CN211990189U - 垃圾填埋场好氧治理抽注气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垃圾填埋场好氧治理抽注气系统，包括设置于地面的注气装置与抽气装置，还包括埋设于垃圾堆体内的注气井与抽气井，其特征在于：注气装置通过一个切换装置与注气井以及抽气井中的其中一个进行切换连通，而抽气装置通过另一个切换装置与注气井以及抽气井中的其中另一进行切换连通。本实用新型通过控制正向模式与反向模式的切换，可以防止气流在垃圾堆体内部形成特定通道，保证气体均匀分布。

Description

垃圾填埋场好氧治理抽注气系统

技术领域

本实用新型涉及存量填埋场治理领域，尤其涉及一种采用好氧稳定化治理技术的好氧治理抽注气系统。

背景技术

目前，由于我国普遍实行垃圾卫生填埋治理技术的时间较短，经济发达城市是二十世纪九十年代中后期才普遍采用，最长时间还不到二十年，而一些经济不发达地区，很多城市现在还采用非正规垃圾填埋技术进行垃圾填埋。因此，存在着大量已经填满垃圾的非正规垃圾填埋场。这些填埋场不但占用大量的土地资源、对水体和大气造成严重污染，而且还对城市的形象和发展产生不利影响。随着城区建设的快速发展，部分非正规填埋场位于城区之中，影响和制约了城区的发展，并且对填埋场周边群众的正常生活产生影响，因此必须尽快对其进行封场稳定化治理，还一个健康绿色的自然环境。

目前垃圾填埋场的治理技术之一是垃圾高效筛分技术，即通过筛分设备将垃圾分成轻质可燃筛上物、筛下腐殖土、无机骨料、塑料和橡胶等，再进行综合资源化回收利用。该技术治理较彻底，但存在转运过程中臭气、粉尘二次污染、过程中沼气的安全控制等问题。

另一种是采用好氧稳定化处理技术，即“好氧生物反应器+初步封场”处理技术，对非正规垃圾填埋场快速降解，能够最大限度地减少对环境的污染。相对于垃圾高效筛分技术，好氧稳定化处理技术有以下三方面优点：一是降解速度较快；二是好氧处理的产物是无毒无害，同时反应产生的高温可以有效杀灭垃圾中的病原菌，减少对环境的危害；三是施工和运行过程中减少甲烷气体和异味气体的产量，降低气体爆炸的风险。

目前现有的好氧治理抽注气系统仍然存在一定不足：

一是现有的好氧治理抽注气系统注气和抽气模式相对固化，长期固定模式进行抽注气，气流容易在垃圾堆体内部形成特定通道，造成气体扩散不均匀，垃圾堆体好氧反应不彻底。

二是管道主要以树杈状的铺设方式进行安装，所需管道接头多，管道长度较长，输送压力损失较大，抽注气效率相对较差。

三是抽提的填埋气体中不可避免地存在少量渗滤液，经过抽气管道时，会部分附着在管壁上，冷凝后形成液体，长时间积累的渗滤液可能会随着气体流向抽气风机，加大气液分离器的负担，可能造成抽注气设备受到渗滤液腐蚀的后果。

四是现有的好氧治理抽注气系统的布井方式较为单一，对于垃圾堆体浅层和深层的垃圾抽注气无法兼顾，抽注气效果不理想。

实用新型内容

本实用新型提供一种垃圾填埋场好氧治理抽注气系统，通过定期切换注气通道与抽气通道，以克服气流容易在垃圾堆体内部形成特定通道，造成气体扩散不均匀，垃圾堆体好氧反应不彻底的问题。

本实用新型优化系统的管道铺设方式，干管采用环状铺设方式，可以减少管道及和管道长度的使用量，有效降低输送压力损失，大大提高抽注气效率。

本实用新型增设冷凝井，用于收集导排抽气管道内冷凝的渗滤液，减轻气液分离器的负担，避免抽注气设备受到渗滤液的腐蚀。

本实用新型优化系统的布井方式，采用分深度布井的方式，即深井与浅井间隔分布。深井和浅井分别对应垃圾堆体深层和浅层垃圾进行针对性治理。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种垃圾填埋场好氧治理抽注气系统，包括设置于地面的注气装置与抽气装置，还包括埋设于垃圾堆体内的注气井与抽气井，其特征在于：注气装置通过一个切换装置与注气井以及抽气井中的其中一个进行切换连通，而抽气装置通过另一个切换装置与注气井以及抽气井中的其中另一进行切换连通。

所述的垃圾填埋场好氧治理抽注气系统，其中：还包括远程控制装置，其通过线缆或无线信号与所述注气装置、抽气装置以及两个切换装置形成信号连接，即能够通过互联网(包括但不限于4G信号控制、手机APP控制等)接受远端控制命令的控制器(包括但不限于单片机、微处理器等)的数据传输和处理，可以远程控制系统设备的开关和运行参数调整以及切换装置的自动切换，大大提高了工作效率。

所述的垃圾填埋场好氧治理抽注气系统，其中：所述注气装置包括注气风机以及设置在注气风机下游的注气冷却器，在注气风机的出气口位置以及注气冷却器的下游位置分别设有注气单向阀，使新鲜空气通过注气管道向切换装置提供新鲜空气；

所述抽气装置包括依次连通的气液分离器、抽气风机、抽气冷却器以及气体净化设备，所述抽气风机产生的负压通过所述气液分离器以及抽气管道与另一个切换装置相连，能够将垃圾堆体内产生的填埋气体抽出，在气液分离器的上游位置以及抽气风机的进风口位置分别设有抽气单向阀。

所述的垃圾填埋场好氧治理抽注气系统，其中：所述注气装置包括注气管道，所述注气管道包括梯次连接的一级注气管道、二级注气管道与三级注气管道，一级注气管道上设有一级注气流量计，每个二级注气管道上设有二级注气阀门与二级注气流量计，每个三级注气管道上设有三级注气阀门，而且每个三级注气管道的末端连接一个注气井；

所述抽气装置包括抽气管道，所述抽气管道包括梯次连接的一级抽气管道、二级抽气管道以及三级抽气管道，一级抽气管道上设有一级抽气流量计，每个二级抽气管道上设有二级抽气阀门与二级抽气流量计，每个三级抽气管道上设有三级抽气阀门，而且每个三级抽气管道的末端连接一个抽气井。

所述的垃圾填埋场好氧治理抽注气系统，其中：所述注气管道和抽气管道采用树杈状或是环状铺设方式，管道上每隔一定距离安装伸缩节等软连接配件，环状铺设方式相对于树杈状可提高抽注气效率，软连接可防止管道热胀冷缩导致的损坏以及实现阀门与管道之间的软连接。

所述的垃圾填埋场好氧治理抽注气系统，其中：所述抽气管道的地势较低处附近布置若干个冷凝液井，并通过导管与抽气管道连接，用于导排抽气管道内冷凝聚集的渗滤液。

所述的垃圾填埋场好氧治理抽注气系统，其中：所述切换管道分别连接一级注气管道和二级抽气管道以及一级抽气管道和二级注气管道，在一级注气管道、一级抽气管道和切换管道上分别设有截止阀，凭借截止阀的联锁启闭，控制气体流向的切换。

所述的垃圾填埋场好氧治理抽注气系统，其中：所述注气井和抽气井的结构相同，包括埋入垃圾堆体下的井筒，井筒在密封层以下的全部深度或局部深度位置的筒壁为具有开孔的花管，花管外包覆有土工布，土工布与垃圾堆体之间夹有导流层，而且井筒的底部用堵头封闭。

所述的垃圾填埋场好氧治理抽注气系统，其中：在井筒露出地面的部分的内部设有压力表与采样阀，用于及时检测井筒内的气压以及气体成分。

所述的垃圾填埋场好氧治理抽注气系统，其中：所述注气井和抽气井采用分深度布井方式，并且深井与浅井间隔分布，分别对应垃圾堆体深层和浅层垃圾进行针对性治理；

深井(a型井)的上半部分为实管，下半部分为花管，花管部分深入垃圾堆体深层；

浅井(b型井)在密封层以下的部分为花管，浅井的花管部分对应于浅层垃圾堆体。

本实用新型的优点在于：通过控制正向模式与反向模式的切换，可以防止气流在垃圾堆体内部形成特定通道，保证气体均匀分布，从而提高好氧降解速率。同时本实用新型还能够将抽气管道内冷凝后的渗滤液导排回流至垃圾堆体，避免设备受渗滤液腐蚀。

附图说明

图1为抽注气系统连接关系示意图，表示各装置之间的连接关系。

图2为注气装置结构示意图，表示注气装置各设备之间的连接关系。

图3为抽气装置结构示意图，表示抽气装置各设备之间的连接关系。

图4为注气管道结构示意图，表示注气管道各配件之间的连接关系。

图5为抽气管道结构示意图，表示抽气管道各配件之间的连接关系。

图6中a、b分别为环状管道铺设方式和树杈状管道铺设方式的结构示意图。

图7为注气井结构示意图，表示注气井各配件之间的连接关系。

图8为井位分深度布设示意图，表示a型井与b型井结构的不同。

图9为抽注气切换装置结构示意图，表示抽注气切换装置中各配件之间的连接关系以及切换原理。

图10为本实用新型一种垃圾填埋场好氧治理抽注气系统的结构示意图。

附图标记说明：1-注气装置；2-抽气装置；3-注气管道；4-抽气管道；5-注气井；6-抽气井；7-切换装置；8-切换管道；9-远程控制装置；10-垃圾堆体；1.1- 注气冷却器；1.2-注气风机；1.3-注气单向阀；1.4-注气隔音罩；2.1气液分离器； 2.2-抽气风机；2.3-抽气冷却器；2.4-气体净化装置；2.5-抽气单向阀；2.6抽气隔音罩；3.1-一级注气管道；3.1.1-一级注气流量计；3.2-二级注气管道；3.2.1- 二级注气阀门；3.2.2-二级注气流量计；3.3-三级注气管道；3.3.1-三级注气阀门； 4.1-一级抽气管道；4.1.1-一级抽气流量计；4.2-二级抽气管道；4.2.1-二级抽气阀门；4.2.2-二级抽气流量计；4.3-三级抽气管道；4.3.1-三级抽气阀门；5.1-压力表；5.2-采样阀；5.3-密封层；5.4-花管；5.5-土工布；5.6-导流层；5.7-堵头； 7.1-截止阀。

具体实施方式

以下将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按真实比例绘制的。

如图1所示，本实用新型提供一种垃圾填埋场好氧治理抽注气系统，包括设置于地面的注气装置1与抽气装置2，还包括埋设于垃圾堆体10(见图10) 内的注气井5与抽气井6，注气装置1通过一个切换装置7与注气井5以及抽气井6中的一个切换连通，而抽气装置2通过另一个切换装置7与注气井5以及抽气井6中的另一个切换连通；远程控制装置9通过线缆或无线信号与所述注气装置1、抽气装置2以及两个切换装置7形成信号连接，控制注气装置1与抽气装置2的启闭情况，还控制注气装置1以及抽气装置2与注气井5以及抽气井6的对应连通情况；

即，某时段内，注气装置1通过切换装置7与注气井5连通，同时，抽气装置2通过另一个切换装置7与抽气井6连通；在某一时刻，两个切换装置7 同时发生切换动作，使注气装置1通过切换装置7与抽气井6连通，同时，抽气装置2通过另一个切换装置7与注气井5连通，并维持一定时长；通过不断同时切换两个切换装置7，可使抽气井6与注气井5不断切换工作状态，克服气流容易在垃圾堆体10内部形成特定通道，造成气体扩散不均匀，垃圾堆体10好氧反应不彻底的问题。

所述切换装置7，可采用如图9所示的两个截止阀7.1轮流启闭的方式来实现，也可以是一个三位两通阀。

而所述远程控制装置9，是指能够通过互联网(包括但不限于4G信号控制、手机APP控制等)接受远端控制命令的控制器(包括但不限于单片机、微处理器等)，由于能够接受远程控制的控制器在目前的实体市场或线上市场上都有公开售卖，而且控制系统的搭建属于本领域常规技术手段，在此就不予赘述了。

如图2所示，是注气装置1的组成结构示意图，其包括注气风机1.2以及设置在注气风机1.2下游的注气冷却器1.1，在注气风机1.2外罩设有注气隔音罩 1.4，在注气风机1.2的出气口位置以及注气冷却器1.1的下游位置分别设有注气单向阀1.3，使新鲜空气流向为“注气风机1.2→注气冷却器1.1→注气管道”，通过注气管道向切换装置7提供新鲜空气；其中：

(1)所述注气风机1.2可采用离心式风机、罗茨风机或空气压缩机等风机设备，用于将新鲜空气持续注入垃圾堆体10内，为好氧反应提供充足氧气，加速垃圾堆体10好氧稳定化进程。

(2)所述注气冷却器1.1可采用风冷或水冷等制冷技术，用于冷却因注气风机1.2持续运行导致升温的新鲜空气。

(3)所述注气单向阀1.3只允许气体单向流动，可以控制气体流向，防止气体回流损坏设备。

(4)所述注气隔音罩1.4可以有效降低注气风机1.2运转造成的噪声污染，避免影响周边环境。

如图3所示，是所述抽气装置2的组成结构示意图，包括依次连通的气液分离器2.1、抽气风机2.2、抽气冷却器2.3以及气体净化设备2.4，在抽气风机 2.2外罩设有抽气隔音罩2.6，所述抽气风机2.2产生的吸力通过所述气液分离器 2.1以及抽气管道与另一个切换装置7相连，能够将垃圾堆体10内产生的填埋气体抽出，在气液分离器2.1的上游位置以及抽气风机2.2的进风口位置分别设有抽气单向阀2.5，使填埋气体的流向为“抽气管道→气液分离器2.1→抽气风机2.2→冷却器→气体净化设备2.4”，其中：

(1)所述气液分离器2.1用于分离填埋气体中含有的少量渗滤液，防止渗滤液腐蚀损坏设备，冷凝后的渗滤液统一回收，再泵送回喷至垃圾堆体10。

(2)所述气体净化设备2.4可采用但不限于化学淋洗、生物除臭、火炬燃烧等净化装置，主要用于净化填埋气体中有毒有害物质，再通过排气筒达标排放，可以有效降低填埋场的火灾爆炸和大气污染风险。

(3)抽气冷却器2.3以及抽气隔音罩2.6的作用与注气冷却器1.1以及注气隔音罩1.4的作用类似，在此不予赘述。

如图4所示，所述注气管道包括梯次连接的一级注气管道3.1、二级注气管道3.2与三级注气管道3.3，一级注气管道3.1上设有一级注气流量计3.1.1，每个二级注气管道3.2上设有二级注气阀门3.2.1与二级注气流量计3.2.2，每个三级注气管道3.3上设有三级注气阀门3.3.1，而且每个三级注气管道3.3的末端连接一个注气井5；其中：

(1)所述一级注气管道3.1一端连接注气装置1，用于将新鲜空气输送至填埋场区域，特点为管数少、直径大、流速高。

(2)所述二级注气管道3.2连接一级注气管道3.1和三级注气管道3.3，用于将新鲜空气输送至填埋场不同高度或方向的位置，特点为管数较少、直径较大、流速较高。

(3)所述三级注气管道3.3连接二级注气管道3.2和注气井5，用于将新鲜空气注入遍布填埋场的各个注气井5，特点为管数多、直径小、流速较低。

(4)二级注气阀门3.2.1与三级注气阀门3.3.1，可用于控制气体的流向和流速，通过不同位置阀门的开闭可以控制加强对特定区域或特定井位的空气注入，实现填埋场分区治理。

(5)一级注气流量计3.1.1和二级注气流量计3.2.2，用于记录气体的流量，其中二级注气流量计3.2.2位于二级注气阀门3.2.1的下游，用于记录各方向和区域的气体流量。

(6)在各级注气管道上的注气阀门的两侧，每隔一定距离的注气管道上可安装一个伸缩节，伸缩节的安装间隔长度以50～100m为宜，用于防止管道热胀冷缩导致的损坏以及实现阀门与管道之间的软连接。此处仅仅以伸缩节为例，包括但不限于伸缩节等软连接配件及其他软连接方式。

如图5所示，所述抽气管道包括梯次连接的一级抽气管道4.1、二级抽气管道4.2以及三级抽气管道4.3，一级抽气管道4.1上设有一级抽气流量计4.1.1，每个二级抽气管道4.2上设有二级抽气阀门4.2.1与二级抽气流量计4.2.2，每个三级抽气管道4.3上设有三级抽气阀门4.3.1，而且每个三级抽气管道4.3的末端连接一个抽气井6；其中：

(1)由于填埋气体中不可避免地存在少量渗滤液，经过抽气管道时，会部分附着在管壁上，冷凝后形成液体，长时间积累的渗滤液可能会随着气体流向抽气风机2.2，加大气液分离器2.1的负担，应当及时导排。因此，在二级抽气管道4.2附近还设有冷凝液井，所述冷凝液井布置在二级抽气管道4.2整体地势较低处，并通过导管连接二级抽气管道4.2，便于将二级抽气管道4.2内冷凝后的渗滤液导排回流至垃圾堆体10。

(2)其他配件(包括伸缩节)描述与注气管道配件类似，不予赘述。

所述注气管道和抽气管道可采用树杈状或是环状铺设方式。

如图6a所示，所述树杈状铺设方式为单个一级管道上连接多个二级管道，每个二级管道延伸出去也为直线形式，其末端封闭；

如图6b所示，所述环状铺设方式为单个一级管道上连接多个二级管道，每个二级管道的两端呈环形延伸并构成闭合回路。

以注气管道为例，对比图6a所示的环状铺设方式和图6b所示的树杈状铺设方式的优劣点如下：

(1)在同等条件下，图6a中一级注气管道3.1仅需连接至内圈二级注气管道3.2的最近处，而图6b中一级注气管道3.1需要连接至从上至下数第四根二级注气管道3.2的最近处。因此，采用环状铺设方式可以有效减少一级管道长度。

(2)图6a中一级管道与二级管道交叉的接头有2个，而图6b中接头有4 个。因此，采用环状铺设方式可以有效减少管道接头。

综上所述环状管道铺设方式相对于树杈状有利于减少一级管道长度、接头数量，有效降低风压损失，进而提高抽注气效率。

如图7所示，所述注气井5和抽气井6的结构相同，以注气井5为例描述如下：

包括埋入垃圾堆体10下的井筒，井筒在密封层5.3以下的全部深度或局部深度位置的筒壁为具有开孔的花管5.4，花管5.4外包覆有土工布5.5，土工布 5.5与垃圾堆体10之间夹有例如碎石构成的导流层5.6，而且井筒的底部用堵头 5.7封闭；如此一来，井筒内与垃圾堆体10之间通过所述土工布5.5以及导流层 5.6能够形成气体交换，完成注气或者抽气的工作；

在井筒露出地面的部分的内部设有压力表5.1与采样阀5.2，以及时检测井筒内的气压以及气体成分。

(1)所述压力表5.1位于注气井5和抽气井6顶端，用于测量注气或抽气压力。

(2)所述采样阀5.2位于注气井5和抽气井6顶端且与压力表5.1并列，用于检测时收集气体样品。

(3)所述密封层5.3位于井位周围地表以下一定深度部分，用于密封井位，防止气体逸出。

(4)密封层5.3以下埋设花管5.4，花管5.4开孔率(面积比率)以1～5％为宜，用于扩散新鲜空气和流通填埋气体。

(5)所述花管5.4外裹一层土工布5.5，用于过滤气体，防止小颗粒杂物堵塞花管5.4。

(6)所述导流层5.6位于密封层5.3下方，土工布5.5外侧，常用碎石填充，用于阻隔大颗粒杂物和导流气体。

(7)所述堵头5.7位于花管5.4底端，防止气体从花管5.4底部流失，提高花管5.4侧壁孔隙的气体流通效果。

如图8所示，所述注气井5和抽气井6可采用分深度布井方式，即深井与浅井间隔分布。

仍如图8所示，称深度为垃圾堆体10的整体深度的注气井5和抽气井6为全深井(a型井)，称深度为垃圾堆体10的整体深度一半的注气井5和抽气井 6为半深井(b型井)，其中：

(1)所述a型井上半部分为实管，下半部分为花管5.4，花管5.4部分能够深入垃圾堆体10深层，用于强化治理深层垃圾堆体10，防止因井位过深，花管 5.4长度过长，气体压力和流量损失过快，造成深层垃圾好氧降解效果下降。

(2)所述b型井在密封层5.3以下的部分为花管5.4，用于强化治理浅层垃圾堆体10。b型井深度控制在5～15m为宜，具体深度可根据工程实际情况进行设计。

(3)相邻井间距以实际垃圾堆体10孔隙率、抽注气压力以及气体扩散效果为准，建议井间距为10～50m。

如图9所示，是所述切换装置7的切换管道8的实施示意图，切换管道8 分别连接一级注气管道3.1和二级抽气管道4.2以及一级抽气管道4.1和二级注气管道3.2，在一级注气管道3.1、一级抽气管道4.1和切换管道8上分别设有截止阀7.1，凭借截止阀7.1的联锁启闭，可控制气体流向。例如，如图10所示：

正向模式下，一级注气/抽气管道上的截止阀7.1打开，切换管道8上的截止阀7.1关闭，注气风机1.2与注气井5相连，新鲜空气向注气井5周边区域扩散，抽气风机2.2与抽气井6相连，填埋气体从抽气井6周边区域抽取。反向模式下，一级注气/抽气管道上的截止阀7.1关闭，切换管道8上的截止阀7.1打开，注气风机1.2与抽气井6相连，新鲜空气向抽气井6周边区域扩散，抽气风机 2.2与注气井5相连，填埋气体从注气井5周边区域抽取。

因为在垃圾堆体10中进行注气和抽气操作，如果对同一口井，只进行注气，运行一段时间后垃圾堆体10内会形成一些特定的气流通道，注入的气体直接从这些通道流向阻力最小的区域，比如抽气井6、渗滤液井、综合监测井内。气体无法均匀分布到垃圾堆体10内，容易形成处理死角，影响有机质降解效果。因此，通过远程控制截止阀7.1的开闭来控制气体流向，进而控制正向与反向模式的切换，可以防止气流在垃圾堆体10内部形成特定通道，保证气体均匀分布。

与其他采用多通道切换阀的集中式管道切换方式相比，本实用新型抽注气系统采用截止阀7.1(普通单通道阀门)和切换管道8的组成的分散式管道切换方式，具有经久耐用、操作简单、维修便捷的优势。当某一截止阀7.1或切换管道8出现问题需要维修时，可以拆除该段切换管道8以便更换维修，同时进行临时封堵，气体走另一管路，依然可以维持抽注气系统运行。

在运行过程中，每隔一定时间通过远程控制装置控制抽注气切换装置进行正向与反向模式的切换，一般以1～5天为宜。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垃圾填埋场好氧治理抽注气系统，包括设置于地面的注气装置与抽气装置，还包括埋设于垃圾堆体内的注气井与抽气井，其特征在于：注气装置通过一个切换装置与注气井以及抽气井中的其中一个进行切换连通，而抽气装置通过另一个切换装置与注气井以及抽气井中的其中另一进行切换连通；

两个所述切换装置是轮流启闭的两个截止阀，或者，两个所述切换装置组成一个三位两通阀；

所述注气装置包括注气管道，所述注气管道包括梯次连接的一级注气管道、二级注气管道与三级注气管道，一级注气管道上设有一级注气流量计，每个二级注气管道上设有二级注气阀门与二级注气流量计，每个三级注气管道上设有三级注气阀门，而且每个三级注气管道的末端连接一个注气井；

所述抽气装置包括抽气管道，所述抽气管道包括梯次连接的一级抽气管道、二级抽气管道以及三级抽气管道，一级抽气管道上设有一级抽气流量计，每个二级抽气管道上设有二级抽气阀门与二级抽气流量计，每个三级抽气管道上设有三级抽气阀门，而且每个三级抽气管道的末端连接一个抽气井。

2.根据权利要求1所述的垃圾填埋场好氧治理抽注气系统，其特征在于：还包括远程控制装置，其通过线缆或无线信号与所述注气装置、抽气装置以及两个切换装置形成信号连接。

3.根据权利要求1所述的垃圾填埋场好氧治理抽注气系统，其特征在于：所述注气装置包括注气风机以及设置在注气风机下游的注气冷却器，在注气风机的出气口位置以及注气冷却器的下游位置分别设有注气单向阀，使新鲜空气通过注气管道向切换装置提供新鲜空气；

所述抽气装置包括依次连通的气液分离器、抽气风机、抽气冷却器以及气体净化设备，所述抽气风机产生的负压通过所述气液分离器以及抽气管道与另一个切换装置相连，能够将垃圾堆体内产生的填埋气体抽出，在气液分离器的上游位置以及抽气风机的进风口位置分别设有抽气单向阀。

4.根据权利要求1所述的垃圾填埋场好氧治理抽注气系统，其特征在于：所述注气管道和抽气管道采用树杈状或是环状铺设方式，管道上每隔一定距离安装伸缩节。

5.根据权利要求1所述的垃圾填埋场好氧治理抽注气系统，其特征在于：所述抽气管道的地势较低处附近布置若干个冷凝液井，该若干个冷凝液井通过导管与抽气管道连接，用于导排抽气管道内冷凝聚集的渗滤液。

6.根据权利要求1所述的垃圾填埋场好氧治理抽注气系统，其特征在于：所述注气井和抽气井的结构相同，包括埋入垃圾堆体下的井筒，井筒在密封层以下的全部深度或局部深度位置的筒壁为具有开孔的花管，花管外包覆有土工布，土工布与垃圾堆体之间夹有导流层，而且井筒的底部用堵头封闭。

7.根据权利要求6所述的垃圾填埋场好氧治理抽注气系统，其特征在于：在井筒露出地面的部分的内部设有压力表与采样阀，用于及时检测井筒内的气压以及气体成分。

8.根据权利要求6所述的垃圾填埋场好氧治理抽注气系统，其特征在于：所述注气井和抽气井采用分深度布井方式，并且深井与浅井间隔分布；

深井的上半部分为实管，下半部分为花管，花管部分深入垃圾堆体深层；

浅井在密封层以下的部分为花管，浅井的花管部分对应于浅层垃圾堆体。

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