CN210486556U - 一种水汽回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水汽回收利用装置,包括消化器,消化器上设置有出气口和进水口,还包括排气管、抽风机、T型冷凝管、U型管、储水箱和水泵,水蒸气流经排气管被抽到T型冷凝管中,T型冷凝管竖直布置,水蒸气在T型冷凝管内逐渐冷却形成水珠,在重力作用下,水珠沿着T型冷凝管的管壁滑落到设置在T型冷凝管底部的储水箱内,其中有一小部分水蒸气直接被吹到T型冷凝管底部,这部分的水蒸气通过U型管,水蒸气会被U型管内的水体冷却,冷凝后的水蒸气都流进储水箱内,然后通过水泵抽到消化器内再次利用起来,该水汽回收利用装置结构简单,能减少水资源和半产品粉末的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及水汽回收设备技术领域,具体涉及一种水汽回收利用装置。
背景技术
在消化器反应过程中,水在高温下被不断汽化,使消化器内部的压力不断升高,因此需要及时对消化器进行减压排气。通常做法是直接将高温度水蒸气排入到外部环境中去,但是该操作会使水蒸气散发到空气中,浪费水资源,同时由于水汽中含有少量的半产品粉末,不仅会浪费半产品,而且会对周边环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水汽回收利用装置,以解决水汽蒸发浪费,不能被回收利用的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种水汽回收利用装置,包括消化器,所述消化器上设置有出气口和进水口,还包括排气管、抽风机、T型冷凝管、U型管、储水箱和水泵,所述出气口与所述排气管的进气端连通,所述排气管的出气端与所述抽风机的进气端连通,所述抽风机的出气端与所述T型冷凝管的进气端连通,所述T型冷凝管的出气端朝上设置,所述T型冷凝管的出水端朝下设置,且所述T型冷凝管的出水端与所述U型管的进水端连接,所述U型管设置所述储水箱的内部,且所述U型管的出水端低于所述储水箱的顶端,所述储水箱的底部安装有所述水泵,所述水泵通过水管与所述进水口连通。
进一步的技术方案是:所述排气管为L型管,所述L型管与所述出气口竖直连通的管道内设置有第一过滤部,所述T型冷凝管靠近其出气端的管道内设置有第二过滤部。
进一步的技术方案是:所述第一过滤部和所述第二过滤部均由多层筛网组成。
进一步的技术方案是:所述第二过滤部的筛网目数小于所述第一过滤部的筛网目数。
进一步的技术方案是:所述T型冷凝管的出气端的上方安装有冷凝罩,所述T型冷凝管上安装有与所述冷凝罩匹配的回水漏斗,所述T型冷凝管位于所述回水漏斗内的部分管道上环形设置有若干回水孔。
进一步的技术方案是:所述T型冷凝管的冷凝部分的管道设置为直线型管或S型结构。
进一步的技术方案是:所述储水箱8内设置有水位感应器,所述水位感应器连接警示灯或蜂鸣器。
进一步的技术方案是:所述水位感应器的感应端位于所述U型管的出水端和最低端之间。
与现有技术相比,本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是:
1、本实用新型提供一种水汽回收利用装置,该水汽回收利用装置利用抽风机将消化器中的高温水蒸气抽到T型冷凝管中,高温水蒸气在T型冷凝管中逐渐冷却形成水珠,沿T型冷凝管壁滑落到设置在T型冷凝管下方的储水箱内,然后通过水泵抽回消化器再次利用到生产过程中,该水汽回收利用装置结构简单,能减少水资源的浪费。
2、该水汽回收利用装置的排气管和T型冷凝管的管道中分别设置有第一过滤部和第二过滤部,在抽风机抽气的过程中,第一过滤部能起到初级过滤作用,将水蒸气中的部分半产品粉末过滤掉且留在消化器内,第二过滤部为二级过滤,进一步过滤半产品粉末,将半产品粉末留在储水箱内,随水一起流进消化器,减少半产品的浪费及对环境的污染。
3、该水汽回收利用装置的储水箱内设置有水位感应器及警示灯或蜂鸣器,可以在储水箱内水体储存到一定量时,提醒工作人员,防止储水箱内水位过高时,储水箱内的U型管排不出冷凝水,以及水位过低时,对U型管起不到冷却作用,会导致气体夹杂半产品粉末排放到空气中,浪费半产品及污染环境。
附图说明
图1为本实用新型水汽回收利用装置的结构示意图。
图2为本实用新型U型管的结构示意图。
图3为本实用新型回水孔的结构示意图。
图4为本实用新型T型冷凝管的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
请参照图1、图2和图3示出了一个实施例:一种水汽回收利用装置,包括消化器1,所述消化器1上设置有出气口2和进水口3,还包括排气管4、抽风机5、T型冷凝管6、U型管7、储水箱8和水泵9,所述出气口2与所述排气管4的进气端连通,所述排气管4的出气端与所述抽风机5的进气端连通,所述抽风机5的出气端与所述T型冷凝管6的进气端连通,所述T型冷凝管6的出气端朝上设置,所述T型冷凝管6的出水端朝下设置,且所述T型冷凝管6的出水端与所述U型管7的进水端连接,所述U型管7设置所述储水箱8的内部,且所述U型管7的出水端低于所述储水箱8的顶端,所述储水箱8的底部安装有所述水泵9,所述水泵9通过水管10与所述进水口3连通。
消化器1内的半产品粉末与水发生反应,产生大量的热气,会急剧提高消化器1内部的压力和温度,为了保证反应的安全进行,需要将消化器1内的夹杂半成品粉末的水蒸气排出,抽风机5启动后,水蒸气流经排气管4被抽到T型冷凝管6中,T型冷凝管6为铜管或其他散热较好的材质,且T型冷凝管6竖直布置,水蒸气在T型冷凝管6很长的管道内逐渐冷却形成水珠,在重力作用下,水珠沿着T型冷凝管6的管壁滑落到设置在T型冷凝管6底部的储水箱8内,其中有一小部分水蒸气直接被吹到T型冷凝管6底部,这部分的水蒸气通过U型管7,水蒸气会被U型管7内的水体冷却,冷凝后的水蒸气都流进储水箱8内,然后通过水泵9抽到消化器1内再次利用起来,该水汽回收利用装置结构简单,能减少水资源和半产品粉末的浪费。
实施例2:
实施例2在上述实施例的基础上,所述排气管4为L型管,所述L型管与所述出气口2竖直连通的管道内设置有第一过滤部11,所述T型冷凝管6靠近其出气端的管道内设置有第二过滤部12。
在排气管4内设置有第一过滤部11,在T型冷凝管6内设置有第二过滤部12,在抽风机抽气的过程中,第一过滤部能起到初级过滤作用,将水蒸气中的部分半产品粉末过滤掉且留在消化器内,第二过滤部为二级过滤,进一步过滤半产品粉末,将半产品粉末留在储水箱内,随水一起流进消化器,减少半产品的浪费及对环境的污染。
实施例3:
实施例3在上述实施例的基础上,所述第一过滤部11和所述第二过滤部12均由多层筛网组成。
第一过滤部11和第二过滤部12设置多层筛网,将第一过滤部11和第二过滤部12对半成品的过滤效果最大化。
实施例4:
实施例4在上述实施例的基础上,所述第二过滤部12的筛网目数小于所述第一过滤部11的筛网目数。
第一过滤部能起到初级过滤作用,第二过滤部为二级过滤,分工合作,逐级过滤,减轻各个过滤部的过滤压力,提高过滤效果。
实施例5:
实施例5在上述实施例的基础上,所述T型冷凝管6的出气端的上方安装有冷凝罩13,所述T型冷凝管6上安装有与所述冷凝罩13匹配的回水漏斗14,所述T型冷凝管6位于所述回水漏斗14内的部分管道上环形设置有若干回水孔15。
水蒸气经过T型冷凝管6冷凝后,仍然会有少部分的水蒸气不能被冷凝,这些少部分的水蒸气在接触到冷凝罩13时,会被冷凝滴落到回水漏斗14内,在通过回水孔15流进T型冷凝管6内部,保证水蒸气回收利用的效果。
实施例6:
在上述实施例的基础上,图1和图4示出了实施例6,所述T型冷凝管6的冷凝部分的管道设置为直线型管或S型结构。
T型冷凝管6的冷凝部分的管道可根据实际情况设置为直线型管或S型结构,这里优选S型结构,可延长冷凝长度,提高水蒸气的冷凝效果。
实施例7:
实施例7在上述实施例的基础上,所述储水箱8内设置有水位感应器16,所述水位感应器16连接警示灯或蜂鸣器。
储水箱8内设置有水位感应器16,水位感应器16连接警示灯或蜂鸣器,可以在储水箱8内水体储存到一定量时,提醒工作人员,防止储水箱8储水过多。
实施例8:
实施例8在上述实施例的基础上,所述水位感应器16的感应端位于所述U型管7的出水端和最低端之间。
水位感应器16的感应端位于所述U型管7的出水端和最低端之间,防止储水箱8内水位过高时,储水箱8内的U型管7排不出冷凝水,以及水位过低时,对U型管7起不到冷却作用,会导致气体夹杂半产品粉末排放到空气中,浪费半产品及污染环境。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (8)
1.一种水汽回收利用装置,包括消化器(1),所述消化器(1)上设置有出气口(2)和进水口(3),其特征在于:还包括排气管(4)、抽风机(5)、T型冷凝管(6)、U型管(7)、储水箱(8)和水泵(9),所述出气口(2)与所述排气管(4)的进气端连通,所述排气管(4)的出气端与所述抽风机(5)的进气端连通,所述抽风机(5)的出气端与所述T型冷凝管(6)的进气端连通,所述T型冷凝管(6)的出气端朝上设置,所述T型冷凝管(6)的出水端朝下设置,且所述T型冷凝管(6)的出水端与所述U型管(7)的进水端连接,所述U型管(7)设置所述储水箱(8)的内部,且所述U型管(7)的出水端低于所述储水箱(8)的顶端,所述储水箱(8)的底部安装有所述水泵(9),所述水泵(9)通过水管(10)与所述进水口(3)连通。
2.根据权利要求1所述的一种水汽回收利用装置,其特征在于:所述排气管(4)为L型管,所述L型管与所述出气口(2)竖直连通的管道内设置有第一过滤部(11),所述T型冷凝管(6)靠近其出气端的管道内设置有第二过滤部(12)。
3.根据权利要求2所述的一种水汽回收利用装置,其特征在于:所述第一过滤部(11)和所述第二过滤部(12)均由多层筛网组成。
4.根据权利要求3所述的一种水汽回收利用装置,其特征在于:所述第二过滤部(12)的筛网目数小于所述第一过滤部(11)的筛网目数。
5.根据权利要求1所述的一种水汽回收利用装置,其特征在于:所述T型冷凝管(6)的出气端的上方安装有冷凝罩(13),所述T型冷凝管(6)上安装有与所述冷凝罩(13)匹配的回水漏斗(14),所述T型冷凝管(6)位于所述回水漏斗(14)内的部分管道上环形设置有若干回水孔(15)。
6.根据权利要求1所述的一种水汽回收利用装置,其特征在于:所述T型冷凝管(6)的冷凝部分的管道设置为直线型管或S型结构。
7.根据权利要求1所述的一种水汽回收利用装置,其特征在于:所述储水箱(8)内设置有水位感应器(16),所述水位感应器(16)连接警示灯或蜂鸣器。
8.根据权利要求7所述的一种水汽回收利用装置,其特征在于:所述水位感应器(16)的感应端位于所述U型管(7)的出水端和最低端之间。
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CN201920978973.0U CN210486556U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种水汽回收利用装置 |
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CN111928541A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-11-13 | 吉林省冰轮制冷工程有限公司 | 一种风冷制冷机组冷凝器用喷淋机构 |
CN111940450A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-17 | 胡伟儒 | 一种填埋场渗滤液和填埋气收集系统及方法 |
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