CN111940450A - 一种填埋场渗滤液和填埋气收集系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及垃圾处理领域，具体涉及一种填埋场渗滤液和填埋气收集系统及方法，本发明的收集系统包括第一导气管、第二导气管和导水管，所述第一导气管相对水平方向呈倾斜角度设置，所述第二导气管位于所述第一导气管和所述导水管之间，且所述第一导气管、所述第二导气管和所述导水管相互连通，所述第二导气管沿竖直方向设置，所述导水管内设有水封部，本发明的第一导气管呈倾斜角度设置，填埋场垃圾堆体内的渗滤液可以通过坡度，流出垃圾堆体，收集方便；本发明的收集方法，渗滤液首先流经倾斜设置的第一导气管，其中，填埋气进入第二导气管，外排收集，渗滤液流入导水管，经设于所述导水管的所述水封部外溢后，进行收集，其操作方便，收集容易。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，特别是涉及一种填埋场渗滤液和填埋气收集系统及方法。
背景技术
在垃圾填埋的过程中，降水、垃圾自含水等原因使得垃圾中的污染物质随同水分一同析出，从而形成垃圾渗滤液。垃圾渗滤液中有机物和氨氮浓度比较高，污染物质种类繁多。渗滤液如果不进行处理直接排放到环境中，不仅会污染水资源，甚至会污染土壤、农作物、水生动物等，严重威胁到人类的身体健康。因此，要对垃圾渗滤液进行处理，使出水水质达到排放标准。
目前对于生活垃圾堆体中的渗滤液及填埋气的导排，多由水平管道流出，进行统一收集处理，而水平管路导排会出现产气量不足的情况，其主要是由以下两个原因产生的：
1、水平管道使用一段时间后，因垃圾堆体下沉，堆体中的渗滤液无法从水平管井中排出，堵塞了大部分长度的水平收集管井；或渗滤液堵塞在水平井转向处无法及时疏通；
2、垃圾堆体中的填埋气含水量很高，同时堆体内部温度在45℃左右，抽出堆体的气体降温后将产生大量冷凝水，冷凝水同样容易堵塞管路，影响填埋气体抽排。
由于存在上述缺陷，管道需要经常巡查，维护疏通管道，防止渗滤液、冷凝水外溢产生环境风险，其维护困难，且严重影响填埋场中的渗滤液和填埋气的收集处理。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种填埋场渗滤液和填埋气收集系统及方法，本发明的收集系统，结构简单，设计合理，可有效避免管路堵塞和填埋气外泄，收集效果好，维护容易；本发明的收集方法，工艺简单，操作方便，收集容易。
本发明采用的技术方案是：
一种填埋场渗滤液和填埋气收集系统，包括第一导气管、第二导气管和导水管，所述第一导气管相对水平方向呈倾斜角度设置，所述第一导气管的一端伸入填埋场中，所述第二导气管和所述导水管分别与所述第一导气管未伸入填埋场一端连接，所述第二导气管位于所述第一导气管和所述导水管之间，且所述第一导气管、所述第二导气管和所述导水管相互连通，所述第二导气管沿竖直方向设置，所述第二导气管远离所述第一导气管一端，连接有微负压抽排组件，所述导水管内设有水封部。
对上述技术方案的进一步改进为，所述第一导气管的倾斜角度为3度～5度。
对上述技术方案的进一步改进为，所述第一导气管和所述第二导气管连接处设有T型管件。
对上述技术方案的进一步改进为，所述第二导气管的竖直方向的管路长度大于1.5米，所述第二导气管与所述微负压抽排组件之间设有PE蝶阀。
对上述技术方案的进一步改进为，所述导水管与所述第一导气管连接处设有法兰和密封圈。
对上述技术方案的进一步改进为，所述导水管设为钢丝软管。
对上述技术方案的进一步改进为，所述导水管设有U型弯折，所述水封部设于所述U型弯折处，所述水封部的水封高度大于1.0米。
采用上述述的填埋场渗滤液和填埋气收集系统进行填埋场渗滤液和填埋气收集的方法，其特征在于：
渗滤液流经倾斜设置的第一导气管，其中，填埋气进入第二导气管，外排收集，渗滤液流入导水管，经设于所述导水管的所述水封部外溢后，进行收集。
对上述技术方案的进一步改进为，随填埋气进入所述第二导气管的水汽，通过气体上升过程的降温和重力作用，其中的水汽凝结，回流至所述第一导气管，接着流入所述导水管，进行收集。
对上述技术方案的进一步改进为，随渗滤液进入所述导水管的填埋气，经所述水封部阻挡，无法通过所述水封部外漏，被阻挡的填埋气，继续流入所述第二导气管进行处理。
本发明的有益效果如下：
1、本发明的收集系统包括第一导气管、第二导气管和导水管，所述第一导气管相对水平方向呈倾斜角度设置，所述第一导气管的一端伸入填埋场中，所述第二导气管和所述导水管分别与所述第一导气管未伸入填埋场一端连接，所述第二导气管位于所述第一导气管和所述导水管之间，且所述第一导气管、所述第二导气管和所述导水管相互连通，所述第二导气管沿竖直方向设置，所述第二导气管远离所述第一导气管一端，连接有微负压抽排组件，所述导水管内设有水封部，本发明的第一导气管呈倾斜角度设置，可以形成端头高、出口低，填埋场垃圾堆体内的渗滤液可以通过坡度，流出垃圾堆体，其中的填埋气进入第二导气管，进行抽排收集处理，其中的渗滤液进入导水管，经设于导水管的水封部外溢后处理，而且由于收集管内液体通过水封溢流排走，不需要设置电气及自控定时抽排方便日常维护，由于本发明的第二导气管是竖直方向设置的，填埋气在上升过程，温度下降，冷凝水凝结，冷凝水可回流，继续处理，而本发明的水封部，可以阻挡填埋气外漏，本发明的结构简单，设计合理，既能有效排放填埋场堆体中的渗滤液及填埋气，同时也解决液气混排导致的管道堵塞问题，维护容易，使用方便。
2、本发明的收集方法，填埋场堆体中的渗滤液首先流经倾斜设置的第一导气管，其中，填埋气进入第二导气管，外排收集，渗滤液流入导水管，经设于所述导水管的所述水封部外溢后，进行收集，其操作方便，收集容易。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明安装使用状态结构示意图；
附图标记说明：1.第一导气管、2.第二导气管、3.导水管、4.T型管件、5.PE 蝶阀、6.法兰。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1～图2所示，如图1～图2所示，本实施例所述的填埋场渗滤液和填埋气收集系统，包括第一导气管1、第二导气管2和导水管3，所述第一导气管1 相对水平方向呈倾斜角度设置，所述第一导气管1的一端伸入填埋场中，所述第二导气管2和所述导水管3分别与所述第一导气管1未伸入填埋场一端连接，所述第二导气管2位于所述第一导气管1和所述导水管3之间，且所述第一导气管1、所述第二导气管2和所述导水管3相互连通，所述第二导气管2沿竖直方向设置，所述第二导气管2远离所述第一导气管1一端，连接有微负压抽排组件，所述导水管3内设有水封部，本发明的第一导气管1呈倾斜角度设置，可以形成渗滤液进入端头高、出口低，填埋场垃圾堆体内的渗滤液可以通过坡度，流出垃圾堆体，其中的填埋气进入第二导气管2，进行抽排收集处理，其中的渗滤液进入导水管3，经设于导水管3的水封部外溢后处理，而且由于导水管 3内渗滤液通过水封溢流排走，不需要设置电气及自控定时抽排，方便日常维护，同时，由于本发明的第二导气管2是竖直方向设置的，填埋气在上升过程，温度下降，冷凝水凝结后回流，进入导水管3继续处理，不会堵塞管路和影响填埋气抽排，使用效果好，此外，本发明的水封部，可以有效阻挡填埋气外漏，避免产生环境风险，本发明结构简单，设计合理，既能有效排放填埋场垃圾堆体中的渗滤液及填埋气，同时也解决液气混排导致的管道堵塞问题，维护容易，使用和收集方便。
在一些具体实施例中，所述第一导气管1的倾斜角度为3度～5度，本实施例中具体示出第一导气管1的倾斜角度，这样的设置，使第一导气管1呈现一定坡度，相较于水平设置，本发明的倾斜角度设置，可有效避免因垃圾堆体下沉，堆体中的渗滤液无法从管路中排出，出现管路堵塞的情况。
在一些具体示例中，所述第一导气管1和所述第二导气管2连接处设有T 型管件4，通过设置T型管件4，便于第二导气管2与第一导气管1的连接，同时方便第一导气管1、第二导气管2和导水管3的连通，其结构简单，连接方便稳固，使用效果好。
一些具体实施例中，所述第二导气管2的竖直方向的管路长度大于1.5米，所述第二导气管2与所述微负压抽排组件之间设有PE蝶阀5，本实施例这样的设置，主要是由于垃圾堆体的填埋气含水量很高，同时堆体内部温度在45℃左右，抽出堆体的气体降温后将产生大量冷凝水，影响填埋气体抽排，而本实施例中，第二导气管2的竖直方向的管路长度大于1.5米，冷凝水可以回流，避免影响对填埋气的抽排处理，此外，在进行检修本发明时，可以通过关闭本实施例中的PE蝶阀5，进行导水管3的更换和水封高度的调整。
另一些具体示例中，所述导水管3与所述第一导气管1连接处设有法兰6 和密封圈，通过设置法兰6，方便导水管3与第一导气管1的连接，同时，通过设置密封圈，可以实现更好的密封效果，有效防止导水管3与第一导气管1连接处的渗滤液外漏，实用性强。
一些可选具体示例中，所述导水管3设为钢丝软管，本实施例中具体示出是采用钢丝软管，其耐腐蚀，使用寿命长，能更好地满足使用需求。
另一些具体实施例中，所述导水管3设有U型弯折，所述水封部设于所述 U型弯折处，所述水封部的水封高度大于1.0米，本实施例中，渗滤液流入导水管3时，由于导水管3的U型弯折部形成有水封，且水封高度大于1.0米，大气压强约等于10kPa，水封部可有效阻止填埋气通过，同时，渗滤液进入水封部后，水封部液位升高，渗滤液体通过水封部溢流端外溢到渗滤液收集系统，进行后续处理，其结构简单，收集方便。
采用上述收集系统进行填埋场渗滤液和填埋气收集的方法如下，首先，填埋场的垃圾渗滤液流经倾斜设置的第一导气管1，其中，填埋气进入第二导气管 2，经微负压抽排，而随填埋气进入所述第二导气管2的水汽，通过气体上升过程的降温和重力作用，其中的水汽凝结，回流至所述第一导气管1，接着流入所述导水管3，进行收集；渗滤液流入导水管3，经设于所述导水管3的所述水封部外溢后，进行收集，而随渗滤液进入所述导水管3的填埋气，经所述水封部阻挡，无法通过所述水封部外漏，被阻挡的填埋气，继续流入所述第二导气管2 进行处理，本发明的方法，操作方便，收集容易，既能有效排放填埋场堆体渗滤液及填埋气，同时也能解决液气混排导致的管道堵塞问题，而且由于渗滤液通过水封溢流排走，不需要设置电气及自控定时抽排，方便日常维护。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种填埋场渗滤液和填埋气收集系统，其特征在于，包括第一导气管、第二导气管和导水管，所述第一导气管相对水平方向呈倾斜角度设置，所述第一导气管的一端伸入填埋场中，所述第二导气管和所述导水管分别与所述第一导气管未伸入填埋场一端连接，所述第二导气管位于所述第一导气管和所述导水管之间，且所述第一导气管、所述第二导气管和所述导水管相互连通，所述第二导气管沿竖直方向设置，所述第二导气管远离所述第一导气管一端，连接有微负压抽排组件，所述导水管内设有水封部。
2.根据权利要求1所述的一种填埋场渗滤液和填埋气收集系统，其特征在于，所述第一导气管的倾斜角度为3度～5度。
3.根据权利要求1所述的一种填埋场渗滤液和填埋气收集系统，其特征在于，所述第一导气管和所述第二导气管连接处设有T型管件。
4.根据权利要求1所述的一种填埋场渗滤液和填埋气收集系统，其特征在于，所述第二导气管的竖直方向管路长度大于1.5米，所述第二导气管与所述微负压抽排组件之间设有PE蝶阀。
5.根据权利要求1所述的一种填埋场渗滤液和填埋气收集系统，其特征在于，所述导水管与所述第一导气管连接处设有法兰和密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种填埋场渗滤液和填埋气收集系统，其特征在于，所述导水管设为钢丝软管。
7.根据权利要求1所述的一种填埋场渗滤液和填埋气收集系统，其特征在于，所述导水管设有U型弯折，所述水封部设于所述U型弯折处，所述水封部的水封高度大于1.0米。
8.根据权利要求1-7任一项所述的填埋场渗滤液和填埋气收集系统进行填埋场渗滤液和填埋气收集的方法，其特征在于：
渗滤液流经倾斜设置的第一导气管，其中，填埋气进入第二导气管，外排收集，渗滤液流入导水管，经设于所述导水管的所述水封部外溢后，进行收集。
9.根据权利要求8所述的一种填埋场渗滤液和填埋气收集的方法，其特征在于：随填埋气进入所述第二导气管的水汽，通过气体上升过程的降温和重力作用，水汽凝结，回流至所述第一导气管，接着流入所述导水管，进行收集。
10.根据权利要求8所述的一种填埋场渗滤液和填埋气收集的方法，其特征在于：随渗滤液进入所述导水管的填埋气，经所述水封部阻挡，无法通过所述水封部外漏，被阻挡的填埋气，继续流入所述第二导气管进行处理。
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