量传送管（25）组成伸缩结构，且连接杆（27）的两端分别与热量传送管（25）和侧边转杆（22）组成相互连通结构，并且连接杆（27）与侧边转杆（22）卡合连接。

Images