CN111940066A - 一种静电辅助煤样研磨方法 - Google Patents

一种静电辅助煤样研磨方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111940066A
CN111940066A CN201910404546.6A CN201910404546A CN111940066A CN 111940066 A CN111940066 A CN 111940066A CN 201910404546 A CN201910404546 A CN 201910404546A CN 111940066 A CN111940066 A CN 111940066A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding
coal sample
static
power
control system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910404546.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111940066B (zh
Inventor
王佟
林中月
黄勇
董东林
王玥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Dadi Gaoke Geological Exploration Co ltd
Original Assignee
Beijing Dadi Gaoke Geological Exploration Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Dadi Gaoke Geological Exploration Co ltd filed Critical Beijing Dadi Gaoke Geological Exploration Co ltd
Priority to CN201910404546.6A priority Critical patent/CN111940066B/zh
Publication of CN111940066A publication Critical patent/CN111940066A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111940066B publication Critical patent/CN111940066B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本发明公开了一种静电辅助煤样研磨方法，包括以下步骤：将待研磨煤样和磨球放置在低温干燥箱中进行干燥；取出待研磨煤样和磨球，放置进研磨腔中；给动力与静电控制系统接通电源和地线，接通静电环，将静电环上残余电荷导出；动力与静电控制系统驱动动力系统旋转，开始研磨；控制所有静电环按如下顺序带电：同时带上正电荷，接通地线使静电环不带电，同时带上负电荷；重复上一步骤一定时间，关闭动力系统，接通地线，卸下研磨腔，将煤样放入振动筛进行筛分，将颗粒粒径大于目标粒径范围的煤样倒回继续研磨，直至煤样粒径符合要求，完成煤样磨制。本装置通过周期性改变煤样所带电荷，提高研磨效率。

Description

一种静电辅助煤样研磨方法
技术领域
本发明属于煤炭分析仪器领域，具体涉及一种静电辅助煤样研磨方法。
背景技术
在煤炭分析时，煤炭样品的孔径分布是重点研究参数。低温液氮吸附实验是测量煤样孔径分布的重要方法之一。由于样品中微裂缝发育，块体较大，常常需要将样品粉碎以加快实验速度。具体步骤为：先将块状或者颗粒状煤样粉碎至50目至250目的样品，然后放入低温液氮吸附实验仪中，通过测量不同压力下氮气的吸附和解吸曲线，使用BJH或者NLDFT方法进行解释，最终得到煤样的孔径分布。在样品粉碎过程中，现有的样品磨制设备内腔通常因为静电逐步积累导致样品粉末结块，粘附于研磨腔壁面或磨球壁面，研磨效率低下。因此，需要对研磨过程进行改进，对提高实验进度具有重要意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种静电辅助煤样研磨方法，该方法利用静电使样品粉末不断聚集和散开，提高研磨效率。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种静电辅助煤样研磨方法，包括以下步骤：
(1)给磨制装置断电，将待研磨煤样和磨球放置在低温干燥箱中进行干燥；
(2)取出干燥后的待研磨煤样和磨球，放置进研磨腔中，将研磨腔与上端盖旋转连接；
(3)给动力与静电控制系统接通电源和地线，接通静电环，将静电环上残余电荷导出后，动力与静电控制系统断开静电环与地线连接；
(4)动力与静电控制系统驱动动力系统旋转，使研磨腔偏心旋转，开始研磨；
(5)动力与静电控制系统控制所有静电环按如下顺序带电：同时带上正电荷，接通地线使静电环不带电，同时带上负电荷，地线与静电环连通状态受动力与静电控制系统控制；
(6)重复步骤(5)一定时间，然后关闭动力系统，接通地线使静电环不带电，给磨制装置断电，卸下研磨腔，将煤样放入振动筛进行筛分，将颗粒粒径大于目标粒径范围的煤样倒回研磨腔；
(7)重复步骤(3)-(6)直至煤样粒径符合要求，完成煤样磨制。
上述磨制装置为一种静电辅助煤样研磨装置，其结构包括机架系统，动力与静电控制系统，动力系统，轴，上端盖，静电环，磨球，研磨腔，冷却系统，地线，其特征在于：所述的机架系统支撑整个装置，所述的动力与静电控制系统能够控制动力系统的旋转状态和静电环携带的电荷状态，所述的动力系统能够通过轴驱动上端盖与研磨腔旋转，轴上端面与下端面不平行，研磨腔对称轴与轴旋转轴不重合，所述的上端盖与研磨腔通过螺纹连接，所述的研磨腔材质为绝缘体，下部的内壁为半球体，所述的冷却系统设置在研磨腔外壁，能够给研磨腔降温，所述的静电环平行设置在研磨腔内壁，能够向样品粉末传导动力与静电控制系统产生的静电，所述的地线连接动力与静电控制系统，能够及时导出多余电荷。
所述的动力与静电控制系统由两部分组成，即动力系统和静电控制系统。动力系统为电机，带动研磨腔旋转，静电控制系统为静电发生器，控制静电环所带电荷。冷却系统为冰块或散热片等现有公知的能降温的技术方案。
本发明的设计原理：
煤样在磨制过程中会产生静电。由于煤样粉末粒径小，颗粒轻，静电对样品聚集状态影响很大。本专利的基本原理在于通过周期性改变静电环带电状态，进而不断改变煤样所处的静电场，加速研磨。当煤样颗粒带同性电荷时，互相吸附，当煤样颗粒带异性电荷时相互排斥，减小止颗粒聚结概率。先使静电环带正电，稳定一定时间后样品粉末基本带正电，样品先聚集后分散，然后将静电环接地，使静电环不带电，样品静电也随地线导出。样品不带电后受重力聚集在研磨腔底部，然后再让静电环带负电，稳定一定时间后样品粉末基本带负电，且前一步骤中悬浮在腔中未被研磨的正电颗粒受到负电颗粒的中和而相互吸引后不带电落下。不断周期性改变的静电场使煤样颗粒周期性聚集、分散，再聚集，最终达到加速磨球研磨效率的目的。取出样品之前通过接地线导出多余电荷，防止煤样因为静电四处飘散，方便粉末转移。冷却系统防止样品、磨球和研磨腔在研磨过程中因为温度过高而对样品造成损害。
本发明的有益效果：
由上述的原理设计可看出，本发明提供的一种静电辅助煤样研磨方法操作简便、技术简单、可行性好。通过不断改变研磨腔内壁的静电环所带电荷，使研磨腔内静电场不断发生变化，加速颗粒分散和聚集，加速悬浮在腔体中的颗粒受静电中和而下沉，最终加速煤样研磨效率。
附图说明
图1为按照本发明一种静电辅助煤样研磨方法的流程图；
图2为按照本发明一种静电辅助煤样研磨方法的一种静电辅助煤样研磨装置的示意图，图中：1机架系统，2动力与静电控制系统，3动力系统，4轴，5上端盖，6静电环，7磨球，8研磨腔，9冷却系统，10地线。
具体实施方式
实施例1
一种静电辅助煤样研磨方法，包括以下步骤：
(1)给磨制装置断电，将待研磨煤样和磨球放置在低温干燥箱中进行干燥；
(2)取出干燥后的待研磨煤样和磨球，放置进研磨腔中，将研磨腔与上端盖旋转连接；
(3)给动力与静电控制系统接通电源和地线，接通静电环，将静电环上残余电荷导出后，动力与静电控制系统断开静电环与地线连接；
(4)动力与静电控制系统驱动动力系统旋转，使研磨腔偏心旋转，开始研磨；
(5)动力与静电控制系统控制所有静电环按如下顺序带电：同时带上正电荷，接通地线使静电环不带电，同时带上负电荷，地线与静电环连通状态受动力与静电控制系统控制；
(6)重复步骤(5)一定时间，然后关闭动力系统，接通地线使静电环不带电，给磨制装置断电，卸下研磨腔，将煤样放入振动筛进行筛分，将颗粒粒径大于目标粒径范围的煤样倒回研磨腔；
(7)重复步骤(3)-(6)直至煤样粒径符合要求，完成煤样磨制。
本发明中涉及的未说明部分与现有技术相同或采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种静电辅助煤样研磨方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)给磨制装置断电，将待研磨煤样和磨球放置在低温干燥箱中进行干燥；
(2)取出干燥后的待研磨煤样和磨球，放置进研磨腔中，将研磨腔与上端盖旋转连接；
(3)给动力与静电控制系统接通电源和地线，接通静电环，将静电环上残余电荷导出后，动力与静电控制系统断开静电环与地线连接；
(4)动力与静电控制系统驱动动力系统旋转，使研磨腔偏心旋转，开始研磨；
(5)动力与静电控制系统控制所有静电环按如下顺序带电：同时带上正电荷，接通地线使静电环不带电，同时带上负电荷，地线与静电环连通状态受动力与静电控制系统控制；
(6)重复步骤(5)一定时间，然后关闭动力系统，接通地线使静电环不带电，给磨制装置断电，卸下研磨腔，将煤样放入振动筛进行筛分，将颗粒粒径大于目标粒径范围的煤样倒回研磨腔；
(7)重复步骤(3)-(6)直至煤样粒径符合要求，完成煤样磨制。
CN201910404546.6A 2019-05-16 2019-05-16 一种静电辅助煤样研磨方法 Active CN111940066B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910404546.6A CN111940066B (zh) 2019-05-16 2019-05-16 一种静电辅助煤样研磨方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910404546.6A CN111940066B (zh) 2019-05-16 2019-05-16 一种静电辅助煤样研磨方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111940066A true CN111940066A (zh) 2020-11-17
CN111940066B CN111940066B (zh) 2022-06-28

Family

ID=73335851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910404546.6A Active CN111940066B (zh) 2019-05-16 2019-05-16 一种静电辅助煤样研磨方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111940066B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1477467A1 (ru) * 1987-06-16 1989-05-07 Новосибирский государственный университет им.Ленинского комсомола Способ получени порошков дл пористой керамики
US6494393B1 (en) * 1998-05-19 2002-12-17 Giorgio Berselli Mill for grinding loose materials
JP3639165B2 (ja) * 1999-12-03 2005-04-20 株式会社研電社 回転撹拌装置
WO2007100918A2 (en) * 2006-02-28 2007-09-07 Primet Precision Materials, Inc. Lithium-based compound nanoparticle compositions and methods of forming the same
CN201404841Y (zh) * 2009-01-19 2010-02-17 西北工业大学 一种射流静电复合制备超微粉体的装置
CN204866024U (zh) * 2015-06-02 2015-12-16 青岛联瑞精密机械有限公司 静电分散的干法球磨机
CN109531435A (zh) * 2019-01-27 2019-03-29 浙江工业大学 基于电荷尖端聚集效应的静电可控磨粒流加工系统
CN109551374A (zh) * 2019-01-27 2019-04-02 浙江工业大学 基于电荷尖端聚集效应的静电可控磨粒流加工方法
CN111018492A (zh) * 2019-12-31 2020-04-17 江西中材新材料有限公司 发泡陶瓷制品制备方法及发泡陶瓷制品

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1477467A1 (ru) * 1987-06-16 1989-05-07 Новосибирский государственный университет им.Ленинского комсомола Способ получени порошков дл пористой керамики
US6494393B1 (en) * 1998-05-19 2002-12-17 Giorgio Berselli Mill for grinding loose materials
JP3639165B2 (ja) * 1999-12-03 2005-04-20 株式会社研電社 回転撹拌装置
WO2007100918A2 (en) * 2006-02-28 2007-09-07 Primet Precision Materials, Inc. Lithium-based compound nanoparticle compositions and methods of forming the same
CN101432241A (zh) * 2006-02-28 2009-05-13 普里梅精密材料有限公司 锂基化合物纳米颗粒组合物及其制备方法
CN201404841Y (zh) * 2009-01-19 2010-02-17 西北工业大学 一种射流静电复合制备超微粉体的装置
CN204866024U (zh) * 2015-06-02 2015-12-16 青岛联瑞精密机械有限公司 静电分散的干法球磨机
CN109531435A (zh) * 2019-01-27 2019-03-29 浙江工业大学 基于电荷尖端聚集效应的静电可控磨粒流加工系统
CN109551374A (zh) * 2019-01-27 2019-04-02 浙江工业大学 基于电荷尖端聚集效应的静电可控磨粒流加工方法
CN111018492A (zh) * 2019-12-31 2020-04-17 江西中材新材料有限公司 发泡陶瓷制品制备方法及发泡陶瓷制品

Also Published As

Publication number Publication date
CN111940066B (zh) 2022-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20100046835A (ko) 분말 자동분쇄혼합장치
CN106824357A (zh) 一种往复运动的多级石墨粉碎箱
CN109551374A (zh) 基于电荷尖端聚集效应的静电可控磨粒流加工方法
CN103904302A (zh) 一种锂离子电池碳负极材料研磨整形工艺流程及其生产系统
CN104289316A (zh) 一种振动流化床电选机
CN111940066B (zh) 一种静电辅助煤样研磨方法
CN111940092B (zh) 一种静电辅助煤样研磨装置
CN204093526U (zh) 一种防粘且可除铁屑的高效均匀橡胶粉碎机
CN103357501B (zh) 风力永磁选矿机
CN108940599B (zh) 一种颗粒静电分选系统
US20130075308A1 (en) Method and a device for separating particles of a determined synthetic material from particles of different synthetic materials
CN108550784B (zh) 一种锂电池极板生产设备
CN115501945B (zh) 一种月壤钛铁矿分选装置
CN203992378U (zh) 一种金属纳米粉体分级装置
CN101104158A (zh) 混合金属颗粒在高压静电场中提纯、分选方法
CN102626671A (zh) 磁场选矿设备及其使用方法
CN203425907U (zh) 风力永磁选矿机
CN107520002A (zh) 粉碎干燥一体机
CN111715352B (zh) 煤样磨制装置
CN204700311U (zh) 一种烧结钕铁硼永磁材料的气流磨
CN209124037U (zh) 一种均料稳流衬板
CN110743704A (zh) 一种麦麸结构层细胞簇的电场分离方法
CN206909590U (zh) 一种茶叶生产用冷却装置
CN204074269U (zh) 一种振动流化床电选机
CN203778208U (zh) 一种废旧电线颗粒脱皮分选装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant